A base sempre se atopa

Dispositivo de pavimento de piso: material para a base do revestimento de chan, especificacións de mesturas de nivelación, tecnoloxía de estilo.

Deseñador y.trubilin.

Foto de D.Minkina.

O nivel de auga está baseado no principio de informar buques

O nivel de pavimento é observado usando auto-prensa, que está atornillado á profundidade desexada

Para construír unha liña horizontal en diferentes lados da auto-prensa, soporta a mesma altura con ela. A precisión do traballo está controlada polo nivel

Para garantir a forza necesaria da mestura de cemento e area, é necesaria a malla de reforzo. Para que a grella estea dentro da capa, as pezas de cerámica están baixo ela

Na parte superior da grella do parafuso auto-tappping e dous soportes fixan o perfil de faro cunha altura de 10 mm

A mestura de aglutinante para os soportes do dispositivo debe ser o mesmo que a mestura para un pavimento

A mestura distribúese uniformemente sobre a superficie, as articulacións coas paredes están deixando a células

A viabilidade da solución é de aproximadamente 2h. Polo tanto, algúns traballadores producen malditos, outros distribúen a mestura, terceiro aliñar

Ferramenta rechal para o aliñamento. Ten dúas paradas axustables para configurar o espesor da capa de pavimento

Incluso auto-nivelación

A masa de verán debe ser axitada ligeramente a albergar a zona do chan. Isto faise coa axuda de rakly (a) ou pente. Para desprazar as burbullas de aire da capa, recoméndase pasar pola superficie cun rolo de agulla (b)

Con grandes áreas, é necesario asegurar a continuidade do proceso, xa que a masa mantén a auto-nivelación

As propiedades non son máis de 20.

Para o movemento ao longo dunha superficie restrinxida dun sexo masivo fino, a fin de corrixir pequenos defectos aos zapatos, as plantas con uñas están anexadas

Abrir as instrucións para poñer calquera revestimento de chan, definitivamente lerá a frase: "A base debe ser incluso, duradeira, seca e limpa". Como obter unha superficie horizontal cuberta se o piso inicial está lonxe do ideal?

Paul-parquet, cerámica ou calquera outra persoa é un deseño multi-capas. Unha das capas, por regra xeral, é un pavimento. Serve para aliñar as lousas subxacentes de superposición (estruturas de operador) e é a base para establecer a cuberta do chan de acabado.

Débese a preferencia ao formigón

A figura mostra esquemáticamente a localización dos elementos de deseño do pavimento de area de cemento. Auto-tapping parafusos e dous soportes construír nunha liña e nunha altura. O perfil do faro ponse encima. A malla de reforzo está situada dentro do espesor da base de formigón ás veces pode ser varios milímetros. Para un dispositivo fino de capa, o chamado sexo masivo (2-30 mm de espesor), usa mesturas especiais de auto-nivelación. Pero, como regra xeral, as placas de curvatura de superposición ou tarefas de enxeñaría, como a colocación de comunicacións, requiren un maior espesor de capa, é dicir, os dispositivos de baleiro. Normalmente, a "torta" baixo a cuberta do chan do pistón, apilada na base de rodamentos, inclúe a capa subxacente (preparación de formigón cun espesor de ata 80 mm), unha capa de calor e impermeabilización e protexer a súa capa de pavimento. Pero na práctica, o illamento é a maioría das veces non é necesario organizar, o que significa que a capa subxacente non é necesaria, e a mesa colócase directamente sobre as forxados da superposición. O seu espesor comeza a partir de 20 mm (segundo SNIP 2.03.13-88).

Debido á adhesión (conexión de contactos superficies), o screed forma un único enteiro coas estruturas de apoio. O monolito duradeiro non só pecha irregularidades, senón que tamén aperta as grietas, eliminando a probabilidade de propagación de barro, a propagación de insectos, roedores, sementes de auga, que é a súa vantaxe en comparación co chan en lags que non forman unha base sólida.

Utilízanse dúas tecnoloxías do calcinho "mollado". A tecnoloxía tradicional implica o uso de cemento con area e reforzamento de malla, distribuíndo uniformemente a tensión derivada do pavimento e unha maior durabilidade da capa de formigón. A nova tecnoloxía xurdiu coa chegada de mesturas de construción especial, desenvolvidas directamente para o dispositivo da base suave do chan. A selección de compoñentes en tal mestura e a homoxeneidade da súa distribución permite obter unha capa monolítica coas propiedades melloradas desexadas, coa forza requirida ao longo do volume sen o uso da reixa de reforzo.

Problemas universais

Para as amasar unha solución homoxénea dunha mestura de construción especial, recoméndase usar un mezclador industrial. Segundo a tecnoloxía, a axitación prodúcese dúas veces con 5 minutos de sincronización. Segundo a tecnoloxía tradicional, a solución de traballo está preparada a partir dunha mestura seca universal, por exemplo M-150, composta por 1 parte de cemento e 3 partes de area. A gravata de area de cemento obtida a partir del caracterízase por unha serie de deficiencias. En primeiro lugar, as solucións de cemento teñen unha propiedade con solidificación para diminuír de volume, é dicir, dar a contracción. En segundo lugar, debido ao desnivel da distribución de partículas de cemento e area en volume, así como as diferenzas no tamaño e formas de grans (desequilibrios da estrutura do recheo e da estrutura do aglutinante) no proceso da formación De forza na capa hai focos de tensión, levando ao seu cracking. Para que o pavimento non se craque, a súa superficie recoméndase durante varios días envolverse con auga, axustando así a uniformidade do endurecemento e eliminación das tensións internas. En terceiro lugar, a forza total da capa monolítica aumenta co seu espesor e obtén unha base fiable dun pequeno espesor (menos de 30 mm) usando unha mestura de cemento con area, é imposible. Tal capa é necesariamente cracking e baixo a influencia das cargas pódese separar de pisos de formigón.

Cun método manual, é necesario un coidado especial, porque a distribución uniforme de forza en termos do pavimento depende diso, a heteroxeneidade da distribución de tamaño de partícula en volume conduce ao feito de que a forza en diferentes partes da capa non é o mesmo. Por este motivo, a base do sexo final está exposto á erosión con diferentes intensidades. Onde o cemento resultou ser menos, o pavimento era máis forte. Cargando lugares "pedra" baixo a influencia das cargas desmoronadas e ao longo dos anos en forma de partículas máis pequenas transfírense a outras seccións. Baixo os pisos formados pías (recessos). Polo tanto, os materiais de pequena peza establecidos na base poden ser movidos por lugares e o linóleo adquirirá un alivio lixeiramente tanxible.

Cómpre dicir que os equipos de construción obrigados a traballar con cemento e area existen os seus trucos para mellorar as propiedades da mestura de traballo. Así, engádese o cemento á solución para unha maior forza para a solución, para a mellor plasticidade de PVA ou aditivos sintéticos-plastificadores. Non obstante, estas medidas non garanten o resultado. Despois de todo, é difícil lograr unha boa homoxeneidade na fabricación dunha solución de traballo por unha dosificación e amasar manual e a probabilidade de que a mellora das propiedades só ocorra nalgúns lugares.

Especialización estreita

A tecnoloxía moderna está baseada no uso de mesturas especiais modificadas, deseñadas especificamente para o dispositivo de pavimento. A principal vantaxe e diferenza de novas mesturas de alta tecnoloxía é a selección de compoñentes e homoxeneidade da súa distribución ao longo do volume, o que garante propiedades especificadas estables en calquera sección da capa. Ademais do aglutinante (Portland cemento e compoñentes poliméricos), os recheos (areas de varias fraccións) na súa composición inclúen aditivos modificando, mellorando as propiedades das solucións directas e de traballo. Algúns compoñentes están normalizados por Shrinkage, a velocidade do endurecemento, outros simplifican o xeonllo, o terceiro despraza o aire, a cuarta forza de aumento, a quinta reduce o tempo de secado, o sexto mellora a "fluidez" da solución. Lembre que a reixa de reforzo non é necesaria neste caso. Ademais, a cantidade de auga necesaria para a preparación da solución da bolsa de mestura, así como o seu consumo móstrase no paquete.

Segundo a nova tecnoloxía, a unidade de recheo é un paso do aliñamento de baleiro de acabado. Para iso, use un auto-nivelación especial

Mesturas que forman a solución fluída con auga, ben distribuída

As gotas altas de empate están feitas en dúas etapas ao longo de toda a superficie en grandes diferenzas. O piso pre-aliñado é aproximadamente aliñado coa axuda das chamadas mesturas de nivelación. A mestura está integrada con auga, distribuída sobre a superficie e alineada con regras. Aproximadamente un día, a capa solidifica e seca. Tal pavimento xa non é necesario durante varios días para facer a auga, ela mesma regula o seu secado. Nesta fase, limítanse grandes irregularidades e diferenzas. Esta mestura é máis económica que a auto-nivelación final, polo tanto, permite aforrar cartos. Non obstante, sen certos traballos e habilidades, non será posible obter unha superficie horizontal ideal.

Na segunda etapa, a alineación de acabado realízase usando un tipo diferente de mestura, auto-nivelación. Tamén é criado por auga e a solución resultante, que se lembra de ondulacións, vertida no chan, axudando ao líquido a acoller a superficie da vacina e un rolo de agulla especial. A mestura elevada e conxelada fará que a superficie sexa perfectamente horizontal. Dependendo da nivelación inicial da base e os resultados da alineación grosa, pódense empregar dous tipos de mestura para o "acabado": capa fina (espesor de 2 a 5-7 mm) ou unha capa espesa (5-30 mm) ).

Precisión segundo as leis da física

Para comodidade, todas as medidas prodúcense a partir da liña (chamada Horizon), que está ao tanto do nivel do ollo. Colócase usando un nivel de auga. Traballa no dispositivo base, independentemente da tecnoloxía, precede a medición e os cálculos. En primeiro lugar, é necesario determinar a diferenza da altura entre os puntos máis baixos e máis altos do chan formado polas placas de superposición. A altura do pavimento considérase desde o punto máis alto. Se, por exemplo, a diferenza de altura é de 15 mm, entón a altura do pavimento de cemento e area debe ser de 45 mm na parte grosa. Para a comodidade, todas as medidas producen a partir da liña sobre o nivel dos ollos. Esta liña chámase o horizonte. A exposición do horizonte realízase mediante un tubo plástico transparente de nivel transparente de auga cheo de auga. Este dispositivo funciona sobre o principio de comunicar os buques e o erro ao aplicar dúas etiquetas ao redor do perímetro da sala, ao que se constrúe a liña horizontal, non supera os 1 mm. Concorda que é moi importante para o chan. Despois de todo, cando baixo as pernas da mesa de balance ou o gabinete terá que poñer as pezas de cartón, será demasiado tarde para acusar aos traballadores que cometeron un erro cando se medía.

Por certo, o estándar de calidade de traballo de construción está permitido a altura do chan acabado non superior a 5 mm a 2 p. m lonxitude do piso. A rugosidade do chan negro do apartamento situado no novo edificio non se normaliza en xeral, e segundo o lado da cociña de superposición debe estar aliñada adicionalmente.

Tecnoloxía tradicional

O pavimento está feito por raias cun ancho de aproximadamente 1 m. Isto débese á conveniencia de aliñar a superficie pola regra de rake ao longo das liñas de guía dos perfís de Beacon. Os perfís poden deixar o plano horizontal dentro do pavimento, que pecha todas as irregularidades e as alturas da altura das placas de teito, móstrase utilizando os feixes máis sinxelos, que serven parafusos auto-tapping normais. Para a comodidade do aliñamento pola regra de RhOke, o pavimento está feito por fragmentos das bandas de ancho do medidor. Os perfís de faro son servidos polas bandas. Para instalar un perfil a unha altitude dada (á altura do chamado nivel do primeiro andar, un para todas as habitacións, a menos que, por suposto, o proxecto de deseño non pretende ao contrario) que necesita para atornillar só un auto- Tapping parafuso. Centrándose no nivel da liña horizonte, os construtores atopan a posición do xefe da auto-prensa. A parte superior das súas tapas debe estar por debaixo do nivel de pavimento sen problemas á altura do perfil de Beacon (normalmente de 10 mm).

Para obter unha liña horizontal ideal sobre a que se poden colocar os perfís de faro, o mesmo nivel cun parafuso da mestura de construción de autocondencia nunha soa liña cun parafusos auto-tapping construíndo dous soportes. A reixa de reforzo colócase no chan. Para que a grella non entra en contacto co chan e estivo dentro da capa do pavimento, as pezas de cerámica son sometidas a ela. Nas etiquetas dispostas a partir de parafusos atornillados ao chan e os soportes adicionais, os perfís de aire lixeiros están instalados na parte superior, que forman os límites do espazo vertidos por unha solución. Os perfís lixeiros están firmemente conectados usando unha mestura de rápido aparello. O espazo entre eles está cheo de solución de traballo e, a continuación, aliñado coas regras.

Como calcular o consumo de materiais

As mesturas para dispositivos do chan caracterízanse por especificacións técnicas. Con base nas tarefas de pé, é posible elixir a composición máis adecuada antes de calcular o consumo de cemento e area mesturada en proporcións 1: 3, é necesario determinar o volume que se vai a cubrir cunha solución. A operación non é moi complexa: é necesario multiplicar a área do espesor do pavimento. Pero aquí é importante saber que cando se amosan os ingredientes secos, a masa obtida pola diminución "mollada" no volume e desde 1m3 da mestura seca pódese liberar 0.7-0,8 m3 da solución de construción. Isto ocorre porque no medio do aire a mestura está na chamada squash ("libre") estado. Cando o aire se despraza de auga, eo volume diminúe. Tentando aumentar o volume cociñando unha solución máis de consistencia líquida. Exceso de auga "Kill" Solución: Haberá un paquete en fraccións (caerá as partículas máis pequenas e a maior aparecerá arriba). E a "pedra" como tal pode non funcionar. A ava, que deu parte do volume da solución, evaporando, levará á contracción e á aparición de grietas. Debe haber un cemento de 400-500 kg en solución de 1 m3.

Ao usar mesturas empaquetadas, simplifícanse cálculos. Así, unha bolsa de mestura de construción universal que pesa 50 kg será necesaria para un dispositivo de capa cun espesor de 10 mm nunha área de 5m2. Os fabricantes restantes de consumo de mesturas especiais especifícanse no paquete e, como regra, para unha capa de 1 mm de espesor no cadrado 1m2, é necesario 1,5-1,8 kg de mestura seca. Despois de realizar cálculos preliminares, podes mercar e traer todos os materiais necesarios (e unha vez, non dúas veces).

Aforro dubidoso

Debido á homoxeneidade da composición, a presenza de aditivos modificadores, mesturas especiais son máis caras que o universal. Plopobeton Bag Prezo 50 kg é de aproximadamente 100 rublos. Hoxe, para o dispositivo, o empate sobre a tecnoloxía tradicional úsase a miúdo por mesturas de construción de formigón-formigón-hormigón, que conteñen como recheo ademais da fracción de area de pequenos escombros (guijarros), parcialmente xogando o papel de accesorios e evitar a craquea.

O custo das mesturas especiais para o dispositivo Screed é 4 veces máis. Pero neste caso, non será necesario comprar unha reixa de reforzo (uns 100 rublos. Por 1 mm), os perfís de faro (30 rublos. Para un produto cunha lonxitude de 3M), o traballo de traballo será simplificado, o O tempo de preparación e procesamento diminuirá significativamente, non será necesario regar a superficie con días de auga. A asagrama principal - Screed de alta calidade garantirase.

Mesturas de aliñamento para o dispositivo base de base de base

Fabricante	Nome	Propósito.	Embalaxe, kg.	Valor aproximado, esfregue.
"Saint-Goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Mestura para aliñamento de pisos interiores de 10 a 70mm	25.	180.
Weber.niv FS30.	Mestura de auto-nivelación de 5 a 30 mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Old 5000"	Mesturar a alineación de bases de formigón de 3 a 80 mm	25.	360.
"Old 3000"	Mestura de auto-nivelación de 0 a 5 mm	25.	500.
"Mirage"	IVSIL-TIE-ROD-IV	A auto-evaporación, mestura de endurecemento rápido para pavimentos de 2 a 100 mm	Vinte	240.
IVSIL-TIE-ROD-II	Mestura para a aliñación final da superficie de 2 a 10 mm	25.	290.
"Stroymontazh ms"	"Bests T-41"	Para a produción de alta resistencia e ata base de 30 a 150 mm	cincuenta.	123.
"Mellor T-42"	Chan de auto-nivelación para crear unha superficie lisa de 3 a 30 mm	25.	226.

O Consello Editorial grazas á empresa "Saint-Goben Weber Rus" e "Dilemma-Stroy" para obter axuda na preparación do material.