Hankaavien leikkauspiireiden, eritelmien, opetussääntöjen tarkoitus, käytännön suositukset työhön.
Akselin leikkauspiirin asennus ja konsolidointi akselilla "Bulgarian":
yksi. Laita metalli kiekko, jonka ulkohalkaisija on vähintään 1/3 ympyrän halkaisija käyttöakselilla.
2. Ota tiiviste pahvista tai elastisesta materiaalista, jonka paksuus on 0,5-1,0 mm.
3. Kiinnitä ympyrä lennolla olevalla reiässä, aseta toinen tiiviste, sitten toinen metallipesukone ja jokaisen tiivisteen on tehtävä aluslevy, joka on yhtä suuri kuin sen paksuus ja kiristä tämä "puhaltaa leivonnaiset", jossa on "bulgarialainen" mutteri.
Crack hankaava ympyrä (A), ympyrän (b) sirun leikkausreuna (b) ja "pyyhkäisy", jonka jälkeen sen käyttöä ei suositella
Oletko joutunut leikkaamaan 35x35mm: n teräskulma kasvihuonekehykseen tai puoli-lehtien metalliputkille kotitalouden tontin vesiputkelle? Jos näin on, valitse sitten vetäytymismetallin, levyn sahan, hitsauselektrodin tai hankaavan leikkauspiirin, luultavasti antoi jälkimmäiselle nopean ja kätevän.
Hioma-leikkauspiirejä toimittaa tällaisia yrityksiä, kuten Itävallan Terolit, Tšekki, Carborundum Electrite, Saksalainen Dronco, Bosch ja Carborundum, Italian Pg ja Sisa, Yugoslav Suma ja Uniflex-S, Suomen K'prof, Hilti Liechtensteinista sekä kotimaisista yrityksistä Mikä AOOT "Mosshlifinstrument" (Moscow), OJSC "Luzhsky Abrave Plant", JSC "ISMA" (IVANOVO), kasvi "MontaJabrasivinstrument" (Perm).
Hioma (delgas. Acbrasio-kaavinta) Leikkauspyörä on tarkoitettu erilaisten tuotteiden, kuten teräksen, valuraudan, ei-rautametalliseokset (baari, putket, kulma, arkki, varusteet) tarkalle ja laadukkaille leikkaukselle. , liuskekivi, keramiikka, kipsilevy sekä marmori, graniitti, kivi ja betoni pieninä määrinä. Tarvitsemme vain kannettavan leikkauslaitteen tai kulmikasanan, jota kutsutaan "bulgarialaiseksi".
On varoitettava, että monet yritykset, jotka tuottavat leikkauskoneet tarjoavat ja leikkaavat piirejä niiden tuotemerkin alla, eivät ole valmistajia.
Ympyrän pyörimisnopeus on suuri, joten sen valmistuksen korkea laatu voi taata turvallisen käytön. Ympyrät tehdään pakollisen sertifikaatin tuotteiden ja palveluiden luetteloon. Näin ollen Venäjän federaation valtion standardin akkreditoitu sertifiointilaitos vahvistivat akkreditoidun sertifiointilaitoksen vahvistamat tuotteet.
Useita sääntöjä hankausleikkausympyrän valitsemiseksi
Tarkista, että ympyrä ei ole epämuodostunut, eikä pinnalla ei ollut halkeamia ja siruja.On toivottavaa, että ympyrän pyörimisnopeuden määritetty enimmäisarvo ei olisi pienempi kuin käytetyn bulgarian pyörimisnopeus.
Huomaa, että leikkaus käyttää vain 2/3 hiontapiirin halkaisijaltaan.
Vahvistuselementtiä ei aina säädetä hankaavan ympyrän suunnittelulla, ja se voidaan arvioida etiketissä. Joten, kotimaisissa valmistajissa kirje "Bu" tarkoittaa "Bakelite-nippu kovettumiselementillä". Jos "Y" puuttuu, ei ole tällaista elementtiä eikä aseta hiomaympyrä "Bulgarian" ei suositella.
Mitä pienempi ympyrän korkeus, sitä helpompi on leikata ja vähemmän jätettä, mutta myös käyttää enemmän. Ympyrän vähimmäiskorkeus (5 kokoa hiukkasia) käytetään pienempää hankaavaa rakeisuutta ja siksi suorituskyky vähenee.
Hioma-leikkauspyörä, jota tavallisesti käytetään kotitaloudessa, on ohut levy, jonka halkaisija on 100 - 500 mm, korkeus on 1 - 5 mm, ja istuinreikä, jonka halkaisija on 22 tai 32 mm, mikä on useimmiten metalli Kalibrointiholkki. Esimerkiksi leikkaus "hiomakone", joka johtuu merkittävästä vääntömomentin vuoksi, ympyrän halkaisija ei ylitä 230 mm. Voit tavata leikkausympyrän, jonka halkaisija on 100 ja jopa 80 mm, 10 mm: n asennuksella, joka on asennettu kotimaiseen sähköoviin, jossa on karan.
Hioma-ympyrä leikkaa hienojakoisten korkean kovuusmateriaalin metallihiukkaset (hioma), joka muistuttaa tavanomaisten jyvien kokoa ja muodossa. Ne sekoitetaan ensin, ja sitten se pakataan elastisella synteettisellä sideaineella, jonka tärkeimmät asunnot ovat bakeliitti (muovi) tai vulcanite (kumi). Hioma-aineen terävät huiput ulottuvat ligamentin pinnan yläpuolelle ja satuttavat metallia, leikattu hienoimpiin pelimerkkiin. Kandon seoksen valmistuksessa hankaavia ja täyteaineita sijoitetaan muodossa, se istutetaan ja lämpöä käsitellään. Combs, joilla on bakeliitti nippu, käytetään useammin metallien karkea leikkaus ja ei-metalliset materiaalit. Ympyrät kumi-pienemmällä suorituskyvyssä ja ne on suunniteltu raudan leikkaamiseen, titaaniseoksiin ja leikattujen tasaisempien reunojen saamiseksi (joita ei käytetä jokapäiväisessä elämässä).
Hiomapiirin tehokkuus riippuu suurelta osin hiukkasten koosta ja kovuudesta: suuremmat hiukkaset ja hankaus itse, sitä nopeammin metalli voidaan leikata. Hiomavetoisuus tai hiukkaskoko voi olla noin 0,1 - 2 mm (100-2000 mikronia). Se osoittaa aina merkitsemistä perinteisissä yksiköissä ja Venäjällä ja muissa maissa eri tavoin.
Kun ne on testattu mekaanisessa lujuudessa ja kytkeytymätöntä kullekin niistä, leikkaamisen materiaali on merkitty tai värimerkki liitetään esimerkiksi vihreänä (ei-metallisissa materiaaleissa) tai sininen (formetaalit). Lisätietoja on raportoitu siellä.
Kotimaisissa tuotteissa yli 50 mKM: n rakeisuus on merkitty 0,1 sivuna seulan solun läpi, jonka kautta hiomapartikkelit sijoitetaan lajittelun aikana. Esimerkiksi rakeisuus 32 ilmaisee 320 mKM: n pääkoon hiukkasten läsnäolon ja pienen määrän muiden kokoerojen jyviä.
5-63 mkm: n rakeisuus merkitään suurimmalla hiukkaskokolla (M). Tarkkuus, M28 ilmaisee 28 μm: n suurimman hiukkaskoon. Kansainvälisten standardien mukaan hankaava rakeisuus on annettu tavanomaisissa yksiköissä, jotka eivät heijasta kokoa, kun taas hankaavien työkalujen, baareiden, segmenttien (F) rakeisuus on kaksi erillistä standardeja ja rakeisuutta hankaavien tai hionta nahat (P). Näin ollen F54 viittaa siihen, että leikkausympyrän valmistuksessa käytettävien hankaavien hiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko on 300 mkm ja hankaava iho, jolla on sama hiukkaskoko, merkitään P50: llä. Venäjän standardin ja leikkaushioman ympyrän mukaan ja rakeisuus, jolla on 320 mKM: n pääpartikkelikoko ja yksi nimitys 32 (ks. Taulukko), joka vastaa hionta hame.
Nämä nimeävät hioma-aineet venäläisillä ja kansainvälisillä ISO-standardeilla (paitsi timantti ja booritridi)
| GOST 3647-80 (toim. 1994), mistä tahansa hiomatyökalusta | ISO 8486-1.2: 1996 (e) Lukuun ottamatta hankaavia nahkoja | ISO 6344-1.2: 1998 (e), vain hankaavia hameille | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Nimitys | Tärkeimmät hiukkaskoko, μm | Nimitys | Tärkeimmät hiukkaskoko, μm | Nimitys | Tärkeimmät hiukkaskoko, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100 | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| viisikymmentä | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| kaksikymmentä | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| kuusitoista | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12 | 120. | F 100. | 125. | P 100 | 150. |
| 10 | 100 | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| kahdeksan | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| viisi | viisikymmentä | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50 | F 230. | 55,7 | P 240. | 58.5 |
| - | - | F 240. | 47.5 | - | - |
| M 50. | 50-40 | F 280. | 39.9 | R 280. | 52,2 |
| M 40. | 40-28. | F 320 | 32.8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26.7 | P 360. | 40.5 |
| M 28. | 28-20. | F 400 | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1 | P 500. | 30.2 |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7 | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7 | F 800. | 11.0 | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5 | F 1000. | 9,1 | R 1000 | 18.3 |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6 | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6 |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3 |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Tuotemerkit ja hankaava vilja leikkauspiireille
| Nimi ja brändi hioma | Hiomaveto | |
|---|---|---|
| BakeLite-nippu | Joukko vulkantic | |
| Normaali sähköruoka 13a, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Chromytytomaattinen sähköruoka 93A, 94A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Valkoinen sähköruoka 25a. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirkonium ElectroCorundum 38A. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Musta Silicon Carbide 53C, 54C | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbid Green 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
Vähentää ympyrän rikkoutumisen riskin leikkaamisen aikana suurella kiertotaajuudella, kovettumiselementti viedään kehonsa pyöreän levyn muodossa ohuesta lasimista. Yksi tällainen verkkoelementti ympyrän korkeuden keskellä (tai päätypinnoilla) on asetettu valmistukseen. Tämä verkko säilyttää myös leikkauspiirin muodon ja joustavuuden.
Käytännön suositukset
Uusi leikkaus ympyrä varmistaa ensin noin 5 min, pitämällä "bulgarian" pukeutuneen kotelon ympyrän kanssa. Tosiasia on, että mahdollisten laukausten vuoksi piirin kotelossa kuljetuksen aikana mikroskooppiset halkeamat voivat muodostaa, mikä johtaa pienten fragmenttien laajentamiseen.
Hioma-leikkauspiirin asteittainen kuluminen liittyy ympyrän halkaisijan pienentämiseen, joten toistuvan käytön tapauksessa vähennetään vähitellen leikkaussyvyyttä.
Jäähdyttämiseksi vedellä käytetään erittäin harvoin harvoin (esimerkiksi, kun katkaisumetallia kuumennetaan), se oli tehokas, hidasta ympyrän nopeus 30-50%.
Metallien leikkaaminen vain toisella puolella. Sitä vastoin voimakasta lämmitystä, se on epämuodostunut ja voi hillitä hiomaympyrä.
Ympyrän syöttö leikattaessa paksua sauvaa tulisi pienentää 15-20% halkaisijasta puolen läpi, minkä jälkeen sitä voidaan lisätä alkuperäiseen arvoon uudelleen.
Säilytä hioma-ympyrä, jossa on bakelite-nippu, seuraa kuivassa paikassa, koska nipun lujuus pienenee kosteudesta.
Hioma-ympyrä on kaksi etuja timanttiin verrattuna. Ensinnäkin, kun työ ei vaadi pakotettua jäähdytystä vedellä, koska sen lämpötila ei yleensä ylitä 70-80c. Hyvä luonnollinen jäähdytys tarjoaa suuren määrän huokosia, jotka on muodostettu ympyrässä sen valmistuksessa. Ne sekä erityinen täyteaine lisätty nippuun ja teroitukseen leikkaamalla, myötävaikuttaa metallilevyjen nopeaan poistamiseen.
Toiseksi tällainen ympyrä ei vilku, kuten he sanovat, "itsesää aiheuttavat", kun taas alkuhalkaisija vähennetään vähitellen hioma- ja burnout-sidoksen hiukkasten tuhoamisella. Voimassa olevat unelmat timanttiympyrästä, leikkaus hankaavalla ympyrällä on aina mukana intensiiviset kipinöitä, nivelsiteiden hiukkaset ja pienimmät metalliset sirut polttavat, mikä lentää tangentiaalisella suuntaan pyörimissuuntaan. Ne ovat liian pieniä ja ne eivät voi aiheuttaa vammoja naarmujen tai palovammojen muodossa.
Leikkaustilat, joissa on hankaava leikkaus ympyrä 63
| Halkaisija vodiampetrum., Mm | Leikkausnopeus, m / s | Leikkaus syvyys, mm | Feed * ympyrä, m / min | Vaadittu teho, kW |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022. | 60 tai 80. | Enintään 0,15d | 0,2-0,8 | 1.0 |
| 1503,022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803 022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1.9 |
| 3003 032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004 032. | « | « | « | 2.6 |
| 5005,032 | « | « | « | 3,2 |
Ympyrän toiminta määräytyy sen nopeudesta ja rehuista (liike). Suurin nopeus on välttämättä ilmoitettava ympyrän merkinnöissä tai etiketissä. Kotimaisissa tuotteissa nopeusarvo korostuu lisäksi Diametrisen kaistan värin: keltainen (60m / s), punainen (80m / s) tai vihreä (100m / s). Joten, johtuen "bulgarian" liikevaihdon vuoksi puolen nopeuden arvo, sen resurssi vähenee 30-50%.
Liikkumisen pitäisi olla tiukasti alueella 0,2 - 0,8 m / min. Kun levitetään alle 0,2 m / min, lämpöhäviö leikkauksen aikana kasvaa merkittävästi, mikä lisää metallin "puristamista" ja polttaa ligamentti ja pakottaa jäähdytyksen käyttö vedellä. Kun levität yli 0,8 m / min, vaikka prosessi menee ilman merkittävää fyysistä voimaa, hiomapartikkelit alkavat terävöittää liian nopeasti nipun ("murentua") ja metallin intensiivisen lämmityksen vuoksi se on mahdollista liittyä ympyrään, joka voi johtaa lähtöön rakentamasta moottoria "Bulgarian". Metallikurssin paksuus ei saisi ylittää 15% ympyrän halkaisijan arvoa. Tämän rajoituksen noudattamatta jättäminen johtaa "neljäs" metalliin, ympyrän ja tuottavuuden resurssin väheneminen.
Hiomapiirin lämmityksen vähentämiseksi sen päätypinta on joko tasainen, mutta erittäin karkea, joukko hankaavia jyviä, joko tehdä kiväärin, joka johtuu matalista urista, esimerkiksi samankeskisten ympyröiden muodossa. Tämä vähentää lämpöhäviötä ja virrankulutusta 60-80% suhteessa tasaiseen pintaan. Kun leikkaat uraa, erityisesti metallia, ympyrää käytetään 0,1-0,2 mm: n ohuemmalla keskukselle kuin ulomman kehän varrella. Hiomapiirit ovat joustavampia kuin timantteja, sallivat lyhytaikaiset, vaikkakin ei-toivottuja hiipiä uraan ja taloudellisesti vähemmän tehokkaasti. Tämä on erityisen havaittavissa, kun leikkaat kiinteää rakennusmateriaalia, kuten betonia. Hiomapiiri on lyhyempi resurssi mitattuna poikkileikkausalueella 1 m2 leikkausmateriaalista. Tämä vahvistetaan ympyrän halkaisijan vähenemisellä.
Betonin leikkaamisen tehokkuus AOK: n "moskslifinstrument" ja yrityksen "Splastvyyden" timanttileikkauspiirin
| Ympyrän tyyppi (halkaisija 230 mm) | Ympyrän hinta, $ | Resurssi, M2. | Maksaa 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Hiomapiiri | 0,6 | 0,05 | 12.0 |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13 | 2.9 |
| Diamond Circle -segmentti | 95. | 25. | 3.8. |
Kuten taulukosta voidaan nähdä, hankaavan ympyrän kustannukset ovat monta kertaa vähemmän. Siksi, jos sinun täytyy leikata hieman, kannattaa ostaa hankaavaa leikkauspyörää ja jos tarvitset jatkuvasti ympyrä, timantti leikkaus. Korostamme, että tällainen lausunto ei koske metallien leikkaamista, jossa hankausleikkauspiiri ei ole kilpailu.
Ennen työskentelyä, lue uudelleen ohjeen käyttämällä bulgarialaista, jota on noudatettava perusteellisimmalla tavalla välttääkseen vahingon leikkausprosessin aikana tällä nopealla välineellä.