Plastist akende akended on majad kindlalt kaasas olevad puidust raamid. Kui aeg on muutunud disaini muutmiseks, on see kasulik õppida, kuidas plastkoormed ei ole valikuga ära arvata.
Foto: Instagram Uralokno
1 profiili tootmine
Plastmasside tootmine algab profiili tootmisega. See on keeruline disain, mis on mõeldud erinevate parameetrite rahuldamiseks. Selle valmistamiseks arvutatakse lineaarne laienemine, mis annab vastupanu temperatuuri erinevustele, staatilistele ja dünaamilistele koormustele, mis määravad tugevuse ja palju muud. Mittetäieliku tsükli taimed omandavad valmistoodangu valmisprofiili elemente. Kui ettevõte töötab kogu tsükliga, toodab disain ise.
Profiili tootmine algab ekstrusioonijoonest, kaasa arvatud ekstruuderi, kalibreerimislaual, seade tõmbamiseks ja liikumiseks. Kvaliteetne PVC graanulite või pulbri kujul magab ekstruuderile, kus see sulatatakse ja toidetakse surema. Need on plaadid, mis määravad tulevase profiili vormi. Seejärel siseneb mass kalibreerimislauale, kus see läbib kalibraatorid ja omandab väljendunud vormi.
Foto: Instagram Uralokno
Foto: Instagram okna.rosta
Foto: Instagram AluminpRime.ru
Pärast seda jahutatakse billet veidi vees ja toidetakse laiendatud mehhanismile, millest profiil on töövalmis. Selleks, et selle vorm oleks täiuslik, jälgib arvuti tootmise kõigi etappide ettevalmistamise kiirust ja muudab vajaduse korral kohandusi. Valmisprofiil lõigatakse standardsegmentideks. See tegeleb liikuva nägiga, mille töö sünkroniseeritakse konveieri liikumisega.
Profiili värv võib olla erinev. See sõltub PVC toonist, mis jääb ekstruuderile magama. Tooted on valmistatud erinevatest toonidest ja musterist, kuid kui teil on vaja lõpetatud profiili kaunistada, on see võimalik ka. Lõpetatud element kuumutatakse ja samal ajal puhutakse õhuga, nii et alus ei ole värvimine. Kuumal pinnal on liimifilmi peal ja liimitud suurema rõhu all.
Foto: Instagram gk_rsk
2 Ehita aknaraam
Plastprofiil on valmis, kuid see ei ole piisavalt vastupidav. Jäikus suurendamiseks tuleb see tugevdada teraseprofiiliga. Toode siseneb assamblee kujul piitsa pikkus 6 m. Esiteks kogutakse terasielemendid ketta saagiga segmentide soovitud pikkusega. Siis sisestatakse need PVC-profiili sees ja need on fikseeritud. Pilled saadakse, kust akna kastid kogutakse. Liigeste saamiseks lõigatakse nende servad 45 kraadi nurga all.
Nelja profiilide ühendamiseks raami puhul on vaja keevitamist. Seda toodetakse automaatselt spetsiaalsele seadmele. Töötaja kohti profiilid ja seade keevitab neid vahetult neljas kohas. Selgub väikese burstlitega puhta õmbluse. Nende korrastamise jaoks siseneb raami järgmisele masinale, mis loeb toodet. Imposiidi paigaldamine raamile toimub ka selles etapis. Üksus on paigutatud käsitsi ja fikseeritud kinnitusvahenditega. See jääb paigaldamiseks tihendi sees disain.
Peaaegu sarnaselt kokku pandud aknaklapid. Ainult nende jaoks kasutatakse kärbitud metallist profiili. Pärast paigaldamist Sashis on planeeritud avad avad. See operatsioon viiakse läbi savi abil, kuna akende elementide asukoht on kõige sagedamini standardne. Valmistatud aukudes paigaldatakse ja fikseeritakse vajalikud liitmikud. Kokkuvõttes paigaldatakse vajalikud mehhanismid.
Foto: Instagram Fiberglass_Windows_and_doors
3 Klaasiakende tootmine
Klaaspakend on kahe või enama klaasplaadi poolt kogutud poolläbipaistev disain. Klaasilehtede kinnitamiseks kasutatakse vahekihja - plastikust või alumiiniumist spetsiaalne raami. Klaaspaketi tootmise protsess algab klaasiga. Tootmise ajal teostatakse operatsioon automaatselt. Materjali suur plaat pannakse lauale ja on määritud spetsiaalse meik libisemise leevendamiseks.
Automaatne klaasist lõikur toob lõigatud joont vastavalt iga lehe individuaalsele plaanile. Siis töötaja eraldab saadud fragmendid ja seab need spetsiaalsetele seisab. Seejärel klaas on puhas, nii et mustus ei pääse pakendi sees, pärast mida see hoolikalt kuivatatakse ja toidetakse assamblee liinile. Vahekaugused valmistatakse kõigepealt siin. Nad magavad silikaat geeli, mis takistab välimust kondensaadi klaaside vahel.
Foto: Instagram gk_rsk
Foto: Instagram okna.euroline
Foto: Instagram Oknerokna
Foto: Instagram Po_plastik
Seejärel pannakse spacer liim ja käsitsi liimitud ühe ühendatud klaasi lehed. Pärast seda pumbatakse argoon nende vahel ja plaadid on üksteise vastu tihedalt pressitud. Seejärel järgige pakendi uuesti tihendamist ja lõplikku kuivatamist.
Klaasi sordid on väga palju, kuid nende valmistamise protsess on umbes sama. Tabelis on esitatud mõnede struktuuride sortide peamised omadused.
| Profiil | Paksus, mm. | Kaal, kg / sq.m | Heliisolatsioon, db |
|---|---|---|---|
| Ühe amene lihtne | kuusteist | 21.7 | 21. |
| Ühekamber argooniga | kuusteist | 21.7 | 22. |
| Kahekamber lihtne | 24. | 32.5 | 27. |
| Kahekamber argooniga | 24. | 32.5 | 27. |
Lõppenud aknad on paigaldatud SASH-sse, mille järel viiakse läbi mitmeid katseid. Nad kinnitavad kõrge kvaliteedi valmistooteid, mis on hoolikalt jootetud ja saadetakse kliendile. Jääb läbi viia pädev paigaldus Windows ja nad rõõmustavad nende omanikud.