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Anonim

Érection d'une maison de deux étages avec une superficie de 102 m2 à l'aide de la technologie Mitek: avantages et inconvénients du système de cadre, étapes de l'Assemblée, estimation

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De sorte que les structures en bois n'entrent pas en contact avec le béton, à la surface de la fondation filtrée de la pile a été posée dans un matériau d'étanchéité de deux couches
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Pris au piège avec une composition résistante à l'humidité de la planche de cerclage avec une étape de 500 mm attachée à des boulons d'ancrage en béton à 200 mm

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Le chevauchement de la base a été recueilli à partir de fermes parallèles de la fabrication d'usine. Ces fermes sont effectuées individuellement pour chaque projet de la maison.
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Le cadre des panneaux de mur est assemblé par les ongles de la vis des planches avec une section transversale de 15050 mm. À l'intérieur de plusieurs couches, des plaques de l'isolation de laine minérale PAROC UNS37 avec une épaisseur totale de 150 mm
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Les panneaux sont scellés à travers les coins des joints boulonnés pour lesquels les éléments du type à écrou sont installés sur les extrémités de certains panneaux et dans les surfaces latérales des autres, ils font des trous à travers

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Le côté des panneaux faisant face à la pièce (à l'exception des dalles OSB) est coupé par une plaques de plâtre, ce qui accélère de manière significative la finition intérieure

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Dans le panneau au stade de fabrication, les tubes ondulés et les boîtes pour les prises et les commutateurs sont posés. Il reste seulement d'étendre les fils
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Les panneaux ont été soumis à l'installation d'un camion
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Ici, ils ont été immédiatement alignés et fixés les uns avec les autres, ce processus nécessite une certaine compétence et compétences
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Les panneaux ont été serrés avec un boulon d'un diamètre de 12 mm
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Des partitions internes ont été érigées après la montée des murs extérieurs.

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Les panneaux installés des extrémités ont été dégoulés sur le plancher d'une puissante pression automatique, les vissant d'un angle et ayant une tête dans un cadre
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En un jour, trois personnes avec l'aide d'une grue automobile ont presque complètement construit les murs du premier étage de la maison. Est-ce vraiment une vitesse d'installation très tentante?
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Avant le début de l'installation dans les fermes de coins en acier attachés au chevauchement avec des vis
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Designs légers élevés à l'étage manuellement
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Donc, que les fermes individuelles deviennent une seule ceinture, elles les connecteront aux extrémités avec une barre puissante (une rainure est laissée sous son installation) et un plancher massif monté à partir de plaques OSB
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"Windows" dans la zone de chevauchement de l'extérieur fermera les plaques OSB, puis de la laine minérale de réchauffement intérieur
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Avant de commencer l'installation des plaques du deuxième étage, plutôt originales, mais des forêts très économiques ont été construites le long des murs. Ils attachent un côté au mur à la maison et le deuxième opéride sur le rack en bois
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La conception rapide a été recueillie à partir d'une planche cohérente avec une section transversale de 15050 mm et attachée à la crainte de murs avec des coins métalliques et des tirages automatique
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Lieux ailés (par calcul) Jambes stropiles Fermes renforcées

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Aux chevrons, la membrane isolante de l'humidité a été enfoncée par une demande reconventionnelle (bois 5050mm), sur le dessus desquelles elles montaient une couverture de la carte 6020mm, puis de remplissage solide à partir de plaques OSB-3 avec une épaisseur de 10 mm, les fixant avec auto-assemblage
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De l'extérieur du revêtement séparé des murs. Vrai, non aménagé dans la configuration de base "Rread", et la née de la base, imitant la gaine avec une pierre. Les éviers du toit ont été alimentés par des sophodes légères. Combiné avec peint dans la façade "pierre" de couleur sombre semble être assez organique

Nous avons décidé de construire une maison de campagne, mais je ne sais pas quelle technologie? Si vous n'êtes pas prêt à donner la préférence aux méthodes de construction traditionnelles et à la dernière année des processus de la construction de murs et de chevauchements, cet article est pour vous.

L'un des matériaux les plus attrayants pour la construction de maisons de campagne était et reste un arbre. Les causes sont tout à fait compréhensibles: avoir un faible poids, une bonne technique thermique et des propriétés technologiques, le bois permet et aide même à résoudre de nombreuses tâches de construction. Mais ce n'est pas seulement ça. Ce matériau naturel est familier à une personne du temps immémorial et l'attire donc pas même de l'environnement (ils ont commencé à l'écrire qu'au cours des dernières décennies) ou des caractéristiques esthétiques (qui parlent déjà de NO un siècle), mais n'auront pas peur de cela mot au niveau génétique. Après tout, une mode banale n'explique pas la construction massive dans notre pays de villages de pays dans lesquels il n'y a pas une seule maison en pierre. Oui, si seulement en Russie! Plus récemment, l'auteur de ces lignes a pu voir dans l'une des régions montagneuses les plus pittoresques d'Espagne, le village en construction, composé exclusivement de maisons en bois.

Proportionnellement à l'augmentation de la demande de maisons en bois se développe et le nombre de technologies pour lesquels ces bâtiments sont érigés - aujourd'hui, ils n'ont plus une douzaine. Bien entendu, chacun a ses avantages et ses inconvénients. Il convient de noter que de nombreux propriétaires ont récemment préféré des technologies qui nous permettent de construire une maison fiable et joliment à la mode maintenant la maison efficace thermique dans les plus brefs délais. Écrire le coût de construction aussi bas que possible.

Comment y parvenir? Il est nécessaire de choisir la technologie du bâtiment de la maison de cadre. Et de sorte que toutes les pièces nécessaires vont sur le chantier de construction dans une disponibilité maximale de l'usine. À propos de l'une de ses options proposées par Belhouse (Belarus), nous nous dirons sur l'exemple de la construction d'une maison de 102m2.

Cadre de cadre en cours d'exécution

Beaucoup sont sûrement souvenu de maisons de chalets de Cadre-Shield, dans de grandes quantités fabriquées en temps soviétique. La qualité de ces bâtiments laissait beaucoup à désirer (pas étonnant nos collègues non invalides les surgrés avec un logement de cadre), donc dans la conscience publique, il y avait un certain préjudice contre la technologie de l'entretien ménager. Cependant, il est possible de combattre les stéréotypes. Après tout, les technologies modernes pour l'utilisation du cadre porteur ont un peu en commun avec la conception des bâtiments de pays 60-80-HGG. Hchw.

La maison de cadre, qui est en question, encore moins, mais rappelle principalement les bâtiments - principalement la technologie de la construction, car elle est également collectée à partir des panneaux préparés dans les conditions d'usine. Et comme préparer, comme avant, réduit considérablement le temps d'assembler la maison sur le chantier de construction et réduit ses coûts. Mais sur cette similitude, peut-être, se termine. Ici, vous utilisez les dernières technologies pour la conception et la création des panneaux eux-mêmes, ainsi que leur assemblée.

Dirigé le projet de coin

Pour conclure un accord et commencer à travailler auprès du client, vous avez besoin d'un peu: un projet de conception, y compris l'image des façades avec des dimensions et des hauteurs, les plans de plancher et les coupes nécessaires. Ce projet avec la signature du futur propriétaire sera un attachement obligatoire au contrat. Vous pouvez l'obtenir de trois manières:

  • Prenez l'un des projets typiques du site Web de la société (gratuit);
  • Commander un concepteur de la société (20-30 mille roubles);
  • Achat dans une autre entreprise.

Basé sur le projet d'esquisse, la conception et la documentation de conception seront développés, à la fois pour la fabrication de détails sur la future maison et pour son assemblage. Payer pour la conception ne doit en outre être le coût de ce processus à l'avance dans le prix de l'ensemble des pièces, car il est tout simplement impossible de commencer leur production sans cela. Il occupe le processus, en règle générale, 4-5 jours.

Pendant la conception, même les caractéristiques de l'emplacement de la zone intégrée peuvent être prises en compte. L'installation de panneaux produites, en règle générale, à l'aide d'une grue automobile. Si les conditions du territoire sont telles qu'il n'existe aucun endroit pour placer la grue de camion, il est nécessaire d'avertir les concepteurs à l'avance, puis tous les panneaux inclus auront plus de 4 m de largeur pour la relever et les installer manuellement.

Le félicity peut entraîner le remplacement des matériaux pour une finition interne ou extérieure. Par exemple, dans la configuration de base (environ 13 mille roubles. Pour 1m2), il y a une doublure externe de la maison par revêtement. Si la façade est recouverte d'un autre matériau (Block Mobile, le plâtre IT.D.), le prix changera probablement.

Qu'est-ce qui est inclus?

Le stade de la fabrication toutes les pièces nécessaires occupe encore moins de temps que la conception - 2-4 jours (selon la taille de la maison et la complexité des conceptions de fermes).

Panneaux muraux. Ils ont une structure en couches. Premièrement, des planches étalonnées séchées, une section transversale de 15050 mm constitue un cadre dans lequel il existe une ouverture pour Windows, les portes-t-il. Les racks ont des incréments de 560mm, ce qui correspond à la largeur de la plaque d'isolation. Les planches sont fixées avec des ongles à vis avec revêtement adhésif (scores un tel dispositif automatique des ongles). À l'extérieur, le cadre fini du panneau est comprimé par une plaque résistante à l'humidité ardoise orientée avec une épaisseur de 10 mm (OSB-3, Kronopol, Pologne). Ensuite, les plaques d'isolation sont posées entre les racks; Du côté face à la pièce, ils sont recouverts d'abord par la dalle OSB-3, semblable à l'extérieur, puis en plâtre.

Les panneaux destinés aux murs de roulement interne sont fabriqués de la même manière (l'isolation dans ce cas sert de matériau isolant sonore), seules elles sont coupées des deux côtés par des plaques OSB, puis des cloisons sèches.

La technologie de création de panneaux pour les cloisons interroge est presque similaire, mais elles sont significativement plus minces, le cadre est constitué d'une section transversale de 10050 mm.

Pour empêcher les joints brisés des panneaux, les joints de labyrinthe sont fabriqués sur leurs extrémités latérales: le revêtement intérieur et extérieur d'un panneau entrent dans l'autre, couvrant ainsi le joint.

Fermes de chevauchement. Le fabricant appelle ces nœuds avec des fermes parallèles. Fabriqué en des panneaux étalonnés à sec avec une section transversale de 10050 mm reliée par des plaques d'onde métalliques (MZP) à l'aide de la technologie Mitek. Les fermes peuvent avoir une conception et une hauteur différentes (au moins 350 mm), qui sont définies pendant la conception; Ces paramètres dépendent des charges existantes (pour les calculs utilisent un programme spécial). Les faisceaux de treillis comparés à ceux typiques (solides) ont deux avantages: premièrement, ils ont une rigidité plus élevée à un poids plus faible; Deuxièmement, ils facilitent la compensation des communications techniques nécessaires à l'intérieur du chevauchement. Après avoir installé les poutres en place sur eux, le revêtement de sol massif des plaques d'osb-3 épais 22 mm est monté. Cela donne une rigidité supplémentaire qui se chevauche.

Stropil Farms. Leur conception et la configuration définie par le concepteur dépendent des charges existantes. Le cas le plus simple, la ferme est une cohésive avec un MSP par des plaques étroites deux planches avec une section transversale de 15050 mm. C'est un complexe, comme le faisceau de chevauchements, du réseau: en bois séché plané relié par des plaques d'engrenages. Dans ce cas, la section transversale des planches utilisées est due à la charge calculée et se produise parfois: 15050, 12550, 10050mm. Il est curieux que la technologie décrite permet de produire des fermes et des faisceaux de chevron, avec lesquels vous pouvez se chevaucher jusqu'à 30 m sans supports supplémentaires (intermédiaires).

Pratique de la construction

Parler du chantier de construction commencera avec sa valeur. Le montage de la partie de la maison de cadre est arrivé sur le chantier de construction coûtera environ 25% de leur prix et excluant le paiement de la grue automobile. Pensez-vous que c'est cher? Il n'y a pas de problème - la société propose un service de chef de sécurité qui conduira un ingénieur qualifié. Le coût correspond à environ 5% du prix du kit. Voulez-vous tout faire avec votre propre - Obtenez la documentation nécessaire entre vos mains et ... Dare!

Le long des extrémités supérieures des panneaux formant les parois du premier étage, ils ont posé les planches avec une section transversale de 15050 mm, qui est fixée au cadre de panneaux à puissant tirage automatique, créant ainsi un cercle supérieur (A). Insitiez la sortie des tubes de polymère ondulés dans les planches de cerclage, les trous (B) ont été forés à l'avance. Les portes à larges sont installées de puissantes faisceaux de bois (B).

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Fondation. Il est peint sur des piles boronobyliques. Pour le créer, les trous ont été forés avec un diamètre de 35 cm à une profondeur sous le point de congélation au sol (généralement de 1,8 m). Les trous prévus ont inséré des "tuyaux" de la piscine en verre laminé pour empêcher l'absorption d'humidité du béton après son remplissage dans le sol. Ensuite, le cadre de renforcement a été installé dans les trous (quatre tiges d'un diamètre de 10 mm) et versé avec du béton M250.

Ensuite, ils ont fait une écarlate en béton armé pour laquelle les tranchées ont été tirées d'une profondeur et d'une largeur de 60 cm, dans laquelle l'oreiller de sable-gravier a été créée avec une hauteur de 40 cm (couches de sable et de gravier identiques). Après cela, dans des tranchées, le coffrage de traite a été monté et ses murs à l'intérieur étaient recouverts d'une couche de lunettes. L'embarcation a été mis sur le cadre de renforcement et versé avec du béton M250. Scarlet s'est avéré pour se jumeler dans le sol à 20 cm, la hauteur de la partie au-dessus de la partie est de 40 cm.

Enfin, Roushark a posé la barre inférieure fabriquée à partir d'une section transversale de 15050 mm. Les planches des coins ont été tirées par un ruban perforé en métal.

Se chevauchent. Nous devons admettre que pour un certain nombre de raisons qui ne dépendent pas de nous, l'équipage de film est arrivé sur le chantier de construction lorsque le sous-sol a déjà été entièrement monté. Par conséquent, nous avons pu suivre uniquement les étapes de l'installation du premier étage qui se chevauchent (il a été réalisé selon la même technologie). Accompagnant les photos d'article, à notre avis, il est très détaillé illustrent ce processus, nous allons donc commenter une seule question importante qui n'est pas reflétée dans la photographie.

Lors de la découverte isolante, les instructions Mitek vous permettent d'aller de deux manières: mettre un matériau isolant de l'humidité ou une grille synthétique (plâtre) entre les fermes du bas. L'expérience pratique a montré que si la maison est construite sous la période de pluie (automne, printemps), il est plus opportun d'utiliser la grille - à travers elle l'isolation facilite l'humidité (bien sûr, à condition qu'il y ait une quantité nécessaire de ouvertures de ventilation dans les rubans. Le matériau d'isolation d'Avelago est préférable de consommer lorsque l'installation mène aux saisons sèches (hiver, été). Il est préférable et du point de vue de la protection de l'isolation de l'humidité s'évaporant du sol sous la maison. Étant donné que l'installation de la maison a eu lieu en hiver (le propriétaire voulait entrer dans la nouvelle demeure d'été), c'était cette version de la technologie appliquée.

Pour le passage de la corrugation dans les fermes, des trous percés (a), puis vissé les fermes à la crainte d'une étape de 600 mm. Pour relier les parties inférieures des fermes, dans chacune des couches de chevauchement, elles étaient reliées les unes aux autres avec deux longs ecchymoses transversales 5030mm (B). Fermes attachées à une planche de coulage avec une hauteur de 600mm (B).

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Des murs. Le processus de leur installation est également assez détaillé sur les photos. Par conséquent, nous allons habiter sur un moment. Dans la fabrication des tubes de polymère ondulés dans les boîtiers de montage posés et installés pour les sockets et les commutateurs. Les sloves sont des fils d'acier fine embarqués et lors de la réalisation de travaux de finition, les électriciens ne resteront que le long des tuyaux du fil. Mais que tout cela a été rempli, le propriétaire doit notez personnellement le plan de la maison de l'emplacement des sockets et des commutateurs, et le concepteur doit préparer le projet d'alimentation en fonction de ces données.

Toit. La technologie de la création d'une conception de chevrons est également tout à fait illustrée par des photos, mais la toiture "tarte" est restée dans les coulisses. Créé comme ça. Du bas aux poutres-poutres rafales, le film isolant de vapeur Utafol 110 a été attaché (Juta, République tchèque), puis l'isolation UNS 37 (Paroc, la Finlande) a été mis dans l'espace entre eux (PAROC, FINLAND) avec une épaisseur de Uvek 115 avec un film d'isolation à l'humidité (Juta). Sur le dessus, il a été pressé contre une demande reconventionnelle, qui perpendiculaire à laquelle les racks des caisses étaient allumées. Après cela, ils ont créé un plancher solide des plaques OSB et jusqu'à ce que le ressort soit recouvert d'un film de polyéthylène. La chaleur avec le revêtement de toiture «Ondulin» (Ofic Sa, France) a été monté.

L'isolation du sol a été faite par la méthode soi-disant étirée: d'abord entre les fermes avec une certaine disposition fixée le matériau isolant de l'humidité "Izosun am" (a), puis il a été posé sur trois couches (épaisseur totale - 150mm) PAROX (B) Isolation de rouleau, qui était recouverte d'un film isolant de vapeur d'en haut (en).

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Simultanément avec l'installation du toit, une ventilation forcée de l'espace intérieur de la maison a été arrangée. Il est réalisé grâce aux "champignons" avec un ventilateur installé sur le toit, auxquels des conduits d'air ondulés mènent de toutes les chambres. Ils étaient cachés sous les murs des murs (jusqu'à ce que la décoration intérieure soit effectuée, vous pouvez retirer la couverture du panneau, puis la rendre à la place), dans les fermes de plafond et entre les chevrons.

Points pour et contre "

Les avantages de la maison de cadre sont évidents. C'est la possibilité de construction dans n'importe quelle saison de l'année et les taux élevés du processus lui-même. Donc, la construction d'une superficie de 150m2 est élevée pendant 8 semaines. Dans le même temps, 2 à 3 semaines construisent sa boîte, le reste du temps est terminé. Vous pouvez installer la maison immédiatement après son achèvement. Les structures-cadres sont faciles, presque insensibles aux sous-sols saisonniers de la Fondation qui se produisent en raison de la poudre et de la résistance sismique. Avec une épaisseur relativement petite des murs, de bonnes propriétés de sauvetage thermique.

L'inconvénient général du système de squelette est un: des spécialistes de cette zone de bâtiment de la maison ne sont pas tant, et afin que la maison soit vraiment de haute qualité, vous devez connaître la masse des nuances et avoir une expérience. Les maisons, érigées avec violation de la technologie, jettent une ombre sérieuse de méfiance sur les structures de cadre en général.

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La technologie de montage des murs du deuxième étage n'est pas différente de la méthode d'érection du premier. Est-ce que les constructeurs de la hauteur fonctionnent un peu plus compliqué. Mais le processus de montage devient plus spectaculaire, car non seulement rectangulaire, mais également triguré de trapèze, mais même des détails triangulaires.

Maintenant sur les avantages d'une technologie spécifique. Il attire principalement la conception préfusible des chevauchements de bonne capacité de roulement, ainsi que du fait que toutes les communications techniques peuvent être supprimées. Avota Méthode d'isolation de ces étages, à notre avis, des défauts ne sont pas privés. Bien sûr, cette technologie est simple et offre une vitesse de travail élevée. Mais entre les fermes, l'isolation d'une épaisseur de 150 mm est posée, et elles ne sont elles-mêmes pas isolées du tout et peuvent devenir des "ponts froids".

La décoration intérieure est très simple. La plâtre recouverte de murs était couverte et peinte en blanc, de sorte qu'ils contrastaient avec des panneaux de clapet et de plastique qui imitent la pierre de garniture. Les marches et l'escrime des escaliers sont un ton de revêtement de plancher (stratifié).

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Naturellement, les spécialistes de Mitek et de Beltane connaissent cette lacune et pour l'éliminer, améliorer la technologie de la construction. ACCOME, depuis 2008. Elle a subi les modifications suivantes: les feuilles OSB-3 sont posées par le bas et, après la construction de la maison, dans la "plaque" de chevaucher à l'aide d'équipements spéciaux "soufflé" L'isolation à base de fibre de cellulose - "Ekovatu "(" Technos ", Russie). Il remplit l'espace non seulement entre les fermes, mais également entre les racks de leur cadre. À notre avis, la technologie proposée est très originale (bien que non NOVA: "Eco-Way" a été développée précisément pour la demande par la méthode de "étranglement" dans la cavité et la niche, il est largement utilisé dans la restauration de vieux bâtiments et monuments architecturaux), et il convient de parler séparément et plus détaillé. Il verra, nous reviendrons au thème de la construction de châssis plus d'une fois. Croyez-moi, elle le mérite vraiment.

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Plan d'étage Explication du premier étage

1. Terrasse loin .......................... 4,4m2

2.nambour ................................................ 1,3m2

3. Oeil séparé .......................................... 4,9m2

4. Guest ............................................ 18,6m2

5. Le Gosh ............................................ 10,9m2.

6.Sanzel ............................................. 3,1m2

7.La chambre ............. 1.8m2

8.Kunny-salle à manger ................................ 12,2m2

9.Teras ............................................ 6,2m2

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Plan du deuxième étage Explication du deuxième étage

1. La scène ................ 4,2m2

2. Enfants ........................................... 10,6m2

3. Soleil ........................................... 14,6m2

4. Sanzel ........................................ 1.8m2

5.Balcon ............................................. 7m2

6.La lumière

Le calcul élargi du coût * Construction de la maison avec une superficie totale de 102m2, semblable à celle soumise

Nom des travaux Nombre de prix, frotter. Coût, frotter.
Dispositif de fondation 18m3. 4000. 72 000
Assemblage des murs de cadre et des partitions 115m2. 770. 88 550.
Construire des chevauchements avec des poutres pondeuses 100m2. 315. 31 500.
Réchauffement et isolation des revêtements et des chevauchements 220m2. 120. 26 400.
Assemblage d'éléments de toit avec dispositif de caisse 120m2. 220. 26 400.
Appareil de toiture 120m2. 200. 24 000
Installation du système de drainage ensemble - 15 000
Remplir les ouvertures par des blocs de fenêtre ensemble - 17 000
Eaves roulement, Svezov ensemble - 18 000
Finition des murs de la façade 180m2. 650. 117 000
Face à Surfaces Clapboard 500m2 470. 235 000
Le total 670 850.
Matériaux appliqués sur la section
Concret 250. 18m3. 4100. 73 800.
Raccords en acier, pergamine, fil, ongles ensemble - 35 400.
Pierre écrasée, sable 6m3 - 7500.
Ensemble de montage de la maison ensemble - 859 500.
Matériel, attaches ensemble - 27 500.
"Ondulin" 120m2. 160. 19 200.
Bois scié 8m3 6500. 52 000
Films à vapeur, éolien et imperméable 220m2. - 6000.
Système de drainage (tube, goulotte, genou, pinces) ensemble - 22 950.
Sofit dans le kit 40m2 410. 16 400.
Blocs de fenêtre avec double vitrage 14,2m2 - 63 940.
Siding sous une pierre 180m2. 810. 145 800.
Garniture 160m2. 450. 72 000
Feuille de plâtre, profil 340m2. 630. 214 200.
Le total 1 616 190.
* - Le calcul est effectué sans prendre en compte les frais généraux, les transports et autres dépenses, ainsi que le bénéfice de la société

Les éditeurs merci Belhouse pour la préparation du matériel.

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