Nous désassemblons les avantages et les inconvénients du polycarbonate monolithique et cellulaire et expliquons comment construire un toit avec vos propres mains.
En été, je veux être à l'air frais aussi longtemps que possible, mais cela survient souvent le besoin d'un espace, protégé du vent et de la pluie. L'une des solutions est le toit du polycarbonate de la véranda et de la terrasse.
Nous construisons un toit de polycarbonate
Nous choisissons le matériel- Monolithique
- Cellulaire
- Critères de choix
Nous effectuons des travaux d'installation
- Mettre les supports et montez la caisse
- Nous faisons la garniture
Nous choisissons le type de revêtement
Avec l'aide du polycarbonate, vous pouvez construire non seulement le toit, mais également les murs. Il a une forte force, tout en saute parfaitement la lumière du soleil. Quelle que soit la couleur, les éléments préférentiels peuvent être transparents et translucides. Ils sont produits à partir de polymères, ce qui leur permet de leur donner n'importe quelle forme. Le plus intense, plus le plus nuageux. En apparence, cette conception semble fragile, mais elle ne cède même pas la place au plastique antichoc. À l'intérieur, il n'y a pas de sensation de l'espace fermé, comme dans la pièce habituelle.
La surface peut être droite, cassée ou avoir coulées. Elle peut donner la forme de la voûte ou définir une configuration plus complexe. Pour attacher des éléments horizontaux, un arbre ou un profilé de métal est utilisé, ce qui remplit le rôle de la baguette. Un côté repose sur la paroi portante du bâtiment, l'autre - sur des poutres verticales en métal ou en bois. Avec un grand cadre de poids, une brique et des piliers en béton armé sont fabriqués. Dans ce cas, il faudra une fondation avec un oreiller sablonneux, en vrac des gravats et l'imperméabilisation. Si nécessaire, des supports intermédiaires supplémentaires sont effectués. Tout le travail peut être effectué avec vos propres mains.
Quel polycarbonate pour le toit de la terrasse choisir? Les produits sont produits deux types:
- Monolithique - avoir une structure solide sans vides et inclusions;
- Cinq ou cellulaire - ils se composent de deux haricots externes et de cavaliers intérieurs formant une structure cellulaire.
Monolithique
Les panneaux monolithiques ont la plus grande force de tous les produits polymères utilisés dans la construction.avantages
- Ils sont capables de supporter de lourdes charges à n'importe quelle température.
- La surface ne fait pas fondre dans la chaleur et ne craque pas dans le gel.
- Quelques dizaines de fois le plexiglass le plus dur, tandis que la lumière ne saute plus pire que le verre habituel.
- Le revêtement dissipe les rayons du soleil, ce qui rend l'éclairage plus doux et uniforme.
- Il ne brûle pas et n'alloit pas les substances nocives lorsqu'elles sont chauffées.
- Les éléments constructifs sont bien pliés. Cela permet de les utiliser pour construire des arcades.
Minus
- Si les détails d'une forme complexe sont nécessaires, ils ne seront pas faits avec leurs propres mains. Ils devront être commandés à l'usine.
Cellulaire
Les panneaux de cellules ont un certain nombre de différences de monolithique. En général, ils leur sont inférieurs dans leurs caractéristiques techniques, mais pendant la construction, leur préférence leur est donnée.avantages
- Une petite masse permet d'utiliser un soutien léger, ce qui entraîne une économie importante et réduit le temps de travail. Pour l'installation peut être effectué sur un profil en aluminium.
- La capacité portante permet d'utiliser des produits pour la construction d'un toit. Ils sont capables de résister à une couche de compteur de neige et de glace formées en hiver. Par force, ils sont sensiblement inférieurs au polycarbonate monolithique, mais ils dépassent des matériaux de toiture généralisés.
- Une bonne flexibilité ouvre un large éventail de créativité. Les produits peuvent être pliés ou compressés s'ils ne conviennent pas aux cellules squelettiques. Il n'est pas nécessaire de les chauffer pour cela.
- La svetopropuskitialité est inférieure à celle d'une plaque monolithique de 10%. Ceci est un indicateur plutôt élevé. Constatant dans une structure cellulaire, les rayons de soleil se dissipent, créant un éclairage confortable uniforme.
- Les panneaux ne brûlent pas en feu et ne distinguent pas les toxines nocives lorsque vous contactez la flamme ouverte.
- Résiste parfaitement au froid et à la chaleur sans déformations et perte de force.
- La vacuité aérienne conserve la température à l'intérieur, fournissant une isolation thermique de toit fiable.
Minus:
- Faible résistance aux ultraviolets, détruire un chiffon externe.
- La surface est facile à rayer, il ne faut donc pas utiliser de brosses métalliques et de racleurs lors du nettoyage.
- Les membranes externes sont détruites sous l'influence des détergents contenant des produits chimiques agressifs;
- Si le revêtement a été endommagé, les ordures des cellules sont assez difficiles. Le problème serait moins important s'il n'a pas gâché l'apparition d'une conception transparente.
Ce qui est mieux
Après avoir analysé les caractéristiques des panneaux cellulaires et monolithiques, on peut conclure que ceux-ci et d'autres sont également bien adaptés à la construction d'un toit. Habituellement, une résistance élevée n'est pas nécessaire pour une véranda ou un gazebo de périphérique, mais s'il est situé sous un arbre avec des branches massives, il est préférable d'utiliser un revêtement plus fiable. Cela coûtera plusieurs fois plus cher, mais fournira la protection nécessaire. De plus, il ne doit pas être changé, si une chienne lourde tombe d'en haut.
L'épaisseur affecte principalement la masse, ainsi que sur l'ingénierie thermique et les caractéristiques acoustiques. Les produits minces sont plus faciles. La capacité d'éclairage de la taille ne dépend presque pas. La différence est les dixièmes du pourcentage.
Pour savoir quelle épaisseur minimale du polycarbonate sur le toit de la terrasse doit être nécessaire pour déterminer ses caractéristiques structurelles. Si une bonne isolation thermique est nécessaire, il est préférable d'utiliser les panneaux cellulaires de l'épaisseur maximale. Si un revêtement fiable est requis, sans craindre des charges et que la température ambiante n'a pas d'importance, il est préférable d'utiliser des feuilles monolithiques. Cela n'a aucun sens de jeter le plus massif, car même avec une petite épaisseur, ils fourniront une protection fiable.
L'épaisseur des dalles monolithiques varie de 2 à 12 cm, cellulaire de 4 à 16 cm. Le poids de 1 m2 dans le premier cas est compris entre 2,4 et 14,4 kg, dans la seconde - de 0,8 à 2,8 kg .
Le matériau doit être sélectionné non seulement par ses paramètres techniques, mais également sur ses qualités décoratives. Les produits peuvent être transparents ou peints de différentes couleurs. Surface de couleur, même si elle est peinte tons étouffés, semble assez brillant, ce qui est l'une des caractéristiques stylistiques. Un tel vitrage sera difficile à entrer dans un style classique - il y a des constructions plus totalement transparentes.
Faire un toit de polycarbonate pour la véranda le faire vous-même
Pour s'assurer des erreurs, il est d'abord nécessaire de réfléchir à toutes les nuances techniques et de faire un plan d'action détaillé. Calculez sans visualiser l'objet est assez difficile. Il sera nécessaire de faire un dessin ou de dessiner un schéma et de spécifier toutes les tailles à ce sujet, en accordant une attention particulière aux lieux de fixation. L'achat de matériaux est logique de ne bouger qu'après que le plan sera prêt.
Même un toit plat doit avoir un minimum de 5 degrés. Par configuration, il peut être unilatéral, duplex et cambriolé. Il y a d'autres options. Vous pouvez spécifier les détails du formulaire complexe uniquement dans les conditions de production. Si vous les faites commander, cela entraînera une augmentation significative du coût du projet.
Pour le travail, vous n'avez pas besoin d'avoir des compétences particulières. L'équipement spécial n'aura pas besoin. Pour la découpe de panneaux cellulaires, vous aurez besoin d'un couteau bien chaud. Avec monolithique, il est plus pratique de fonctionner avec une scie circulaire ou une électrolication. Nous avons besoin d'un tournevis ou d'un tournevis, d'une roulette, d'un niveau et d'un escalier. Pour le forage, les perceuses pour métal conviennent.
Mettre les supports et montez la caisse
Vous devez d'abord installer des supports et construire un cadre. Il peut être monté sur une base ancienne si elle est en bon état et de manière fiable.
Pour des dessins lourds, des poutres en acier massives sont utilisées, de brique, de béton armé ou de poteaux en bois avec une base de ruban, pour des supports en acier plus léger ou un profil en aluminium. La dernière option convient aux régions du sud où peu de neige tombe en hiver. Pour résoudre le profil, il doit être concrété.
Pour faire une base de ceinture durable, une tranchée d'environ 40 par 40 cm creusait autour du périmètre de la véranda future. Son fond tombe endormi avec des gravats ou des briques cassées. Le coffrage des planches convient au sommet. De l'intérieur, il est recouvert d'un film de polyéthylène ou d'un caoutchoïde. Ensuite, le cadre de renforcement est fabriqué à partir de tiges en acier sous la forme d'un parallélépiped. Pour adapter les raccords à l'extérieur, les racks en plastique sont utilisés pour cela. Dans les emplacements des supports, des tiges verticales installées. Ils doivent effectuer au-dessus du cadre de la moitié. Le coffrage est coulé du béton. La solution gagne de la force pendant quatre semaines, après quoi vous pouvez procéder à d'autres travaux.
La prochaine étape est la création d'une base en briques. La maçonnerie est faite en deux rangées avec une vinaigrette. Les tiges saillantes sont préférables à fermer la base de béton, qui doit être combinée avec des supports de taille. Selon lesquels la conception est, les coins, les canaux ou d'autres éléments hypothécaires doivent être concrétisés dans le coffrage.
Si nous voulons mettre des pôles en bois, ils devront faire des trous pour les tiges et les traiter avec des antiseptiques. Les articulations des articulations sont pré-étiquetées par un mastic imperméabilisant. Si l'humidité est transparente à l'intérieur, l'arbre commencera à enrocher. De ci-dessus aux colonnes sont des faisceaux attachés à laquelle le cadre est monté. Il peut s'agir d'un système de camion de Brusev, une construction de profils métalliques ou de pièces incluses avec le revêtement.
Les chevrons sont érigés dans une étape égale à la largeur du panneau en polycarbonate. La distance entre les éléments doit être prise de 1 à 2 cm de moins pour éviter l'apparence des lacunes. Le fardeau principal tombe sur des poutres inclinées dirigées de la maison. Entre eux sont fixes horizontaux, donnant une rigidité de structures. Les coins métalliques et les vis de toiture sont utilisés pour les composés. Au mur de la maison, le système de chevron est monté sur des ancres.
Les détails de l'acier ou du cadre en aluminium sont boulonnés. Faire la voûte, ils doivent être pliés. Pour cela, les coupes sont fabriquées à l'intérieur de 10-15 cm. Pour que le galet soit facile, il est préférable d'utiliser des profilés en polycarbonate inclus avec le revêtement. Considérez la technologie de terre avec leur application.
Nous faisons la garniture
La longueur et la largeur du toit sont rarement multiples tailles de panneaux. Poser les rangées extrêmes, elles sont généralement déclenchées. La pièce est fixée sur une surface propre en douceur et tirez un balisage. Couper mieux en ligne, tableau noir ou bruissement. Pour ne pas laisser de rayures, le film d'emballage inférieur n'est retiré que lorsqu'il est installé et la partie supérieure après la fin de toutes les œuvres.
Les éléments sont situés le long de la pente de sorte que le condensat à l'intérieur de la nid d'abeille puisse tomber en panne. Lors de l'installation, le film protecteur sur les bords est reconstruit de 10 cm, la bande auto-adhésive est fixée des côtés. Le profil de connexion est installé sur la vis autotaraudeuse, qui est incluse avec l'ensemble principal et l'abri est inséré dans celui-ci. De l'arrière à la feuille collée au ruban perforé et fermez-la avec un profil de fin. Le fond est monté sur la vis autotaraudeuse et appuyé sur le couvercle enfoncé. Après cela, le film protecteur est supprimé.
Baguette peut être fabriquée indépendamment du bois, du plastique ou du métal. Ses composants doivent avoir une gorge dans une profondeur d'environ 2 cm.
D'abord attacher des guides, puis des cavaliers entre eux. La mise en page est faite sur elles et des trous sont percés. Les rainures sont remplies d'un joint d'étanchéité ou d'un mastic, après quoi elles sont insérées avec des trous avec des trous percés lors de la pose. Le revêtement est fixé avec des vis.