Durante la construcción de una casa de ladrillos o bloques, se prefieren los pisos de concreto reforzado y los pisos interesivos. Contamos sobre los tipos de estructuras y cómo construir una superposición sin errores.
Los pisos de concreto reforzado son mejores que hacen herramientas el sonido y casi no son susceptibles a las vibraciones en comparación con las vigas de madera. Son muy duraderos, resisten la carga de las particiones de mampostería, las escaleras, los muebles masivos, que facilitan la solución de las tareas de planificación. Hay deficiencias, en primer lugar relacionadas con la necesidad de atraer equipos potentes y un número significativo de trabajadores, alquilar dispositivos y equipos especiales. Los pisos de concreto reforzado generalmente requieren una alineación adicional, a veces un aislamiento y casi siempre cuesta más diseños basados en vigas de madera.
Para no sobrepasar y no ahorrar en detrimento de la calidad, en primer lugar, los pros y los contras de las diversas tecnologías para la construcción de tales superposiciones se deben descubrir.
Pasada prefabricada de losa
En la construcción de viviendas de baja altura, las losas terminadas de superpuestas se utilizan principalmente tres tipos: PC (con vacíos redondos), PB (moldeado impulsor de múltiples perfiles) y SFO (placas de pisos ligeros). Las placas de PC y PB se liberan con un espesor de 220 mm, mientras que el segundo se caracteriza por una geometría más precisa y la mejor calidad de la superficie (están sujetos a molienda rugosa). Las placas PHO, un espesor de 160 mm, se consideran óptimas para la construcción privada, ya que las paredes y la base se cargan menos, simplifican el aislamiento del borde de la zona superpuesta y al mismo tiempo, por fuerza (capacidad de la portadora) , solo ligeramente inferior a los tipos de PC y placas PB. Las plantas ofrecen productos de docenas de tamaños, aunque las losas más comunes 100, 120, 150 cm de ancho, cuya longitud varía de 2.4 a 9 m con incrementos de 10 cm (pero esto no significa que la cantidad de 9 m puede ser Bloqueado sin soportes adicionales).
El ancho de la plataforma de referencia para placas en las paredes del ladrillo debe ser de al menos 100 mm. Al montaje, las losas se colocan en una capa de solución. Si no hay tapones de fábrica en los vacíos, los orificios deben estar sellando a lo largo de las cabezas de las placas.
En las casas de los bloques de luz (hormigón de espuma, bonts de poliestireno, arbolita, cerámica porosa) para la percepción de la carga de la placa colectora que inunda el cinturón monolítico W / B de 200 mm de ancho y una altura de 100-150 mm.
Para el dispositivo, el combustible de borde está instalado el movimiento en la superposición monolítica o de colección-monolítica. Y mejora el marco de refuerzo
Las principales ventajas de la superposición de las placas terminadas: alta velocidad de instalación, la posibilidad de producción de trabajo en invierno (a una temperatura no inferior a -10 ° C) y características de fuerza con precisión de las placas, cuyos procesos de producción están estrictamente regulados. y cuidadosamente monitoreado.
Por otro lado, el tamaño fijo de las losas complica algo de la tarea del diseñador, y su forma rectangular se ve obligada a abandonar algunas soluciones arquitectónicas no estándar (paredes de radio, erkers poligonales, etc.). Unidades difíciles: Tienes que recurrir al costoso corte de diamantes, montar rigores de descarga. Finalmente, deberá alquilar una grúa y solicitar la ayuda de instaladores experimentados para evitar errores al posicionar las placas. Placas PNTO con entrega costará aproximadamente 1700 rublos. Por 1 m2, y el costo de su instalación, desde 3500 rublos. Detrás de la estufa.
La mayoría de las placas de fábrica tienen ranuras de borde que facilitan la selección de juntas.
La hoja monolítica se superpone
Este diseño se adapta fácilmente a la forma del edificio y se puede construir sin el uso de la grúa. Por opresión, excede al equipo, por lo que el aislado del ruido del aire es mejor y evita las fugas (que en la casa de campo también ocurren y amenazan las consecuencias menos tristes que en el apartamento de la ciudad).
Al diseñar una losa monolítica, se guía por los estándares - SP 52-101-2003, SP 52-117-2008 y SP 63.13330.2012. En la primera etapa, será necesario construir un encofrado de madera contrachapada, hembra u otros escudos con un soporte en vigas y bastidores. El encofrado no disponible de los pisos profesionales acelerará la construcción, pero en el futuro dificultará el final de los techos.
Después de ensamblar el encofrado en todo el área de superposición, el marco de dos niveles de refuerzo con un diámetro de al menos 10 mm con un coeficiente de refuerzo calculado es la soldadura.
Las placas prefabricadas del hormigón de la luz reforzadas son extremadamente raras. El principal inconveniente es una baja resistencia a la humedad.
El proceso de vertido concreto debe llevarse a cabo en forma de tiempo, que envíe la mezcla de fábrica con la entrega del automóvil. La preparación independiente del concreto es inaceptable, porque al mismo tiempo no evitar numerosas costuras "frías", que se reducirán mucho la fuerza de la losa. Es extremadamente indeseable construir una superposición monolítica durante la temporada fría, porque se debe a los costos crecientes y está lleno de una disminución en la confiabilidad de la estructura. Por hoy, el precio de un dispositivo de 1 m2 de monolítico w / w se superponga con un espesor de 200 mm (trabajo y materiales que excluyen la alineación de acabado) es de aproximadamente 5 mil rublos.
Etapas principales de la superposición monolítica de montaje
En la parte superior de los escudos de encofrado, extiende la impermeabilización enrollada y montó el marco de refuerzo, tejiendo la barra con alambre. Venta llena de concreto. El encofrado se eliminó en 20 días cuando el concreto anotó el 80% de la fuerza.
Coleccionó la superposición monolítica
Esta tecnología de larga data en la nueva versión adecuada para la construcción de poca altura se ofrece hoy desde Marko, Teriva y Ytong. Su esencia es que primero los derrames se superponen a las vigas esqueléticas de la fabricación de fábricas. Entre las vigas (con un soporte para sus estantes laterales) yacen los pisos sólidos de los bloques de pulmón. Este diseño sirve como un encofrado no revestido, en la parte superior de la cual montó una malla del refuerzo. Luego vierte una mezcla de concreto con un relleno de deficiencia fino; El grosor de la capa por encima de los bloques debe ser de 50-70 mm. Sin embargo, es recomendable usar un concreto de productos básicos, se permite preparar una mezcla por su cuenta, lo principal es evitar que las costuras "frías" cuando hincronizan las vigas.La tecnología de monolítica recolectada permite realizar sin poderosos equipos de elevación (para vigas de elevación, la masa de las cuales no exceda de 120 kg, puede usar cabrestantes manuales) y el encofrado de escudo, y además, para ahorrar tiempo y dinero en una Alineación del dispositivo de la regla. El costo de las vigas y los bloques es de aproximadamente 1,400 rublos. Durante 1 m2, y la superposición terminada costará aproximadamente 4500 rublos. por 1 m2).
Las principales etapas del ensamblaje y la superposición monolítica.
En primer lugar, se eleva a las paredes y se instala en los marcos de refuerzo de la posición del proyecto de vigas. A continuación, colocaron bloques de concreto claro, y encima de ellos, la cuadrícula de refuerzo. Las vigas deben ser empujadas con bastidores, de lo contrario se pueden deformar. Vertió una mezcla de hormigón.
La instalación de la superposición monolítica facilitará el encofrado con bastidores ajustables. Es cierto que el costo de su alquiler es bastante alto, desde 1600 rublos. por 50 metros cuadrados por día
Cómo fortalecer los agujeros y los bucles.
Piezas para escaleras, escotillas, alcantarillado y tuberías de ventilación, las chimeneas deben proporcionarse al diseñar y realizar una superposición durante la instalación. De acuerdo con las normas de construcción, los orificios de tamaños significativos (con lados o un diámetro de 300 mm o más) en placas monolíticas deben fundarse mediante un refuerzo adicional con una sección transversal total de al menos la sección transversal de los accesorios de trabajo, que se requiere Al calcular la placa como sólida.
Con el matadero de la placa, es deseable usar placas especiales con orificios (ALA, están mal adaptados para edificios de baja altura) o proporcionar columnas de soporte y / o vigas de descarga. Sin tal fortalecimiento y verificación, el cálculo puede realizar solo orificios dentro de la distancia de una costilla de cinta a otra (en losas huecas, no puede cortar partes sólidas).
Cómo hacer colillas sin grietas.
La famosa enfermedad de los edificios de gran altura del panel: las grietas en el techo en las articulaciones de las placas de la colección se superponen, se producen tanto cuando la contracción del edificio como en el proceso de su operación. Este problema no siempre es posible evitar privilegiados. Pero puedes intentar. La clave del éxito servirá placas de alta calidad con una capacidad de apoyo, una nivelación cuidadosa del sitio de referencia y una distribución uniforme de la carga en la superposición: no puede construir particiones de ladrillo pesado en el segundo piso e instalar chimeneas con orientación.
En cuanto a las juntas de sellado de las placas, es importante utilizar materiales de alta calidad y no dejar el vacío que afecte negativamente el aislamiento del ruido de aire. Por lo general, se instala un sello tubular en la parte inferior de la costura (en principio, se puede usar una espuma de poliuretano), y luego la cavidad de la solución de arena de cemento de grado no es inferior a M250, idealmente cocida sobre la base de un tenso Cemento impermeabilizante.
Se realizan más de 25 mm de ancho. Se realizan utilizando la tecnología de fundición monolítica utilizando un encofrado extraíble o intimidado y un refuerzo obligatorio.