Todo o que precisa saber sobre as árbores

Que materiais de construción ecolóxicos baseados no mercado ruso baseado en madeira?

Foto: "Tamak"

O incremento intensivo do volume de construción de vivendas baixos causou unha necesidade significativa de materiais, o uso masivo que leva a un aumento significativo na produtividade laboral, a redución de custos, a redución do tempo de traballo e mellorar as características da seguridade inmobiliaria.

A fiabilidade e seguridade do edificio residencial determínase en gran parte polas propiedades dos materiais utilizados para a súa erección. Os parámetros máis importantes que especifican a seguridade dos propios materiais poden ser divididos convencionalmente en catro categorías: química, física, incendiada e biolóxica. Para garantir a seguridade da estrutura residencial, tanto a diario como as situacións extremas, cada un dos materiais utilizados debe ter as marcas máis altas en todas as categorías.

Árbores de Nadal

O conxunto máximo de estimacións máis altas para cada un dos seguintes parámetros de seguridade está feito por materiais feitos a partir dunha mestura de madeira de determinado tamaño (serve como recheo) e cemento (é vinculante e garante a forza) - bobinas. Coa súa produción, solucións acuosas de aditivos mineralizadores (cloruro de calcio, nitrato de calcio, aluminio sulfato, cloruro de aluminio, vidro líquido, etc.), que madeira antiséptica, impiden a liberación de sacaridas da súa composición e interacción con cemento, aumenta a adhesión de Binder con madeira.

A bioscista das árbores conséguese debido ao cálculo liberado da súa composición ao calcular a solidificación de hidróxido, creando un medio alcalino fortemente. Todas as árbores de Nadal son fáciles de procesar: cortar, perforar, conectar as uñas, etc. Ademais, a textura peculiar da súa superficie proporciona unha boa conexión con xeso e formigón.

Para a comodidade da presentación, dividimos os materiais seleccionados para a revisión para tres grupos, que foron asignados os seguintes nomes condicionais: Opilk Concrete, Shpobeton e Fibrobeton.

Indicadores de seguridade que figuran na revisión dos materiais

1. Química: Non distinguir substancias volátiles nocivas.
2. Física: capaz de proporcionar confort térmico nas instalacións a nivel de normas existentes; non electrificado; Ten propiedades de illamento acústico (capaces de absorber o son).
3. Bombeiro: son débiles (G1), tan inflamable (B1); Non estender a chama (RP1); ten pouca capacidade de formación de fume (D1); Baixo perigo desde o punto de vista da toxicidade dos produtos de combustión (T1).
4. Biolóxico: Biostoyki, non afectado por erros - vértices, roedores caseiros, etc.

Opilk Concrete.

O representante máis famoso dos materiais deste grupo é chipsticks de cemento (CSP). O material inicial para a súa preparación é virtude de pequenas e medianas fraccións e cemento.

No proceso de produción, a "alfombra" de tres capas dunha mestura de cemento de chip (nas capas exteriores - chips fraccións pouco profundas, no interior - máis grande), que entón presionan. Como resultado, obtense as placas cunha densidade de 1100-1400 kg / m³ das seguintes dimensións: lonxitude - 2700, 3200 e 3600 mm, ancho - 1200 e 1250 mm, espesor - 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.

Os produtos obtidos úsanse para cubrir as paredes de marco externo (espesor de placa - 10-24 mm), cubrindo as paredes de marco das salas secas e húmidas (8-24 mm), columnas de revestimento e rigorosas (8-16 mm), a colección de tellados planos (12, 16, 20, 24 mm), lavando a solapa do ático (12, 16, 20, 24 mm), a base da base baixo os pisos (20, 24, 36 mm) e como as placas subcastadas (24, 36 mm). Ademais, o CSP pode ser usado na construción de garaxes, bodegas, duchas de rúa, hozbloks, pistas de xardín, valos (incluíndo a protección de ruído), con chapa de ventonublebs, tanto en formato extraíble e non coordenado ao cultivar fundacións e paredes, etc. Cando se monta as uñas, as placas están pre-seleccionadas. Prezo: de 650 a 2000 rublos. Para 1 PC.

Risco de incendio de materiais e estruturas

Segundo cen 274.465.001-2013, o perigo de incendio de materiais de construción caracterízase polas seguintes propiedades: Flamability (G1-G4); inflamabilidade (B1-B3); A capacidade de difundir a chama na superficie (RP1-RP4); capacidade de formación de fume (D1-D3); Toxicidade dos produtos de combustión (T1-T4). As estruturas de construción caracterízanse polo límite de resistencia ao lume (o seu valor varía de 15 a 360 min), que está determinado pola perda de capacidade de operador (R), a integridade (e), a capacidade de illamento de calor (I ou W) e Smatación (s), así como a clase de perigo de incendio GOST 30403-96 (K0-K3).

CSP.

Foto: "Tamak". Debido á estrutura monolítica, a placa CSP oponse con éxito a humidade, os raios do sol, a temperatura e os efectos biolóxicos

As probas faturales da parede interna de csp-test para a forza demostran que pode soportar cargas significativas

A resistencia do lume na lousa CSP é tal que en caso de incendio, son capaces de soportar os seus efectos dentro dunha hora

Hoxe, CSPS 8-12 mm son amplamente utilizados para cubrir as estruturas de marco de madeira

Shpobeton.

O mercado de construción moderno ofrece á vez tres materiais pertencentes a este grupo: "Arbolit", "Durisol" e "Velox". Todos eles son de 90-95% consistentes nun gran chip de especies de árbores de coníferas, que foi tratado con aditivos minerais e un cemento portland fixado. Entre individuais "rodajas" hai aire "bolsas", proporcionando alta non só calor, senón tamén as características de insonorización de materiais (o índice de redución de ruído RW está dentro de 50-60 db), o que lles permite utilizalos ata para construír protección contra o ruído Estruturas.

Ademais, debido á estrutura porosa, estes materiais teñen un aire suficientemente elevado e permeabilidade ao vapor ("respirar"), que, en teoría, proporciona o mesmo microclima saudable da casa, como en madeira. A súa indubidable vantaxe é unha maior adhesión ás composicións de enlucido, que simplifica a decoración das paredes, reduce a súa complexidade e, en consecuencia, o tempo e o custo do traballo. Tamén é importante que a capacidade de calor do hormigón térmico é moito máis que outro formigón lixeiro, polo que as paredes dobradas a partir del servirán como baterías de calor. Os desenvolvedores privados, tales materiais tamén atraen o feito de que durante a instalación non requiren técnicas de elevación pesadas. Decoración ao aire libre e interior pode ser calquera, pero non debe reducir a capacidade dos materiais para "respirar".

"Arbolit"

O material está deseñado e estandarizado nos anos 60. Na URSS, onde se construíron máis de 100 fábricas. Entón foi por moito tempo esquecido, pero hoxe está pasando polo segundo nacemento. "Arbolit" (de lat. Arbor - "árbore" e grego. Lithos - "pedra") é esencialmente unha especie de formigón lixeiro.

Existen tres tipos de "arbolit": illamento térmico (densidade - ata 450 kg / m³), ​​illamento térmico estrutural (450-600 kg / m³) e estrutural (600-850 kg / m³). A opción máis grande hoxe goza da maior demanda, xa que se usa na construción en forma de bloques de gran formato listo, desde os que se erguen paredes e particións de edificios.

As desvantaxes de Arbolita inclúen alta permeabilidade á humidade e reduciron a resistencia á humidade, para combater que é desexable manter a humidade do aire nas habitacións do 75% e as superficies exteriores das paredes deben ter unha capa de acabado protector. Ademais, é necesario proporcionar unha boa impermeabilización da fundación, un enfoque suficiente da base da casa sobre o almorzo e as saídas ampliadas das mangas do tellado. Cómpre salientar que a exposición única de auga para bloques non é perigosa: o soportarán, pero a humectación constante é inaceptable.

O proceso de produción de bloques é o seguinte. A madeira especialmente seleccionada é esmagada, entón ordenada para seleccionar partículas dun determinado valor (a peneira usada con buracos calibrados) é polvoriento e, a continuación, xunto con cemento, auga e aditivos químicos entra no mezclador. A "solución" terminada é vertida en formas metálicas e está compactada con VibroPress. Mentres a mestura non é totalmente difícil, mantense en forma e só a continuación, tomar o produto resultante. O cliente rematou o bloque non antes de 2 semanas.

Grandes empresas xunto con produtos de 500 × 300 × 200 mm fan "metades" - 500 × 300 × 150 mm, bloques con "groove" (para crear jumpers sobre os proastristas), así como bloques lixeiros (con recesos) para a construción de particións do segundo piso e outros. Prezo dos bloques - de 4500 rublos. por 1 m³.

Os bloques de arbolite sitúanse case o mesmo que outros bloques de grande porte. Antes de montar a superposición entre arco, as paredes exteriores e interiores son coroadas cunha armadura de formigón monolítico, que non só niveis o nivel das paredes, senón que tamén contribúe á distribución uniforme da carga xerada pola superposición e as estruturas de construción superpuestas, E tamén ofrece forza adicional e resistencia sísmica da casa.

"Arbolit"

Foto: "Arborate". A reducida resistencia da transferencia de calor da parede do espesor "Arbolit" de 30 cm sen illamento adicional é de 3,25 m2 • ° C / W

Para mellorar as estruturas de paredes dobradas dos bloques "Arbolit", parcelas separadas reforzadas con grie de aceiro

De "Arbolit" bebeu incluso elementos sen sentido

Preparación para o vertido dos armopoyas, a parede do matrimonio

Dubisol.

Dubisol non é só material, senón tamén a tecnoloxía de construción orixinal, que está baseada no uso de bloques de parede oco feitos nas condicións de fábrica, desempeñando o papel dun encofrado sen coordenadas. Prezo: 130-340 rublos. Para 1 PC.

No transcurso da construción de paredes, os bloques están fixados por filas entre si, pero sen o uso do aglutinante. Estado obrigatorio: as cavidades internas dos bloques de todas as filas das paredes deben coincidir verticalmente, pero ao establecer entre filas adxacentes, necesítase un compensación a metade dun bloque. Ao mesmo tempo, os recesos existentes na parte superior dos bloques de cada fila están horizontalmente colocan as varas de reforzo, que espolvorear a lonxitude da solapa cun limpiador de arame. No centro das cavidades rectangulares, os bloques están instalados accesorios verticais (lonxitude non superior a 1,5-1,8 m), que o vinculaba cun torcedor de fío horizontal (e, se é necesario, con antelación "inundado" na fundación por ancoras).

Do mesmo xeito, colocaron a segunda, terceira e ata cuarta fila de bloques, poñéndoas en accesorios verticais. Despois diso, as cavidades verticais formadas na parede montada están cheas de marca de formigón B15, B20, B25 ou B30. É vertido manualmente ou usando a bomba de formigón. O formigón inundado na cavidade está selado manualmente (método de lanzamento) ou un profundo vibrador. O consumo de formigón comercial por 1 m² varía de parede no rango de 0.075-0.125 m³. As seguintes catro filas están definidas e repetidas o proceso de recheo con formigón (a medida que a parede crece as varas verticais aumentando). Como resultado, unha rede de formigón armado monolítico con poderosos piares portátiles verticais asociados a máis sutís saltadores oxidados horizontales xorde dentro da estrutura de parede erigida. A alta resistencia de tal carcasa permítelle facelo soporte para superposición do formigón prefabricado ou monolítico.

Composición do sistema de Durisol

Inclúe bloques para a construción de valores de valos de edificios sen calefacción e particións interiores, así como bloques con insercións de poliestireno para a construción de paredes externas con propiedades de alta calidade de aforro - para edificios residenciais. A serie excepto bloques para a formación de filas inclúe metades angulares especiais e capaces de substituír os seus bloques universais que se utilizan para realizar jumpers sobre a proba.

Dubisol.

Foto: V. KOVALEV / BURDA Media. Desde bloques de Düsisol, é posible facer estruturas de parede de forma non estándar ou curvilínea, como Erker. Neste caso, os elementos necesarios están feitos no lugar

Para conectar a armadura das paredes exteriores e interiores nas paredes laterais dos bloques exteriores cortan as ranuras

De desprazamento en relación entre si, os bloques teñen as ranuras e as crestas dispoñibles nos seus planos finais, que tamén desempeñan o papel dos selos labirintos

Racing Wall Structures.

"Velox"

Unha tecnoloxía global para a construción de casas de eficiencia enerxética monolítica que utilizan as lousas de Velox Sep-cement ("Velox") foi patentado en Austria de volta en 1956 e hoxe aplícase con éxito en máis de 40 países do mundo e, máis recentemente, en Rusia.

O elemento principal do sistema de construción "Velox" é de 2.000 × 500 mm de tamaño, que están dispoñibles principalmente en dúas modificacións: placas de capa única de espesor 25, 35, 50 e 75 mm usadas para o dispositivo de encofrado de paredes externas e internas; Placas de illamento térmico de dúas capas feitas de capa única (35 mm) mediante a espuma de poliestireno (PPP) cun espesor de 150 mm, que permite construír estruturas de parede cunha resistencia á transferencia de calor reducida en RO = 4.37 (m2 • ℃) / W. Hai placas cun aumento de ata 200 mm de capa de PPS. Prezo de placa: 300-1200 RUB. Para 1 PC.

O sistema tamén inclúe: placas de teito (200 × 500 × 25 mm); caixas (2000 × 380 × 170-260 mm, a altura depende da lonxitude do espazo) para a fabricación de pisos monolíticos con nervios lixeiros; Montaxe de metal de montaxe individual e de dobre cara 320 e 480 mm de lonxitude, proporcionando unha distancia predeterminada entre as paredes do encofrado exterior e interior dunha liña que conecta as placas de diferentes filas de altura; Marcos espaciais: Trigóns utilizados principalmente nas costelas de potencia de superposición monolítica.

Destes elementos básicos de conformidade con certas regras e erigieron tanto edificios pequenos como de varios pisos. O montaxe comeza cun dos recunchos externos do edificio, mentres que as placas no cruce fixan as uñas cunha lonxitude de 100 mm, que son conducidas en diferentes ángulos. A continuación, as placas que forman a parede exterior e interior do encofrado da primeira fila están arrastradas constantemente, conectándoas con paisa de parella.

Como resultado, as seccións rectas e angulares de paredes están emitidas gradualmente, cos proxectos proxectados previstos no proxecto (os seus "fins" con placas finais cun espesor de 75 mm). Terminar a instalación do encofrado das paredes exteriores, proceder á creación de "cunchas" para levar paredes interiores e particións. Cando a instalación da primeira fila ao longo da zona da casa está completamente rematada, dentro do encofrado nos lugares proporcionados polo proxecto, instaláronse accesorios verticais (trigons) e o formigón da marca non é inferior a M200 (manualmente ou bomba de formigón). A continuación, os seguintes intervalos de encofrado están montados, cambiando apostas verticais de placas en filas adxacentes de polo menos 250 mm.

A tecnoloxía da construción de paredes é complementa orgánica o método orixinal de facilitar os pisos monolíticos facilitados. A base dos últimos feixes de formigón reforzada por trigones de aceiro e 120 mm de ancho e altura de 185 mm a 275 mm, situados nun paso de 620 mm e os compoñentes do monolito con paredes de formigón.

"Velox"

Foto: "Ecotomostroy". As placas "velóxicas" fixen uns a outros unhas impulsadas nun ángulo

A distancia predeterminada entre o exterior e as paredes internas do encofrado proporcionan lazos metálicos

Os trigóns tamén se usan para o reforzo vertical, o que reduce significativamente o consumo de aceiro

Ao construír pisos monolíticos de nervios de pisos sólidos, fan un espesor de 25-35 mm das placas "Velox"

Fibrobeton.

Tamén se chama fibrololita: é un material de lousa natural producido a partir de fichas finais (lonxitude - 250-500 mm, ancho - 1-4 mm, obtidos en máquinas especiais e moitas veces referidas a la de madeira), cemento e auga de Portland. Na produción de fibra de madeira, tratada cunha solución de vidro líquido, mestúrase con cemento e auga, e logo baixo unha presión de 0,5 MPA por un método de prensagem de cinta, os produtos son tratados con ferry e secos. Produtos estándar - placas cunha lonxitude de 2400 e 3000 mm, un ancho de 600-1200 mm e un espesor de 30 a 150 mm. Teñen pouca forza de flexión (de 0,4 a 1,2 MPA) e flexibilidade, pero a unha densidade suficientemente baixa (de 300 a 1050 kg / m³) teñen bos indicadores de condutividade térmica (0.10-0.15 w / (m • ° C) e illamento acústico características. Hoxe, as placas de fibrolite de empresas como Celenit (Italia), Green Board (Rusia), Träullit (Suecia), etc., preséntanse no mercado ruso, Träullit (Suecia), etc. De acordo coas áreas de uso Todos os produtos poden dividirse en estruturais, acústicos e deseñadores.

Estruturas. O alcance do seu uso en estruturas de construción está determinado pola densidade, que está dividido en baixo (200-500 kg / m³), ​​medio (500-800 kg / m³) e alto (máis de 800 kg / m³). Como exemplo, considere as placas do sistema de tarxeta verde.

Placas con densidade de 250 kg / m³ (GB1, espesor - 100 mm) e 300 kg / m³ (GB1, espesor - 50 mm) úsanse para a calor e illamento acústico, absorción de ruído, termo- e hidráulos do microclima do instalacións. Un aumento da densidade de ata 450 kg / m³ (GB450, espesor - 25 mm) permite o uso de material con fins similares, así como usar como encofrado sen coordenadas e paredes de marco que perciben cargas limitadas. Produtos cunha densidade media de 600 kg / m³ (GB600, espesor - 14, 25, 35 e 50 mm) e 700 kg / m³ (GB2, espesor - 25 e 35 mm) Realizar as funcións do encofrado non coordenadas en Monolítico estruturas de formigón lixeiro e pesado; Utilízanse para a pel exterior e interior das paredes dos edificios de cadros, particións, así como corpos de teito. Finalmente, a placa é unha densidade de 950 kg / m³ (GB3, espesor - 10 e 12 mm) e 1050 kg / m³ (GB1050, espesor - 10, 12, 18, 22 mm) Servir como un réxime de paredes de marco illado ( En vez de aspas de PLATS) utilizado na fabricación de paneis de sándwich (baseados en PPS ou GB1 placas), así como as estruturas dos sistemas de rafting-beam (en lugar de ospados).

O custo dos placas estruturais da produción rusa varía de 290 a 1200 rublos. Para 1 PC. Os produtos italianos e suecos custarán uns 1,5 veces máis caro. A tella ten unha serie de matices de cinco cores principais: símbolos de ceo, nubes, madeira, terra e mar. Os produtos de deseñadores son presentados polos produtos da empresa sueca Baux (entra no grupo Träullit). Teñen diferentes formas e cores, que permiten os paneis decorativos de case calquera tamaño dos elementos rematados adquiridos.

Ademais, as pezas teñen boas propiedades de absorción de son, capaces de absorber e baleirar (dependendo do aire acondicionado) e acumulan a enerxía térmica. A masa de produtos é de aproximadamente 14 kg / m². Pódense montar na parede ou no teito de dous xeitos. Na primeira superficie, a superficie está pre-axustada con follas metálicas finas e na parte traseira da tella, os imáns son fixos, neste caso, é posible cambiar paneis antigos ou danados aos novos, así como cambiar a Patrón de panel tantas veces a miúdo. O segundo método implica adherirse á superficie.

Este ano, a produción de tella de deseño dominou a placa verde rusa. O prezo dos produtos da produción doméstica - a partir de 1 mil rublos. Para 1 m². O sueco é un pouco máis caro - de 2 mil rublos. Para 1 m².

Construción de fibrolítica

Foto: Selenit. En edificios de ladrillos cun marco reforzado monolítico, úsanse placas estruturais de fibrolita para illar as chamadas pontes frías.

As placas de alta densidade cun espesor de 10 a 22 mm úsanse con éxito como un réxime externo de paredes e paredes de marco externo e interno

As placas de densidade medias son axeitadas para particións de ladrillo de insonorización

Paneis para paredes

Esquema de creación nas ranuras de paneis dun marco de formigón armado monolítico

A posición no extremo superior dos paneis está apilada polo reforzo e o formigón vertido: fórmase o feixe do marco (1); As ranuras na articulación vertical dos paneis crean un deber de fundir unha columna de apoio do cadro (2); placa de aceiro para solucionar as armas (3); Reforzar a grella na intersección dos paneis

Máis recentemente, Träullit desenvolveu un sistema de produción de paneis de parede monolíticos a tamaño completo dunha mestura de la de madeira e cemento (fibrolite) e a construción de edificios residenciais deles. Estes paneis lixeiros teñen unha lonxitude de ata 6 m, unha altura de 2,7-3 m e un espesor de 25 a 50 cm (depende das condicións climáticas locais - a resistencia da transferencia de calor RO pode variar de 3,29 a 6,58 (m² • K) / w). Os produtos están feitos nunha liña automatizada (que proporciona unha calidade constante e unha alta preparación de fábrica), onde as xanelas e as portas son inmediatamente cortadas nelas, así como as ranuras necesarias para montar ou poñer as comunicacións. Da fábrica no lugar de construción do panel son transportados nunha posición vertical.

A capacidade de acumulación de calor dos paneis - 250 kJ / m² • K. O indicador de resistencia ao lume da parede - REI 360 (durante as probas, o panel de parede foi sometido a un efecto continuo dunha chama cunha temperatura de 1200 ° C por 6 Horas - desde o lado oposto da parede, a temperatura era de só 45 ° C). Debido ao baixo peso (a densidade dos produtos - 300-350 kg / m³), ​​unha fundación lixeira pode usarse baixo as paredes destes paneis.

A tecnoloxía de montaxe da casa caracterízase por sinxeleza, baixa consideración e baixo custo. Ademais, no deseño recollido do panel (a súa forza de compresión é de só 27 kn / m), non hai prácticamente ningunha carga. Leva un marco de formigón armado de poder que consiste en columnas e vigas, o encofrado para o cal son as ranuras horizontais e verticais nos extremos dos paneis de parede. Así, nas articulacións dos dous paneis de parede verticalmente, as cavidades cadradas están formadas por unha sección transversal de 70 × 70 mm. Na parte superior de cada produto hai unha profundidade en forma de U cunha sección transversal de 100 × 160 mm, que permite a formación dun sábado "anel" sólido baixo o perímetro das paredes baixo o feixe.

Fibroit para a construción do panel

Foto: Träullit. Os loops de fiestras son cortados nos paneis, as ranuras están feitas baixo a cableada eléctrica eo borrador está feito.

O proceso de construción das paredes das placas de fibrolite estruturais do fabricante de fábrica caracterízase por simplicidade e altas velocidades combinadas con baixa intensidade laboral e custo

As placas de aceiro corrixen a posición do reforzo no panel de sinus superior

Despois da instalación da fundación (nunha capa de morteiro de cemento), preséntanse os paneis. As cavidades verticais e as ranuras horizontais colócanse reforzo de aceiro e, a continuación, derramado concreto (se o edificio ten varios pisos, entón as columnas nas articulacións dos paneis están atraídos a través de todos os pisos da fundación ao feixe de operador superior). Para manter o reforzo en ranuras horizontais a unha distancia de fibrolita, placas metálicas especiais con un espesor de 3 mm cunha punta de barrido, que conduce ao corpo do panel. Para as mesmas placas, as vigas de superposición ou vigas son fixos. Ao terminar as paredes están enlucidos.

As vantaxes da nova tecnoloxía - no deseño das paredes non hai pontes de frío, as estruturas son duradeiras, os racks para o molde e a podremia, teñen un peso pequeno e non exposto a encollemento. En media, nunha hora de brigada de instaladores (polo menos tres persoas), pode, coa axuda dunha grúa, instalar dous paneis de parede, polo que a construción realízase moi rapidamente. O custo dos paneis necesarios para a instalación de paredes externas da típica casa de un andar cunha superficie total de preto de 100 m², en Suecia é de aproximadamente 12-15 mil euros. En Rusia, o panel aínda está procedente do exterior (a planta doméstica para a súa produción aínda está deseñada) e, polo tanto, custa moito máis caro: preto de 1,5-2,0 millóns de rublos. Para o mesmo kit.

Fibrolyt para o deseño

Foto: Träullit. A tella do deseñador BAUX TRÄULIT pode ter unha forma rolda, hexadulosa, cadrada, rectangular, rómbica e triangular. Ao mesmo tempo, os produtos de diferentes formularios son seleccionados de tamaño para que sexan facilmente combinados nunha única figura

Placas acústicas

Deseñado para corrixir o medio acústico nas instalacións ás que se impoñen os requisitos de insonorización incrementados: as salas deportivas, os teatros domésticos, etc. Os placas utilízanse para cubrir as paredes e crear particións de absorción de son, en teitos suspendidos de son de son ou en pantallas adicionais .. Para estes efectos, proponse usar placas con densidade de 450 e 600 kg / m³ e un espesor de de 14 a 25 mm. O prezo dos produtos rusos produce de 600 a 1200 rublos. Para 1 PC. O italiano custará aproximadamente 1,5 veces máis caro. Algunhas cociñas acústicas soportadas por separado que se poden aplicar para o acabado de deseño das instalacións. Están dispoñibles a base de cemento convencional ou branco e pintados en varias cores (segundo o catálogo) e tamén subministrado con bordos cunha dobra de chape, etc. Custo: doméstico - a partir de 1000 rublos. Para 1 m2, importado - 1300-2000 rublos. Para 1 m2.

Foto: Troldtekt.