ساخت و ساز بدون سیمان غیر ممکن است. ما از آنچه مواد خام و مواد ضروری و ضروری تولید می کنیم، می گویم.
همه چیز در مورد اجزای و روش های تولید سیمان
ترکیب کامپوننت و ویژگی های کامپوننتانواع باند
سه راه تولید
- خشک
- مرطوب
- ترکیب شده
سیمان چیست؟
مواد بسیار گسترده استفاده می شود. این به عنوان یک محصول مستقل استفاده می شود و به راه حل ها اداره می شود. همه اینها به دلیل خواص مخلوط خشک است - هنگامی که آب اضافه می شود، می تواند پلاستیک تبدیل شود، و بعد از مدتی، ما را سخت می کنیم، به یک ظاهر سنگ تبدیل می شویم. خصوصیات آن تا حدودی بسته به ترکیب متنوع است، بنابراین مهم است بدانیم که از کدام سیمان ساخته شده است.
این همیشه دارای پنج ماده عمده است. ما آنها را در مثال سیمان پرتلند تحلیل خواهیم کرد، یکی از بیشترین موارد مورد نظر:
- اکسید کلسیم - کمتر از 61٪؛
- دی اکسید سیلیکون - حداقل 20٪؛
- زنده حدود 4٪؛
- اکسید آهن - کمتر از 2٪؛
- اکسید منیزیم - حداقل 1٪.
افزودنی هایی که ویژگی های خاصی از مواد را بهبود می بخشد، به مخلوط معرفی می شوند. نژادهای مختلف را می توان به عنوان مواد خام استفاده کرد. تولید معمولا در مجاورت سپرده ها قرار می گیرد.
مواد معدنی مورد نیاز در راه باز استخراج می شوند، این است:
- سنگ های کربنات: دولومیت، مرکل، ریززین، گچ و دیگر سنگ آهک.
- نژادهای خاکستری: کمتر، Suglinka، Shale.
به عنوان افزودنی ها از آپاتیت ها استفاده می شود، سیل سیل، سیلیکا، آلومینا، و غیره استفاده می شود
انواع مواد
بسیاری از انواع سیمان به فروش می رسد. آنها با تعدادی از ویژگی ها از یکدیگر متفاوت هستند:
- استحکام - قدرت. مهمترین شاخصی که بر روی برچسب نشان داده شده است. این در قالب نامه M و اعداد انجام می شود. آخرین و قدرت را نشان می دهد. این به عنوان یک نتیجه از آزمایش فنی تعیین می شود.
- کسر. تعیین شده توسط یک مخلوط با یک تمبر. آنچه که او نازک تر است، محصولات کیفی بیشتری در نظر گرفته می شود. ایده آل ترکیب ذرات بزرگ و کوچک است، زیرا تنها سنگ زنی نازک نیاز به آب زیادی دارد.
- سرعت بزرگراه با معرفی گچ به یک مخلوط متفاوت است. بسته به هدف محصول، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.
- مقاومت یخبندان تعیین شده توسط واکنش به چرخه انجماد و انجماد. این مواد با تعداد این چرخه ها مشخص می شود که می تواند بدون تغییر خواص آن مقاومت کند.
نیاز به آب زمانی که محلول حلقوی بستگی به تراکم مواد دارد، بنابراین مقدار آب برای خرد کردن تمبرهای مختلف متفاوت است. مایع اضافی باعث کاهش قدرت سیمان می شود.
بسته به محدوده کاربرد، انواع مختلفی از مخلوط سیمان متمایز است.
سیمان پورتلند
در هوا و در آب نگه می دارد. مکمل های معدنی وجود ندارد به طور گسترده ای برای ساخت سازه های یکپارچه متنوع استفاده می شود.مقاوم در برابر سولفات
ویژگی آن افزایش مقاومت به محیط های تهاجمی شیمیایی است. آن را با ضریب اشباع کم مشخص می کند. این اجازه می دهد تا استفاده از سیمان مقاوم در برابر سولفات برای ساخت سازه های هیدرولیکی، زیرزمینی، و غیره
پوزولان
این می تواند انواع مختلفی از سولفات را در نظر بگیرد، اما با اضافه کردن مواد معدنی فعال. به آرامی سخت شده، دارای مقاومت بالا آب است. برای ساخت و ساز هیدرولیک استفاده می شود.آلومینیوم
افزایش محتوای کلسیم و آلومینا. این اجازه می دهد تا مخلوط به سرعت سخت شود. این برای ساخت راه حل های مقاوم در برابر حرارت و ساختمانی که در کار تعمیر، ساخت و ساز با سرعت بالا، بتن های زمستانی استفاده می شود، استفاده می شود.
مقاوم در برابر اسید
ترکیب شامل شن و ماسه کوارتز و سیلیکون فلوئورید سدیم است. این مخلوط با آب نیست، اما با شیشه مایع. برای به دست آوردن پوشش های مقاوم به اسید استفاده می شود. این مقاومت به مواجهه با آب را تحمل نمی کند.پلاستیکی
این تولید شده با افزودنی های خاص است که مقاومت یخ زده را افزایش می دهد و تحرک افزایش یافته بر روی این سیمان با راه حل ها تهیه شده است. آنها قدرت بیشتری را به دست می آورند، بهتر از اثرات خوردگی مقاومت می کنند و در مقاومت بالای آب متفاوتند.
شاگچوتزر
سرباره به دستور العمل خود تبدیل می شود، درصد آن که محتوای آن می تواند از 20 تا 80 درصد از توده محصول متفاوت باشد. این مخلوط را کاهش می دهد، سرعت پختن آن را کاهش می دهد و مقاومت حرارت را افزایش می دهد. این برای ساخت اشیاء زمینی، زیر آب و زیرزمینی استفاده می شود.
همانطور که تمرین نشان می دهد، سیمان پورتلند به دنبال گزینه ای است. این چیزی است که به معنای سیمان می آید.
چگونه سیمان را بسازیم
تکنولوژی تولید، به دست آوردن و Clinker سنگ زنی بعدی است. به اصطلاح گرانول، که یک محصول متوسط تولید است. ترکیب آنها همیشه بدون تغییر است. این سنگ آهک و خاک رس است، مخلوط شده در نسبت 3: 1. در طبیعت، معدنی وجود دارد، به طور کامل یکسان با گوه وجود دارد. او مرکل نامیده می شود. با این حال، ذخایر آن محدود است و نمی تواند نیاز به تولید را فراهم کند.
بنابراین، کارخانه ها از یک آنالوگ مصنوعی مرکل استفاده می کنند. برای به دست آوردن آن، مواد لازم به دقت در ظروف بزرگ با درام های ویژه مخلوط می شوند. جرم آماده شده در این راه به کوره تغذیه می شود، جایی که حدود چهار ساعت آن را می سوزاند. دمای فرآیند حدود 1500 درجه سانتیگراد است. در چنین شرایطی، پودر شروع به عجله به گرانول های کوچک می شود. پس از خنک شدن، دانه های کلینکر به سنگ زنی فرستاده می شوند. آنها در درام های بزرگ با توپ با توپ خرد شده اند. در این مرحله مهم است که گرانول ها را خرد کنید و یک محصول پودر از اندازه های خاصی دریافت کنید. سنگ زنی توسط اندازه سلول های غربالگری تعیین می شود. پودر حاصل با افزودنی های لازم مخلوط شده است که خواص نام تجاری و محصول را تعیین می کند.
مواد سیمان به پایان رسید یا به بخش بسته بندی ذخیره می شوند، جایی که آنها به ظرف ظرفیت های مختلف توزیع می شوند یا به ماشین های سیمان ویژه منتقل می شوند.
با وجود تکنولوژی عمومی، سه روش را می توان برای تولید ترکیب بسته به خواص مواد خام استفاده کرد.
مد خشک
این روش می تواند به طور قابل توجهی کاهش زمان و هزینه تولید مخلوط سیمان را کاهش دهد. او چند مرحله را پیشنهاد می کند:
- مواد خام برای به دست آوردن دانه ها در یک کسر کوچک خرد شده است.
- گرانول های آماده شده برای رسیدن به رطوبت مطلوب خشک می شوند. این کار برای تسهیل عملیات بعدی انجام می شود.
- مواد تشکیل دهنده در مقادیر خاص مخلوط می شوند. پس از آن، خرد شدن، گرفتن آرد.
- پودر به کوره چرخشی عرضه می شود، جایی که سوزانده می شود، اما در گرانول ها گناه نمی کند.
پس از خنک شدن، محصول به پایان رسید به انبار یا سایت بسته بندی ارسال می شود.
یک روش خشک حداقل مصرف انرژی محسوب می شود و بنابراین برای تولید کنندگان بسیار سودآور است. متأسفانه، آن را برای همه دسته های مواد خام قابل استفاده نیست.
روش مرطوب
در برخی موارد، لازم است که مواد آماده شده برای تولید را مرطوب کنید. در چنین مواردی، یک روش مرطوب استفاده می شود. برای تهیه یک کلینکر، که شامل سنگ آهک و خاک رس است، مخلوطی از اجزای اصلی با افزودن آب مخلوط می شود. در نتیجه، یک توده چسبناک به دست می آید، که لجن نامیده می شود.
آن را در کوره قرار داده شده است که در آن شلیک رخ می دهد. در این فرآیند، گرانول ها از لجن تشکیل می شوند که پس از خنک شدن به سنگ زنی فرستاده می شوند.
پودر به دست آمده از کلینکر با افزودنی های سنگ زنی مخلوط شده است. فقط پس از آن محصول آماده برای بسته بندی و ذخیره سازی است. ترکیب تولید شده توسط چنین تکنولوژی دارای بالاترین هزینه است.
روش ترکیبی
این برای کاهش هزینه محصولات نهایی استفاده می شود. این یک نوع همزیستی تکنولوژی خشک و مرطوب است. این در ابتدا توسط لجن مخلوط شده است، که پس از آن خشک می شود. بنابراین کلینکر را ایجاد کنید. آن را وارد کوره کار بر روی تکنولوژی "خشک". بعد، در صورت لزوم، مخلوط کردن با پرکننده ها، و محصول آماده است. این فرایند جزئیات بیشتری در مورد ویدیو نشان داده شده است.
کیفیت سیمان تا حد زیادی بستگی به مواد خام که از آن تولید می شود و دقت انطباق با تمام مراحل تکنولوژیکی بستگی دارد. با توجه به این که ویژگی های مصالح ساختمانی ساخته شده از آن توسط کیفیت مخلوط تعیین می شود، ارزش توجه دقیق به آن را دارد.