La construction sans ciment est impossible. Nous dirons que les matières premières et la manière dont le matériau important et nécessaire est fabriqué.
Tout sur les composants et les méthodes de production de ciment
Composition des composants et caractéristiquesVariétés de liant
Trois façons de fabrication
- Sec
- Mouiller
- Combiné
Quel est le ciment
Le matériau est utilisé très large. Il est utilisé comme produit indépendant et administré dans des solutions. Tout cela est dû aux propriétés du mélange sec - il peut devenir du plastique lorsque l'eau est ajoutée et, après un certain temps, nous vous durcirons, se transformant en un semblant de pierre. Ses caractéristiques sont quelque peu variées en fonction de la composition, il est donc important de savoir à partir duquel le ciment est fait.
Il a toujours cinq principaux ingrédients. Nous les analyserons sur l'exemple de Portland Ciment, l'une des variétés les plus recherchées:
- oxyde de calcium - pas moins de 61%;
- dioxyde de silicium - au moins 20%;
- vivant environ 4%;
- Oxyde de fer - pas moins de 2%;
- Oxyde de magnésium - au moins 1%.
Additifs qui améliorent certaines caractéristiques du matériau sont introduits dans le mélange. Différentes races peuvent être utilisées comme matières premières. La production est généralement placée à proximité immédiate des dépôts.
Les minéraux requis sont extraits de la manière ouverte, c'est:
- Rochers de carbonate: Dolomite, Mergel, Riseeline, Craie et autres calcaires.
- Emballages en argile: moins, Suglinka, schiste.
À mesure que les additifs sont utilisés des APATISTES, une SPAT SPAT, SILICE, ALUMINA, ETC.
Variétés de matériel
De nombreuses variétés de ciment viennent en vente. Ils diffèrent des uns des autres par un certain nombre de caractéristiques:
- Force. L'indicateur le plus important indiqué sur l'étiquetage. Il est effectué sous la forme de la lettre M et des chiffres. Dernier et dénote la force. Il est déterminé à la suite de tests techniques.
- Fraction. Déterminé par un mélange avec un timbre. Ce qu'il est plus mince, les produits les plus qualitatifs sont pris en compte. L'idéal est la composition de grandes et petites particules, car seulement un mince meulage nécessite une trop grande quantité d'eau pendant le pétrin.
- Vitesse de l'autoroute. Varie en introduisant du gypse dans un mélange. Selon le but du produit, il peut différer de manière significative.
- Résistance au gel. Déterminé par la réaction au cycle de congélation et de dégivrage. Le matériau est caractérisé par le nombre de tels cycles qu'il peut résister sans changer ses propriétés.
Le besoin d'eau lorsque la solution est malaxée dépend de la densité du matériau, de sorte que la quantité d'eau pour le malaxage de différents timbres varie. L'excès de liquide réduit la résistance au ciment.
En fonction du champ d'application, plusieurs types de mélanges de ciment sont distingués.
Ciment Portland
Tient dans l'air et dans l'eau. Les suppléments minéraux sont absents. Largement utilisé pour ériger diverses structures monolithiques.Sulfate résistant
Sa caractéristique est une résistance accrue aux environnements chimiques agressifs. Il est caractérisé par un coefficient de saturation faible. Cela permet d'utiliser du ciment résistant aux sulfates pour construire des structures hydrotéchniques, souterraines, etc.
Pouzzolan
Il peut être considéré comme une variété de sulfate, mais avec l'ajout de minéraux actifs. Trempé lentement, a une forte résistance à l'eau. Utilisé pour la construction hydraulique.Alumineux
Augmentation de la teneur en calcium et en alumine. Cela permet au mélange de durcir rapidement. Il est utilisé pour la fabrication de solutions de construction de résistance à la chaleur et de construction rapides utilisées dans les travaux de réparation, la construction à grande vitesse, le bétonnage d'hiver, etc.
Résistant aux acides
La composition comprend le sable de quartz et le siliconfluorure de sodium. Il n'est pas mélangé avec de l'eau, mais avec du verre liquide. Utilisé pour obtenir des revêtements résistants à l'acide. Il ne supporte pas l'exposition constante à l'eau.Plastifié
Il est fabriqué avec des additifs spéciaux qui donnent une résistance au gel et une mobilité accrue préparée sur ce ciment avec des solutions. Ils acquièrent une plus grande force, mieux résister aux effets corrosifs et diffèrent de la résistance à l'eau élevée.
Shagocotzeur
La coupe tourne à sa recette, le pourcentage dont la teneur pouvant varier de 20% à 80% de la masse du produit. Il réduit le mélange, ralentit la vitesse de son durcissement et augmente la résistance à la chaleur. Il est utilisé pour ériger des objets terrestres, sous-marins et souterrains.
Comme montre la pratique, le ciment Portland est l'option la plus recherchée. C'est lui qui signifie quand il s'agit de ciment.
Comment faire du ciment
La technologie de fabrication est d'obtenir et de broyer ultérieurement clinker. Tellement appelé granulés, qui sont un produit intermédiaire de la production. Leur composition est toujours inchangée. Ceci est un calcaire et de l'argile, mélangé dans une proportion de 3: 1. Dans la nature, il y a un minéral, entièrement identique au coin. Il s'appelle Mergel. Cependant, ses réserves sont limitées et ne peuvent pas fournir le besoin de production.
Par conséquent, les usines utilisent un analogue artificiel de Mergel. Pour l'obtenir, les ingrédients nécessaires sont soigneusement mélangés dans de grands récipients avec des tambours spéciaux. La masse préparée de cette manière est introduite dans la fournaise, où elle brûle environ quatre heures. La température du processus est d'environ 1500 ° C. Dans de telles conditions, la poudre commence à se précipiter dans de petits granules. Après refroidissement, les grains de clinker sont envoyés à la rectification. Ils sont écrasés dans de grandes tambours avec des balles avec des balles. À ce stade, il est important de broyer les granulés et d'obtenir un produit en poudre de certaines tailles. Le meulage est déterminé par la taille des cellules tamis. La poudre résultante est mélangée aux additifs nécessaires qui déterminent les propriétés de la marque et des produits.
Les matériaux de ciment finis sont stockés ou à la section d'emballage, où ils sont distribués au conteneur de capacité différente ou chargés dans des voitures de ciment spéciales.
Malgré la technologie générale, trois méthodes peuvent être utilisées pour produire la composition en fonction des propriétés des matières premières.
Mode sec
Cette méthode peut réduire considérablement le temps et le coût de la fabrication du mélange de ciment. Il suggère plusieurs étapes:
- La matière première est écrasée pour obtenir des grains dans une petite fraction.
- Les granulés préparés sont séchés pour atteindre l'humidité souhaitée. Ceci est fait pour faciliter les opérations ultérieures.
- Les ingrédients sont mélangés dans certaines proportions. Après cela, écrasé, obtenir de la farine.
- La poudre est fournie sur le four rotatif, où elle est brûlée, mais ne pique pas dans les granulés.
Après refroidissement, le produit fini est envoyé à l'entrepôt ou sur le site d'emballage.
Une méthode sèche est considérée comme la moindre consommation d'énergie et elle est donc très rentable pour les fabricants. Malheureusement, il n'est pas applicable pour toutes les catégories de matières premières.
Méthode humide
Dans certains cas, il est nécessaire d'hydrater le matériau préparé pour la production. Dans de tels cas, une méthode humide est utilisée. Pour préparer un clinker, composé de calcaire et d'argile, un mélange des composants principaux avec addition d'eau est mélangé. En conséquence, une masse visqueuse est obtenue, ce qui s'appelle des boues.
Il est posé dans le four où le tir se produit. Dans ce processus, les granulés sont formés à partir des boues, qui sont envoyées à la rectification après refroidissement.
La poudre obtenue à partir du clinker est mélangée à des additifs de broyage. Ce n'est qu'après que le produit est prêt pour l'emballage et le stockage. La composition produite par une telle technologie a le coût le plus élevé.
Méthode combinée
Il est utilisé pour réduire le coût des produits finis. C'est une sorte de symbiose de la technologie sèche et humide. Il est initialement mélangé par les boues, qui est ultérieurement déshydratée. Ainsi faire clinker. Il pénètre dans le four qui travaille sur la technologie "sèche". Ensuite, si nécessaire, mélanger avec des charges et le produit est prêt. Le processus est présenté plus en détail sur la vidéo.
La qualité du ciment dépend en grande partie de la matière première dont elle est fabriquée et la précision du respect de toutes les étapes technologiques. Étant donné que les caractéristiques des matériaux de construction fabriquées à partir de celui-ci sont déterminées par la qualité du mélange, cela vaut la peine d'accorder une attention particulière à celle-ci.