Rakenna hiilihapotetusta betonista

Anonim

Kaksikerroksisen maan talon erottaminen, jonka pinta-ala on 125,4 m2 "URBAN" -tekniikka monikerroksisten runko-monoliittisten rakennusten rakentamiseksi

Rakenna hiilihapotetusta betonista 12997_1

Matkapuhelinbetonista valmistettuja lohkoja käytetään laajalti monikerroksisten runko-monoliittisten rakennusten ulkoisten ja sisäisten seinien rakentamisessa. Yksityisen alhaisen rakenteen osalta tällaista teknologiaa on toistaiseksi katsottu vakuuttamattomaksi. Yritämme kiistää tämän lausunnon pienen monikäyttöisen kodin rakentamisesta.

Rakenna hiilihapotetusta betonista

Miksi monikerroksisen ruhon monoliittisten siivousten eniten kertynyt rikkain kokemus pidetään sopimattomaksi yksityiseksi ja siksi alhaisen rakentamisen? Tähän on useita syitä. Ensinnäkin valu laakeripylväät ja lattiat, jotka ovat pääsääntöisesti erityisiä muotteja, ja sen valmistus on liian kallis (kuinka monta puuta ja laadukasta vaneria rakentamisen päättymisen jälkeen täytyy heittää se ulos !). Jälleen tämä snap-to-vuokrasopimus on usein vain samanlainen liiketoiminta maassamme. Toiseksi konkreettisen kehyksen rakentaminen edellyttää tiettyjä taitoja, jotka asiantuntijat puuttuvat maanrakentamiseen osallistuneilta asiantuntijoilta. Kolmanneksi tulevat kiinteistönomistajat eivät ole vielä valmiita käyttämään tällaista menetelmää: "Rakentamme maalaistalo, joten miksi tarvitsemme" Urban "-tekniikoita?" Joten rakennamme, kun he sanovat, vanhassa mielellä: tiilestä ja puusta. Kuitenkin solubetonista peräisin olevia rakennuslohkoja käytetään yhä enemmän. Talo on pystytetty kivi muuraus. Jos käytetään huonolaatuisia seinälohkoja ja työ on virheellisesti suoritettu säätiön laskennassa ja rakentamisessa, seinissä voi esiintyä halkeamia. Näin ollen tämän artikkelin kirjoittaja on merkki kymmenistä yrityksistä, jotka täysin kieltäytyivät syömästä solukkolohkoja (ne motivoivat tämän alhaisella materiaalilla). Voiko sinun tarvitsee vain oppia rakentamaan eri tavalla? Miten? Puhumme tästä esimerkistä pienestä monikäyttöisestä talosta, jossa on autotalli ja kattilahuone, jossa tarjoillaan päärakennusta, sijaitsee, paitsi sukulaisten ja ystävien huoneissa.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 1.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 2.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 3.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 4.

1. Pohjalevy valettiin betonista M300: sta, joka toimitti sekoittimet

2. Päätelmät, jotka laajennetaan viestinnän päärakennuksesta, asetettiin "laatikkoon"

3. Valmisteella pohjan nauhojen valua telineiksi metallisia säädettäviä telineitä käytettiin telineinä. Tämä yksinkertainen tekniikka säästyi noin 40 tuhatta ruplaa. (5m3 puinen bruce)

4. Pohjan ja säätilevyn koko pinnan nauhat peitettiin bitumipohjaisella alukkeella ja sitten asetettiin hitsinvalssatun vedenpitävyyden arkit. Pricewer pölyt betoni ja parantaa tarttuvuuttaan vedenpitävällä

Asiakkaan ajatuksessa tämän talon oli tarkoitus ratkaista useita ongelmia. Ensinnäkin eristää kokonaan kattilan tekemä melu ja palvelevat laitetta (napsautukset, työpumppujen äänet ja nykyinen vesi It.d.). Toiseksi, luo "kotelo" ja pieni korjausalue rakastetulle autolle. Yves-kolmas, rajata omistajien asuintilaa ja jo kauan tuli vieraille nopeasti, eivät häiritse toisiaan. Kyllä, ja päärakennuksen paloturvallisuus, kattilan huoneen poistaminen erillisessä rakennuksessa hyötyy selvästi.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 5.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 6.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 7.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 8.

5-8. Kaikenlaisten solumetsien tuotteita voidaan käsitellä lähes samat kuin puu. Mainososien osalta minkä tahansa koon urat käytetään sekä manuaalisesti että elektropoliin (kuva 5) tai taltta (kuva 6). Pistoliittimien ja kytkimien ja vaiheiden reiät tehdään johdotuksen alla käsin joko putkimaisella leikkurilla ja jopa ensimmäisellä porauksella. Aiheiden ja valmiiden seinien epäsäännöllisyydet tasoitetaan erityisellä graterilla (kuva 7, 8)

Talon perusta

Tämän tärkeimmän elementin suunnittelu määräytyy solualan betonin ominaisuuksilla, erityisesti sen suhteellisen alhaiseksi halkeamista (toisin sanoen kyky vastustaa resistanssissa). Mitä tämä tarkoittaa meille kanssasi? Jos puinen seinä kykenee kestämään joitakin kellarista, sitten halkeamat voivat näkyä solu betonin seinämässä. Siksi rakennuksen perusta, joka on rakennettu tästä materiaalista, olisi rakennettava vahvistetusta betonista ja olla erittäin vahva, ja joissakin tapauksissa (riippuen säätiön suunnittelusta ja maanpihdyttävyydestä) - vain voimakas. Luonnollisesti tällainen lähestymistapa merkitsee huomattavia kuluja ja rakentaa kalliita säätiö pienelle talolle, tulee vain kannattamattomaksi. Abse kestävästä pohjasta, joka koskettaa solujen betonin kanssa ei ole mitään syytä. Entä?

Suunnittelijat löysivät yksinkertaisen ja suhteellisen taloudellisen ratkaisun: kaadetaan monoliittinen vahvistettu betonilevy maan pinnalle ja sitten pohjan nauhat. Rakentaminen alkoi sillä, että päärakennuksesta vieraille puhkaisi kaivoksen syvyydellä 1,8 m, pohja tasoitettiin hiekalla hiekalla ja sitten lämmöneristetyt putket, jotka oli tehty ommeltu polypropeenista kuumalle ja kylmällä vedellä ja kylmällä vedellä ja Se on asetettava sähkökabyyli. Tietenkin vakioratkaisut ovat olemassa tällaisten polkujen asettamiseksi. Esimerkiksi Wirsbosta (Ruotsi) neljä eristettyä putkea on suljettu yhteiseen kuoreen. Mutta ensinnäkin tällainen putki maksaa melko kalliiksi (2700 tuumaa), ja toiseksi oli tarpeen asettaa, ei neljä putkea ja enemmän. Imbroved oli tehtävä "kokoonpano".

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Pohjapiirros Selitys ensimmäisestä kerroksesta

1. Käytävä 1,6m2

2. Hall 6,3m2

3. Kylpyhuone 2,6m2

4. STOREROOM 3M2

5. Keittiö-ruokasali 13.1m2

6. Autotalli 39,7 m2

7. Kattilatila 8.2m2

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Toisen kerroksen suunnitelma Selitys toisesta kerroksesta

1. Hall 11,4m2

2. Makuuhuone 13,1m2

3. Hall 10m2.

4. Olohuone 8.2m2

5. Kylpyhuone 3,3m2

6. STOREROOM 4,2m2

7. Makuuhuone 10,5m2

8. Makuuhuone 13,4m2

Sivustossa talon alle hedelmällinen maaperän kerros poistettiin pinnalta ja hiekka- ja soratyynyt järjestettiin (molemmat 200 mm), joka putosi perusteellisesti. Seuraavaksi tulevan laatan kehän ympärillä on asennettu lypsymuoto ja kiinteä vedenpitävä kalvo luotiin; Sen reunat alkoivat muoton seinät. Sitten rakennettiin vahvistuksen kaksikerroksinen runko (kun alempi varusteet polymeerin "tupset" avulla nostettiin vedenpitävyydellä 50 mm: llä) ja betoniseos täytettiin levyllä, jonka paksuus oli 220 mm. Kiinteyttämisen jälkeen tämä betoni vastasi M250-brändiä.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 9.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 10.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 11.

9-10. Ensimmäinen kaasusilikaattilohkojen ensimmäinen rivi asetettiin sementti-hiekka-liuokseen (kuva 9) kuin pohjan epäsäännöllisyydet. Kaikki seuraavat rivit asetettiin liimalle (valokuva 10) - samanaikaisesti saumien paksuus ei ylittänyt 2-3 mm

11. Joka kolmas rivi saumassa laittoi vahvistusverkon, joka merkittävästi vahvistaa suunnittelua.

Kun muotti poistettiin levyn kehän varrella ja myös tulevien sisäeinien alla, vedenpitävän vedeneristysmateriaalin "kappaleet" liitettiin. Ennen heidät asettivat militantin muotin, jossa asetusaputettiin nauhoja. Sitten projektin määrittelemillä paikoissa betonikehon tulevien sarakkeiden varusteet pystysuoraan, sidottu se nauhakehyksellä ja käyttäen samaa betonisekoitusta, kuten liesi, nauhat itse valettiin.

On syytä puhua yhdestä pienestä temppuista rakentamalla - laaja käyttö säänneltyjen metallitarkojen, eikä aina suoraan tarkoitettu. Kun asennat muotteja nauhoihin, pohja tarvitaan puisia tutteita ja kaadettaessa monoliittinen päällekkäisyys. Jos otat puisen baarin puupalkin ottamisen jälkeen, kun isäntien rakentaminen saa 5-6m3 betonin kanssa puuta, ja keittämällä kebabia ei aina ole mahdollista laittaa liiketoimintaan. Siksi he päättivät välttää, ottamalla säädettävät metallitelineet vuokralle (kustannukset "rullattu" yhden stand-50 ruplen / kuukausi plus palautettava pantti 1 tuhatta ruplaa. Zad.). Niitä käytettiin sekä kun asennat muovit nauhoihin ja kaatamalla päällekkäisyyksiä ja hyppyjä.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 12.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 13.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 14.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 15.

12-13. Niche tukemalla monoliittisia sarakkeita oli poikkileikkaus 200200 mm. Ne sijaitsivat erilaisia ​​oviaukkoja (kuva 12), talon kulmissa (kuva 13) IT.D

14. Talon kulmassa, roikkuu pääsisäänkäynnin yli, luodaan käyttämällä ASbetesputkea ei-irrotettavina muodoina

15. Moottorit ikkunoiden, ovien ja autotalliporttien yläpuolella

Seinät ja tukipylväät

Keskustele muurauksesta Aloitamme suunnittelijoiden löytämisen alkuperäisen ratkaisun. Talon omistaja päätti, että katto olisi hyödynnettävä, se on tasainen. Olla missä levätä ja aurinkoa. Samalla sen on kestettävä suuria lumikuormia (laskelmien mukaan jopa 1t 1 m2), ja siksi ilman voimakasta kantaja-monoliittinen kehys, "heinät" ei tee rakennetta. Vain rakentamalla se eri tavalla: välttämätön tapa kaataa vahvistettuja betonipilareita pystysuoraan neliön kapeisiin kaivoihin (200200 mm: n poikkileikkaus), joka on järjestetty muurauslaitteiden aikana vaahtolohkojen seinissä. Lattian seinämät kohotettiin ja sitten monoliittinen päällekkäisyys. Sitten toinen kerros rakennettiin samalla tavalla. Tämän seurauksena kantaja monoliittinen vahvistettu betonirakenne - "hylly" syntyy edelleen, mutta se on paljon helpompi luoda se. Leikkisä, tee virhe lähes mitään paikkaa. Ja se maksaa noin 1,5-2. halvempaa.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 16.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 17.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 18.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 19.

16-18. Jos haluat luoda istuimen päällekkäin säädettävissä telineissä, laidut palkit, joiden poikkileikkaus on 100100 mm (kuva 16), kohtisuorassa 50150 mm: n levyille ja niiden yli laminoidusta vanerista (kuva 17). Sen jälkeen luotiin vahvistuskehys, joka yhdistää sen tukipylväiden puitteihin (kuva 18). Heti kun pommitettu betoni kovettui, rakentajat alkoivat asettaa toisen kerroksen seinät (kuva 19)

Ei aikaisemmin sanottu kuin tehty. Ensimmäinen lukuisia lohkoja, joissa pylväiden tarvittavat urat näkivät sementti-hiekkaliuokseen. Tämä sarja on kohdistettava erityisesti huolellisesti, se on "säätiö" kaikille myöhemmille. Toisesta rivistä alkaen muuraus valmistettiin ns. Liima-liuoksella, joka valmistettiin paikan päällä kuivalta seoksesta. Jos jatkamme muurausta sementti-hiekkarannalla, saumien paksuus (10-15 mm) merkitsee seinän lämmönsiirron vastustuskykyä.

Mikä sai mahdollisuuden liiman soveltamisen tavanomaisen ratkaisun sijasta? Seinien rakentamiseksi valittiin Hebel (Saksa) -tekniikan valmistama NovoLipetsky Metallurgical Commine (Venäjä) Gas-Silikaattiset lohkot. Niiden mitat ovat 60030000 mm ja lineaaristen mittojen poikkeama eivät ylitä 2 mm. Rakennukset ovat nopeampia ja halvempia kuin tiilet, ja seinät saadaan merkittävästi ohuempi ja lämpimämpi (lämpöjohtavuuskerroin - 0,16-0,23W / (MS).

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 20.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 21.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 22.

20. Toiminnallisen katon aidat luotiin lohkoista ja vahvisti hihnaa monoliittisesta vahvistetusta betonista

21. Rooman tuuletuskanavien lähdöt

22. Suulakepuristetun polystyreenivaahdon levyjen väliset levyt käytettiin tiivisteellä

Puserit ikkunoiden yläpuolella, ovet ja autotalliportit, jotka on tehty oikealta paikan päällä. Tehdä tämä, ensin rakennettu muoton alaosa, sitten sen solujen soluista, paksuus 150 mm: n paksuus asetettiin ulomman seinän, jonka tarkoituksena on kaksinkertainen: ensin, ei anna jumpperi kääntyä "Kylmä silta", toiseksi tulee ulompi muotti. Sen jälkeen muodon sisäpuoli asennettiin levyiltä ja vanerilta, vahvistuskehys asetettiin tuloksena olevaan onteloon ja betoniin tulviksi. Kun seinät olivat valmiita, sarakkeiden alla olevat avoimet näytteet peitettiin levyillä (ne kiinnitettiin käyttäen kaikkia samoja tukipyörät) ja kaadettiin betoniin.

Rakentajat eivät unohtaneet seinien ja jäteveden ja ilmanvaihdon asettamisen yhteydessä vastaavia reikiä myös lohkoissa ja pystysuorien ontelojen läpi tehdyissä sisusseinissä.

Bison-lattia

Sen luomisen tekniikka oli myös varsin alkuperäinen. Ensin kunkin huoneen seinien ympärysmitta on järjestetty vahvistettu betonihihna (ulkoseinissä sen suorittamisen menetelmä oli samanlainen kuin aikaisemmin mainitut puserit valmistus). Sitten kaikki samat säädettävät telineet, jotka on rakennettu laminoidusta vanerista (saumat arkkien välillä, täytettiin tiivisteellä). Seuraavaksi ne asetettiin kaksikerroksinen varusteet ja betonipumppu teki levyn täytteen. Tämä tekniikka mahdollisti meidät saamaan kiinteän päällekkäisyyden jäykkyyden kanssa, mikä lisäsi merkittävästi kantokykyään.

Heti kun päällekkäisyys betoni sijoitettiin 50% suunnitteluvoimasta (tämä tapahtuu 1 viikon aikana), rakentajat ovat alkaneet asettamalla toisen kerroksen seinät. Kun seinät olivat valmiita, he loivat katon. Koska molemmat vaiheet ovat samanlaisia ​​kuin jo kuvatut, emme pysähdy heitä, ja me siirrymme välittömästi viimeistelyprosesseihin.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 23.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 24.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 25.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 26.

23-24. Kun asetat sähköisommat, ensin valmistui valmiiksi asetettu, jonka jälkeen ne irrotit ne, leikattiin vaiheet, kaapelit kiinnitettiin niihin (valokuva 23). Lämmitysputket, vesihuolto ja jätevedet suoraan betonin päällekkäin (kuva 24)

25-26. Kiinnitys ikkunan ja ovikehykset solubetonin seiniin suoritettiin ankkurilevyjen ja kehyspohjan avulla (kuva 25). Teräsovet, paksu teräslevy ja sauva (kuva 26). Ainoa Nuance-levyn on oltava pitkä, muuten on mahdollisuus jakaa solukkolohkon reuna

Toiminnallinen katto

Sen laite alkoi se, että betonin päällekkäisyys eristettiin suulakepuristetulla polystyreenivaahtolla 50 mm paksulla. Sitten betoniputki tehtiin sen yli, sen paksuus oli vähintään 40 mm. Kun hän oli täynnä 2-3 rinteitä (kun kävelyä, tällainen rinne on käytännöllisesti katsoen implantoitu), jonka tarkoituksena on katon kattoihin jäljellä olevien tyhjennysreikien suuntaan, jonka kautta tyhjennysputket syötetään julkisivulle.

Lisäksi Tiery käsiteltiin vedenpitävällä koostumuksella terraco (Ruotsi), joka perustuu polyuretaaniin (se valmistettiin kahden komponentin paikkaan ja sitten levitettiin harjalla tai rullalla). Vedeneristyskerroksen muodostumisen jälkeen posliinilaatta asetettiin siihen käyttämällä delfiinilaitteiden liimaa (Sokrates, Venäjä).

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 27.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 28.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 29.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 30.

27-29. Seinät ulkona eristettiin laajennetulla polystyreenivaahdolla (valokuva 27) ja liittänyt verkkoon (kuva 29) ja sitten osittain hylkäsi crate-levystä (kuva 28)

30. Poistu tasaiselle katolle

Ulkopinta

Tietenkin 300 mm: n paksut kaasupeitetyt seinät ovat melko lämpimiä, mutta samanaikaisesti se ei aivan hieman saavuttanut nykyaikaisten lämmönkestävien standardien vaatimuksia (muistamme, että lämmönsiirron vastustus - R0- Moskovan alueen pitäisi Ole 3,16m2c / w). Siksi ulkopuolelta päätettiin lisäksi eristää styreenipolypletterikerroksen seinämät paksuudella 30 mm. Sen levyt juuttuivat seinille ja kiinnittyvät tytöillä ja vahvistettiin sitten metallitaudoilla, joiden halkaisija oli 5 mm, mikä piti vahvistusverkkoa 200200 mm: n soluilla. Seuraavaksi se kiinnittiin kipsiruuduksi pienillä soluilla, minkä jälkeen seinät käärittiin tavanomaisella koostumuksella ("hengittävästä", jotka on hylätty, kun työskentelet hengittävän "hengittävän" kaasupitoisten lohkojen kanssa, koska polystyreeni vaahtoavat käytännössä Älä anna vesiparien).

Jotta vierashuoneessa on tyylikäs yhtenäisyys päärakennuksessa, joka on jo seisomassa sivustolla, tietyissä projekteissa universaalisten kuvien seinillä, puinen laatikko, joka estänyt vuoraus, etukäteen peitetty koristeellinen suojakoostumus . Ei suljetut seinäseinät peitettiin ja peitetty valon edessä.

Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 31.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 32.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 33.
Rakenna hiilihapotetusta betonista
Kuva 34.

31-32. Koska kylän jätevesi puuttuu, ennennäkemätön kotiveden puhdistusjärjestelmä "Topaz", joka palvelee molempia rakennuksia on perustettu rakennetusta talosta. Puhdistettu vesi sulautuu aidan varrelle asetettuun tyhjennysputkeen

33. Kattilalaitteessa, jossa on erillinen sisäänkäynti, sijoitetaan kompakti (voimakas) kaasukattila, kattila ja varmuuskopioseinän sähkökattila

34. Autotalli automaattinen portti - ne ovat "lähtevät" katon alla, säästää tilaa

Sisustus

Ennen kuin jatkat tätä prosessia, rakentajat käyttivät tarvittavaa viestintää talossa, ja kattilahuoneessa oli erillinen sisäänkäynti. Lämmitys- ja vesihuoltoputket (polypropeeni) sekä jätevesi (PVC) asetettiin betonialustalle, minkä jälkeen ne peitettiin savessa, jonka yläosassa kaadettiin betonipidellä.

Sisäpinta on yksinkertainen ja loconic. Seinät oli pakattu ja Ošpacked, sitten omistajien toiveiden mukaisesti peitettiin taustakuvalla maalaus- ja vinyyli-taustakuvassa ja kylpyhuoneissa ja keittiössä kaakelit keraamiset laatat. Lattiat huoneissa ja käytävillä on laminaatti, joka on laminoitu suoraan betoniin käyttämällä tiivistettä vaahdotetusta polyeteenistä. Kylpyhuoneissa ja keittiössä kerrokset päällystettiin ensimmäisen kerran polyuretaanin pohjalta, jonka päälle keraamiset ja posliinilaatat juuttuivat.

Laajennettu laskenta kustannuksista * talon rakentaminen, joiden kokonaispinta-ala on 125,4 m2, samanlainen kuin toimitettu

Teosten nimi Määrä Hinta, hankaa. Kustannukset, hiero.
Layout, kehitys ja vaate 26m3 780. 20 280.
Hiekkapohja, rauniot 32m3 260. 8320.
Vahvistettujen betonilaitteiden laite 20m3 4200. 84 000
Constructon Basesin laite 19m3. 4100. 77 900.
Vedenpitävä vaakasuora ja sivusuuntainen 180m2. 450. 81 000
Muut teokset aseta - 23 100.
KAIKKI YHTEENSÄ 294600.
Sovelletut materiaalit osiossa
Betoni M250 39m3 3900. 152 100.
Murskattu kivi graniitti, hiekka 32m3 - 38 400.
Ceramzit 26m3 1900. 49 400.
Hydrosteclozol, bitumininen mastinen 180m2. - 46 200.
Arvoraturi, lanka, sahatavara aseta - 38 800.
KAIKKI YHTEENSÄ 324900.
Seinät, väliseinät, päällekkäisyys, katto
Seinien rakentaminen, betoniparakkeet, vyöt, puserot aseta - 376 500.
Vahvistettu betonilattiat 200m2. - 86 840.
Seinien eristys ja päällekkäisyyseristys 260m2. 90. 23 400.
Hydro- ja höyrystyslaite 260m2. viisikymmentä 13 000
Roll litteä katto 60m2. 240. 14 400.
Metallipinnoituslaite 30m2 360. 10 800.
Tyhjennysjärjestelmän asennus aseta - 10 700.
Aukkojen täyttäminen ikkunan lohkoilla aseta - 12 000
Savupiipun ja ilmanvaihtojärjestelmien laite aseta - 72 000
KAIKKI YHTEENSÄ 619640.
Sovelletut materiaalit osiossa
Lohko betoni Hebel 107m3 3800. 406 600.
Liima vaahtolohkoille 92 pussit 180. 16 560.
Masonry muuraus 50503mm 227m2. 135. 30 645.
Konkreettinen raskas 38m3. 3900. 148 200.
Sahatavara 1m3 5200. 5200.
Sementti 12 laukut 270. 3240.
Höyry, tuuli- ja vedenpitävät kalvot 260m2. - 8700.
Polystyreenivaahto 20m3 7500. 150 000
Kattoteline 60m2. - 14 900
Viemärijärjestelmä (putki, chutet.d) aseta - 15 000
Ikkunalohkot VELUX GZL 1054 M10 (16078) 2 sarjaa. 10 000 20 000
Älykkäät ja ilmanvaihtojärjestelmät aseta - 119 900.
Muut materiaalit aseta - 85 500.
KAIKKI YHTEENSÄ 1024445.
* - Laskenta tehdään ottamatta huomioon yleiskustannuksia, liikennettä ja muita kuluja sekä yhtiön voittoa

Toimittajat kiitti Abs-Stroy -yrityksen apua materiaalin valmistelussa

Lue lisää