Érection d'une maison de campagne de deux étages avec une superficie de 125,4 m2 pour la technologie "urbaine" pour la construction de bâtiments monolithiques de cadre multi-étages
Les blocs en béton cellulaire sont largement utilisés dans la construction de murs externes et internes de bâtiments monolithiques de cadre multi-étages. Cependant, pour la construction privée à faible hauteur, une telle technologie a jusqu'à présent été considérée comme une question irréfléchie. Nous allons essayer de réfuter cet avis sur l'exemple de la construction d'une petite maison polyvalente.
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1. La plaque de base a été moulée de Béton M300, qui a été livré par des mélangeurs
2. Les conclusions étendues de la maison principale des communications ont été placées dans la "case"
3. En prévision de la mise en oeuvre des bandes de la base lorsque les jambes de force, des racks ajustables métalliques ont été utilisés comme poignées de mur de jambes. Cette technique simple a économisé environ 40 000 roubles. (5m3 Bois Bruce)
4. Les bandes de la base et toute la surface de la plaque de fondation ont été recouvertes d'une amorce de bitume, puis les feuilles de l'étanchéité roulées de soudure ont été posées. Pricewer poussière le béton et améliore son adhésion avec l'imperméabilisation
Dans l'idée du client, cette maison était censée résoudre un certain nombre de problèmes. Tout d'abord, isolez entièrement le bruit réalisé par la chaudière et servant des équipements informatiques (clics, sons de pompes de travail et d'eau actuelle ..d.d.). Deuxièmement, créez un "boîtier" et une petite zone de réparation pour une voiture bien-aimée. Yves-tiers, délimitez l'espace de vie des propriétaires et depuis longtemps, vous êtes venu à vos clients de ne pas vous déranger rapidement. Oui, et la sécurité incendie de la maison principale, le retrait de la chaufferie dans un bâtiment séparé profitera clairement.
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5-8. Les produits de tous types de béton cellulaire peuvent être manipulés presque la même chose qu'un arbre. Pour les pièces promotionnelles, les rainures de toutes tailles sont utilisées à la fois manuellement et électropolis (Photo 5) ou ciseau (photo 6). Les trous pour les points de vente et les commutateurs et les étapes sont fabriqués sous le câblage manuellement à l'aide d'un couteau tubulaire et même de la première perceuse. Les irrégularités des blancs et des murs finies sont lissées par une râpe spéciale (photo 7, 8)
Fondation de la maison
La conception de cet élément le plus important est déterminée par les propriétés d'un béton cellulaire, notamment sa résistance à la fissure relativement faible (c'est-à-dire la capacité de résister à une résistance). Qu'est-ce que cela signifie pour nous avec vous? Si un mur en bois est capable de résister à une partie du sous-sol, les fissures peuvent apparaître dans la paroi du béton cellulaire. C'est pourquoi le fondement du bâtiment, construit à partir de ce matériel, doit être construit à partir de béton armé et être très fort, et dans certains cas (en fonction de la conception de la fondation et du degré de grappement de terre) - juste puissant. Naturellement, une telle approche implique des dépenses considérables et de construire une base coûteuse pour une petite maison devient simplement peu rentable. Abse d'une base durable à contacter avec du béton cellulaire Il n'y a aucune raison. Alors, qu'en est-il?
Les concepteurs ont trouvé une solution simple et relativement économique: pour verser la plaque de béton armé monolithique sur la surface de la terre, puis des bandes de bande de la base. La construction a commencé avec le fait que de la maison principale à l'invité a ponctué la tranchée avec une profondeur de 1,8 m, le fond a été nivelé avec du sable avec du sable, puis les tuyaux isolés à la chaleur en polypropylène cousu pour de l'eau chaude et froide et Un électrocabyle doit être posé. Bien entendu, des solutions standard existent pour la pose de tels sentiers. Par exemple, à partir de WIRSBO (Suède), quatre tuyaux isolés sont enfermés dans une coque commune. Mais, d'abord, un tel tuyau coûte assez cher (de 2700Rub. Pour 1Pog.m), il était nécessaire de jeter, pas de quatre tuyaux, et plus encore. Imbroved a dû faire son "assemblée".
1. Couloir 1,6m2
2. Hall 6,3m2
3. Salle de bain 2,6m2
4. Storageoom 3m2
5. Salle à manger de cuisine 13,1m2
6. Garage 39.7m2
7. Chaudière 8,2m2
1. Hall 11,4m2
2. Chambre 13,1m2
3. Hall 10m2.
4. Salon 8.2m2
5. Salle de bain 3,3m2
6. Storageoom 4,2m2
7. Chambre 10,5m2
8. Chambre 13,4m2
Sur le site, sous la maison, une couche de sol fertile a été éliminée de la surface et des oreillers de sable et de gravier ont été disposés (à la fois de 200 mm), qui ont complètement chuté. Ensuite, autour du périmètre de la dalle future, une coffrage de traite a été installée et une membrane d'étanchéité solide a été créée; Les bords de celui-ci ont commencé sur les murs du coffrage. Ensuite, le cadre à deux couches de renforcement a été construit (tandis que la couche inférieure des raccords à l'aide de «jambes de jambe» a été soulevée sur l'étanchéité de 50 mm) et le mélange de béton a été rempli d'une plaque d'une épaisseur de 220 mm. Après la solidification, ce béton correspondait à la marque M250.
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9-10. La première rangée de blocs de silicate à gaz a été posée sur une solution sableuse de ciment (photo 9) que les irrégularités nivelées de la base. Toutes les lignes suivantes ont été posées sur la colle (photo 10) - en même temps, l'épaisseur des coutures n'a pas dépassé 2-3 mm
11. Toutes les trois rangées dans la couture mettent la grille de renforcement, ce qui renforce considérablement la conception.
Lorsque le coffrage a été éliminé, le long du périmètre de la plaque, ainsi que sous les futures parois internes, les «pistes» du matériau d'étanchéité d'imperméabilisation ont été collées. Au-dessus d'eux a mis en place un coffrage militant dans lequel le cadre d'induit a été déposé des bandes. Ensuite, dans des endroits définis par le projet, les raccords des futures colonnes du cadre en béton verticalement, l'ont attachée avec un cadre de ruban et, en utilisant le même mélange de béton, que pour le poêle, les rubans eux-mêmes étaient couplés.
Il vaut la peine de parler d'une petite astuce par construction - une large utilisation de jambes de jambes métalliques réglementées et non toujours directement destinée. Lors de l'installation du coffrage pour les bandes, la base est nécessaire des jambes de force en bois et lors de la coulée monolithique. Si vous prenez une barre en bois pour prendre une barre en bois, une fois la construction des hôtes recevront 5 à 6 m3 avec un béton de bois, qui et lors de la cuisson d'un kebab n'est pas toujours possible de mettre en affaires. C'est ce qu'ils ont décidé d'éviter, en prenant les racks métalliques réglables à la location (le coût de «roulé» d'un stand-50 roubles. / Mois plus promesse de retournement 1 mille roubles. Zad.). Ils ont été utilisés à la fois lors de l'installation de coffrage pour des bandes et lors de la coulée de chevauchements et de cavaliers.
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12-13. La niche sous supports colonnes monolithiques avait une section transversale de 200200mm. Ils étaient situés dans une variété de portes (photo 12), dans les coins de la maison (photo 13) it.d
14. Sous le coin de la maison, accroché sur l'entrée principale, créé à l'aide d'un tube asabétique comme un coffrage non amovible
15. Les mouvements au-dessus des portes Windows, portes et garages ont été distribués sur place
Murs et colonnes de support
Parlez de maçonnerie Nous commencerons par la solution d'origine trouvée par les concepteurs. Le propriétaire de la maison a décidé que le toit devrait être exploité, c'est-à-dire plat. Être où se reposer et bronzer. Dans le même temps, il doit supporter de grosses charges de neige (selon les calculs allant jusqu'à 1T à 1m2) et donc, sans cadre monolithique de support puissant, les "Shees" ne font pas la structure. Ce n'est que pour la construire différemment: par un moyen indispensable de verser des piliers en béton armé à l'intérieur des puits de niche carrés verticaux (section transversale de 200200mm), disposés lors de la maçonnerie dans les murs de blocs de mousse. Les murs des planchers ont été élevés, puis le chevauchement monolithique. Ensuite, le deuxième étage a été construit de la même manière. En conséquence, la structure du béton armé monolithique du transporteur - «étagère» surgira, mais il sera beaucoup plus facile de le créer. La ludique, faites une erreur presque aucun endroit. Et cela coûtera environ 1,5-2ème moins cher.
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16-18. Pour créer un siège se chevauchant sur des racks réglables, des barres déposées avec une section transversale de 100100mm (Photo 16), perpendiculairement aux planches de 50150mm et sur eux avec un plancher massif de contreplaqué stratifié (photo 17). Après cela, une trame de renforcement a été créée, la liaison avec le cadre des colonnes de support (Photo 18). Dès que le béton bombardé durcit, les constructeurs ont commencé à poser les murs du deuxième étage (photo 19)
À peine dit que c'était fait. Le premier nombre de blocs dans lesquels les rainures nécessaires ont vu pour les colonnes ont été posées sur une solution de sable de ciment. Cette série doit être alignée sur particulièrement attentivement, c'est la "fondation" pour tous les suivants. À partir de la deuxième rangée, la maçonnerie a été produite sur la solution dite adhésive, qui a été préparée sur place à partir d'un mélange sec. Si nous continuons la maçonnerie sur la solution de sable du ciment, l'épaisseur des coutures (10-15mm) entraînera une diminution de la résistance du transfert de chaleur murale.
Qu'est-ce qui a permis d'appliquer de la colle au lieu d'une solution conventionnelle? Pour la construction de murs, des blocs de silicate à gaz de la combinaison métallurgique Novolipetsky (Russie), fabriqués par la technologie Hebel (Allemagne), ont été choisis. Leurs dimensions sont de 600300200mm et la déviation des dimensions linéaires ne dépasse pas 2 mm. Les bâtiments sont plus rapides et moins chers que les briques et les murs sont considérablement plus minces et plus chauds (coefficient de conductivité thermique - 0,16-0,23W / (MS).
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20. La clôture du toit à commande a été créée à partir de blocs, puis a renforcé la courroie du béton armé monolithique
21. Résultats des canaux de ventilation dans la toiture
22. Les plaques entre les plaques de mousse de polystyrène extrudée sur le toit à commande ont été traitées par scellant
Les sauteurs au-dessus des portes des fenêtres, des portes et des garages ont fait de la place sur place. Pour ce faire, il a d'abord construit la partie inférieure du coffrage, puis sur celle des cellules d'un béton cellulaire, une épaisseur de 150 mm a aménagé une paroi externe, dont le but est double: premier, de ne pas donner le cavalier à tourner dans un "pont froid", deuxièmement, deviennent un coffrage extérieur. Après cela, le côté intérieur du coffrage a été monté des planches et du contreplaqué, le cadre de renforcement a été mis sur la cavité et le béton résultant inondé. Lorsque les murs étaient prêts, des échantillons ouverts sous les colonnes ont été recouverts de planches (elles ont été sécurisées à l'aide de toutes les mêmes jambes de force) et de béton versés.
Les constructeurs n'ont pas oublié lors de la pose des murs et des eaux usées et de la ventilation, les trous correspondants étaient également hachés en blocs et dans les murs intérieurs fabriqués à travers des cavités verticales.
Plancher de bison
La technologie de sa création était également assez originale. Premièrement, autour du périmètre des murs de chaque pièce, une courroie en béton armé a été agencée (sur les murs externes, la méthode de son exécution était similaire à la fabrication de cavaliers précédemment indiquée). Ensuite, en utilisant tous les mêmes racks ajustables, construits à partir de contreplaqué stratifié (coutures entre des feuilles étaient remplies de mastic). Ensuite, ils ont posé un cadre de raccords à deux couches et avec une pompe à béton constitué un remplissage de la plaque. Cette technique nous a permis d'obtenir un chevauchement solide avec des nervures de rigidité, ce qui a considérablement augmenté sa capacité de charge.
Dès que le béton de chevauchement a marqué 50% de la force de conception (cela se produit pendant 1 semaine), les constructeurs ont commencé à jeter les murs du deuxième étage. Lorsque les murs étaient prêts, ils ont créé la toiture. Étant donné que les deux étapes sont similaires à celles déjà décrites, nous ne nous arrêterons pas d'eux et nous passerons immédiatement aux processus de finition.
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23-24. Lors de la pose des électrocabilérabilités, la pré-pose complète, après quoi elles les ont retirées, coupez les étapes, les câbles ont été fixés en eux (photo 23). Tuyaux de chauffage, d'alimentation en eau et d'eaux usées droite à travers le chevauchement en béton (photo 24)
25-26. Fixation de la fenêtre et des cadres de porte aux parois du béton cellulaire ont été effectués avec l'aide de plaques d'ancrage et de goujons de cadre (photo 25). Pour les portes en acier, une épaisse plaque d'acier et une tige (photo 26) prises. La seule plaque de nuance doit être longue, sinon il y a une chance de diviser le bord du bloc cellulaire.
Toit
Son appareil a commencé avec le fait que le chevauchement en béton était isolé avec une mousse de polystyrène extrudée de 50 mm d'épaisseur. Ensuite, la chape en béton a été faite dessus, son épaisseur était d'au moins 40 mm. Quand elle était remplie de pentes de 2-3 (lors de la marche, une telle pente est pratiquement implantée), visant la direction des trous de vidange laissés dans les toits du toit, à travers lequel les tuyaux de vidange seront entrés dans la façade.
En outre, le Tiery a été traité avec une composition d'imperméabilisation Terraco (Suède) à base de polyuréthane (il a été préparé sur un lieu de deux composants, puis appliqué avec une brosse ou un rouleau). Après la formation de la couche isolante à l'eau, la carreau de porcelaine a été posée, en utilisant la colle pour les piscines de dauphin (Socrate, la Russie).
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27-29. Les murs à l'extérieur étaient isolés avec une mousse de polystyrène expansée (photo 27) et collé sur la grille (photo 29), puis partiellement abandonnés le clapboard sur la caisse (photo 28)
30. La sortie du toit plat couvre le toit de la portée
Finition extérieure
Bien sûr, des murs de 300 mm d'épaisseur de gaz d'épaisseur sont plutôt chauds, mais en même temps, il n'atteint pas tout à fait les exigences des normes modernes résistantes à la chaleur (nous rappelons que la résistance du transfert de chaleur - R0- pour la région de Moscou devrait être 3.16m2c / w). Par conséquent, de l'extérieur, il a été décidé d'isoler en outre les murs de la couche de polypleth styrène avec une épaisseur de 30 mm. Ses plaques étaient coincées sur les murs et sécurisées de goujons, puis renforcées de tiges métalliques d'un diamètre de 5 mm, qui maintiennent la grille de renforcement avec des cellules de 200200mm. Ensuite, il fut attaché une grille de plâtre avec de petites cellules, après quoi les murs étaient plâtrés par la composition habituelle (à partir des «respirantes», les PLAES ont été refusées lorsqu'ils travaillent avec des blocs de silicate à gaz de «respirant», car le polystyrène moussant pratiquement fait ne laissez pas les paires d'eau).
Pour donner à la maison d'hôtes avec une unité stylistique avec le bâtiment principal debout sur le site, dans certains projets sur les murs des murs de chevilles universelles, une caisse en bois, bloquée par la doublure, à l'avance recouverte de composition de protection décorative . Les murs muraux non fermés étaient couverts et recouverts de façade avant la lumière.
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31-32. Depuis que les eaux usées du village sont manquantes, le système de nettoyage de l'eau de ménage sans précédent "Topaze", qui sert les deux bâtiments a été établi à partir de la maison construite. L'eau purifiée se fusionne dans un tuyau de drainage posé le long de la clôture
33. Dans la chaudière avec une entrée séparée, la chaudière à gaz principale est placée de manière compacte, une chaudière et un électrocotel mural de sauvegarde
34. GARAGE AUTOMATIQUE GARAGE - Ils "partent" sous le plafond, sauvegarde de l'espace
Décoration d'intérieur
Avant de procéder à ce processus, les constructeurs ont passé les communications nécessaires à la maison et la chaufferie était équipée d'une entrée séparée. Les tuyaux de chauffage et d'alimentation en eau (polypropylène), ainsi que les eaux usées (PVC), ont été posés sur une base en béton, après quoi ils étaient recouverts d'une argile, sur le dessus, qui a été versé avec une cravate en béton.La finition intérieure elle-même est simple et laconique. Les murs étaient plâtrés et ozspackled, puis conformément aux souhaits des propriétaires étaient recouverts de papier peint sous la peinture et le papier peint vinyle, et dans les salles de bain et la cuisine ont été carrelées par des carreaux de céramique. Le plancher dans les chambres et les couloirs est stratifié, stratifié directement sur du béton à l'aide de joint de polyéthylène en mousse. Les planchers dans les salles de bains et la cuisine ont été recouverts d'une composition d'étanchéité à base de polyuréthane, au-dessus de quelles carreaux de céramique et de porcelaine étaient bloqués.
Le calcul élargi du coût * Construction de la maison avec une superficie totale de 125,4 m2, semblable à celle soumise
| Nom des travaux | Nombre de | prix, frotter. | Coût, frotter. |
|---|---|---|---|
| Disposition, développement et vêtement | 26m3 | 780. | 20 280. |
| Dispositif de base de sable, gravats | 32m3 | 260. | 8320. |
| Dispositif de plaques de base en béton armé | 20m3 | 4200. | 84 000 |
| Dispositif de base de construction | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Imperméabilisation horizontale et latérale | 180m2. | 450. | 81 000 |
| D'autres travaux | ensemble | - | 23 100. |
| LE TOTAL | 294600. | ||
| Matériaux appliqués sur la section | |||
| Concret m250 | 39m3 | 3900. | 152 100. |
| Granit de pierre écrasé, sable | 32m3 | - | 38 400. |
| Céramzit | 26m3 | 1900. | 49 400. |
| Hydrosteclozol, mastic bitumineux | 180m2. | - | 46 200. |
| Armature, fil, bois scié | ensemble | - | 38 800. |
| LE TOTAL | 324900. | ||
| Murs, partitions, chevauchement, toiture | |||
| Construction de murs, colonnes en béton armé, ceintures, cavaliers | ensemble | - | 376 500. |
| Dispositif de sols en béton armé | 200m2. | - | 86 840. |
| Isolation des murs et des chevauchements isolants | 260m2. | 90. | 23 400. |
| Dispositif hydro et vaporizoation | 260m2. | cinquante | 13 000 |
| Rouler la toiture plate | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Dispositif de revêtement métallique | 30m2 | 360. | 10 800. |
| Installation du système de drainage | ensemble | - | 10 700. |
| Remplir les ouvertures par des blocs de fenêtre | ensemble | - | 12 000 |
| DISPOSITIF DES SYSTÈMES DE CHEMINSE ET DE VENTULATION | ensemble | - | 72 000 |
| LE TOTAL | 619640. | ||
| Matériaux appliqués sur la section | |||
| Un bloc d'hébergement en béton | 107m3 | 3800. | 406 600. |
| Colle pour les blocs de mousse | 92 sacs | 180. | 16 560. |
| Maçonnerie maçonnerie 50503mm | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Lourd de béton | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Bois scié | 1m3 | 5200. | 5200. |
| Ciment | 12 sacs | 270. | 3240. |
| Films à vapeur, éolien et imperméable | 260m2. | - | 8700. |
| Mousse de polystyrène | 20m3 | 7500. | 150 000 |
| Rouleau de toiture | 60m2. | - | 14 900 |
| Système de drainage (tuyau, chuteet.d.) | ensemble | - | 15 000 |
| Blocs de fenêtre VELUX GZL 1054 M10 (16078) | 2 ensembles. | 10 000 | 20 000 |
| Systèmes intelligents et de ventilation | ensemble | - | 119 900. |
| Autres matériaux | ensemble | - | 85 500. |
| LE TOTAL | 1024445. | ||
| * - Le calcul est effectué sans prendre en compte les frais généraux, les transports et autres dépenses, ainsi que le bénéfice de la société |
Les éditeurs remercent l'entreprise ABS-Stroy pour aider à préparer le matériel