La technologie de construction d'une maison de 342 m2 de béton en mousse, combinant les meilleures qualités de matériaux tels que la brique, le béton et le bois.
Brique, béton et matériaux de construction énormes en Russie. Maintenant, le béton mousse, combinant les meilleures qualités de ces matériaux en soi, est de plus en plus fort.
Considérez la technologie de construction de blocs de béton en mousse sur l'exemple de la maison selon le projet standard «Babylon» (Russie). Un chalet de deux étages dans la région de Moscou Alexin a été érigé une brigade de huit personnes. Typiquement, la construction de la maison de la maison (de creuser la base à la fondation avant l'installation de structures de toiture) dure deux mois, mais dans ce cas, il fallait plus de temps.
La construction de béton de mousse à première vue est similaire à la construction de briques, mais la structure spécifique du béton de mousse introduit certaines caractéristiques dans la technologie des murs. Pour traiter avec eux, vous devrez vous familiariser en détail avec ce que les bétons cellulaires et ce qu'ils mangent avec eux.
Pourquoi a choisi de béton en mousse
Le béton cellulaire est une variété de béton clair (une densité inférieure à 1800 kg / m3) avec uniformément réparties en volume avec des pores sphériques d'un diamètre de 0,5-2 mm. Pour la production de béton de ce type, les mêmes composants sont utilisés comme du béton classique (ciment, sable de quartz et eau), mais un autre composant de l'agent menaçant est ajouté, ce qui peut être des substances différentes (par exemple, de la poudre d'aluminium).Lors de l'ajout d'un formateur de pores, une réaction se produit avec la séparation du gaz, c'est pourquoi le mélange devient poreux - en conséquence, un béton cellulaire aéré est formé. Si des agents de mousse spéciaux sont ajoutés, la mousse de mousse produit mécaniquement du béton de mousse cellulaire. La masse préparée par de telles méthodes est versée dans les formes de grande taille et lorsqu'elle gèlera, couper en blocs.
La structure poreuse du béton cellulaire détermine leurs propriétés. Étant donné que l'air, dans les pores, en soi est un bon isolant thermique, une paroi de béton cellulaire d'une épaisseur de 30 cm dans ses caractéristiques de sauvetage thermique est similaire à une maçonnerie d'une épaisseur de 1,7 m. La hauteur signifie que de tels murs n'ont pas besoin d'une isolation supplémentaire. Les indicateurs d'isolation acoustique du béton cellulaire sont environ 10 fois supérieurs à ceux de la brique. Pour la résistance au feu, la propriété de maintenir la capacité de transport - ce type de béton prend également des positions plus hautes que la brique.
Comme vous le savez, les murs de briques dans le feu sont perdus et détruits. Les propriétés du béton cellulaire et de la force ne perdent pas - lors de la restauration de la maison, il suffit de considérer la suie, de la réévaluation des structures en bois, du toit et d'emporter le plâtre endommagé. (Pour référence: pendant les tests, les échantillons d'une épaisseur de 1 cm résistant à la température de 800 ° C pendant 2H sans destruction.)
Selon la perméabilité à la vapeur, la capacité de sauter la vapeur d'eau, toujours présente dans l'air des locaux résidentiels, les bétons cellulaires s'approchent de l'arbre, il est donc facile de respirer dans leur domicile et le microclimat est proche du microclimat d'un maison en bois. L'iPlus à ce matériau produit à partir de matières premières minérales ne pourrit pas, ne brûle pas et ne tord pas dans l'eau, plus on diffère de manière rentable de l'arbre.
Un bloc de tailles standard (403025CM) remplace la maçonnerie de 15 briques standard (25126,5 cm), ce qui réduit la péniosité du travail et accélère d'environ quatre fois. La petite densité du matériau (600 kg / m3, qui est trois fois inférieure à celle de la brique) vous permet de réduire considérablement les coûts de transport et d'installation.
La structure poreuse du béton cellulaire facilite leur traitement mécanique. Les rêves valides du béton ordinaire ou des briques, de tels blocs peuvent être coupés avec une scie manuelle, une forage stricte, un fraisage, une finesse, ce qui facilite la construction de murs, la pose des communications et la finition interne. AVTOT Fixation à des cadres de béton cellulaires, des boîtes de porte et d'autres produits et dispositifs avec des goujons conventionnels et tous les clous de plus ne fournissent pas de connexion fiable. Il est recommandé d'utiliser des chevilles spéciales avec une espaceur agrandie. Les goujons similaires doivent être utilisées lors de l'installation de supports (par exemple, pour les meubles et la technologie montés).
Il devrait indiquer que l'utilisation de divers pores dans la production de béton cellulaire fournit diverses propriétés des matériaux obtenus. Le béton aéré se distingue par une perméabilité significative par la porosité et le gaz (en d'autres termes, les pores de son épaisseur sont interconnectés par des "mouvements"). Béton en mousse absorbant l'humidité atmosphérique, car ses pores sont fermés (isolés les uns des autres). Grâce à cette propriété, il est appliqué de manière significative plus large que le béton aéré.
Étant donné que le béton cellulaire absorbe l'humidité, il est nécessaire de protéger la surface extérieure du mur des effets des précipitations atmosphériques.
Cependant, cela devrait être fait de manière à ne pas réduire la perméabilité à la vapeur de la structure. Le poinçonnage de cette protection peut être utilisé en plâtre perméable à la vapeur (suivi d'une peinture de façade «respirante») ou de revêtement avec briques, revêtement. Il est nécessaire de fournir un écart ventilé entre le mur et faire face. Si vous le refusez, la vapeur sortit du béton cellulaire, sans que l'occasion de se déplacer vers l'extérieur, commencera à se condenser à la surface de la section, et même dans l'épaisseur des murs, qui aura lieu pendant la congélation conduira à leur destruction. . Les surfaces des murs des chambres à haute humidité (salle de bain, cuisine) nécessitent également une protection contre la doublure à l'humidité par leurs carreaux de céramique.
En ce qui concerne le prix de la question de la question, les blocs de béton de mousse de 1m3 avec une taille de 403025CM coûtent environ 70 $ (à partir de ce montant, vous pouvez ajouter environ 4 m2 murs). La même quantité de briques céramiques standard M-125 coûtera environ 100 $ (il s'agit de 2 m2 de parois en deux briques).
Tableau comparatif des propriétés de béton en mousse et de brique en céramique
| Paramètre | Matériel | |
|---|---|---|
| Brique de céramique | Béton en mousse | |
| Densité, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Coefficient de conductivité thermique, avec (mc) | 0,81. | 0.14. |
| Quantité en 1m3, PCS. | 513. | 34. |
Blocs de verrouillage
Pour couper la masse congelée de béton cellulaire aux blocs, les plantes domestiques utilisent différents équipements. C'est sa qualité qui affecte la précision des tailles géométriques des blocs. Les produits ayant des écarts significatifs (3 mm ou plus) sont posés lors de la construction sur une couche épaisse (10-12 mm) de la solution de sable de ciment, ce qui vous permet de compenser la courbure. Les blocs avec des écarts minimaux de dimensions (1 mm) peuvent être montés sur la "colle" (maçonnerie adhésive spéciale pour le béton cellulaire; est disponible dans des mélanges fins sèches d'eau). Les coutures grasses en ciment-Sandy Solutions ont une plus grande conductivité thermique qu'un béton cellulaire et joue du rôle des "ponts froids". En regardant l'utilisation de la "colle" des coutures dans la maçonnerie, on obtient diluant (1-2mm contre 10-12mm par solution). Un tel mur est presque homogène, c'est-à-dire qu'il est caractérisé par des pertes minimales de propriétés de sauvetage thermique du béton cellulaire sur les coutures.La maçonnerie sur la "colle" a un avantage économique explicite. Bien sûr, 1kg "colle" est plus chère que 1 kg de solution, mais avec une épaisseur de couture plus petite sur la maçonnerie, il y a un volume significativement plus petit du matériau ("colle"). Les coûts Vitog sont obtenus d'une moyenne de 30% inférieure à 30% que lors de l'utilisation de mortier de sable de ciment. Mais une fois encore, nous répétons: Installation sur "colle" supposons que pour les blocs avec des dimensions de taille1mm!
Maintenant, pour la production de blocs de béton mousse, un meilleur équipement est utilisé que pour la fabrication de béton aéré, le plus souvent trouvé des blocs de béton en mousse avec 1 mm («Produits de construction de la maison Lipetsk», Russie). Il n'est pas surprenant que la "colle" soit principalement du béton mousse monté. Bien sûr, il existe des blocs de béton aération avec une grande précision, mais il est plus difficile de les trouver sur le marché.
Eh bien, maintenant, éruption cutanée dans les particularités du béton en mousse, nous nous tournons directement en construction.
Travail "fondamental"
Le projet prévoyait la construction d'une collection de fondement de ruban sur une plaque de béton armé monolithique.
Assiette monolithique. Après le placement sur le chantier de construction de la place sous la fondation de la surface a été retiré la couche de légumes du sol (pour les travaux de paysage). Ensuite, avec l'aide de l'excavatrice, ils ont tiré une profondeur de 1,7 m et finalement nivelé manuellement son fond et ses murs. Le sol annoncé pris partiellement pris partiellement, partiellement laissé sur le site à utiliser pour le remblai de la fondation finie.
La disposition de la base sous la dalle monolithique de support a commencé par des otites autour du fond de la couche de sable d'une épaisseur d'environ 20 cm avec un tramage simultané (oreiller de sable). La prochaine étape de la préparation est versée sur l'oreiller de sable de l'oreiller en béton M100 de la marque d'environ 15 cm. Afin d'éviter la formation de biais, le béton à la coulée a été soigneusement aligné sur toute la surface à l'aide des balises installées. Ensuite, pendant deux jours, le béton a été donné à durcir, après quoi l'étanchéité à trois couches a été placée dessus: une couche de massacre de bitume et deux couches de matériau d'étanchéité "Tehneelast" ("Technonikol", Russie). Après une journée, lorsque l'imperméabilisation "séchée", a commencé à construire un coffrage pour créer une plaque de béton armé d'une épaisseur de 30 cm. La barcasse a été posée avec un cadre soudé de l'armature A-III d'un diamètre de 12 mm et versé avec du béton M200, après quoi ils sont partis pendant deux jours pour durcir.
Block Foundation. Les unités de fondation du FBS (4060120cm) ont été montées à l'aide d'une grue de levage, et l'autre a été fixée avec du mortier de ciment (quatre rangées de blocs ont été aménagées). Tranchées précédemment creusées pour une alimentation à la maison du pipeline d'eau et des eaux usées. Lors de la pose sur la plaque de base des blocs de la rangée inférieure entre eux, il y avait une ouverture rectangulaire pour les tuyaux nécessaires. La protection de la protection contre la saleté L'humidité de la paroi de la fondation était couverte à l'extérieur de deux couches de mastic de bitume. Après cela, le long de la surface horizontale de la fondation, l'étanchéité roulante «Technoelast» a été étendue (afin d'empêcher l'humidité absorbant du sol à travers le fondement dans les murs en béton de mousse de roulement). Ensuite, il y a plusieurs rangées de largeur de maçonnerie dans deux briques sur le dessus (le long des blocs). La hauteur totale du sous-sol était de 2,5 m.
Chevauchement au sol. Lorsque la ponte était sèche, des panneaux ont été posés avec un tel calcul, de sorte que la largeur de leur plate-forme de support ne dépasse pas une et moitié de la brique, mais pas moins que la pollipich. Les panneaux creux des sols ont été baisés à l'aide d'un autocramme sur une couche de solutions fraîchement doublées. Les extrémités des plaques étaient adaptées au système "Groove peigne". Les coutures entre les panneaux étaient remplies de mortier de ciment avec coulis de coutures du côté plafonnier. Ensuite, autour du périmètre de la fondation, les extrémités et les côtés latéraux des assiettes ont été fermés avec une brique complète sur la solution (la dernière rangée de briques s'élevait à la surface des panneaux).
Une ouverture de 200 mmm avec un chauffage, une alimentation en eau, des eaux usées et un tuyau de gaz a été forée dans le chevauchement du sous-sol. Après avoir terminé ces œuvres, a commencé à construire des murs à la maison.
Bloquer derrière le bloc ...
Travaux sur la construction de murs a commencé avec maçonnerie à une solution de revêtement extérieur à l'épaisseur de la fréquence. Le matériau de ceci était la brique "Fagot" en forme de 25126,5 cm (FAGOT "usine", Ukraine). Le processus a commencé avec les coins du bâtiment, posant la brique avec pansement. L'horizontal de la rangée et de la verticalité de la paroi contrôlait le niveau, le cordon et la plomb.Pour assurer la ventilation des murs, il y avait des lacunes de largeurs de 10-12 mm entre les extrémités de certaines briques. Les a fait dans la première rangée de maçonnerie (fond du mur) et sur la partie des Carnis de la maison. Un certain nombre de quatre "produits" sont fournis par une ligne, une étape entre eux n'est pas supérieure à 4 m.
Mettre une revêtement de 500 mm autour du périmètre de la maison, se dirigea vers la maçonnerie des murs de roulement intérieur et extérieur. Leur épaisseur est de 300 mm, des blocs de béton en mousse de mousse de matériaux. Commencé des coins du bâtiment, se retire des rangs d'environ 70 mm (autorisation de l'air). La première rangée de blocs de béton en mousse a été mise sur la solution. Cette série doit être située dès que possible, car les unités de la deuxième et des lignes suivantes ne sont plus sur la solution, mais sur la "colle" (l'épaisseur de la couture est d'environ 1 mm). La solution vous permet de compenser l'erreur des dalles de ponte des sols et de la première rangée de blocs.
Pour l'installation de la deuxième et des lignes suivantes, la "colle" a été utilisée sur la base d'un mélange sec "YUNIS-2000", fermé avec de l'eau. La solution a été préparée immédiatement avant utilisation à l'aide d'un mélangeur. Un sac de mélange sec (25 kg, coût est d'environ 120 roubles) est consommé pendant 3 heures de fonctionnement continu, et il suffit d'environ 100 blocs.
La création de l'après-midi de revêtement et de murs porteurs alternant: deux rangées de blocs de béton mousse ont été montées sur 0,5 m, puis une grille de renforcement fixée avec une paroi portante a été montée autour du périmètre de la maçonnerie. Dans le même temps, les murs en béton de mousse de mousse à roulement interne d'une épaisseur de 300 mm ont été érigés, ce qui garantissait une vinaigrette avec les parois extérieures. Pour les blocs de rognage utilisés une scie à deux mains. Il convient de noter que les murs de blocs de béton en mousse avec une brique externe configurable sont conformes aux exigences de la résistance à la snip au transfert de chaleur R0 = 4m2c / W.
L'un des murs d'intérieurs de la maison a été érigé à partir de brique de céramique de la maçonnerie de la maçonnerie, à l'intérieur des conduits d'air de ventilation et de détection de fumée, ainsi que des tuyaux de communication d'ingénierie. Ce mur a renforcé la grille toutes les six rangées de briques. Les rangées qui constituent la porte ou l'ouverture de la fenêtre ont commencé avec des blocs d'angle, puis mettez les blocs des ouvertures elles-mêmes. C'était fait que les blocs raccourcis étaient situés non du bord, mais au milieu d'une rangée. Face aux briques au bas de la fenêtre Les ouvertures ont été conservées de manière à fermer complètement l'écart entre le support et les murs orientés (maçonnerie tychanique). Les cavaliers de fenêtre et de porte ont été moulés d'un béton armé dans un coffrage directement sur le mur. La longueur du site de référence des deux côtés du cavalier est de 150 mm. La hauteur des cavaliers coïncide avec la hauteur du bloc.
Après toutes les sept lignes (c'est-à-dire une rangée au milieu et la plage finale) sur les parois mousses de roulement ont été installées un coffrage de traite, le cadre du renfort avec un diamètre de 10 mm a été posé et versé avec du béton M200. Le résultat est une section de courroie monolithique en béton armé 3016cm, qui a augmenté la capacité portante des murs. La courroie en haut du mur est nécessaire car les panneaux de chevauchement ne sont pas recommandés directement sur des blocs de béton en mousse. Après avoir durcissant la ceinture monolithique, ils ont commencé à monter les plaques d'intervalles, elles ont été posées, comme avec le dispositif du chevauchement de la base.
Le deuxième étage (Mansard) de la maison a été construit comme le premier. Seulement pendant la construction des fenêtres de formulaire "formées" au lieu de cavaliers en béton a utilisé des inserts cintrés du profilé d'acier. Une fois que les murs sont séchés (dans les deux jours), les constructeurs ont commencé à érection de la conception de chevrons.
Couronne de la maison
Étant donné que les fenêtres du deuxième étage avaient une forme cintrée et la partie supérieure traverse le plan du toit du toit, Mauerlat a décidé de faire un ensemble. La section des sections de bois de 1525cm a été posée dans le haut du mur "Serrure de briques". Pour se protéger contre la pourriture, ils ont été imprégnés de composition antiseptique et ont été mis sur un coureur multicouche.
Ensuite, ils ont commencé le dispositif du système rapide d'un toit de grenier à plusieurs niveaux. La maison était cassée en trois parties, chacune étant érigée comme si elle est propre à la toiture. Ceci, d'abord, a permis d'éviter un travail complexe sur le chevauchement des grandes allures (dans ce cas, la quantité maximale de la portée était d'environ 7 m) et d'autre part, l'originalité donnait au bâtiment. Le chevauchement du grenier du grenier est manquant, son rôle de blindage thermique joue le toit.
Il a commencé à l'ériger de l'appareil d'une structure de chevrones, qui est un système de chevrons suspendus de tout avec deux supports extrêmes du bâtiment (sans éléments intermédiaires). Pour leur fabrication, les barres ont été utilisées avec une section transversale de 1015 cm, s'appuyant sur Mauerlat. Le poinçonnage de la toiture a été choisi par des carreaux métalliques. Sa surface inférieure est connue pour être protégée de la corrosion. Cet objectif des chevrons de l'intérieur sur les barres a attaché un matériau isolant de vapeur de film qui empêche la pénétration de la vapeur d'eau de la pièce (à la fin du travail d'installation, il a été fermé avec un matériau de finition). Entre les chevrons, la couche d'isolation laine minérale d'une épaisseur de 20 cm a été posée. Au-dessus du chevrons, la membrane anti-condensée d'Eltete (Finlande) - L'écart entre elle et l'isolation est de 5 cm. Du côté face au minevat, la membrane a une surface dyskiy sur laquelle la paire émergeant de l'isolation est condensée et les gouttes formées sont assez fermement maintenues sur la pile. Ce condensat est emporté par l'air sur l'écart entre la membrane et l'isolation.
Quant à la membrane elle-même, elle a été fixée par la BRUSCAMIC, la soi-disant reconventionnelle, qui vous permet de créer une intervention de ventilation supérieure. Kkontrobreychka a été assommé la caisse (planches non édifices) et la tuile métallique a été installée dessus.
Tout sur toiture "tarte" ressemble à ceci (bas haut): isolation de la vapeur de finition-isolation-isolation (minta (Minvata) -Nizhnye Ventilation ventilée - Film d'étanchéité anti-condensée (membrane) - Déguier de dérapage ventilé-serré-métal. En raison de la présence de ces deux lacunes, le côté intérieur du matériau de toiture s'est avéré complètement isolé des effets de l'humidité.
Ingénierie
Parallèlement à la construction du toit des électriciens, le câble était le câblage protégé par un manchon en métal. Les souches sous l'électrocaban ont été faites par des amendes manuelles. Les renfoncements pour les commutateurs et les prises ont fait une perceuse avec une perceuse tubulaire. Le travailleur métallique a été baisé dans des supports métalliques fins sur les goujons d'espacement. Ensuite, les murs ont été plâtrés et cachent une installation électrique. Dans le même temps, monté la chaudière et tout le système de chauffage. Il est nécessaire de remplir avant le début du travail de finition, de sorte que lors de la pose des tuyaux, il n'était pas nécessaire de s'intéresser et de se préparer pour les murs finis et le sol.La base du système de chauffage de la chaudière à la maison Vitotoplex 100 (Viessmann, Allemagne), gaz et équipés de contrôleurs numériques de modes de fonctionnement. L'unité était située dans la salle technique du sous-sol, observant l'indentation nécessaire des murs (50cm). Sous les fenêtres des locaux, les radiateurs du panneau de Kermi (Allemagne) ont été placés avec la connexion inférieure des pipelines en métal-plastique. Le câblage des tuyaux chauffants d'alimentation et de décharge effectués sur les chevauchements (ils ont été cachés sous la liaison de béton, lorsque les travaux sur les communications d'ingénierie pondeuse étaient terminés). Une fois l'installation terminée, le système était rempli d'eau et effectué un lancement d'essai. Tuyau d'eau et égout prolongé de l'autoroute centrale. La disposition horizontale des tuyaux en métal-plastique d'alimentation en eau et de tuyaux d'égout en plastique a également été effectuée avant le travail de finition.
Une partie de l'équipement d'ingénierie de la maison est un aspirateur stationnaire constitué d'une unité d'alimentation et de systèmes de conduits d'air avec pneumators. L'unité d'alimentation a été installée dans la salle technique du sous-sol. A partir de toutes les pièces du bâtiment des conduits d'air étendus - tuyaux en plastique d'un diamètre de 50 mm, le long de laquelle les ordures sont absorbées. Les zones horizontales de conduits d'air, ainsi que le type de tuyaux du système de chauffage et d'alimentation en eau, superposés. Parallèlement aux câbles de commande montés sur les conduits d'air, fournis aux pneumators placés dans chaque pièce à la maison, dans le mur. (Pendant le nettoyage, un tuyau flexible avec une buse est connecté à eux.) L'air d'échappement est déchargé par un tuyau spécial dans la rue.
Le gazoduc à la maison a été posé au cours de la dernière place, après l'achèvement des travaux sur d'autres communications. Les tuyaux de gaz ont mené par une voie ouverte, car il est interdit de les cacher sur des normes de sécurité.
Après la fin de tous les travaux sur les communications techniques, ils passèrent à la décoration intérieure de la maison et à l'amélioration du site du ménage.
Le calcul élargi du coût du travail et des matériaux sur la construction de la maison avec une superficie totale de 342m2, semblable à celle présentée
| Nom des travaux | Unités. monnaie | Nombre de | Prix, $ | Coût, $ |
|---|---|---|---|---|
| Travaux de fondation | ||||
| Prend des axes, la mise en page, le développement et la récréation | m3. | 130. | dix-huit | 2340. |
| Construction de bases de bande à partir de blocs de béton | m3. | 90. | 40 | 3600. |
| Dispositif d'escaliers monolithiques | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Imperméabilisation horizontale et latérale | m2. | 420. | quatre | 1680. |
| LE TOTAL | 10850. | |||
| Matériaux appliqués sur la section | ||||
| Sable de carrière (avec livraison) | m3. | 35 | Quatorze | 490. |
| Fondation de blocs | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Lourd de béton | m3. | huit | 62. | 496. |
| Mastic polymère bitumineux, hydrohotelloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armature, boucliers, fil et autres matériaux | ensemble | 2930. | ||
| LE TOTAL | 10620. | |||
| Murs, partitions, chevauchement, toiture | ||||
| Maçonnerie des murs de roulement externes et internes des blocs | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Dispositif dans le coffrage de courroies et de cavaliers en béton armé | m3. | 22.4 | 58.5 | 1310. |
| Faire face à une brique faciale avec Extender | m2. | 460. | dix-huit | 8280. |
| Dispositifs de partitions de briques renforcées | m2. | 65 | dix | 650. |
| Installation de sols en béton armé | m2. | 342. | neuf | 3078. |
| Plaques de ponte de balcons, visières | ensemble | 1800. | ||
| Installation de la conception de chevrons | m2. | 320. | Quatorze | 4480. |
| Le dispositif de la vaporizolation de calane | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Dispositif de revêtement métallique | m2. | 320. | dix | 3200. |
| Installation du système de drainage | ensemble | 1400. | ||
| Endurtant d'avant-toit, de semelles, d'appareils de froimonies | m2. | 45 | dix-huit | 810. |
| Isolement des murs, des revêtements et des chevauchements isolants | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Remplir les ouvertures par des blocs de fenêtre | m2. | 76. | 35 | 2660. |
| LE TOTAL | 34060. | |||
| Matériaux appliqués sur la section | ||||
| Bloc de béton cellulaire | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Lourd de béton | m3. | cinq | 62. | 310. |
| Brique Céramique Face à "Fagot" | mille morceaux. | 13.6 | 600. | 8160. |
| Brique de construction en céramique en céramique | mille morceaux. | 3,3. | 165. | 545. |
| Grille de renforcement métallique | m2. | 100 | Onze | 1100. |
| Solution de maçonnerie (livraison) | m3. | Quatorze | 76. | 1064. |
| Colle "Yunis-2000" (Russie), sac 25kg | PC. | 46. | 4,2 | 193.2. |
| Assiette de chevauchement du béton armé | m2. | 342. | seize | 5472. |
| Location d'acier, d'hydrogène en acier, de raccords | T. | 2. | 390. | 780. |
| Feuille profilée métallique | m2. | 320. | 12 | 3840. |
| Bois scié | m3. | dix-neuf | 110. | 2090. |
| Films à vapeur, éolien et imperméable | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Système de vidange | ensemble | 1500. | ||
| Isolation de laine minérale | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Blocs de fenêtre en plastique (fenêtres à double vitrage à deux chambres) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| LE TOTAL | 56300. | |||
| Coût total de travail | 44 900. | |||
| Coût total des matériaux | 66900. | |||
| LE TOTAL | 111800. |
Les éditeurs remercent la société "Babylon" pour l'aide à la préparation du matériau.