Talon rakentaminen, joiden kokonaispinta-ala on 155 m2 teknologian mukaan, jonka avulla voit merkittävästi vähentää kokonaismenoja.
A- Hyvin sijoitetuissa varusteissa;
A- Venytä johto;
Aukot erotettiin tiilillä;
Toise-2m eroavat jumpperin kanssa;
Talon rakentamisen kustannukset kulutetaan rakennusmateriaalien, työvoiman ja laitteiden kustannuksista. Tise-tekniikka, joka merkitsee rakentamista ilman raskaiden nostolaitteiden käyttöä edullisten materiaalien perusteella, voi merkittävästi vähentää kokonaismenoja.
Hanke "Hope"
Toiminnan sekvenssi kahden kerroksen mökin rakentamisen aikana TISE-teknologian mukaan, joka kattaa rakennuksen säätiön ja seinien rakentamisen, harkitsemme standardin Nadezhda-projektin esimerkkiä. Talo on suunniteltu ympäri vuoden perheen majoitus 4-6 henkilöä. Rakennusalue - 81m2, kokonaispinta-ala - 155m2, asuinalue - 75,7 m2. Mökki rakennettiin neljä ihmistä prikaati, työ - 2,5 kuukautta.Perus-välilehti
Ennen työn alkua maaperä analysoitiin ja tyyppi määritettiin, koska se riippuu säätiön valinnasta. Sivuston maaperä oli kuplivaa, joten säätiö alkoi rakentaa pylväsvyötä. Suunnittelu on muodostettu tuista, jotka on peitetty jäädytyksen tason alapuolella ja puulämmitteisen yläpuolella.
Columnar-Ribbon-säätiön luomisen yhteydessä käytettiin manuaalista säätiötä "TISE-F" (1500 ruplan hinta) tukikaivojen suorittamiseksi alareunassa laajennetulla onkaloilla. Toimenpiteet tehtiin kahdella työntekijällä, mikä mahdollisti merkittävästi tämän rakennusvaiheen kustannuksia.
Säätiön rakentaminen alkoi tukevalla porauskaivoilla. Sen jälkeen (aina kun se kesti noin tunnin), se muuttui valmiiksi valmistetuiksi varusteiksi, jotka on tehty kaksi U-muotoisista kiinnikkeistä, jotka oli valmistettu vahvistusterästä, jonka halkaisija oli 12 mm, sijoitettiin ristikkäin. Kukin kiinnike oli valmistettu ankkurin tangosta, jonka pituus oli 3 M laskennassa siten, että valmiinrustorin puhui kaivosta 15-20 cm: ksi.
Hiekan tai soran tyynyjä, kun rakennetaan tämäntyyppistä kolonnin perustamista, ei luoda!
Sitten he alkoivat täyttää seuraava konkreettinen koostumus irtotavarana (sementti-hiekka-crup, vesi): 1: 3: 2: 0,7. Samalla sementti-brändi M400 käytettiin, murskattiin kivi-graniittia, koska huokoiset materiaalit (tiili, kalkki murskattu kivi, ceramzit, se vähensivät huomattavasti säätiön pilarin pakkasenkestävyyttä, joka voi myöhemmin johtaa muotoiluun Hätätila.
Ennen betonin täyttämistä kukin kaivo asennettiin nauhan alareunan alareunan tasolle. Lisäksi maaperän ja maalarin välinen vähimmäisero olisi 15 cm (on tarpeen talon myöhemmässä kutistumisessa). Betoni asetettiin 15-20 cm: n kerroksilla ja pakattu huolellinen pullea. Betoniseos itse valmistettiin enintään tunnin ajan ja toteutettiin asetukseen asti.
Tukee säätiötä
Säätöpylväiden lukumäärän ja koon määrittämiseksi niiden asennuksen vaiheet suorittivat laskelman, jossa maaperän kantokapasiteetti, talon paino operatiivisella kuormituksella ja kantoeseinien painonjakautuminen otettiin tili. Säätöpylväiden perustan määrittämiseksi on välttämätöntä tietää maaperän jäädytyksen syvyys tällä alalla (Moskovan 140cm), maaperän tyyppi, maaperän ja tulvavesien taso ja niiden kausivaihtelut.
Laskelmien tulokset hyväksyttiin seuraavat tukiominaisuudet: alemman osan 0,6 M: n laajennuksen halkaisija, porauksen kokonaissyvyys - 1,6 m, asennusvaihe on 1,5 m. Tuki olisi sijoitettava talon kulmissa, kehän ympärillä ja ensimmäisen kerroksen sisäpuolisten kantaja-seinämien alla määritetyllä vaiheella (1,5 m). Tällöin 24 virkaa sijoitettiin talon kehälle, sisäseinien alla - 20 pilaria, toisin sanoen vain 44 saraketta perustaa maanalainen osa säätiöstä.
Kun olet täyttänyt kaivon pohjan pohjan (5-10 cm laajennuksen yläpuolella), se tuotiin siihen, että se kaadettiin putkeen pergamiinipaita, joka muodostui hyvin kuoppaan. Paitojen pituus (1,8 m) otettiin nopeudella, jonka nopeudella se toimii 15-20 cm: stä tukkeutuneen paikan tason osoittimen yläreunaan. Sitten valmistui hyvin betonin täyttö paidan yläosassa.
Seuraavana päivänä tukien ulkonevat päät peitettiin bitumilla (niin, että tukien vesi ei onnistunut puukoukossa ja seinillä). Prosessi yhden viestin luomisesta ottaen huomioon porausaika, kesti noin puolitoista tuntia; Kaikille 44 tukee viikossa jäljellä. Kun viimeinen tuki valmistui, ne alkoivat järjestää kehysmetsän horisontaalisen pukeutumisen.
Levyjen scarlet-korkeudessa tehtiin scarlet-korkeutta ja 35 cm leveys. (Yleensä seulontanauhan leveys määräytyy seinän seinämien leveydellä ja pohjan tyypistä.) Yksinkertaistaa muottien luomista talon kehällä, he tekivät teknologisen polkumyynnin hiekasta alle Reunan sarakkeiden reuna, tiivistä se ja peitetty pergamiinilla. Yhdessä pergamiinin tukien päämäärät leikkaavat reikiä niiden alle. Renta-Scarret vahvistettiin sauvalla, jonka halkaisija on 12 mm: n neljällä alhaalta ja ylhäältä nauhan poikkileikkaukseen, mutta ei lähempänä 3 cm: n reunasta. Tehdä tämä, betonikerros kaadettiin muottiin, jonka paksuus oli noin 4 cm ja asetettiin alemman tangon. Seuraavaksi muotti oli täynnä betonia, ei päässeet 4 cm: n yläosaan ja asetettiin välittömästi ylävarsi, minkä jälkeen betoni täyttyi loppuun. Päällystys- ja tukien välinen suhde näkyy vain betonin täydellisen täytön jälkeen: betonin painon alla polkumyyntiin lähetetään noin 1 cm, niin että tuet tunkeutuvat säätiön tunkeutumiseen. Nauhan pinta (kiinteytyksen aloittamisen jälkeen) tasoitettiin huolellisesti ja kontrolloi epätasaisen kehyksen tasoa, jotta muuraus ei ole hyväksyttävää.
Vuokra kostutettiin viikon ajan. Alusta suoritettiin 7 päivän kuluttua, minkä jälkeen he poistaivat teknisen kaatopaikan. Näin ollen ne loivat kuilun päihtoryhmän ja maaperän välillä, kompensoimalla nousevat ilmiöt. Lausunto, jonka mukaan tällaisen pylväs-ribbon-säätiön rakentamista, ero olisi täytettävä, on bruttovirhe. Tämän säännön rikkominen johtaa maaperään, sammutukseen, yksinkertaisesti vetämällä nauha tuista.
Annamme säätiön rakentamiseen käytettyjen materiaalien määrän. Tuki- ja nauhan vaaditun betonin tilavuus on 13m3. Säätiläisen laitteen materiaalien kokonaiskulutus: Sementti - 3,5 tonnia, hiekka-6m3, murskattu kivi - 6m3, vahvistaminen 12 mm- 480kg, pergamine-100m2.
Vuoden 2005 puolivälissä. (Moscow) Materiaalien kustannukset olivat noin 25 tuhatta ruplaa. Säätiön rakentamisen kokonaisaika on 10 päivää.
Betonin vahvuus on jo sallinut päivän, kun huutaa kehystä aloittaa seinien rakentaminen Tisistystekniikan mukaan.
Tise-moduulit
Kaikki moduulin komponentit on valmistettu teräksestä. Jos se on oikein, on mahdollista määrittää enintään 10 tuhatta seinälohkoa, joiden mitat ovat useat tavallinen kaksirivinen muuraus "tiilissä" (tees-2m) tai "puolitoista tiili "(Tees-3M). Tämä mahdollistaa tällaisten seinien yhdistämisen perinteisillä rakennusmateriaaleilla.
Moduuli on saatavana kahdessa tärkeimmässä muutoksessa, joiden avulla voit luoda lohkoja seuraavista mittoista (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (Mass-14kg);
Tees-3m- 510150380mm (Mass-18kg).
TSE-2M-moduulia kotelossa käytettiin talon sisäseinissä, paidat-3m ulkoiselle seinille putoamisella. Seinälohkot muovattiin seuraavassa sekvenssissä: muoto asennettiin muotoon, ne kiinnitettiin, sitten seosta kuvasi 1-2 vastaanottoa ja se oli. Alusta (lomakkeen poistaminen muovatusta lohkosta) suoritettiin välittömästi seostiivisteen jälkeen. Yksi lohko luotiin 4-7 minuutissa. Alustan toteuttamiseen kaikki lukitustapit poistettiin ja irrotettiin huolellisesti lomakkeen. Kulma-lohkojen tasoja pidettiin huolellisesti pystysuoraan ja vaakasuoraan käyttäen plumb ja tasoa. Muodostumaan epäilemättä lohkojen valmistukseen muotoiltuun muotoiluun ja kaavinosioon.
Aidattu
Seinä lohkon muovaus suoritetaan seinällä ilman taustalla olevaa liuosta, ja on mahdollista aloittaa lohkojen estäminen päivän jälkeen taistelun täytön jälkeen. Haluamme korostaa, että vedenpitävä kerros ei ole tarpeen laittaa lohkojen ja maalauksen ensimmäisen määrän, koska kosteuden pirstoutuminen estää pergamentin kerroksen pään ja tukien päiden välillä. Moduulien pituuden perusteella (510 mm) ja ottaen huomioon välikerroksen aukot (noin 10 mm), seinän pituus suositellaan 260 mm: n (510: 2 + 10).On myös huomattava, että paidon pysäytysmuodon moduulin sileät seinät mahdollistavat seinien sileän pinnan, joka ei vaadi rappauskerroksen myöhempää käyttöä. Tämä luo lisää säästöjä materiaaleista, vähentää työvoimaa ja rahoituskustannuksia. Voit pysäyttää sellaiset seinät mihin tahansa perustukseen.
Ennen ensimmäisen rivi-lohkojen valmistuksen aloittamista johto vedettiin. Keskittyminen siihen, asensi lomakkeen. Ulompi seinät rakennettiin käyttämällä TSE-3M-moduulia. Rakentaminen alkoi seinän kulmafragmenttien muurauksella (kolmen standardin keraamisen tiilen kulmakastike) kanssa, joista yksi rikkoi puolet. Kulmakastike voidaan suorittaa ja käyttää lyhentäistä seinälohkoa, jonka pituus on 12 cm, mutta siinä tapauksessa he valitsivat "tiilen" vaihtoehdon enemmän koristeellisemmaksi.
Seuraavan seinälohkon luominen moduulin muoto on lähellä vastattuun lohkon lähelle. Samanaikaisesti ontot muotoilijat kiinnitettiin muodossa siten, että paksumpi seinä (11cm) saatiin talon sisäpuolelta ja ulkona ohut (9cm). Kun suoritetaan ulkoseinien lohkoja poikittaisessa vahvikkeessa, käytettiin basalttitankoja (niin sanottu "joustava viestintä", 1 kpl-7rub.), Asetettu jokaiselle lohkolle.
Kun olet viettänyt yhden sementin sekoitus (8-12 lohko), ennen kuin se asettaa sen, se on alkanut kohdistaa ja tupakoida seinän sivupinnan, jolle sitä käytettiin. Lohkojen väliset pystysuorat aukot, poikittaisten nastat, epäsäännöllisyydet, epäsäännölliset muurauman saumoissa, täyttyi saman koostumuksen sementti-hiekka-seoksella. Apack ei ole erityisen perusteellinen laasti ja reikien täydellistä täyttöä ei tarvita, ne peitettiin vain (syvyydessä enintään 1 cm).
Puulattian kiinnittäminen lohkoihin, jotka on valmistettu puupalkkien päiden sijoitteluun reunaan asennetulla 15050 mm: n poikkileikkauksella. Maapallon päällekkäisyydet perustuivat suoraan roralskiin. Palkkien tuet ovat asettaneet vierekkäisten lohkojen pariliitoksen, jossa vaihe on 520 mm (useita 260 mm). Voit luoda kapean lohkon suorittamisen yhteydessä, on tarpeen antaa ylimääräinen ontto-formaitor. Tämän vuoksi, irrotettava puinen vuoraus, jonka korkeus on 200 ja 50 mm paksu ja sen pituus nousi lohkokoon (110 mm ulkoiseen ja 45 mm: n sisäseinille). Kun tasoitetaan, vuoraus kääntyi. Seuraavana päivänä, kun olet määrittänyt useita aukkoja päällekkäisyydellä, palkit itse asennettiin ja käynnistettiin sitten uuden lohkojen muodostuminen. Saapui myös laitteeseen päällekkäin lattian välillä. Pukeutumista sisempien seinien kanssa ei suoritettu, sisäiset ja ulkoseinät pystytettiin toisistaan riippumatta. Jos lopullisen lohkon tila oli pienempi kuin sen vakiokoko, tällainen elementti muovattiin käyttäen erityistä muottien kompensointia. Jos se oli tarpeen laittaa lohko toisen, joka on luotu aiemmin, pituussuuntainen tappi ei ole asettanut onttoihin (muuten se ei voitu poistaa muodosta alustan aikana).
Seinän suoruuden suorittiin kaapelin lohkojen valmistuksessa. Vertikaalinen rakenne testattiin 4 rivi muuraus. Jos seinä "meni pois" sivulle, muurauksen pinta hierotaan halfury niin, että se suljettiin vaaditun aseman. Kunkin valetun lohkojen ylemmän tason vaakasuora tarkistettiin käyttäen tasoa. Tarvittaessa se hierotaan myös. Sivuyksikön pituus sivuseinille on vähintään 50 cm, ylätason on vähintään 120 cm, leveys on 10-15 cm. (Tulevaisuudessa on pidettävä mielessä, että kannattimen reikiä ei voida porata lohkojen liitoksiin.)
Ulkoseinillä on oltava korkeat lämpöeristysominaisuudet. Tämä voidaan kiinnittää luotettavalla eristyksellä. Piiri, jossa on virtaava eristys, käytettiin kotelossa: jokaisen lohkon sisäpuolella luotiin lämmin vaahitsikerros, jonka paksuus oli 18cm. Tällainen muotoilu lämpösäästöominaisuuksista vastaa tiilisäaukkoa, jonka paksuus on 3 m. Fovizolin täyttö samanaikaisen tiivisteen kanssa suoritettiin myös 4 rivi muuraus, kun tarkistetaan pystysuori ja vaakasuora seinä.
Työseos
Kaikki, jotka tutustuivat Tees-teknologiaan, olivat kiinnostuneita konkreettisesta sekoituksesta. Monet ovat hylänneet epäilyksiä: Onko todella mahdollista määritellä lohko, joka on, kun kovettui yli 100 tonnin kuormituksen kiinteämisen jälkeen? Koko salaisuus sijaitsee sellaisen seoksen irtotavarana, joka koostuu sementti M400, hiekka ja vesi. Sementti-hiekkaveden komponenttien suhde: 1: 3: 0,5.
Hiekka Ei saa olla pieni (pöly) ilman savi epäpuhtauksia. Jos koostumuksessaan on monia erilaisia fraktioita, koko koostumuksessaan, koko betoniseos voi osoittautua tilavuussuhteella 1: 4: 0,5. Seoksen laatimisessa sementtibrändi on otettava huomioon. Joten tuotemerkin 500, sen lukumäärää voidaan vähentää 20%, mutta tuotemerkin 300 aikana on kasvanut 20%.
Veden määrä . Koska seoksen pitäisi osoittautua kovaksi, siihen lisättävän veden määrä olisi otettava erittäin huolellisesti. Kosteuden ylimääräinen, muovattu lohko "kellukkeet" hankkivat tynnyrimädän muodon ja pula, jonka se murenee alustan jälkeen. On syytä huomata, että on tarpeen ottaa huomioon hiekan luonnollinen kosteus, joka on ollut ulkona pitkään: sateen jälkeen vesi voi kasvaa merkittävästi. Kokemus osoittaa kuitenkin, että veden määrän määrittämisessä ei ole ongelmia - kaikki tulee selväksi kahdella ensimmäisellä tai kolmella lohkolla. On selvää, että on mahdotonta muodostaa lohkoja rankkasateella.
Seos oli seuraava. Aluksi noin puolet vaaditusta hiekan tilavuudesta kaadettiin ja hajotettiin, sitten sementtipussi kaadettiin siihen ja hiekan menneisyys kaadettiin. Koko seosta sekoitettiin lapiolla ennen kuin hankkiminen yhtenäinen harmaa (ilman hiekan yellowness). Sen jälkeen tuloksena olevasta kuivalta koostumuksesta teki liukumäksi syventämällä keskellä, jossa koko veden tilavuus kaadettiin. 1-2 minuutin kuluttua, kun vesi imeytyi, seos loisti jälleen keskimääräinen viskositeetti. Yhden sementtipussin (50 kg) seoksen valmistusaika oli 8-10 minuuttia. Sementtipussi oli 12 kauhaa (10l) hiekkaa ja 25L vettä. Seos on valmistettava tarpeen mukaan, kun otetaan huomioon muovauslohkojen nopeus. Tulevaisuuden tuotteen ei tarvitse säilyttää, sitä on käytettävä, kunnes asetus, joka esiintyy 30-50 minuutissa. Yksi sementtipussi viettää tasaisesti, kun työskentelet yhdessä moduulin kanssa puoli tuntia. Yhdestä sementtipussista keitetyn seoksen tilavuus riittää 12 TIS-2M-lohkolle tai 8 TIS-3M-lohkolle.
Joten ulompi seinät saadaan riittävän vahvana, ne ovat 4 riviä muuraus, heti turhautumisen jälkeen ja eristyksen tamping, vahvistettu erityisellä lasikuituverkolla. Hän ei luo kylmiä siltoja, eliminoi irtotavarana olevan eristyksen ja tavallisten saksilla. Erityisesti katsottu niin, että seinän ruudukkojen liitokset sijaitsi pystysuoraan samassa rivillä ja ei esiinny kulmissa, ikkunassa ja oviaukoilla.
Muovataan lohkojen kerros, joka muodostaa oven tai ikkunan aukko välittömästi tämän kerroksen kulmaelementtien päätyttyä. Aukon lähellä olevat lohkot tehtiin tällaisella laskelmalla siten, että lähes aina väistämättömät epätäydelliset mittaiset elementit sijaitsivat jonnekin seinän keskellä. Ikkunan aukon alla oleva rivi asetettiin vahvistusverkkoon (lujittamaan avausvyöhykkeen rakennetta ja hukkui seinän vaakasuora kanava). Tuloksena oleva ontelo nukahti eristyksellä, sitten jumissa pergamiinin kanssa ja ylhäällä peittiin ohuella liuoksella. Innerin ja ulkoseinien välinen ero ikkunan puolella peitettiin aluksella. Aukkojen suojuskulmia varten asetusta ei säädetty puoleen lohkosta, jättäen etenemisen hyppääjän tukeen. Lohkon ontelo, johon jumpperi tapahtuu, täynnä betonia. Ikkunan yläpuolella olevat hyppyjä ja oviaukkoja suoritettiin perinteisellä menetelmällä vahvistettujen betonien elementtien vahvistamiseksi suoraan seinälle (betoni, sama kuin seulotaan). Oven ja ikkunan aukkojen mitat tehtiin useilla 26 cm: llä (ikkunan korkeus - 1350 mm, leveys - 1290, 2060, 770, 1540 mm; oven korkeus on 2100 mm, leveys - 890, 790, 1030 mm). Kun asennat vakioveneitä ja ikkuna-laatikoita, kompensointilevyt on asennettu tällaisiin aukkoihin. Kiinnityslaatikot Tise-lohkoihin suoritetaan tavallisella tavalla.
Sisäeinät muovataan TSE-2M-moduulin avulla. Samaan aikaan ensimmäinen rivi alkoi lohkoja ulkoisten seinien vieressä. Sisäeinän lohkon tyhjennysaineet kiinnitettiin siten, että se saatiin kaksi yhtä suuresta ontelon määrästä erotettu vertikaalisella poikittaisella osiolla. Arkkitehtonisen suunnittelun toteuttamiseksi ikkuna-aukkoja erotettiin myös tiilien elementeillä. Talon vahvistettujen vahvistustankojen sisäseinät - Jokaiselle riville käytettiin kaksi sauvaa, joiden halkaisija oli 6 mm, jotka sijaitsivat vaakasuoraan. Se mahdollisti pystysuuntaisten seinäkanavien käyttöä teknisen viestinnän asettamiseksi. Kun lohkot asennettiin kerroksittain (yksi kerros päivässä), talon seinämien rakentaminen kesti kaksi päätä.
Kärkejä ja kattotilat yhdistettiin seiniin 150150 mm: n sekvenssin läpi, lähellä ulkoseinien (Mauerlat) kehä. Maurylalat kiinnitettiin seinään asuntolainaelementeillä, jotka on valmistettu U-muotoisten lanka-aineiden muodossa, joiden halkaisija oli 6 mm. Ne sijaitsivat seinän ympärillä 1,5 m: n askelessa ja konkrettiin lohkoonteloon. Rakennustöiden jälkeen teknisen viestinnän asennus on alkanut.
Päällekkäinen
Alemman päällekkäisyyden palkkien välillä kiinnitetään tanko 5 mm: n roottorin 40 cm: n päähän. Päällyssä lattiamateriaali asetetaan eristys (Minilt 10 cm paksu) ja sama havaittu materiaali. Jalueet (puu 55cm) naulattiin palkkeihin, joissa on vaihe 50 cm ja niiden tiukat levyt (32 mm), phaaneur (6 mm) ja linoleumilla.
Kylpyhuoneen lattiat löi samalla tavalla, eikä viivekkeiden sijasta kiinnitetty levyt olivat hienoja (28 mm). Yläosassa - toinen kerros alle 45-vuotiaana päällekkäisyyksien palkkeihin, kaadettu polyeteenillä ja kaadettiin betonilla (30 mm) vahvistamalla verkkoa. Kun betoni on kaadettu liimalle, aseta keraaminen laatta.
Ensimmäisen ja toisen kerroksen väliset kbalkit naulattiin baareja 44cm ja jäljempänä kutsutaan mustaksi kerrokseksi (20 mm). Kaikki peitettiin polyeteeni, jossa hiekka ripustettiin (7cm). LAG: n päällä on 50 cm. Kirjat naulattiin kallistuvalla levyllä (32 mm), Phaneur ja Linoleum. Ensimmäisessä kerroksessa pikaveden kiinnitetty kipsilevy (12 mm).
Ylempi päällekkäisyys järjestettiin samalla tavoin pohjaan, mutta eristyksen asettamisen jälkeen levyt (28 mmm) koputtiin ulos.
Insinööriviestintä
Hyväksytyn järjestelmän mukaisesti vahvistuksen asennuspaikoilla (kytkimet, pistorasiat, It.p.) lohkojen muovauksen aikana sisälsivät sen reikien suorituskykyä. Lisäksi tehtiin puiset lasit, joiden koot vastasivat valittua sähköjuna. Kun luot lohkon, jossa reikä on oletettu, pieni liuos estettiin, sitten lasi asetettiin muottiin ja muovaus valmistui. Lasi poistettiin välittömästi alustan jälkeen. Säännöllinen laatikko kiinnitettiin paikalleen vasta sen jälkeen, kun kaikki tässä solmussa mukana olevien johtojen avaamista.
Vesiputkien injektio suoritettiin syvyydellä, joka ylittää arvioidun tyhjennyssyvyyden 0,5 m. Tällä tasolla putki oli kotona ja nousi maanalaiseen. Rakennuksen yhteydessä viestintävyöhykkeellä oli verhot vahvistetusta betonirenkaasta, joiden halkaisija oli 1 m. Erittäin avaruusputket eristettiin Minvatalla.
Caliation ja vesihuoltokeskukset sijaitsevat kevyen osion takana kylpyhuoneessa. Osio oli varustettu nauhalla ja toiminnassa.
Viemärijärjestelmän nousu poistettiin toisen kerroksen yläpuolelle ilmanvaihtoputkella, jonka halkaisija oli 50 mm. Ilmanvaihto on välttämätön putkilaitteiden vesiluukuvien septisen ja normaalin toiminnan moitteettoman toiminnan kannalta.
Talon kaasun syöttöjärjestelmä suoritettiin avoimen järjestelmän mukaisesti eikä teollisissa onteloissa.
Poistoilmanvaihtokanavat suoritettiin myös pystysuorilla sisävesiseinällä. Jokaisesta huoneesta luodaan oman kanavan, ilmakanavat toivat katon läpi kadulle. Huone aikaansaadaan etukäteen lohkon sisäseinän reikään, joka sijaitsee yläriirillä poistoilmanvaihdon asentamiseksi.
Tarjontailma järjestettiin erityisten kanavien kautta ikkunan kehysten alla. Ennen ikkunan asentamista alaeinän ylätasoon, liitetyt tuuletusputket, joissa on poikkileikkaus 52 cm (2 cm2 putkien poikkileikkauksesta 1 m2 huoneessa).
Yhteenveto, toteamme, että käytännön kokemuksesta tapahtuu seuraavasti:
kokonaiskustannusten vähentäminen useita kertoja verrattuna muihin rakennustekniikoihin;
mahdollisuus rakentaa ilman raskaiden nostovälineiden käyttöä;
Mahdollisuus rakentaa valmiiksi valmistetuilla rakennustyömiehillä (ilman sähköä).
Laajennettu laskeminen työn ja materiaalien kustannuksista talon rakentamisessa, joiden kokonaispinta-ala on 155m2, samanlainen kuin edustettuna
| Teosten nimi | Yksikkö. | Määrä | Hinta, $ | Kustannus, $ |
|---|---|---|---|---|
| Säätiötyö | ||||
| Ottaa akseleita, ulkoasua, kehitystä ja syvennystä | M3. | 17. | kahdeksantoista | 306. |
| Vaakasuoran ja sivuttaisen vedenpitävyyden laite | M2. | 39. | kahdeksan | 312. |
| Sukupolven rakenne, monoliittinen vahvistettu betonipuut | M3. | 12 | 60. | 720. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 1340. | |||
| Sovelletut materiaalit osiossa | ||||
| Sementti | T. | 3.5 | 70. | 245. |
| Murskattu kivi graniitti, hiekka | M3. | 12 | 28. | 336. |
| Bitumipitoinen polymeerimastinen, hydrohotelloisoli | M2. | 100 | 3. | 300. |
| Arvoraturi, neulonta lanka, sahatavara jne. | aseta | yksi | 170. | 170. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 1050. | |||
| Seinät, väliseinät, päällekkäisyys | ||||
| Betonilasikan valmistus rakennusolosuhteissa | M3. | 78. | viisitoista | 1170. |
| Seinien ja väliseinien asettaminen (TISE-tekniikka) | M3. | 76. | 75. | 5700. |
| Seinän rappausverkko | M2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Aukkojen hyppyjä | RM. M. | 23. | kuusitoista | 368. |
| Seinien ja väliseinien pintojen kohdistaminen | M2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Rakennustelineiden asennus ja purkaminen | M2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Laite on päällekkäin kiviseinissä | M2. | 155. | 12 | 1860. |
| Pinnoitteiden eristys ja päällekkäisyyseristys | M2. | 260. | 2. | 520. |
| Aukkojen täyttäminen ikkunan lohkoilla | M2. | 23. | 35. | 805. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 11490. | |||
| Sovelletut materiaalit osiossa | ||||
| Sementti | T. | kaksikymmentä | 70. | 1400. |
| Hiekka | M3. | 44. | viisitoista | 660. |
| Mesh kipsi lasikuitu | M2. | 100 | 0,5. | viisikymmentä |
| Basalt-tangot (joustavat yhteydet) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Eristys | M3. | 32. | 40. | 1280. |
| Arvoraturi 6mm | kg | 70. | 0,4. | 28. |
| Sahatavara | M3. | yhdeksän | 120. | 1080. |
| Muoviset ikkunalohkot (kaksi kammion kaksinkertaiset ikkunat) | M2. | 23. | 240. | 5520. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 10620. | |||
| Kattolaite | ||||
| Rafter-suunnittelun asennus | M2. | 105. | 10 | 1050. |
| Kalanin höyrysolin laite | M2. | 105. | 3. | 315. |
| Metallipinnoituslaite | M2. | 105. | 12 | 1260. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 2625. | |||
| Sovelletut materiaalit osiossa | ||||
| Profiloitu metallinen arkki | M2. | 105. | 12 | 1260. |
| Sahatavara | M3. | neljä | 120. | 480. |
| Höyry, tuuli- ja vedenpitävät kalvot | M2. | 105. | 2. | 210. |
| KAIKKI YHTEENSÄ | 1950. | |||
| Työkustannukset | 15460. | |||
| Materiaalien kokonaiskustannukset | 13620. | |||
| KAIKKI YHTEENSÄ | 29080. |