Dea unha casa de casa de inmediato!

A tecnoloxía de construción da casa do rexistro redondeado, que permite o máximo de reducir os límites de tempo e excluír o período de parada dunha igrexa.

Para a fabricación dun rexistro redondeado, seleccionáronse un bosque con unha estrutura densa e aneis anuais estreitos

A humidade do procesamento mecánico pasado e os rexistros listos para enviar non superan o 20%

Para reducir a probabilidade de danos nos detalles do futuro no carruaje, antes de ser enviados, son compactos no cassette. Os elementos curtos son seleccionados con tal cálculo para que a suma das súas lonxitudes correspondese ao longo rexistro no cassette

Na capa impermeable, os accesorios da base de forxados de formigón foron colocados, vinculárono cos accesorios das futuras paredes do soto e fixeron un casting desta lousa. A continuación, instalou un encofrado para o fundición das paredes do soto e nas trincheiras - para fundir as costelas monolíticas concretas da fundación, o marco de reforzo foi colocado nel e a marca de formigón B15 foi cuberta

Cando as paredes de formigón do soto agarradas, instalaron paneis de cuberta estándar soportados por soportes metálicos plegables. Na parte superior dos escudos pon o marco de reforzo e derramou pisos de formigón reforzado monolítico. Para a ventilación do soto e do espazo do soto nos pisos e cintas da fundación á esquerda

Na parte inferior do foso, realizaron unha almofada de area e grava, e logo derramaron a capa de formigón de formigón, sobre a que a impermeabilización foi colocada

Na capa de impermeabilización colocada placas embebidas impregnadas con antiséptico, que os achegan á fundación por parte dos parafusos

O traballo na construción de paredes comezou con casetas de descarga e esquemas de partes sobre os eixes do futuro na casa. Esta operación fiable simplifica e acelera o proceso de montaxe.

Deseño de parede de marco:

1- Strapping;

2 racks (unir á cinta por auto-debuxo);

3-Strut baixo a potencia;

4 cordas da porta;

5- Illamento (illamento acústico);

6 Vaporizolación (polietileno);

7- revestimento

Liño de liño conectado a parénteses

Landlates: outra barreira para a humidade procedente do formigón

O tecido de liño protexe da purga articulacións lonxitudinais e transversais

O splicing de rexistros de lonxitude realizouse nos lugares de reflexión do muro exterior co interior. A articulación foi unida por unha placa de aceiro (a), que atinxe o rexistro na parede interior (b)

Os lanzamentos (saíntes do plano da parte da parede dos rexistros) foron tirados por cravos de aceiro. Se é necesario, a porca inferior está reforzada

O deseño de solucións foi creado a partir dunha barra de 20050mm. As pernas estropilias fixadas cun ton de 600 mm

Na asemblea usou o abrigo de carballo cunha sección transversal de 1919mm e 420 mm de lonxitude

Esquema do nodo de acoplamiento do frontón e tellado:

1- tella metálica;

2-Cut (bar 5050mm);

3- CounterClaim (Bar 4540mm);

4- Película de membrana;

5- minería de 150 mm;

6 vigas;

7 - Vaporización;

8-Liña 5050mm;

9- Forro;

10- Liquidación para a saída de aire;

11- Blockhaus;

12- GAP de aire;

3 parabrisas;

14 minentes de 100 mm;

15 - Vaporización

No proceso de montaxe, a humidade da madeira baixo a acción da precipitación pode ser un tanto rosa

Nas instalacións situadas por riba das adegas, puxéronse pisos de auga quente na superposición

A colocación do tubo realizouse entre as vigas de solapas e en particións

Os sistemas de abastecemento de auga fría e quente e de calefacción foron montados sobre o principio dun fío de colector de chan. Coleccionista "CASE" Servindo o primeiro andar, colocado na sala de calderas, "Gabinete" do piso do faiado - no baño do primeiro andar

Esquema de apertura da xanela:

1- parte superior da marea baixa (inserida no slot na parede);

2 - fondo de marea baixa;

3- GAP para Shrinkage;

4- cornboard;

5- Rack de madeira para a xunta de cornixa (adxunto á placa);

6- Calcarfaces (conectado ao "propio", pero non á parede);

7-marea;

8- Rama.

Outro destaque é unha lareira cunha caixa de lume pechada, baseada nunha área especial da fundación. Permite non só admirar a obra de chama, senón que tamén serve como fonte adicional de calor (quenta as habitacións con aire quente)

Libre de humidade dos poros de madeira seca permitido aplicar a composición de protección para un acabado externo nun disolvente orgánico

Planta baixa

Plan do segundo piso

Como reducir maximalmente o prazo para a construción dunha casa de madeira, e despois facer sen un longo período de publicar un encollemento para a contracción? Hoxe imos contar a tecnoloxía de construción, permitíndolle facer.

Consideraremos este artigo por unha das opcións para esta construción sobre o exemplo do proxecto "Vereya". A casa de 262m2 foi erigida a partir dun tronco redondeado en seco dunha empresa de petrosppresión (Sank-Petersburg). Esta empresa durante dez anos foi utilizada con éxito pola tecnoloxía chamada, que, xunto cos equipos de produción necesarios, adquiriu en Finlandia (xa hai 50 anos de idade para casas de madeira).

Debe indicar inmediatamente que para a comodidade (un pequeno período de construción e a ausencia do período de publicación) teñen que pagar: 1m2 paredes feitas de rexistros de cilindros secos custará 3.3 mil rublos. Isto é de aproximadamente 1,7 veces o custo da mesma parede da otlinding da humidade natural, pero ao mesmo tempo 1,2 veces menos que o prezo dunha parede de madeira encolada, que garante case os mesmos beneficios.

Proxecto: toda a cabeza

Dado que o conxunto de detalles da casa está feito nas condicións de fábrica, entón o slogan "imos comezar a construír, e ao longo do caso tomaremos todas as solucións necesarias" o desarrollador debe ser esquecido. Xulgar a posibilidade de facer calquera menor cambio na configuración do edificio durante a construción, non será xa. É por iso que na etapa preliminar é necesario estar moi atento: elixir a arquitectura da futura casa, conveniente para acomodar a planificación das instalacións, pensar sobre a calzada, o deseño da paisaxe IT.P. O ideal é a opción de desenvolver un proxecto individual do edificio, que é creado tendo en conta todos os desexos do futuro propietario, gustos, estilo de vida e hábito da súa familia. Por suposto, tal traballo require certos custos (o custo do deseño é de 320-450 rublos. Para 1m2), pero a casa será conveniente e funcional. Pode gardar nesta fase seleccionando un dos proxectos típicos dispoñibles (como desexado, realízanse os cambios necesarios). A continuación, o prezo eo tempo de deseño serán reducidos significativamente.

Neste caso, xa que o propietario era importante combinar a funcionalidade da futura vivenda ea súa conveniencia para cada membro da familia, creouse un proxecto arquitectónico individual, tendo en conta todos os desexos. Con base neste proxecto, os especialistas en PEtrospect desenvolveron a documentación de deseño necesaria tanto para a produción dun conxunto de pezas na fábrica como para a montaxe dos construtores na casa.

A casa comeza co bosque

A preparación para a construción da casa sobre a tecnoloxía de casas prefabricadas comeza moito antes do deseño da orde de construción. Primeiro de todo, unha árbore é adquirida nos dominios de Novgorod, Irkutsk ou Arkhangelsk, crecendo alí piñeiro e abeto teñen unha estrutura suave e densa de madeira con fibras rectas. Os aneis sexveros nunha porción son bastante estreitos, o que garante unha boa capacidade de illante térmica das paredes, alta resistencia de vigas e outros elementos de poder. As árbores non toman todo consecutivo, senón o mellor, para o que producen un escollido. Os rexistros de 6M comprados entregáronse á planta para o seu posterior procesamento.

A formación de fábrica inclúe o procesamento pre-mecánico de espazos en branco, secado, procesamento mecánico final e antiséptación.

Coa pre-guisada, o rexistro está deitado nunha máquina especial - como resultado, obtense unha madeira de oito marches. Para reducir a cantidade de grietas na superficie de tal bar, unha ranura lonxitudinal é cortada nun dos seus lados. Debe preguntar ás grietas emerxentes unha certa dirección de desenvolvemento (principalmente saen nesta ranura). Por suposto, non é posible evitar completamente a aparición de grietas nas outras superficies e as pezas de traballo, que no proceso de secado posteriores, hai que ser rexeitado. Pero na probabilidade restante da aparición de novas grietas eo crecemento da existencia diminúe significativamente.

Que require secar? A humidade da madeira recentemente doldada xeralmente supera o 60% (a excepción é só o "inverno" do bosque norte). A madeira para a fabricación de estruturas de madeira non debe ser superior ao 25% (segundo SNIP II 25-80 "estruturas de madeira"). Pero ata o 25% de humidade é excesivamente alto, se precisa minimizar a contracción do deseño recollido. É mellor que non sexa superior ao 20%, neste caso, pódese garantir que a magnitude da contracción dun corte de altura non superará o 3% (por referencia: a contracción de madeira crúa é 6-9%) .. Debe engadirse que os poros de madeira seca están libres de humidade, permítelle utilizar ampliamente formulacións de protección en disolventes orgánicos. Aesli O material das primas e os poros está cheo de humidade, a adhesión destes fondos coa superficie será pequena, ea súa penetración nas profundidades da madeira é menor.

A madeira seca pode ser natural (en aire) e formas artificiais. Para o caso, a madeira está colocada nas pilas que se colocan ao aire libre, pero baixo o dossel. Durante algunhas semanas de tal secado do nivel de humidade requirido, só se alcanzan placas e barras de pequenos tamaños. Os rexistros secaranse polo menos seis meses, por este motivo, a casa de rexistro fabricada está sobre o ano e só despois proceder ao seu final. A principal desvantaxe do proceso de secado natural (atmosférico) é mala manexo: a humidade do aire no espazo inter-traballado depende da localización das pilas en relación entre si, as rosas dos ventos, a presenza de drenaxe O sitio e ata a altura da Fundación Marco. Tamén é importante crear unha velocidade de fluxo de aire óptima nunha pila: excesiva causará cracking, desenvolvemento de moldes insuficiente e azul. Outro lado débil do secado natural é a necesidade de ter grandes áreas para publicar pilas (xa que o aluguer é caro).

O segundo método é máis vantaxoso, artificial (técnico) secado. Neste caso, a madeira nas cámaras de secado está exposto ao fluxo de aire cunha certa humidade e temperatura. A humidade do aire diminúe gradualmente durante o proceso de secado, o que permite minimizar o cracking da árbore. A temperatura non debe exceder os 60 s, se non, a resina contida na árbore cristaliza, como resultado de que a cor ea forza da madeira cambiarán. O secado dura aproximadamente dúas semanas e permítelle alcanzar a humidade requirida: 18-23% para a construción de madeira e 10-12% para acabar. Por suposto, durante o transporte e durante a construción, a humidade de madeira pode aumentar (por exemplo, baixo a acción da precipitación atmosférica), pero só en capas de superficie, que, ao cambiar o tempo, volverá a producir a humidade á atmosfera.

O proceso de secado artificial non só permite que reduza a contracción do futuro na casa, senón que tamén persegue algúns obxectivos máis. O primeiro é a preservación da madeira (impedindo a aparición de azul azul nel, molde, podremia e outras enfermidades que se desenvolven só en presenza de humidade). O segundo aumento da súa forza mecánica (dando propiedades estables de madeira ao longo do espesor dos rexistros). Terceiro: mellorar a calidade da superficie despois do procesamento mecánico final de IT.D. O secado completa as etapas das operacións preparatorias, que se realizan antes da conclusión do contrato co propietario do futuro na casa.

O procesamento mecánico final dos rexistros xa está baixo unha orde específica. As pezas de máquinas son procesadas na máquina programática "cuadrilátera" de moenda longitudinal Makron (Finlandia), que os corta en tamaño, telest, moliando as puntas de Velnts e as ranuras, conectando as cuncas e ata as ranuras baixo as "placadas" nos extremos e ata buracos para rexistros de división vertical. O proceso aseméllase á fabricación de madeira, pero neste caso resulta que non resulta unha barra rectangular, senón o rexistro.

Os rexistros do cassette son tratados cun antiséptico e embalar en cartón, e despois nunha película de polietileno de cores. Agora non teñen medo á choiva, nin o sol, nin a enfermidade de enfermidade ten varias vantaxes en comparación co desagüe. En primeiro lugar, obtense a máxima pureza e a precisión de tratamento de superficie. En segundo lugar, hai unha oportunidade para dar un rexistro case calquera perfil. En xeral, é importante evitar a posible humidade na conexión intervencionista e garantir a súa irrepressibilidade. Para lograr isto, na zona superior, os picos sobresaen sobre o círculo do rexistro de Spike, nos lados dos que hai dúas plataformas de apoio lonxitudinal e na forma de ranura correspondente da zona inferior, tamén "rodeado" Plataformas. En terceiro lugar, despois da molienda, obtense unha superficie moi lisa, que non impide a circulación de aire activa ao longo e practicamente non demora a humidade. En cuarto lugar, debido á pequena rugosidade da superficie, os custos de cortar o rexistro son reducidos: é suficiente para eliminar os contaminantes que ocorreron durante a instalación e é posible aplicar unha composición protectora, que é mínima. A moenda non é necesaria.

Polo tanto, unha única circunstancia importante sobre os espazos en branco antes de transporte e almacenamento. O complexo na casa inclúe detalles cunha lonxitude de 0,6-6 m, que se completan e se colocan compactamente nos chamados cassettes. Para protexer a madeira durante o transporte a partir de danos mecánicos, a exposición á radiación UV, a precipitación atmosférica, o po IT.P. Cada cassette está envolto nunha película de polietileno de cores. Entre el e o rexistro colócase nunha cartón de colocación para que a película non deixa a película con fricción na superficie da árbore. Antes de embalar a madeira en polietileno, é tratado cun antiséptico, os pares que están formados dentro do cassette envolto cun medio de protección que persiste durante o transporte e o almacenamento. A embalaxe de Inesley non está danada durante o transporte, entón unha árbore pode almacenarse nela moito tempo.

Etapas de construción

Agora que tratamos coas operacións preparatorias, volvemos directamente á construción da casa, que pode dividirse nas seguintes etapas principais:

a construción da fundación;

Agarre a montaxe;

Construción de seccións de marco das paredes de mansard;

Dispositivo do tellado e cubertas "Pie" (illamento, vapor e impermeabilización, doóme, sistema cheo de auga);

instalación de fiestras e portas de entrada;

Xunta de comunicacións (fonte de alimentación, abastecemento de auga e sumidoiros, ventilación IT.D.);

Decoración ao aire libre e interior.

Fundación

A construción foi precedida por Enxeñaría e Enquisas Xeolóxicas (segundo SNIP 2.02.01-83 * "Os fundamentos dos edificios ...": "O deseño dos motivos sen a ingeniería relevante e a substancia xeolóxica non está permitida ou na súa insuficiencia" ). Con base na conclusión, obtida como resultado destes traballos, foi elixida unha Fundación de cinta monolítica para a casa con profundidade menor que a duración do cebador do solo (neste caso, a uns 1,5 m). Tamén se decidiu facer pequenos sotos para a sala de calderas e garaxe.

Nun principio, caeron os sotos cunha profundidade de 1,7 m, despois de que comezaron a desenvolver trincheiras baixo a cinta fundación: a súa profundidade tamén era de 1,7 m, ancho - 0,3 m. Ao final do traballo de terra no fondo do foso e do tramo, unha almofada estaba sentada de area e grava, capas protrambovais. A continuación, na parte inferior do soto futuro, a capa de alineación do chamado Formigón de formigón B7.5 foi derramado a 100 mm, ea impermeabilización laminada colocouse encima do mástico. O encofrado instalouse nesta capa, na que se estableceu o reforzo e lanzou unha base de forzas de formigón. Ademais das trincheiras e na placa, á súa vez, o encofrado foi creado para lanzar as cintas e as paredes do soto, o marco de reforzo foi montado, atado a placa base e a parede do soto e o formigón da marca B15 foi vertida. Cando o formigón endurecido, os escudos de cuberta foron colocados nas instalacións dos sotos, sobre o que tamén se colocou o marco de reforzo e os pisos de formigón armado monolítico foron vertidos. Para dar características concretas concretas, durante o apilado foi feito por vibración, e no proceso de maduración estaba cuberta, Wetfred.

Despois da plataforma, o traballo de impermeabilización realizado, centrando o foco nas súas paredes fóra do "isoplast" laminado ("isoflex", Rusia). Cintas de formigón incaated con mastic bituminoso. O espazo entre as cintas estaba cuberto con polietileno, sobre o que se derramou unha capa de area cun espesor de 50 mm encima da capa de area: permítelle evitar a xerminación das plantas entre as cintas da fundación.

Construír SRUB.

O proceso de coller a montaxe das partes totalmente preparadas nas condicións de fábrica aseméllase ao xogo en "Lego" para adultos aos ensambladores, só queda atopar a "parte" necesaria e establecer a seguinte etapa do traballo - a matanza do SRUB- comezou despois de que o formigón marcou a forza necesaria. Antes de iniciar a instalación de material de parede, as casetes e o deseño das pezas foron descargadas ao longo dos eixes apropiados do edificio construído. Isto é significativamente simplificado e acelerado o proceso de montaxe. A continuación, o "isoplast" foi estresado nas cintas.

O proceso de montaxe comezou con estilo baixo as paredes dunha igrexa nunha capa de impermeabilización, impregnada con placas antisépticas, forro de piñeiros por sección transversal de 21045 mm, que se uniron aos parafusos de ancoraxe da fundación. Nas placas de revestimento, a coroa detrás da coroa pór un rexistro. O illamento térmico e a irrepresibilidade dos compostos interventicos foron proporcionados a costa do marcador nas ranuras do lenzo non tecido.

A estabilidade das paredes de rexistro proporcionadas verticalmente de varias maneiras. Visitas dun rexistro nas condicións de fábrica foron perforados buratos verticais cun diámetro de 24 mm. Por exemplo, nos rexistros destinados a paredes internas, tales buratos están situados a unha distancia de 200 mm a ambos os dous lados do eixe do cadro de rexistro e á mesma distancia desde o final que emerxe na porta. Os ardores situados na sala, os tubos de metal inseridos cun diámetro de 20-22 mm, sobre o que deixaron unha brecha, o que constitúe un 3-4% da altura da parede de Chub (a porcentaxe de encollemento da casa). WOODINGS Nos lanzamentos (rexistros de rexistros na parte externa do corte) instalados de cravos de aceiro longos, asegurándoos de ambos extremos con noces. Tal pavimento é axustable ás protuberancias dos rexistros que están directamente sobre o soto sempre pode ser adecuado para reforzar a porca no extremo inferior da horquilla. Debe realizarse nos primeiros 1-1,5 anos de funcionamento ata que se produza a contracción final. WATHT do mesmo período é descargado e axustando os parafusos de bolsas de columna soportes que apoian a terraza.

Ao asembarcar buracos buracos

BAGOEN DRAGINGS.

Despois de 1,5-2 millóns, as paredes ao aire libre da planta perforaban só buracos nos problemas nos que se inseriu o estudo. Outros buratos cun paso de 1,5-2 millóns están feitos no lugar de construción ao montar o corte - foron impulsados ​​por madeira brasada (tubos metálicos aquí para usalo é imposible ser inevitablemente condensado, causando corrosión). Brazenly de madeira usado cando se monta as paredes internas, se a distancia entre tubos metálicos era bastante grande.

Dada a contracción de paredes de rexistro, aberturas de porta e fiestras foron enmarcadas por caixas ou "clubs" en forma de P, sobre os que deixaron a brecha (3% da altura da apertura) chea dun illamento suave.

Lugares WTEM onde non hai sotos, o soto realizouse nunha impregnada vigas antisépticas con unha sección transversal de 21045 mm (un ton de vigas, non máis de 600 mm), baseado na tarxeta de revestimento. A superposición do primeiro piso realizouse case similares para a coroa correspondente da parede. Para reducir a perda da área baixo as inclusións do tellado no piso do faiado ao mínimo, as paredes de rexistro elevadas con unha superposición superior de 1,2 m de primeiro andar.

A montaxe de montaxe das coroas Grub foi tratada cunha composición defensiva incolora DFATEX (Meffert, Alemaña). Isto permítelle aumentar a humidade ou con precipitacións ricas frecuentes para manter a calidade dos rexistros, a súa cor e propiedades.

Mansard Floor.

A iluminación adicional nos cuartos de piso Narent proporciona as fiestras da cadea. As fiestras e as ladeiras estaban moi ben enmarcadas por unha árbore, facendo un destacado interior que este piso foi concibido e creado como un marco que un pouco facilitou a conexión dos seus elementos con estruturas de cuberta. O marco das paredes exteriores foi feito dunha sección de 11045 mm cunha sección transversal. Entre os bastidores pon unha capa de illamento cun espesor de 100 mm (placa mineral paroc, Finlandia). Os seus lados estaban cubertos cun material de illamento de vapor (a película "R95", "Legrom", Rusia), con illamento ao aire libre (membranas "SW", Legrom). O occidental, e dentro das paredes do marco foron espremeradas por un bloque de bloque imitando un perfil dun rexistro redondeado. Entre a pel exterior e illamento do vento, quedou unha brecha ventilada de 20 mm de tamaño, que se informou ao espazo circundante nas zonas inferiores e superiores da parede do esqueleto. As paredes internas tamén teñen unha estrutura de marco, erigida desde o taboleiro cunha sección transversal de 13045mm. Entre os racks, o illamento foi colocado, cubrindo-lo a ambos os dous lados por material de vaporización e, a continuación, recortado por unha chave de bloque.

Deseño de cubertas

O deseño de rafter recollido a partir de feixes pegados, un feixe de agarre e placas (sección e sección de vigas calculáronse polo diseñador), illado especialmente con coidado. O espazo interior foi colocado cunha capa de illamento (placa mineral de paroc) cun espesor de 150 mm, creando unha altura de 50 mm de 50 mm por riba del, que é necesaria para o aire (a cantidade de GAP está garantida o espesor das barras de a proba de contador. Desde o fondo, o illamento estaba protexido pola barreira de vapor "R95 Stroke", e cun elkatek extra L cunha película de impermeabilización supercondensada Eltek Extra L (Eltete, Finlandia). Ademais, a caixa da caixa e estaban unidos á tella metálica Metehe (Finlandia). Así, a tella metálica do illamento separou dúas lagoas de aire. Para recoller auga do tellado, as augas instaladas Plannja Siba (Suecia).

Window.

O propietario da casa escolleu fiestras de madeira do chamado Europropyl con fiestras de dúas cámaras (espesor de bloques de fiestras - 78 mm). Feito de acordo coa tecnoloxía moderna e os vernices protexidos, poden ser operados por moito tempo sen ningún problema. Cando as fiestras están instaladas con antelación, as caixas de carcasas cubertas de laca, tamén xogan o papel das ladeiras. Isto non só simplifica e reduce o traballo de acabado, senón que mellora a aparencia da apertura da xanela, xa que non hai espuma de costura recheo.

Sistemas de Enxeñaría

Dado que non foi suficiente para o dispositivo do sistema de calefacción que opera sobre a electricidade, a potencia destacada, a caldera de combustible líquido ACV foi instalada e a caldera (220L) cun abastecemento de auga acalorada eléctrica adicional da casa foi proporcionada por probar o artesiano ben. Para a creación de sistemas de auga fría e quente, e a calefacción foi utilizada por Henco Metal-Polymer Pipes (Alemaña) - foron colocados entre os atrasos de solapas e nas particións baleiras. Todos os sistemas foron montados sobre o principio dun fío de coleccionista de pisos. Os radiadores de KERMI (Alemaña) úsanse para calefacción. A caldera ACV (Bélxica) que opera sobre o combustible diésel (xa que a enerxía eléctrica dedicada non foi suficiente), eo aquecedor de auga cun volume de 220L cunha bobina e unha calefacción eléctrica adicional.

Unha das vantaxes das casas de madeira é a ventilación natural da sala: un intercambio de aire permanente a través das paredes de madeira (como din, a casa de madeira "respira"). Polo tanto, a instalación de dispositivos de ventilación foi requirida só no baño, baño, cociña e caldeiras. Investido, baño e baño organizouse a ventilación de abastecemento natural (ou outra autoadique); Na cociña complementaba a capucha forzada.

Para garantir o funcionamento do sistema de alcantarillado, aproximadamente 7 m da casa montado nun sistema de tratamento de augas residuais local en Drana (Fann, Suecia). Grazas ao uso de casetes especiais, garante unha longa vida útil, un alto grao de purificación e dimensións mínimas do campo de drenaxe e, ademais, non require electricidade adicional.

Acabado

A pequena rugosidade da superficie do rexistro fresco minimiza o custo dunha decoración de parede externa e interna: é necesario eliminar pequenos contaminantes, case inevitablemente ocorrendo durante a instalación e pode ser aplicado polo material de pintura. Non se require a moenda de madeira pre-pinta Pisos. Os cuartos do primeiro andar eo ático entre os atrasos das solapas sobre o borrador de leite colocado Mattes do illamento (placa mineral de paroc 100mm de espesor), protexéndoos a ambos os dous lados con barreira de vapor. Entón, os lags foron bloqueados por unha pila de 40 mm de espesor cun espesor de 40 mm.

Os pisos quentes de auga foron organizados nos cuartos do primeiro andar. A base de formigón foi colocada cun sustrato "flelex térmico" ("Normik", Rusia), sobre o que se instalou a reixa de reforzo (créase por riba do nivel de illante térmica por 10mm). A continuación, na grella, os tubos de auga quente de auga fixada e todo o sistema foi inundado de aliñar mesturas. O NAPANIE eo baño usaron "R-1", Rusia, que realiza a función de alineación grosa e coloque as pezas de cerámica nel. Ademais, o "Plovetonite P-1" tamén foi aplicado ás instalacións enostal, que foi aplicado para o aliñamento de acabado "Plovetonite P-3" cunha función de auto-nivelación. O Stalley foi posto no sustrato de Stynoflex ("Resource", Russia) e unha tarxeta de parquet sobre ela.

Decoración externa e interior. Como se mencionou, no proceso de montaxe, a casa de rexistro foi tratada cunha composición incolora DFATEX. Despois de completar esta etapa, as paredes exteriores a petición do propietario da vivenda foron cubertas cun DFATEX Ultragel Lesing Antiséptico (Meffert). Apreciaron a composición dos séculos comprobados, o método máis fiable - coa axuda dun pincel: destrúe burbullas de aire en fendas e cavidades dunha árbore, evitando a non comercialización. As paredes internas estaban cubertas con lacas baseadas en auga (Inkom 97, Russia), alquídica de verniz da empresa Sadolin (Estonia).

O cálculo ampliado do custo * construción dunha casa de 262m2, semellante á presentada

Nome das obras	Número de	Prezo,	Custo
Traballo da Fundación
Desenvolvemento e lixo	conxunto	-	81 700.
Dispositivo de placas de fundación, paredes de sotos, placas de formigón armado	105m3.	3175.	333 375.
TOTAL.	415 075.
Materiais aplicados na sección
Concrete Heavy.	107m3	2400.	256 800.
Crusheden.	15m2.	900.	13 500.
Madera aserrada	9m3.	3500.	31 500.
Aceiro, reforzo, escudos de encofrado e outros materiais	conxunto	-	159 700.
TOTAL.	461 500.
Paredes, particións, superposición, cubertas
Construír paredes de rexistros	63m3.	2600.	163 800.
Traballo preparatorio, instalación e desmantelamento de andamios	conxunto	-	17 000.
Structuras de marco de montaxe	83m2.	210.	17 430.
Construír a superposición con vigas de colocación	345m2.	150.	51 750.
Montando os elementos do tellado con impermeabilización	230m2.	420.	96 600.
Forno de paredes picadas por teléfono móbil	46m2.	320.	14.720.
Illamento de revestimentos e overlaps illamento	140m2.	165.	23 100.
Dispositivo de revestimento de metal	230m2.	210.	48 300.
Instalación do sistema de drenaxe	57 POG. M.	220.	12 540.
Swinging Sinks.	90m2.	230.	20.700.
Instalar bloques de fiestras e portas	conxunto	-	61 225.
Traballos eléctricos e de fontanería	conxunto	-	257 900.
Obras de acabado ao aire libre	conxunto	-	25 650.
Obras de acabado de interiores	conxunto	-	467 300.
TOTAL.	1 278 015.
Materiais aplicados na sección
Rexistros de construción, madeira aserrada, fixador	conxunto	-	1 619 740.
Antiséptico DFATEX.	180L.	150.	27.000
Illamento interwidden.	2000. M.	4.5.	9000.
Folla perfilada de metal, elementos de Dobornye	conxunto	-	120 100.
Illamento Paroc, impermeabilización	conxunto	-	100 880.
Sistema de drenaxe	conxunto	-	18 200.
Ventás de madeira e bloques de portas, fixador	conxunto	-	400 850.
Baldosa cerámica, elementos decorativos, vernices, pinturas, mesturas secas, fixador e outros materiais	conxunto	-	493 100.
Fontanería e equipos eléctricos	conxunto	-	427 400.
TOTAL.	3 216 270.
* -Contactos completados sen contabilidade de Overhead, Transport It.P. Experimitacións

Os editores agradecen á empresa "PETROSPECT" por axuda na preparación de material e fotos proporcionadas.