La base est toujours trouvée

Dispositif de chape de plancher: matériau pour la base du revêtement de sol, spécifications des mélanges de nivellement, technologie de style.

Concepteur y.trubiline

Photo de D.Minkina

Le niveau d'eau est basé sur le principe de signaler les navires

Le niveau de la chape est noté à l'aide de l'auto-presse, qui est vissé à la profondeur souhaitée.

Pour construire une ligne horizontale sur différents côtés de l'auto-pression, supporte la même hauteur avec elle. La précision du travail est contrôlée par le niveau

Pour assurer la résistance requise du mélange de ciment et de sable, le maillage de renforcement est requis. De sorte que la grille soit à l'intérieur de la couche, les morceaux de carreaux de céramique sont sous elle

Sur la grille sur la vis auto-taraudeuse et deux supports attachent le profil de la balise avec une hauteur de 10 mm

Le mélange de liant pour les supports de périphérique doit être identique au mélange pour une chape

Le mélange est uniformément réparti sur la surface, les joints avec les murs partent aux cellules

La viabilité de la solution est d'environ 2h. Par conséquent, certains travailleurs produisent sacrément, d'autres distribuent le mélange, troisième alignement

Rechal-outil pour l'alignement. Il a deux arrêts réglables pour régler l'épaisseur de la couche de chape

Même auto-nivellement

La masse d'été doit être légèrement aidée à accueillir la zone de plancher. Ceci est fait avec l'aide de RAKLY (A) ou de peigne. Pour déplacer des bulles d'air de la couche, il est recommandé de passer à travers la surface avec un rouleau à aiguille (B)

Avec de grandes zones, il est nécessaire d'assurer la continuité du processus, car la masse conserve l'auto-nivellement

Les propriétés ne sont pas plus de 20.

Pour le mouvement le long d'une surface non estale d'un mince sexe en vrac, afin de corriger les petits défauts aux chaussures, les semelles avec des ongles sont attachées

Ouverture des instructions pour la pose de tout revêtement de sol, vous allez certainement lire la phrase: "La base doit être même durable, sèche et propre." Comment obtenir une surface horizontale couverte si le plancher initial est loin de l'idéal?

Paul-parquet, céramique ou quiconque est un design multicouche. L'une des couches, en règle générale, est une chape. Il sert à aligner les dalles sous-jacentes de chevauchement (structures porteuses) et constitue la base de la pose du revêtement de sol de finition.

La préférence est donnée au concret

La figure montre schématiquement l'emplacement des éléments de conception de la chape de ciment-sable. La vis autotaraudeuse et deux supports se développent sur une ligne et à une hauteur. Le profil de phare est mis sur le dessus. Le maillage de renforcement est situé à l'intérieur de l'épaisseur de la base en béton peut parfois être de plusieurs millimètres. Pour un dispositif de couche mince, la soi-disant sexe en vrac (2-30 mm d'épaisseur), utilisez des mélanges spéciaux à nivellement automatique. Mais, en règle générale, les plaques de courbure de tâches de chevauchement ou d'ingénierie, telles que la pose de communications, nécessitent une plus grande épaisseur de couche, c'est-à-dire les dispositifs de chape. Habituellement, la "tarte" sous le revêtement de sol du piston, empilée sur la base d'appui, comprend la couche sous-jacente (préparation du béton d'une épaisseur d'une épaisseur allant jusqu'à 80 mm), une couche de chaleur et d'imperméabilisation et de protection de leur couche chape. Mais dans la pratique, l'isolation est le plus souvent nécessaire pour organiser, ce qui signifie que la couche sous-jacente n'est pas nécessaire, et la chape est placée directement sur les dalles de roulement du chevauchement. Son épaisseur commence à 20 mm (selon Snip 2.03.13-88).

En raison de l'adhésion (collage de surfaces de contact), la chape constitue un seul entier avec les structures de support. Le monolith durable ferme non seulement les irrégularités, mais resserre également les fissures, éliminant ainsi la probabilité de propagation de la boue, la propagation d'insectes, des rongeurs, de l'eau de semis, qui constitue son avantage en comparaison avec le sol sur les décalages solides qui ne forment pas de base solide.

Deux technologies de la chape "humide" sont utilisées pour entrer. La technologie traditionnelle implique l'utilisation de ciment avec du sable et un maillage de renforcement, répartissant uniformément la tension résultant de la chape et une plus grande durabilité de la couche de béton. La nouvelle technologie a émergé avec l'avènement des mélanges de construction spéciaux, développés directement pour le dispositif de la base lisse du sol. La sélection des composants dans un tel mélange et l'homogénéité de leur distribution permet d'obtenir une couche monolithique avec les propriétés améliorées souhaitées, avec la résistance requise tout au long du volume sans utilisation de la grille de renforcement.

Problèmes universels

Pour le pétrissage d'une solution homogène d'un mélange de bâtiments spécial, il est recommandé d'utiliser un mélangeur industriel. Selon la technologie, l'agitation est produite deux fois avec 5min Synencal. Selon la technologie traditionnelle, la solution de travail est préparée à partir d'un mélange sèche universel, par exemple M-150, constitué de 1 partie de ciment et de 3 parties de sable. La cravate de sable de ciment obtenue est caractérisée par un certain nombre de lacunes. Premièrement, les solutions de ciment ont une propriété avec une solidification pour diminuer de volume, c'est-à-dire de rétrécir. Deuxièmement, en raison de l'inégalité de la distribution des particules de ciment et du sable en volume, ainsi que des différences de taille et de forme de grain (déséquilibres de la structure de la charge et la structure du liant) dans le processus de formation de la formation de la force dans la couche il y a des foyers de tension, ce qui conduit à sa fissuration. Pour que la chape ne fissure pas, sa surface est recommandée pendant plusieurs jours pour être enveloppée d'eau, ajustant ainsi l'uniformité du durcissement et de la suppression des contraintes internes. Troisièmement, la résistance totale de la couche monolithique augmente avec son épaisseur et obtient une base fiable d'une petite épaisseur (moins de 30 mm) en utilisant un mélange de ciment avec du sable, il est impossible. Une telle couche est nécessairement fissurée et sous l'influence de charges peut être détachée des sols en béton.

Avec une méthode manuelle, un soin particulier est requis, car la répartition uniforme de la force en termes de chape dépend de cela, l'hétérogénéité de la distribution de la taille des particules en volume conduit au fait que la force de différentes parties de la couche n'est pas le même. Pour cette raison, la base du sexe final est exposée à l'érosion avec une intensité différente. Où le ciment s'est avéré être moins élevé, la chape était plus forte. Les lieux de chargement "pierre" sous l'influence de charges crumble et au fil des ans sous la forme des plus petites particules sont transférées dans d'autres sections. Sous les lavabos formés (recoins). Par conséquent, les matériaux de petite pièce posés sur la base peuvent être déplacés par des endroits et le linoléum acquiert un relief légèrement tangible.

Il faut dire que les équipes de construction obligées de travailler avec le ciment et le sable existe leurs astuces pour améliorer les propriétés du mélange de travail. Ainsi, le ciment est ajouté à la solution pour une plus grande résistance à la solution, pour la meilleure plasticité des plastificateurs PVA ou synthétiques-additifs. Cependant, ces mesures ne garantissent pas le résultat. Après tout, il est difficile de réaliser une bonne homogénéité dans la fabrication d'une solution de travail par dosage et malaxage manuels, et la probabilité que l'amélioration des propriétés ne se produise que dans certains endroits.

Spécialisation étroite

La technologie moderne est basée sur l'utilisation de mélanges modifiés spéciaux, conçus spécifiquement pour le dispositif de chape. Le principal avantage et la différence de nouveaux mélanges de haute technologie est la sélection des composants et de l'homogénéité de leur distribution tout au long du volume, ce qui garantit des propriétés spécifiées stables sur n'importe quelle section de la couche. Outre le liant (composants de ciment Portland et polymères), des charges (sables de différentes fractions) dans leur composition comprennent la modification des additifs, améliorant ainsi les propriétés de la chape et des solutions de travail directement. Certains composants sont normalisés par rétrécissement, la vitesse du durcissement, d'autres simplifient le genou, la troisième déplace de l'air, la quatrième résistance à l'augmentation, le cinquième réduit le temps de séchage, le sixième améliore la "fluidité" de la solution. Rappelez-vous que la grille de renforcement n'est pas nécessaire dans ce cas. De plus, la quantité d'eau requise pour la préparation de la solution à partir du sac de mélange, ainsi que sa consommation est indiquée sur l'emballage.

Selon la nouvelle technologie, l'unité de remplissage est une étape de l'alignement de la chape de finition. Pour ce faire, utilisez une auto-nivellement spéciale

mélanges formant la solution fluide avec de l'eau, bien distribuée

Les gouttes élevées sont fabriquées en deux étapes sur toute la surface à de grandes différences. Le pré-étage est approximativement aligné sur l'aide de mélanges dits de nivellement. Le mélange est intégré à l'eau, réparti sur la surface et aligné sur des règles. Environ une journée, la couche se solidifie et sèche. Une telle chape n'est plus nécessaire pendant plusieurs jours pour faire de l'eau, elle régule sa séchage. À ce stade, de grandes irrégularités et des différences sont nettoyées. Un tel mélange est moins cher que l'auto-nivellement de finition, vous permet donc d'économiser de l'argent. Cependant, sans certains travaux et compétences, il ne sera pas possible d'obtenir une surface horizontale idéale.

À la deuxième étape, l'alignement de finition est effectué à l'aide d'un type de mélange différent, d'auto-nivellement. Il est également élevé à l'eau et la solution résultante, qui est rappelée par des ondulations, versées dans le sol, aidant le fluide à héberger la surface du vaccin et un rouleau d'aiguille spécial. Le mélange surélevé et congelé rendra la surface parfaitement horizontale. Selon le nivellement initial de la base et les résultats de l'alignement grossier, deux types de mélange pour la "finition" peuvent être utilisés: couche mince (épaisseur de 2 à 5-7 mm) ou une couche épaisse (5-30 mm ).

Précision selon les lois de la physique

Pour plus de commodité, toutes les mesures sont produites à partir de la ligne (appelée Horizon), qui se trouve à peu près au niveau de l'œil. Il est placé à l'aide d'un niveau d'eau. Fonctionne sur le périphérique de base, quelle que soit la technologie, précède la mesure et les calculs. Premièrement, il est nécessaire de déterminer la différence de hauteur entre les points les plus bas et les plus hauts du sol formé par les plaques de chevauchement. La hauteur de la chape est considérée du point culminant. Si, par exemple, la différence de hauteur est de 15 mm, la hauteur de la chape du ciment et du sable doit être de 45 mm dans la partie épaisse. Pour plus de commodité, toutes les mesures produisent de la ligne à peu près au niveau des yeux. Cette ligne s'appelle l'horizon. L'exposition de l'horizon est réalisée à l'aide d'un tube en plastique transparent creux de niveau d'eau rempli d'eau. Cet appareil fonctionne sur le principe de communication des navires et de l'erreur lors de l'application de deux étiquettes autour du périmètre de la pièce, le long de laquelle la ligne horizontale est en outre construite, ne dépasse pas 1 mm. Accepter qu'il est extrêmement important pour le sol. Après tout, lorsque sous les jambes de la table oscillante ou que l'armoire devra mettre les morceaux de carton, il sera trop tard pour accuser les travailleurs qui ont commis une erreur lorsqu'il est mesuré.

Au fait, la qualité de la qualité des travaux de construction est autorisée à la hauteur du sol fini ne dépassant pas 5 mm sur 2 p. m longueur de plancher. La rugosité du sol noir de l'appartement situé dans le nouveau bâtiment n'est pas normalisée en général et, selon le côté de la cuisinière, doit être alignée en outre.

Technologie traditionnelle

La chape est faite par des rayures avec une largeur d'environ 1 m. Cela est dû à la commodité d'alignement de la surface par la règle de râteau le long des lignes de guidage des profils de balise. Les profilés peuvent laisser le plan horizontal à l'intérieur de la chape, qui ferme toutes les irrégularités et les hauteurs de la hauteur des dalles de plafond sont affichées à l'aide des poutres les plus simples, qui servent des vis autotaraudeuses ordinaires. Pour la commodité de l'alignement de la règle de la ruse, la chape est faite par des fragments des bandes de largeur du compteur. Les profils de phare sont servis par les bandes. Pour installer un profil à une altitude donnée (à la hauteur du niveau dit du premier étage, une pour toutes les pièces, à moins que, bien sûr, le projet de conception n'a pas l'intention de sinon) vous devez visser une seule taraudage. Se concentrer sur le niveau de la ligne d'horizon, les constructeurs trouvent la position de la tête de l'auto-presse. Le haut de ses capuchons doit être inférieur au niveau de la chape en douceur à la hauteur du profil de balise (généralement 10 mm).

Pour obtenir une ligne horizontale idéale sur laquelle les profils de balise peuvent être posés, au même niveau avec une vis du mélange de construction auto-durcissant d'une rangée avec un bâtiment à vis auto-taraudant deux supports. La grille de renforcement est placée sur le sol. De sorte que la grille n'entre pas en contact avec le sol et était à l'intérieur de la couche de la chape, les morceaux de carreaux de céramique sont mis sous elle. Sur des étiquettes disposées à partir de vis vissées dans le sol et des supports supplémentaires, les profilés d'air lumineux sont installés sur le dessus, qui forment les limites de l'espace versé par une solution. Les profilés de lumière sont fermement attachés à l'aide d'un mélange de gréement rapide. L'espace entre eux est rempli de la solution de travail, puis aligné avec les règles.

Comment calculer la consommation de matériaux

Les mélanges pour les dispositifs du sol sont caractérisés par des spécifications techniques. Sur la base des tâches permanentes, il est possible de choisir la composition la plus appropriée avant de calculer la consommation de ciment et de sable mélangé dans des proportions 1: 3, il est nécessaire de déterminer le volume à remplir d'une solution. L'opération n'est pas très complexe: il est nécessaire de multiplier la zone à l'épaisseur de la chape. Mais ici il est important de savoir que lorsque les ingrédients secs sont montrés, la masse obtenue par les diminutions "humides" du volume et de 1 m3 du mélange sec peut être libérée de 0,7 à 0,8 m3 de la solution de construction. Cela se produit car dans le milieu de l'air, le mélange est dans l'état soi-disant squash («gratuit»). Lorsque l'air est décalé avec de l'eau et que le volume diminue. Essayer d'augmenter le volume en cuisinant une solution plus de cohérence liquide. Solution d'eau excédentaire "Kill": Il y aura un paquet sur les fractions (les petites particules tomberont et la plus grande apparaîtra à l'étage). Et la "pierre" en tant que telle peut ne pas fonctionner. L'Avoda, qui a donné une partie du volume de la solution, évaporant, conduira au retrait et à l'apparence des fissures. Il devrait y avoir 400-500 kg de ciment dans une solution de 1 m3.

Lorsque vous utilisez des mélanges emballés, les calculs sont simplifiés. Ainsi, un sac de mélange de bâtiments universel pesant 50 kg sera nécessaire pour un dispositif de couche d'une épaisseur de 10 mm sur une superficie de 5m2. Les fabricants restants de la consommation de mélanges spéciaux sont spécifiés sur l'emballage et, en règle générale, pour une couche de 1 mm d'épaisseur sur 1 m2 carré de 1 m2, 1,5-1,8 kg de mélange sec est nécessaire. Après avoir effectué des calculs préliminaires, vous pouvez acheter et apporter tous les matériaux nécessaires (et une fois, pas deux fois).

Économie douteuse

En raison de l'homogénéité de la composition, la présence de modification des additifs, des mélanges spéciaux sont plus chers que l'universel. PLOPOBETON SAC Prix 50kg est d'environ 100 roubles. Aujourd'hui, pour l'appareil, la cravate sur la technologie traditionnelle est souvent utilisée par des mélanges de construction domestiques du sable-béton, contenant en tant que remplissage, en plus de la fraction de sable de petits gravats (cailloux), jouant partiellement le rôle des raccords et prévenir la fissuration.

Le coût des mélanges spéciaux pour le dispositif de chape est 4 fois plus. Mais dans ce cas, il ne sera pas nécessaire d'acheter une grille de renforcement (environ 100 roubles. Pour 1 mm), des profils de phare (30 roubles. Pour un produit d'une longueur de 3 m), le travail de travail sera simplifié, la Le temps de préparation et de traitement diminuera de manière significative, il ne sera pas nécessaire d'arroser la surface avec des jours d'eau. ASABLE MAINSTABLE - La chape de haute qualité sera garantie.

Mélanges d'alignement pour le dispositif de base de sol de base

Fabricant	Nom	Objectif	Emballage, kg.	Valeur approximative, frotter.
"Saint-Goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Mélanger pour l'alignement des sols intérieurs de 10 à 70 mm	25	180.
Weber.niv fs30.	Mélange auto-nivellement de 5 à 30 mm	25	520.
"MAXIT GROUP"	"Vieux 5000"	Mélanger pour l'alignement des bases de béton de 3 à 80 mm	25	360.
"Vieux 3000"	Mélange auto-nivellement de 0 à 5 mm	25	500.
"Mirage"	Ivsil-Tie-Rod-IV	Auto-évaporation, mélange de durcissement rapide pour plancher de 2 à 100 mm	vingt	240.
Ivsil-Tie-Rod-II	Mélange pour l'alignement final de la surface de 2 à 10 mm	25	290.
"Stroymontazh MS"	"Meilleurs t-41"	Pour la production de haute résistance et même une base de 30 à 150 mm	cinquante	123.
"Meilleur t-42"	Plancher de nivellement automatique pour créer une surface lisse de 3 à 30 mm	25	226.

Le comité de rédaction remercie la société "Saint-Goben Weber Rus" et "Dilemma-Stroy" pour l'aide dans la préparation du matériel.