A tecnoloxía de construción da casa cunha superficie total de 384 m2 de ladrillos é un dos materiais de construción máis accesibles e universais.
A pesar das numerosas novidades no mercado da construción, o ladrillo segue sendo un dos materiais de construción máis accesibles e universais. As paredes son duradeiras, refractarias e duradeiras, ea tecnoloxía da construción de casas de ladrillo tamén é probada polo tempo e, polo tanto, pódese argumentar con total confianza que polo número de adherentes unha casa de ladrillo levará a un longo tempo entre a "pedra".
Cottage Classic.
A construción de casas de ladrillo converteuse na tradición dos desenvolvedores individuais rusos. Aqueles que planean crear unha casa de ladrillos na súa área poden estar interesados na construción dunha caixa dun dos edificios similares na casa de campo CEDAR CARTHING preto de Moscú. O traballo foi realizado por Taungeats (Rusia) baixo o proxecto estándar ("favorito").Comezamos coa fundación
O tipo de fundación desta casa foi seleccionado tendo en conta as condicións do solo, así como o proxecto que prevé o soto. As preferencias foron dadas á base de cinta de recollida de bloques de formigón estándar de FBS nunha placa monolítica. O seu deseño común é o seguinte: Base (estufa monolítica), tres filas de bloques, ladrillos en dous anchos de ladrillo e un cinto monolítico, que está apilado por platos que se solapan o primeiro andar.
Antes de cortar, unha capa vexetal de terra foi eliminada de toda a área de construción. Cunha profundidade de 1,7 m (por baixo do nivel de conxelación de aproximadamente 0,3 m), foi eliminado por unha escavadora. O funcionamento e a alineación do fondo e as paredes realizáronse manualmente. Ademais, sobre toda a área, a parte inferior do foso estaba cuberta e a area foi tomada para crear unha capa dunha densa almofada de area cun espesor de 20 cm. Despois diso, a chamada preparación concreta foi feita: a almofada de area foi derramada cunha década -a capa de formigón de marcas desarmadas. Despois dun día, aplicouse unha capa de auga de betún, e despois do seu rexeitamento, dous Máis capas da impermeabilización laminada "Locurr" de Technonikol (Rusia) foron rexeitadas. Todo isto é maximizar a base das augas subterráneas. Nótese que, por mor dos aforros desde o principio, houbo unha pequena diferenza de altura (uns 10 cm): onde se asumían as paredes de rolamento, a cociña era máis espesa, na rexión de baleiro e instalacións - máis fino.
Xunto ao perímetro enteiro desta base impermeable, un encofrado de ordeño foi elevado para unha placa de formigón armado monolítico. Terminar o encofrado, cortaron cubos dunha solución pre-preparada da marca 100. Os cubos son necesarios para crear a brecha requirida (5 cm) entre o marco do reforzo e a parte inferior. A embointing colocouse un marco de punto de reforzo cunha sección transversal de 12 mm, que foi entón vertida con formigón grao 200 (B15). Para evitar a formación de baleiros, usouse un vibrador profundo ao verter. Despois da solidificación concreta, a Fundación é unha lousa de formigón armado monolítico cunha variable cun espesor de 30-40 cm. É capaz de soportar de forma fiable o movemento estacional do solo.
O seguinte paso é instalar na placa de bloques de fundación (4058cm) FBS. Estaban unidos á solución de cemento-area en tres filas, unha sobre a outra, cun aderezo, formando así unha parte do soto. Para a subministración de comunicacións de enxeñaría entre bloques do nivel inferior nos lugares correctos, feitos buratos. Despois de montar os bloques do exterior, así como ao longo do plano superior estaban cubertos con impermeabilización laminada. A continuación, fóra do soto estaba illado cun espesor de 50 mm de espesor, que foi gravado no betume.
Despois de endurecer a impermeabilización sobre os bloques ao redor do perímetro da casa, colocando un ladrillo (ancho - dous ladrillos, con reforzo despois de catro filas) co dispositivo nel do soto do soto. Altura de fábrica de ladrillos - 12 filas. Nos bloques que forman as paredes internas, colócanse a mampostería en catro filas anteriores, tendo en conta o cinto monolítico cunha altura de 30 cm, que será erigida ao redor do perímetro da casa.
O proxecto proporciona un garaxe. Para iso, a unha altitude de 20 cm de cero marcas, creouse unha placa de formigón armado cun espesor de 20 cm, polo que o rack temporal baixo o encofrado foi construído sobre a base.
Sobre o perímetro da fábrica, o encofrado instalouse baixo a sección de cinturão monolítico de 3830cm cun marco de barra de 10 mm. Belt Belt Concrete M200 marca.
Para superposición, utilizáronse placas de formigón reforzado oco, que foron fixadas na mesma solución que a mampostería. As placas instaláronse cunha grúa. As costuras entre os paneis foron cubertos de morteiro de cemento. Saltar os risers de calefacción, tubos de auga e augas residuais, perforado cun buraco de furados de 150 mm. Para a subministración da rede principal de abastecemento de auga e sumidoiros, cavamos unha trincheira cunha profundidade de 1,5 m.
Sobre as propiedades dos ladrillos
A principal característica da forza de ladrillo. O seu indicador é a carga máxima permitida (VKG) en superficies de 1 cm2, denotada por letras, indicando o seu valor numérico. Para a construción de vivendas de ata tres pisos, o ladrillo M100, constatando a carga de 100 kg / cm2, é máis adecuada.
Outra característica técnica importante da resistencia de ladrillo-xeadas (a capacidade de soportar un determinado número de ciclos de conxelación). Determina a durabilidade da estrutura e é denotada pola letra F. Como norma xeral, a resistencia á xeadas do ladrillo é de polo menos 25-50, con menos frecuencia de 75 ciclos. Para o clima preto de Moscú, é necesario usar un ladrillo con resistencia ás xeadas de polo menos F35 (35 ciclos). A designación completa de ladrillos cerámicos consiste no seu nome, tipo, grao de forza, código de xeometría e selos de resistencia de xeadas, así como números de hóspedes. A marca única de cerámica de lonxitude de lonxitude M100 e a resistencia á xeadas F35 é a seguinte: Brick K-100 / 1/35 GOST 530-95.
O ladrillo "clásico" ten as seguintes dimensións: lonxitude ("culleres") - 250 mm, ancho ("publicación") - 120 mm, altura- 65 mm; Peso - 3,5-3,8 kg, Mass 1m3 Masonería - uns 1700 kg. Tales dimensións permítenlle construír paredes dunha configuración complexa, establecer elementos decorativos. A resistencia ao lume das paredes de ladrillo permítelles ser directamente adxacentes aos fornos e cordas.
A pesar do feito de que o material duradeiro e duradeiro, ten características de aforro de calor baixo: na temperatura do aire ao aire libre calculado -30, as paredes externas de mampostería sólida de ladrillo a grande escala deben ter un espesor de 1,6 m (seis ladrillos!) .. A colocación sólida das paredes da casa residencial a partir dun ladrillo de pleno dereito cun espesor de máis de 50 cm (dous ladrillos) é economicamente inadecuado, polo que basicamente pon as paredes cun espesor de non máis de dous ladrillos, pero con obrigatorio Illamento (por exemplo, hai illamento de fachada).
Para mellorar as características de protección térmica utilizar ladrillos oco. Teremos capas de aire que impiden a toma de calor máis aló do edificio. Pero tal material é menos duradeiro e cando se erguen as paredes de rolamento, require un aumento significativo (1,5-2 veces) no espesor da parede, o que aumenta o custo total da construción. As paredes de ladrillo teñen unha gran inercia térmica: lentamente quéntanse e tamén se arrefriaron lentamente. A temperatura en casas de ladrillo sofre oscilacións diarias menores, que definitivamente é bo. Pero se no inverno a casa non escoitou máis de dúas semanas, comezou a quentala a condicións cómodas durante varios días.
O custo aproximado dun ladrillo é de 4-6 rublos.
Detrás da parede de pedra
Para aumentar as propiedades de escudo de calor da parede, foi elixida unha construción de tres capas, composta por un ladrillo de transporte (38 cm), unha area de cemento ao aire libre (50 mm) e illamento de escuma de placa (PSB-C) situado entre eles. A capa de escuma cun espesor de 5 cm é equivalente ás propiedades de impresión térmica dunha parede de ladrillo cun espesor de preto de cinco ladrillos. Este deseño simplifica o proceso de construción da casa, xa que o traballo no seu illamento pode realizarse en segundo lugar, despois da construción dunha caixa de ladrillo.
As paredes foron erigidas con mampostería sólida nun ladrillo medio. O espesor das costuras horizontais realizouse de media igual a 12 mm. A fábrica sempre comezou desde o exterior, desde as esquinas do edificio. Ao mesmo tempo, en cada recuncho, os faros foron feitos por unha altura de 6-8 filas de ladrillos, tendo un tipo de estable inclinado. (Cepas dos elementos da parede de ladrillos creados nos lugares de descanso temporal.) Así que asegurou un aderezo fiable da nova parte da mampostería coa erigida anteriormente. Para a forza da liña de mampostería dirixida co aderezo de costuras verticais, lonxitudinais e transversais, mentres utilizaba non só un ladrillo enteiro, senón tamén a metade e tres cuartos.
Paredes reforzadas cunha malla de metal a partir dun fío de 5 mm cada catro filas de mampostería en altura. As varas de malla uníronse ao outro fío de punto. As paredes de rolamento doméstico tamén foron erigidas a partir de ladrillo a grande escala. A súa intersección co exterior foi realizada, pasando só filas de ladrillo alternativamente a través doutro. As paredes internas da casa reforzáronse como externas.
Ademais, no interior as paredes do edificio situáronse chemineas e canles de ventilación. Tamén foron colocados dun ladrillo de pleno dereito co adiantado adecuado da mampostería da canle coa mampostería da parede. O espesor das paredes das canles e particións entre eles é o mínimo do Pollipich. Para construír canles, usouse a mesma solución como para as paredes da casa. As particións dentro do edificio teñen un espesor de 12 cm (POLLIPICH) e reforzado con fíos de 5 mm a través de dúas filas de mampostería en altura. As aberturas de porta e fiestras comezaron a erigir das propias aperturas para que as accións dos ladrillos representaron o medio da parede. Os jumpers sobre as aberturas foron realizadas a partir de formigón armado no encofrado. A altura do jumper acabado ea superficie de apoio a cada lado é de 150 mm. Os dinteles do tipo lanzado (por riba de algúns Windows) foron feitos dun perfil de aceiro soldado, que foi feito pola fábrica.
Antiséptico de madeira (betún cuberto e envolto por borracha) enchufes, múltiples ladrillos - tres a cada lado, a unha distancia igual entre si instaláronse para a fixación das portas das portas ao longo da fábrica.
Mauerlat (bar 150150mm) - Soporte para as vigas de madeira - estaba situado na circunstancia interna superior das paredes do segundo andar (as tres primeiras filas) - no chamado bloqueo de ladrillo e conectado con fíos a elementos de hipoteca (varas) Ao longo do perímetro do edificio. Para protexer contra a podremia, a barra antes da instalación foi envolta en dúas capas de gomaide. Despois diso, comezaron a establecer o deseño do teito de rafting. A capa de impermeabilización da revestimento foi colocada no rafter, fixada por barras de madeira, as placas OSB-3 foron colocadas nel, xa que a tella bituminosa foi elixida como teito. As costuras entre as placas foron bordadas cunha composición de betún. Despois de graduarse, o "tellado" funciona que se cambiaron a illamento de fachada e enlucido paredes interiores.
Marcas instaladas balizas de aluminio especiais e para ángulos externos, esquinas especiais con bordos de malla. Arroguado foi usado por unha mestura de xeso de Scanmix (Finlandia) eo agregado para a preparación e aplicación da solución, alimentada pola fonte de alimentación. A solución foi aplicada desde a mangueira cunha capa uniforme en toda a peza. Despois diso, estaba aliñado: eliminouse a masa excesiva, no lugar da falta de engadido. Unha solución de revoco aliñada foi dada un tempo para secar e comezar a agarrar (1-1,5 horas). A superficie foi entón tratada cun ralador especial cunha esponxa para eliminar pequenos tuberculos, enchendo arañazos e poros finais, dando a superficie a un grao moi alto de suavidade, despois de que se deixaron catro días para o secado final.
O illamento no lugar da casa da placa de illamento (escuma de PSB-con 50 mm de espesor) foi pegado á parede e asógadas fixas ao redor do lugar. Entón comezaron o xeso ao aire libre. A mestura para a fachada foi colocada en dúas capas. Para o primeiro, canto máis forte saltou no vaso. O espesor da capa de xeso na base é de 5 cm, no resto dos lugares de 1 cm. Tras a conclusión destas obras, comezaron a colocación e instalación de comunicacións de enxeñaría.
A fonte de calor do sistema de calefacción é a caldera CTC (Suecia) con regulación automática do modo de operación. Esta caldera, así como a caldera de Bosch (Alemaña) para a auga de calefacción instalada na sala de caldeiras. Dispositivos de perforación utilizados Radiadores Corrado (República Checa) con conexións máis baixas e laterais de tubos cubertos no chan. O cableado de calefacción e sistemas de auga quente foi realizado en placas de pisos de teito con tubos de plástico metálico, que foron entón vertidos cunha capa de pavimento. Os radiadores de conexión foron feitos despois do final do revoco.
A fonte de alimentación é subministrada por cable cunha subestación do transformador ao escudo de distribución principal da casa. O escudo está equipado cun contador de consumo de electricidade e automática de protección, os fíos están montados en caixas. O cableado está feito de xeito escondido.
Despois de completar o traballo sobre conectarse e probar sistemas de enxeñería, a casa pasou á decoración das paredes e pisos interiores.
