Historia kehittää teknologiaa puisten onttojen lohkojen tuottamiseksi. Kuvaus asteittaisesta työstä talon rakentamisessa, joiden kokonaispinta-ala on 169,3 m2.
Säätiön pinta säädettiin liimattuja levyjä 30080 mm
Kalvo
Mitkä ovat nykyään liimattuja baareja, kotimaisia ja ulkomaisia valmistajia ei tarjota tänään! Se ei näytä olevan kukaan yllättää ketään. Tämä runsaus ei ole aivan yhtä runsaasti, löysimme täydellisen onton. Astana kerättiin, osoittautua eristettynä ... (sinä, kuten kuitenkin, ja me varmasti yllättäen) mitään muuta kuin ilmaa.
Kotimaisen kehityksen kiinnostus liimattuun BRUUS kasvaa vuosi vuodesta, ja se on luonnollista. Näyttää siltä, että sama on sama kuin loki tai se on valmistettu baarista, litteästä puuta, mutta kotona ei ole läheskään postimaiden kutistumista: Istu heti ja elää. Olemme toistuvasti puhuneet asuntojen rakentamisesta tästä upeasta materiaalista, ja se näyttäisi lisäävän mitään. Venäjän tekniikan ajattelu ei kuitenkaan ole arvokas: meidän käsityöläiset löytävät joskus tällaisia ratkaisuja, joita ulkomaiset kollegat eivät uneksia.
Ei kääntänyt Venäjällä ...
Hän asui kyllä oli Mozhaiskin nimettömässä kaupungissa, niin ei enää Bogaty, vaan tavallinen ulkonäkö insinööri nimeltä Vasily Nikolaevich. Hän työskenteli tehtaalla (ei edes puuntyöstö), joka tuotti puutuotteita, mukaan lukien liimattu. Kaikki sille ja tehtaalle tuntui näyttävän olevan hyvin, se on vain mahtava maa ravistaa kaikenlaisia muutoksia (ei lainkaan parempaan) kyllä kriisi. Olen hajallaan kukaan ei tarvitsi ja iso kasvi, ja hyvin pieni juoni sisälsi koostumuksensa. Sitten Vasily Nikolayevich ajateltiin: "Kuinka niin ulkomailla, samassa Suomessa, puuntyöstöpajoja ja tehtaita ei tiedä, ja niiden tuottavat tuotteet venäläisiltä, joilla on vakaa kysyntä, huolimatta kaikista kriiseistä. Au minulle sama tuotanto Joistakin syystä se kannattaa ... "ja siitä tuli häpeä ja suurta yleisesti voimamme, ja sen tuotantolaitos on pieni erityisesti. Hän alkoi osallistua rakentamisen näyttelyihin, huolehtia ajattelemalla mielessä - syytä saada. Ivot jossakin näyttelyssä näki uutuus, tuolloin tunkeutumaton puutavara, liimattu kolmesta paksuisesta yksikerroksisesta levystä ja maalasi sen: "Ja mikä on keskikokoinen kortti tässä tuotteessa tarvitaan? SICS siitä, koska ei ulkona, ei sen huoneen sisällä, hän ei ole näkyvissä. Kumpikaan voimakas vahvuutta. Yksi ylimääräinen kulutus puuta. On täysin mahdollista vaihtaa se lyhyillä insertteillä. Ja miksi käyttää kallista yksiosaa , Jos voit liittää sen Lamellah-lamellissa kerätään mini-piikkejä?
Hän ei edes katsonut muita innovatiivisia näyttelyitä ja kiiruhti natiivi tontti, ajattele, laskenut, kokeilee. Pikku, jos se ei tiennyt tätä prosessia hänen kanssaan, kuinka monta yötä hänellä ei ollut lähempänä, emme tienneet siitä, mutta vain tiedän omasta kokemuksestani, joka on pian tarpeeksi satuja varten. Izzobul Vasily Nikolaevich Uusi elementti Design-puinen ontto lohko (DPB) ja kehitti myös tällaisten lohkojen tuotantotekniikkaa ja niiden talojen rakentamista. Hänellä oli erittäin vakava paperi keksinnössään, kaikki tarvittavat tilat sidottiin. Patentti! Yleensä Venäjän tekniikan ajatusta ei ole lähetetty. Mikä ei ole BOGAY? Ja saavutetulla Vasily Nikolaevich pysähtyy lainkaan ei aio tehdä teknologiaan, hän parantaa jatkuvasti.
Varoitus Hiiri!
Mikä on DPB?
Uuden teknologian baarin valmistuksessa käytännöllisesti katsoen samaa laitetta käytetään tavanomaisen liimatun puun valmistuksessa, mutta tulos on jonkin verran erilainen. Aloitetaan alkuperäinen raaka-aine pyöristetään halkaisijaltaan 130-200 mm. Lokit leikataan levylle, jossa on poikkileikkaus 10864 tai 10835 mm: n koon yhdistelmä leikkauspiirissä, jolloin saadaan sopiva mahdollinen saanto sopivan tuotteen (halkaisijaltaan, tämä arvo kasvaa 40: stä 60%). Seuraavaksi puu saapuu kuivauskammioon konvektiotyypin, jossa on 8-10 päivää. Se kuivuu kosteuspitoisuuteen 10-12%.
Kuivattujen kallojen liimasta, jos voit sanoa niin, paneelin poikkileikkaus 236109mm. Se toimii tärkeimpänä elementtina paitsi puinen ontto lohko, vaan myös niihin liittyvät tuotteet. DPB: n valmistukseen paneeli sijoitetaan neljästä puolelta, jolloin se antaa tarvittavan profiilin ja sitten kukin kaksi paneelia liimaa lohkoon käyttäen lyhyen leikkauksen samoista paneeleista kuin niiden väliset lisäosat (The Creator of the teknologia-asuntolainaelementit). Liimalliset aihiot leikataan mittaamaan, minkä jälkeen liitoskulhot ovat tarkkoja niissä. Valmis DPB peitetään väritön bioprotective koostumus ja pakkaus polyetyleenikalvossa, joka säästää sateelta.
|
|
|
Ensimmäisen kerroksen ulkoisten seinien rakentamisen jälkeen sisäisen seinien luominen etenee. Ne sijoitetaan myös vuori liimattuja levyjä. Liitossolmulla on muoto niellä häntä; se on kiinnitetty kiilat
Miten DPB on parempi kuin tavallinen liimattu baari? Ensinnäkin ne ovat 25-30% halvempia kuin sen prototyyppi vastaavia mittoja (1 m3 DPB: n valmistukseen tarvitaan 0,97 m3 puuta, ja 1 m3 tavalliseen liimattuun puuhun-1,3-1,5m3).
Toiseksi DPB on noin 25% helpompaa, mikä tarkoittaa, että rakennustyömaalla ei ole nosturia, ei raskasta tekniikkaa.
Kolmanneksi DPB: n seinämä, lämmönsiirtovastus on noin 1,5 kertaa suurempi kuin tavanomaisesta puutavarasta pystytetty seinän samankaltainen indikaattori, koska se on ilmakerroksen (ilma- parempi lämpöeristin tyhjiön jälkeen). Näitä "eristys" periaatteita on pitkään ollut onnistuneesti käytetty ikkunan lasipakkauksissa ja termosissa.
Neljänneksi DPB: n suunnittelussa ei ole pystysuuntaisia liimakerroksia, jotka häiritsevät niin kutsutun puun hengittämisen prosessin, lukuun ottamatta kiinnityselementtien liitospaneeleja, jotka käyttävät noin 25% PCB-alueesta pystysuorassa pitkittäisessä osassa ).
Yves-viidesosa, kostutus yhden tai muun puun syystä DPB: ssä alkuperäisen suunnittelun vuoksi, ei kuivua lainkaan tavanomaisena. Jos puu on märkä, osa kosteudesta varmasti rekisteröityä lokin keskelle (puuta) ja sitten kapillars, sen päähän, jonka kautta se tulee ulos. Puun kosteuden kiila kuuluu seinään ja kuituja ei sovelleta. Tosiasia on se, että seinän sisäisessä ontelossa ilma kiertää edelleen, siirtyy alhaalta ylöspäin (vahvistettu käytännössä). Tämä virtaus jopa on erittäin heikko ja ottaa kosteutta.
Nyt kun olemme käsitelleet DPB: n suunnittelua ja etuja, on aika kertoa rakennustekniikasta. Harkitse sitä PSK-Delin rakennustiimin rakentamisryhmän esimerkissä. Lyhyydestä tulee olemaan yksityiskohtaisesti vain perustavanlaatuista tai erityisen alkuperäistä ja menestystä, meidän näkökulmasta, teknologian hetkestä.
KAIKKI YHTEENSÄ
Säätiölle 180 cm: n syvyys vedettiin alas, jonka pohjassa ensimmäinen hiekka (150mm) ja sitten sora (myös 150 mm) nauhatyynyt. Heitä tulvimme ns. Nauha nauha betonista 600 leveydestä ja 200 mm paksu. Uran päälle asennettiin jalkakäytävän muotti, jossa vahvistuskehys asetettiin ja käyttäen M250-brändin betonia, säätivät säätiön nauhoja 500 mm leveys. Kun betoni jäätyy, tämä muotti poistettiin, ja levyt käytettiin vaakasuoran lattialaitteeseen: sen avulla monoliittinen vahvistettu betonilevy valettiin 150 mm paksu. Tämän laatan koko pinta päällystettiin sitten kerros vedenpitävyydellä. Kellarin muuttaminen kotitaloun päätti myöhemmin.
Täydellisyyteen ei ole rajoitusta
Eristetyt seinät
Niiden rakentaminen alkoi sillä, että ulkoseinien reunat liimattuina vuorauslevyillä, jotka oli käsitelty biolamoidulla koostumuksella. Ne sijaitsivat ensimmäisen kruunun, jossa oli suorakaiteen muotoinen baari. Sitten kunkin DPB: n muodostavien paneelien keskellä pituussuuntaisella uralla sijoitettiin teippi vaahdotetusta polyeteeni-tämä yksinkertainen saanti voi merkittävästi vähentää interventtien risteysten injektiota. Seuraavaksi ne panivat toisen rivin lohkoja, jotka peittäivät sen ensimmäisellä melko alkuperäisellä tavalla. Aluksi pieniä harja-kiiloja haittasivat lohkojen uraan minimaalisella vaivalla ja niin että palkki oli samanaikaisesti ylä- ja alemmassa yksikössä pitämällä ne horisontaalisesta siirtymisestä. Sitten lohkot vedettiin toisiinsa polyesterinauhalla, jota käytetään tavallisesti tavaroiden pakkaamisen yhteydessä, se kattaa useita läheisiä kiinnityselementtejä kahdessa DPB: n rivissä. Tällainen nauha toimii täydellisesti aukolla ja pystyy kestämään jopa 750 kgf: n (voit soveltaa nauhaa ja 1100 kgf - se on kalliimpaa 25%). Kruunujen kiinnittäessä nauha on kiristettävä erityisellä kirjoituskoneella (se on myös mukana tavaroiden pakkaamisen yhteydessä), jonka ponnistus on 500-600 kgf. Lisäämällä nauhan lämpötilaa suunnittelussa luonnollisesti se voi heikentää, mutta jäännösvoima on edelleen 300-400 kgf.
Seuraavaksi he panivat kolmannen määrän lohkoja, ei nyt suorakulmainen, vaan puolipyöreä ulkoreuna ja toi toiseksi toisella tavalla samalla tavalla, käyttäen baareja ja nauhaa. Kaikki myöhemmät rivit säädettiin samanlaisesta baarista, minkä seurauksena talon seinät näyttävät ikään kuin ne kerättiin logista.
Lattian välillä
Toinen alkuperäinen ratkaisu: Inter-sekaannuksen rakenne tarjoaa kaksi riviä kattopalkkeja ja lattiapalkit, jotka on asennettu toisistaan. Se ja muut ovat investoineet erikoisryhmät, jotka on leikattu tehtaalta vastaavilla seinälohkoilla korkeudessa. Alun perin kattopalkit asennetaan. Niiden väliset aukot täytettiin lyhyillä levyt, jotka perustuvat molempiin päihin hyllyille palkkien ja ylimästä minikeasta. Kun katto kerättiin (se on molempien rivien lattia), asentanut lattian palkit, ja ne estettiin ulkona.
Windowsin ja ovien aukkoissa DPB: n päät peitetään vaporizo-lave-kalvolla ja sitten liimattu levy, joka on kiinnitetty itsepiirustuslohkoihin
Joten raisiini? Se, että lattian laakerirakenteet ja katto, asiantuntijat sanovat, vapautetaan: lattian kokeneet ponnistelut ja kuormat eivät lähetetä enimmäismäärille. Tämä päällekkäisyys ei edes kaipaa ääntä toisesta kerroksesta ensimmäiseen (paitsi seinät suorittavat pieniä rakenteellisia ääniä).
Ensimmäisen kerroksen lattian muotoilu on yksinkertaisempi: se on asennettu paikajoihin, jotka lepäävät liimattuja vuorauslevyjä. Paikallisten toimintaryhmien välissä eristys asetettiin 150 mm: n kerroksella, peitetty höyryneristyskalvon päälle.
Kattoliiketoiminta Tärkeää
Muotoilevien kattorakenteiden rivit muistuttavat toisistaan päällekkäisyyden katon palkit, vain tehokkaampi. Palkkien väliset toiminnot, kuten kattoon, täynnä lyhyitä kattolevyjä. Päällä oli höyrystys, ja sitten eristyspaksuus 150 mm, joka peitti diffuusiomembraania. Seuraavaksi rafterin päällä levyt leveät liimatut levyt muodostaen kiinteän lattian; Eristyksen ja lattian välissä jätti ilmanvaihtoero.
Katon yläosassa niin kutsuttu rakentava tapa, samoista liimautuneista levyistä, luonut tuuletetun hevosen, jossa molempien kattotankojen ilmastot tulevat ulos. Sitten hallituksen isäntäpyynnössä asetettiin toinen kiinteä lattia, joka perustettiin OSP-laatista, joka valmistajan suositteleman teknologian mukaisesti liimattiin kiinteällä vedenpitävällä matolla ja pehmeä bitumin laatta.
Näkymätön viestintä
Sähköisovellusten asennus alkoi seinien rakentamisen aikana: ne asetettiin PVC-putket, joissa teräslanka jäi etukäteen. Viimeistelyvaiheessa se oli kaapeli-suoraan pohjalevyyn ja päällekkäin päällekkäin, ja sitten moottoritietä seinien onteloissa teräslankalla.Kaikki muut viestinnät, jotka on myös asetettu lomitetulle päällekkäisyyksille, voit helposti piilottaa paitsi lämmitys- ja vesihuoltoputket, vaan myös suuren halkaisijan viemäriputket, jopa rinteessä.
Mikä on lopputulos?
Se voi olla turvallisesti ja jopa ylpeänä (ei pelkästään valtaan vaan myös kansalaisille) toteaa: uusi rakennustekniikka, jolla ei ole ulkomaisia analogeja, on keksitty ja toteutettu todellisuudessa. Tärkeimmät ilmeiset puutteet ovat, sanotaan, että suunnittelun epätavallinen muotoilu (seinä on puoliksi ja mikä on periaate "Oma taloni - minun linnoitukseni"?) Ja injektiona ajankohtana (varsinkin kun tekniikkaa parannetaan jatkuvasti) . Edut ovat paljon suurempia: ja talon korkea nopeus johtuen siitä, että kaikki elementit tuodaan valmiiksi tehtaalla ja alhaisemmat kustannukset verrattuna kiinteän liimattujen puun rakentamiseen. On syytä lisätä mukavuuden sijoittaminen minkä tahansa viestinnän aikana talon rakentamisen aikana (mutta ei sen jälkeen).
Valmistettu ja alkuperäinen huoltokuljetusrakenne. Oletetaan, että tulet tilaamaan talon itsellesi, mutta mikään ehdotetuista hankkeista (ja jo useita kymmeniä)) et pidä. USAT on luonnos? Ihana! Arkkitehtonisessa toimistossa sitä kehitetään mahdollisimman lyhyessä ajassa, joka työskentelee suhteessa yhtenäistettyjen solmujen ja osien nykyiseen valikoimaan ja luo yksittäisen hankkeen (noin 2 tuhatta ruplaa sinulle 1m2). Sen mukaan luetellun yksityiskohtien luettelon mukaan kerää kaikki mitä tarvitset, pakkaus ja aluksen maanteitse, tarjoamalla kattavia teknisiä asiakirjoja. Haluatko, palkkaa yrityksen rakentajat, haluat kutsua prikaatiesi ja yrityksesi tilata kokin asennuksen (eli palvelut säännöllisesti saapuva asiantuntija, joka koordinoi työntekijöiden toimintaa) tai kerätä talon näistä osat itse (miksi ei?!).
Laajennettu laskeminen kustannus * talon rakentaminen, joiden kokonaispinta-ala on 169,3 m2, samanlainen kuin toimitettu
| Teosten nimi | Määrä | Hinta, hankaa. | Kustannukset, hiero. |
|---|---|---|---|
| Säätiötyö | |||
| Ottaa akseleita, ulkoasua, kehitystä ja syvennystä | 18m3. | 1000. | 18 000 |
| Hiekkapohja, rauniot | 20m3 | 220. | 4400. |
| Ribbonin vahvistetun betonin säätölaitteet | 30m3 | 6000. | 180 000 |
| Leikkaus valssattu vedenpitävä vaakasuora ja puoli | 20m2 | 750. | 15 000 |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 217 400. | ||
| Sovelletut materiaalit osiossa | |||
| Konkreettinen raskas | 30m3 | 3100. | 93 000 |
| Murskattu kivi graniitti, hiekka | 20m3 | 1100. | 22 000 |
| Hydrosteclozol, bitumininen mastinen | 20m2 | - | 3000. |
| Arvoraturi, muottien suojat ja muut materiaalit | aseta | - | 80 500. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 198 500. | ||
| Seinät, väliseinät, päällekkäisyys, katto | |||
| Seinien, osioiden, päällekkäisyyksien, kattoelementtien kokoaminen, eristyseristys, bitumipäällystyslaite | aseta | - | 405 000 |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 405 000 | ||
| Sovelletut materiaalit osiossa | |||
| Pöytäpalkka | aseta | - | 70 000 |
| Seinät ja kulmakokoonpanot, jotka on valmistettu puukappaleista | aseta | - | 1 005 000 |
| Palkit päällekkäin | aseta | - | 125 000 |
| Kit "Block-Roof" | aseta | - | 256 000 |
| Kit "Block-Floor" | aseta | - | 132 000 |
| Ikkuna ja ovipalkat | aseta | - | 12 600. |
| Höyry, tuuli- ja vedenpitävät kalvot | aseta | - | 14 000 |
| Eristys | aseta | - | 35 000 |
| Pehmeät laatat, komponentit Tegola | aseta | - | 90 000 |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 1 739 600. | ||
| Tekniset järjestelmät | |||
| Sähkö- ja putkistotyöt | aseta | - | 290 000 |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 290 000 | ||
| Sovelletut materiaalit osiossa | |||
| Kattilalaitteet | aseta | - | 180 000 |
| Putkityöt ja sähkölaitteet | aseta | - | 170 000 |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 350 000 | ||
| * - Laskenta tehdään ilman kirjanpidosta yleiskustannuksia, liikennettä ja muita kuluja sekä voittoyrityksiä |
| 
| 
|
Toimittajat kiittivät yrityksen "PSK-del" apua materiaalin valmistelussa.