ساخت یک خانه با مساحت 155 متر مربع با توجه به تکنولوژی که به شما اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی کل هزینه را کاهش دهید.
a- در اتصالات به خوبی قرار داده شده؛
a- کابل را بکشید
این حفره ها توسط آجری جدا شده بودند؛
ATISE-2M با یک بلوز متفاوت است؛
هزینه ساخت یک خانه از هزینه های مصالح ساختمانی، کار و تجهیزات مصرف می شود. تکنولوژی Tise که نشان می دهد ساخت بدون استفاده از وسایل نقلیه سنگین بر اساس مواد ارزان قیمت، می تواند به طور قابل توجهی کاهش کل هزینه.
پروژه "امید"
دنباله ای از اقدامات در طول ساخت یک کلبه دو طبقه با توجه به تکنولوژی Tise پوشش ساخت پایه و دیوارهای ساختمان، ما بر روی نمونه ای از پروژه استاندارد Nadezhda در نظر خواهیم گرفت. خانه برای اقامت سالانه خانواده از 4-6 نفر طراحی شده است. منطقه ساختمان - 81M2، کل مساحت - 155m2، مسکونی - 75.7 متر مربع. کلبه توسط یک تیپ چهار نفر، زمان کار 2.5 ماه ساخته شده است.برگه پایه
قبل از شروع کار، خاک مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و نوع تعیین شد، زیرا این بستگی به انتخاب نوع بنیاد دارد. خاک بر روی سایت حباب بود، بنابراین بنیاد شروع به ساخت یک کمربند ستون کرد. طراحی از پشتیبانی از پوسته زیر سطح انجماد و قسمت سربار چوب تشکیل شده است.
هنگام ایجاد یک پایه ستون-روبان، یک بنیاد دستی "Tise-F" (قیمت 1500 روبل) برای انجام چاه های پشتیبانی شده با یک حفره طولانی در پایین استفاده شد. اقدامات توسط دو کارگر انجام شد، که باعث کاهش هزینه های این مرحله ساخت و ساز شد.
ساخت بنیاد با چاه های حفاری تحت حمایت آغاز شد. پس از آن، (هر بار که حدود یک ساعت طول کشید) در آن تبدیل به یک اتصالات پیش آماده شده، ساخته شده به شکل دو براکت U شکل ساخته شده از فولاد تقویت شده با قطر 12mm، واقع شده است. هر براکت از یک میله آرماتور با طول 3 متر در محاسبات ساخته شد تا لاشه به پایان رسید از چاه به 15-20 سانتی متر صحبت کرد.
بالش از شن و ماسه از شن و ماسه هنگام ساخت یک پایه ستون از این نوع ایجاد نشده است!
سپس آنها شروع به پر کردن بتن چاه از ترکیب زیر در بخش های فله (سیمان-شن و ماسه، آب): 1: 3: 2: 0.7. در عین حال، نام تجاری سیمان M400 مورد استفاده قرار گرفت، سنگ گرانیت خرد شده، به دلیل مواد متخلخل (آجر، سنگ آهک سنگ آهک، سرامیکیت، SLAG) به طور قابل توجهی مقاومت یخ زده ستون پایه را کاهش می دهد، که بعدا می تواند طراحی را به شرایط اضطراری
قبل از پر کردن بتن، هر چاه به خوبی پنگورها از سطح لبه پایین تر قاب روبان نصب شد. علاوه بر این، حداقل شکاف بین خاک و نقاش باید 15 سانتیمتر باشد (برای انقباض بعدی خانه ضروری است). بتن با لایه های 15-20 سانتی متر گذاشته شد و دمپایی دقیق فشرده شد. مخلوط بتن خود را برای بیش از یک ساعت کار آماده و اجرا تا زمانی که تنظیم.
پشتیبانی از بنیاد
برای تعیین تعداد و اندازه ستون های پایه، مراحل نصب آنها محاسبه شده است، که در آن ظرفیت حمل خاک، وزن خانه با بار عملیاتی و توزیع وزن تحت دیواره های حامل گرفته شد حساب. برای تعیین عمق پایه ستون های پایه، لازم است که عمق انجماد خاک را در این زمینه (برای مسکو 140cm)، نوع خاک، سطح زمین های زمین و سیل و تغییرات فصلی آنها، ضروری باشد.
با توجه به نتایج محاسبات، ویژگی های پشتیبانی زیر به تصویب رسید: قطر فرمت پایین قسمت پایین 0.6M، عمق حفاری - 1.6 متر، مرحله نصب 1.5 متر است. پشتیبانی باید در گوشه های خانه، اطراف محیط اطراف و در زیر دیوارهای حامل داخلی طبقه اول با یک مرحله مشخص (1.5 متر) قرار گیرد. در این مورد، 24 پست در محیط خانه قرار گرفتند، تحت دیوارهای داخلی - 20 ستون، یعنی، تنها 44 ستون برای ایجاد بخش زیرزمینی بنیاد گرفته شد.
پس از پر کردن پایین پایین چاه (5-10 سانتی متر بالاتر از گسترش)، آن را به آن به داخل لوله یک پیراهن پرگامین که بخش صاف از چاه را تشکیل داده بود، به آن منتقل شد. طول قطعه کار پیراهن (1.8 متر) با میزان آن از 15 تا 20 سانتیمتر تحت لبه بالایی اشاره گر سطح موقعیت قفل شده گرفته شد. سپس پر کردن بتن چاه را تحت بالای محصول پیراهن به پایان رساند.
روز بعد، انتهای پیشانی پشتیبانی ها با قیر پوشیده شده بود (به طوری که آب از پشتیبانی در Woodlock و دیوارها موفق نشد. فرآیند ایجاد یک پست، با توجه به زمان حفاری، به خوبی حدود یک و نیم ساعت طول می کشد؛ برای همه 44 نفر از هفته گذشته پشتیبانی می کند. هنگامی که آخرین حمایت کامل شد، آنها شروع به سازماندهی پانسمان افقی فریم فریزر کردند.
فرم کاری برای اسکارلت با ارتفاع 40 سانتیمتر و عرض 35 سانتی متر از تخته ها انجام شد. (به طور کلی، عرض نوار غربالگری توسط عرض دیواره های دیوار و نوع پایه تعیین می شود.) برای ساده سازی ایجاد قالب در محیط خانه، آنها را از شن و ماسه تحت فشار قرار داد لبه ستون پایه، آن را مهر و موم شده و پوشیده شده با پرگامین. با هم، ترتیبات از انتهای پشتیبانی در پرگامین سوراخ های زیر آنها را قطع می کند. Renta-scarret توسط یک میله با قطر 12mm-four از زیر و بالا به قسمت مقطع نوار از نوار تقویت شد، اما نه نزدیک به 3 سانتی متر از لبه. برای انجام این کار، لایه بتن به شکل قالب با ضخامت حدود 4 سانتیمتر ریخته شد و میله های پایین تر بر روی آن گذاشته شد. بعد، فرم کار با بتن پر شده بود، به 4 سانتیمتر به بالا نمی رسید و بلافاصله میله های بالا را گذاشت، پس از آنکه بتن به پایان رسید. رابطه بین روسيه و پشتیبانی فقط پس از پر شدن کامل بتن به قالب ظاهر می شود: تحت وزن بتن، تخلیه به حدود 1 سانتیمتر ارسال می شود، به طوری که پشتیبانی از نفوذ نوار پایه. سطح نوار (پس از شروع جامد شدن) به دقت صاف شد و سطح چارچوب ناهموار را کنترل کرد تا سنگ تراشی غیر قابل قبول باشد.
اجاره برای یک هفته مرطوب شد. این پلت فرم پس از 7 روز انجام شد، پس از آن آنها تخلیه تکنولوژیکی را حذف کردند. بنابراین، آنها شکاف بین روسری و خاک ایجاد کردند، پدیده های بسته بندی شده را جبران کردند. این نظر که هنگام ساخت چنین پایه ای ستون فقرات، شکاف باید پر شود، اشتباه شدید است. نقض این قانون منجر به خاک، خاموش شدن، به سادگی کشیدن روبان از پشتیبانی می شود.
ما حجم مواد مورد استفاده برای ساخت بنیاد را ارائه می دهیم. حجم بتن مورد نیاز برای پشتیبانی و نوار 13m3 است. مصرف کل مواد بر روی دستگاه بنیاد: سیمان - 3.5 تن، شن و ماسه 6 متر، سنگ خرد شده - 6 متر مربع، تقویت 12 میلی متر 480 کیلوگرم، پگامین-100 متر مربع.
در قیمت های اواسط سال 2005. (مسکو) هزینه مواد حدود 25 هزار روبل بود. کل زمان ساخت پایه 10 روز است.
قدرت بتن در حال حاضر به روز پس از چارچوب فریاد برای شروع ساختن دیوارها بر اساس تکنولوژی Tise اجازه داده است.
ماژول ها
تمام اجزای ماژول از فولاد ساخته شده است. اگر آن را به درستی عمل می کند، ممکن است تا 10 هزار بلوک دیوار، ابعاد آن چندگانه توسط سنگ تراشی معمول دو ردیف "در آجر" (برای TEEs-2M) یا "یک و نیم از آجر "(برای TEES-3M). این اجازه می دهد ترکیب این دیوارها با مواد ساختمانی سنتی.
ماژول در دو اصلاح اصلی موجود است که به شما امکان می دهد بلوک های ابعاد زیر را ایجاد کنید (DHS):
TEEs-2M- 510150250mm (Mass-14kg)؛
TEEs-3M- 510150380MM (Mass-18kg).
ماژول TSE-2M در مورد ما برای دیوارهای داخلی خانه، TEEs-3M برای دیوارهای بلبرینگ خارجی با عایق سقوط استفاده شد. بلوک های دیواری در توالی زیر شکل می گیرند: شکل در فرم نصب شده است، آنها ثابت شده اند، سپس یک مخلوط در 1-2 پذیرفته شد و آن را تکان داد. پلت فرم (حذف فرم از بلوک قالب) بلافاصله پس از مهر و موم مخلوط انجام شد. یک بلوک در 4-7 دقیقه ایجاد شد. برای اجرای پلت فرم، تمام پین های قفل حذف شدند و فرم را به دقت حذف کردند. هواپیماهای بلوک های زاویه ای به طور عمودی و به صورت افقی با استفاده از یک لوله و سطح به صورت افقی دیده می شود. برای تولید بلوک های نابارور به شکل، یک سازنده توخالی و یک پارتیشن اسکراپ گذاشته شد.
دیوار
ریخته گری بلوک دیوار در دیوار بدون یک راه حل اساسی انجام می شود و ممکن است مسدود کردن بلوک های روز بعد از پر شدن، شروع شود. ما می خواهیم تاکید کنیم که هیچ لایه ضد آب لازم نیست که بین تعداد اول بلوک ها و رنگ ها نباشد، زیرا تکه تکه شدن رطوبت از لایه پراکنده بین سر و انتهای پشتیبانی جلوگیری می کند. بر اساس طول ماژول ها (510 میلیمتر) و با توجه به شکاف های بین بلوک (حدود 10 میلیمتر)، طول دیوار توصیه می شود که چندین بار از 260 میلیمتر (510: 2 + 10) انجام دهید.همچنین باید اشاره کرد که دیوارهای صاف ماژول فرمول توقف TEEs اجازه می دهد که دیوارها با یک سطح صاف که نیازی به استفاده بعدی از لایه گچ کاری نداشته باشد، اجازه می دهد. این باعث صرفه جویی بیشتری در مواد می شود، هزینه های کار و مالی را کاهش می دهد. شما می توانید چنین دیوارها را بر روی هر پایه نصب کنید.
قبل از شروع تولید بلوک های ردیف اول، طناب کشیده شد. تمرکز بر روی آن، فرم را نصب کرده است. دیوارهای بیرونی با استفاده از ماژول TSE-3M ساخته شده اند. ساخت و ساز با سنگ تراشی قطعات زاویه ای از دیوار (برای پانسمان زاویه ای) از سه آجر سرامیکی استاندارد آغاز شد، یکی از آنها به نصف شکسته شد. پانسمان زاویه ای را می توان انجام داد و با استفاده از یک بلوک دیوار کوتاه با طول 12 سانتی متر، اما در مورد ما آنها یک گزینه "آجر" را به عنوان تزئینی بیشتر انتخاب کرد.
برای ایجاد بلوک دیوار بعدی، فرم ماژول نزدیک به بلوک تازه تکمیل شده است. در عین حال، سازندگان توخالی در فرم ثابت شدند، به طوری که یک دیوار ضخیم (11 سانتیمتر) از داخل خانه به دست آمد و با نازک شدن در فضای باز (9 سانتیمتر). هنگام انجام بلوک های دیوارهای خارجی برای تقویت عرضی، میله های بازالت (به اصطلاح "ارتباطات انعطاف پذیر"، هزینه 1 قطعه-7RUB استفاده شد.)، توسط یکی برای هر بلوک گذاشته شد.
پس از صرف یک مخلوط از یک کیسه سیمان (8-12 بلوک)، قبل از آن، آن را شروع به هماهنگی و سیگار کشیدن سطح جانبی دیوار، که از آن استفاده شده است. شکاف عمودی بین بلوک ها، سوراخ ها از پین های عرضی، بی نظمی در جوش های افقی سنگ تراشی با مخلوط سیمان-شنی از همان ترکیب پر شده است. APACK به خصوص مبهم کامل نیست و پر کردن کامل سوراخ مورد نیاز نیست، آنها تنها پوشیده شده بودند (در عمق بیش از 1 سانتی متر).
برای نصب کف چوبی در بلوک ها، یک طاقچه تحت قرار دادن انتهای پرتوهای چوبی با مقطع عرضی 15050 میلی متر نصب شده بود. پرتوهای همپوشانی زمین به طور مستقیم به روستای روستا مستقر بودند. پشتیبانی از پرتوهای در جفت بلوک های مجاور با یک مرحله از 520 میلیمتر (چند 260 میلیمتر) قرار داده شده است. برای ایجاد یک طاقچه هنگام اجرای بلوک، لازم است که یک فرمول توخالی اضافی ارائه شود. به خاطر این، یک لاینر چوبی قابل جابجایی با ارتفاع 200 و 50 میلی متر ضخامت دارد و طول آن بر اساس اندازه بلوک (110 میلیمتر برای خارجی و 45 میلیمتر برای دیوارهای داخلی) برداشت شد. هنگامی که Platforming، لاینر معکوس شد. روز بعد، پس از قرار دادن یک عدد با دهانه های تحت همپوشانی، پرتوهای خود را نصب کردند، و سپس شکل گیری تعداد جدیدی از بلوک ها راه اندازی شد. همچنین به دستگاه با همپوشانی بین کف وارد شده است. پانسمان با دیوارهای داخلی انجام نشد، دیوارهای داخلی و خارجی به طور مستقل از یکدیگر نصب شدند. اگر فضای بلوک نهایی کمتر از اندازه استاندارد آن بود، این عنصر با استفاده از یک جبران کننده فرمول خاص قالب بندی شد. اگر لازم بود بلوک بین دیگر را ایجاد کنید، قبلا ایجاد شده بود، پین طولی به توخالی وارد نشد (در غیر این صورت نمی توان از فرم در طول پلتفرم حذف کرد).
مستقیما از دیوار توسط تولید بلوک بر روی بند ناف ارائه شد. ساختار عمودی هر 4 ردیف سنگ تراشی مورد آزمایش قرار گرفت. اگر دیوار "رفت" به طرف، سطح سنگ تراشی توسط نیمه پایمال ریخته شد تا فرم تنظیم شده به آن موقعیت مورد نیاز را پذیرفته باشد. افقی سطح بالایی از هر طیف وسیعی از بلوک ها با استفاده از یک سطح بررسی شد. در صورت لزوم نیز مالش بود. طول شصت برای دیوارهای جانبی کمتر از 50 سانتی متر نیست، زیرا سطح بالایی کمتر از 120 سانتی متر نیست، عرض 10-15 سانتی متر است. (در آینده، باید در ذهن داشته باشیم که سوراخ برای براکت را نمی توان در مفاصل بلوک حفر کرد.)
دیوارهای بیرونی باید دارای ویژگی های عایق حرارتی بالا باشند. این را می توان با عایق قابل اعتماد محافظت کرد. مدار با عایق جریان در این مورد اعمال شد: در داخل هر بلوک، یک لایه گرم فومیزول با ضخامت 18cm ایجاد شد. چنین طراحی در مورد ویژگی های صرفه جویی در حرارت معادل یک سنگ تراشی آجر با ضخامت 3M است. پر کردن فامیزول با مهر و موم همزمان نیز پس از بررسی عمودی و دیوار افقی، هر 4 ردیف سنگ تراشی انجام شد.
مخلوط کاری
هر کسی که با تکنولوژی Tees آشنا شد، علاقه مند به ترکیب مخلوط بتن بود. بسیاری از شک و تردید ها را رد کرده اند: آیا واقعا ممکن است یک بلوک را پس از سخت شدن بار بیش از 100 تن پس از جامد سازی تعریف کنید؟ کل راز در ترکیب فله مخلوط شامل سیمان M400، شن و آب است. نسبت اجزای سیمان-شن و ماسه آب: 1: 3: 0.5.
شن باید کوچک نباشد (گرد و غبار)، بدون ناخالصی های رس. اگر تعداد زیادی از 3 میلیمتر در ترکیب آن وجود داشته باشد، مخلوط بتن کامل می تواند در نسبت حجم 1: 4: 0.5 کاهش یابد. هنگام تهیه پیش نویس مخلوط، باید نام تجاری سیمان باید مورد توجه قرار گیرد. بنابراین، با نام تجاری 500، تعداد آن را می توان به 20٪ کاهش، اما در طول 300 مارک 300 باید 20٪ افزایش یابد.
تعداد آب . از آنجا که مخلوط باید دشوار شود، مقدار آب اضافه شده به آن باید بسیار دقت گرفته شود. با بیش از حد رطوبت، بلوک قالب "شناور" یک شکل بشکه شکل را به دست می آورد، و با کمبود آن پس از پلت فرم فرو می ریزد. لازم به ذکر است که لازم است که رطوبت طبیعی شن و ماسه را در نظر بگیریم که مدت زمان طولانی در هوای آزاد بوده است: پس از باران، دوز آب می تواند به طور قابل توجهی رشد کند. با این وجود، تجربه نشان می دهد که هیچ مشکلی با تعیین مقدار آب وجود ندارد - همه چیز در دو یا سه بلوک اول روشن می شود. بدیهی است، غیر ممکن است بلوک های تحت باران سنگین ایجاد شود.
مخلوط به شرح زیر بود. در ابتدا، حدود نیمی از حجم شن و ماسه مورد نیاز ریخته شد و پراکنده شد، سپس کیسه سیمان بر روی آن ریخته شد، و قسمت گذشته شن و ماسه ریخته شد. کل مخلوط قبل از به دست آوردن یک خاکستری یکنواخت (بدون زایمان شن و ماسه)، مخلوط شد. پس از آن، از ترکیب خشک حاصل، یک اسلاید را با عمیق شدن در وسط ایجاد کرد، جایی که کل حجم آب ریخته شد. پس از 1-2 دقیقه، هنگامی که آب جذب شد، مخلوط دوباره درخشید، به طور متوسط ویسکوزیته. زمان آماده سازی ترکیبی از یک کیسه سیمان (50 کیلوگرم) 8 تا 10 دقیقه بود. کیسه سیمان 12 سطل شن و ماسه (10 لیتر) و آب 25 لیتر را به خود اختصاص داده است. با توجه به سرعت بلوک های قالب گیری، مخلوط باید به صورت مورد نیاز آماده شود. لازم نیست محصول آینده را ذخیره کنید، لازم است تا زمانی که تنظیماتی که در 30-50 دقیقه رخ می دهد استفاده شود. یک کیسه سیمان در هنگام کار با یک ماژول برای نیم ساعت به طور مساوی صرف می شود. حجم مخلوط پخته شده از یک کیسه سیمان برای 12 بلوک TIS-2M یا 8 بلوک TIS-3M کافی است.
به طوری که دیوارهای بیرونی به اندازه کافی قوی به دست می آیند، آنها هر 4 ردیف از سنگ تراشی، بلافاصله پس از ناامیدی و تمیز کردن عایق، تقویت شده با یک شبکه فایبر گلاس خاص. او پل های سرد را ایجاد نمی کند، تخلیه عایق فله را از بین می برد و به راحتی توسط قیچی های معمولی بازپرداخت می شود. به خصوص تماشا کنید تا مفاصل شبکه ها در دیوار به صورت عمودی در همان خط قرار داشته باشند و در گوشه ها، پنجره ها و درب ها رخ ندادند.
ریخته گری یک لایه از بلوک ها تشکیل یک درب یا پنجره را بلافاصله پس از اتمام عناصر زاویه ای این لایه باز می شود. بلوک های نزدیک به باز کردن خود را با چنین محاسبه ساخته شده بود به طوری که تقریبا همیشه اجتناب ناپذیر عناصر ناامن بعدی در جایی در وسط دیوار قرار گرفتند. ردیف تحت باز کردن پنجره بر روی شبکه تقویت شده (برای تقویت طراحی در منطقه باز و غرق شدن کانال افقی دیوار) گذاشته شد. حفره حاصل از خواب با عایق خوابیده بود، سپس با پرگامین گیر کرده بود و در بالای آن با یک لایه نازک از محلول پوشیده شده بود. شکاف بین دیوارهای داخلی و بیرونی در کنار پنجره با یک هیئت مدیره پوشیده شده بود. برای نگهبان زاویه های باز، تخمگذار به نیمی از بلوک تنظیم نشده بود، و ادامه داد که تحت حمایت جهنده قرار گرفت. حفره بلوک که در آن بلوز رخ می دهد، پر از بتن است. جلیقه های بالای پنجره و درب ها توسط روش سنتی عناصر بتنی تقویت شده در قالب به طور مستقیم بر روی دیوار انجام شد (بتن، همانند ریختن غربالگری). ابعاد باز کردن درب و پنجره ها توسط چندین 26 سانتی متر (ارتفاع پنجره 1350 میلیمتر، عرض - 1290، 2060، 770، 1540 میلی متر، ارتفاع درب 2100 میلی متر، عرض - 890، 790، 1030 میلی متر) ساخته شده است. هنگام نصب جعبه های استاندارد و پنجره، تابلوهای جبران شده در چنین حفره ها نصب می شوند. جعبه های اتصال به بلوک های Tise به طور معمول انجام می شود.
دیوارهای داخلی با استفاده از ماژول TSE-2M ساخته شده اند. در عین حال، ردیف اول با بلوک های مجاور دیوارهای خارجی آغاز شد. عوامل تخلیه بلوک دیواره داخلی به گونه ای ثابت شده است که دو برابر در مقدار حفره جدا شده توسط پارتیشن عرضی عمودی به دست آمده است. برای پیاده سازی طراحی معماری، پنجره های پنجره نیز توسط عناصر آجری جدا شدند. دیوارهای داخلی از میله های تقویت شده توسط خانه - برای هر ردیف، دو میله با قطر 6mm استفاده شد، به صورت افقی واقع شده است. این امکان استفاده از کانال های دیوار عمودی را فراهم می کند تا ارتباطات مهندسی آنها را کنار بگذارد. همانطور که بلوک ها توسط لایه ها نصب شده بودند (یک لایه در روز)، ساخت دیوارهای خانه دو به پایان رسید.
مزارع سقف و سقف با یک دنباله از 150150 میلیمتر، نزدیک به محیط دیوارهای بیرونی (Mauerlat) با دیوارها ترکیب شدند. Maurylalat بر روی دیوار با استفاده از عناصر وام مسکن ساخته شده به شکل توده های شکل U شکل سیم با قطر 6mm ثابت شده است. آنها در اطراف محیط دیوار در یک مرحله از 1.5 متر قرار داشتند و به حفره بلوک تبدیل شدند. پس از کار ساخت و ساز، نصب ارتباطات مهندسی آغاز شده است.
با هم تداخل دارند
بین پرتوهای همپوشانی پایین، روتور میله 5 میلیمتر را با یک زمین از 40 سانتیمتر وصل کنید. بر روی مواد زیر کفپوش، عایق (minvat 10 سانتی متر ضخامت) و همان مواد مشاهده شده را قرار دهید. عقب (چوب 55 سانتیمتر) بر روی پرتوها با یک گام در 50 سانتی متر و بر روی تخته های تنگ (32 میلیمتر)، فانور (6 میلیمتر) و مشمع کف اتاق، برداشته شد.
طبقه های حمام به همان شیوه، به جای تاخیر، تخته های پین شده خوب بودند (28 میلیمتر). در بالا - یک لایه دیگر از تخته های زیر 45 به پرتوهای همپوشانی، با پلی اتیلن پوشیده شده و با بتن (30 میلی متر) با تقویت شبکه ریخته شد. پس از ریختن بتن بر روی چسب، کاشی سرامیکی را بگذارید.
KBalks بین طبقه اول و دوم از طرف میله های 44 سانتیمتر و بعد از آن به عنوان یک طبقه سیاه (20 میلیمتر) نامیده می شود. هر کس با پلی اتیلن پوشیده شده بود، که شن و ماسه آویزان (7 سانتیمتر) بود. در بالای تاخیر در 50 سانتی متر قرار دارد. این کتاب ها با یک هیئت مدیره تپه (32 میلیمتر)، فنجور و مشمع کف اتاق پوشیده شده بودند. طبقه اول زیرزمینی زیرزمینی (12 میلیمتر).
همپوشانی بالایی به طور مشابه به پایین تنظیم شده بود، اما پس از تخمگذار عایق، تخته ها (28 میلیمتر) از دست دادند.
ارتباطات مهندسی
مطابق با طرح تصویب شده در مکان های نصب و راه اندازی تقویت (سوئیچ ها، رسانه ها، IT.P.)، در طول قالب گیری بلوک شامل عملکرد سوراخ برای آن بود. علاوه بر این، عینک های چوبی ساخته شد، اندازه های آن مربوط به قطار الکتریکی انتخاب شده بود. هنگام ایجاد یک بلوک که در آن یک سوراخ فرض شد، یک راه حل کوچک جلوگیری شد، سپس شیشه در قالب قالب قرار گرفت و قالب بندی تکمیل شد. شیشه بلافاصله پس از پلت فرم حذف شد. جعبه منظم فقط پس از انتشار از باز کردن تمام سیم های مربوط به این گره ثابت شد.
تزریق لوله های آب در عمق بیش از عمق تخمینی تخمین زده شده 0.5 متر انجام شد. در این سطح، خط لوله تحت خانه بود و از طریق زیرزمینی افزایش یافت. تحت ساختمان، در منطقه ارتباطات ارتباطات، حجاب از حلقه بتن مسلح با قطر 1M وجود دارد. خطوط لوله های بسیار فضایی با Minvata عایق بندی شدند.
Risers کالری و تامین آب در پشت پارتیشن نور در حمام قرار دارد. پارتیشن مجهز به SASH برای نصب و عملیات بود.
Riser سیستم فاضلاب بالای طبقه دوم با خط لوله تهویه با قطر 50 میلی متر حذف شد. تهویه لازم برای عملکرد مناسب از عملیات سپتیک و نرمال کرکره های آب در دستگاه های لوله کشی ضروری است.
سیستم تامین گاز خانه با توجه به طرح باز و نه در حفره های داخل صنعتی انجام شد.
کانال های تهویه اگزوز نیز بر روی دیوارهای عمودی داخلی انجام شد. برای هر اتاق کانال خود را ایجاد کرد، کانال های هوا از طریق سقف به خیابان آورده شده است. یک اتاق پیش از یک سوراخ در دیوار داخلی بلوک، واقع در ردیف بالا، برای نصب شبکه تهویه اگزوز ارائه شد.
تهویه تامین از طریق کانال های ویژه تحت فریم های پنجره سازماندهی شد. قبل از نصب پنجره به سطح بالایی از دیوار زیر، لوله های تهویه متصل شده با مقطع عرضی 52 سانتیمتر (2 سانتیمتر از مقطع لوله در اتاق 1 متر مربع) گذاشته شد.
جمع آوری، ما توجه داریم که، به شرح زیر از تجربه عملی، Tees Technology فراهم می کند:
کاهش هزینه های کل چندین بار در مقایسه با سایر تکنولوژی های ساختمانی؛
امکان ساخت و ساز بدون استفاده از وسایل نقلیه سنگین؛
امکان ساخت و ساز در سایت های ساختمانی آماده نشده (بدون برق).
محاسبه بزرگ هزینه کار و مواد در ساخت خانه با مساحت 155 متر مربع، شبیه به نمایندگی
| نام آثار | واحد. | تعداد | قیمت، $ | هزینه، $ |
|---|---|---|---|---|
| کار بنیاد | ||||
| طول می کشد محور، طرح، توسعه و انقباض | M3 | 17 | هجده | 306 |
| دستگاه ضد آب افقی و جانبی | M2 | 39. | هشت | 312. |
| ساختار پایه های ستون، جنگل های بتنی تقویت شده یکپارچه | M3 | 12 | 60 | 720. |
| جمع | 1340. | |||
| مواد کاربردی در بخش | ||||
| سیمان | T. | 3.5 | 70 | 245 |
| گرانیت سنگ خرد شده، شن و ماسه | M3 | 12 | 28 | 336. |
| پلیمری بتمنس، هیدرول هیدروژن | M2 | 100 | 3 | 300. |
| آرماتور، سیم بافندگی، چوب چوب، و غیره | تنظیم | یک | 170 | 170 |
| جمع | 1050 | |||
| دیوارها، پارتیشن ها، همپوشانی | ||||
| آماده سازی ملات بتن در شرایط ساخت و ساز | M3 | 78 | پانزده | 1170 |
| تخمگذار دیوارها و پارتیشن ها (تکنولوژی Tise) | M3 | 76 | 75 | 5700 |
| مش گچ مش | M2 | 100 | 2.8. | 280 |
| ریختن جبهه های باز کردن | rm M. | 23. | شانزده | 368 |
| تراز کردن سطوح دیوارها و پارتیشن ها | M2 | 290. | 1،8 | 522. |
| نصب و تخریب داربست | M2 | 78 | 3،4 | 265 |
| دستگاه بر روی دیوارهای سنگی همپوشانی دارد | M2 | 155 | 12 | 1860. |
| عایق پوشش ها و عایق های همپوشانی | M2 | 260. | 2 | 520. |
| پر کردن دهانه های بلوک های پنجره | M2 | 23. | 35 | 805. |
| جمع | 11490. | |||
| مواد کاربردی در بخش | ||||
| سیمان | T. | بیست | 70 | 1400 |
| شن | M3 | 44 | پانزده | 660. |
| فایبر گلاس مش مش | M2 | 100 | 0.5 | پنجاه |
| میله های بازالت (اتصالات انعطاف پذیر) | کامپیوتر | 2300 | 0.26 | 598. |
| عایق | M3 | 32 | 40 | 1280 |
| آرماتور 6 میلیمتر | کیلوگرم | 70 | 0.4 | 28 |
| چوب صعود | M3 | نه | 120 | 1080 |
| بلوک پنجره پلاستیک (پنجره های دو جداره دو جداره) | M2 | 23. | 240 | 5520. |
| جمع | 10620. | |||
| دستگاه بام | ||||
| نصب و راه اندازی طراحی رافتر | M2 | 105 | 10 | 1050 |
| دستگاه تبخیر کلن | M2 | 105 | 3 | 315 |
| دستگاه پوشش فلزی | M2 | 105 | 12 | 1260 |
| جمع | 2625 | |||
| مواد کاربردی در بخش | ||||
| ورق فلزی پروفیل | M2 | 105 | 12 | 1260 |
| چوب صعود | M3 | چهار | 120 | 480 |
| فیلم های بخار، باد و ضد آب | M2 | 105 | 2 | 210 |
| جمع | 1950 | |||
| کل هزینه کار | 15460. | |||
| کل هزینه مواد | 13620. | |||
| جمع | 29080 |