A tecnoloxía de construción dunha casa de 342 m2 de formigón de espuma, combinando as mellores calidades de materiais como ladrillo, formigón e madeira.
Ladrillo, formigón e os tremendas materiais de construción en Rusia. Agora o formigón de escuma, combinando as mellores calidades destes materiais en si mesmo, agora está a ser unha posición cada vez máis forte.
Considere a tecnoloxía de construción a partir de bloques de formigón de escuma sobre o exemplo da casa segundo o proxecto estándar "Babilonia" (Rusia). Unha casa de dous andares na rexión de Moscú Alexin foi erigida unha brigada de oito persoas. Normalmente, a construción da casa da casa (de cavar a fundación á fundación antes da instalación de estruturas de cubertas) dura dous meses, pero neste caso tardou máis tempo.
A construción de formigón de escuma a primeira vista é similar á construción de ladrillos, pero a estrutura específica do concreto de escuma introduce algunhas características na tecnoloxía das paredes. Para tratar con eles, terá que familiarizarse con detalle con cales son os concretos celulares e o que comen con eles.
Por que escolleu o formigón de escuma
O formigón celular é unha variedade de formigón lixeiro (unha densidade de menos de 1800 kg / m3) con uniformemente distribuído por volume con poros esféricos cun diámetro de 0,5-2 mm. Para a produción de formigón deste tipo, úsanse os mesmos compoñentes en canto ao formigón convencional (cemento, area de cuarzo e auga), pero engádese outro compoñente do axente ameazante, que pode ser substancias diferentes (por exemplo, po de aluminio).Ao engadir un formador de poros, prodúcese unha reacción coa separación do gas, polo que a mestura faise porosa - como resultado, formouse un formigón celular celular. Se se engaden axentes especiais de escuma, entón escuma mecánicamente produce formigón de espuma celular. A masa preparada por estes métodos é vertida nas formas de gran tamaño, e cando se conxelará, corta en bloques.
A estrutura porosa do formigón celular determina as súas propiedades. Dado que o aire, nos poros, en si mesma é un bo illante térmico, unha parede de formigón celular cun espesor de 30 cm nas súas características de aforro de calor é similar a un ladrón con un espesor de 1,7 m. A altura significa que tales paredes non necesitan illamento adicional. Os indicadores de illamento acústico no formigón celular son aproximadamente 10 veces maior que o do ladrillo. Para a resistencia ao lume, a propiedade de manter a capacidade de carga - este tipo de formigón tamén ten posicións máis altas que ladrillo.
Como sabes, as paredes de ladrillo no lume están perdidas e destruídas. As propiedades de formigón e forza celular non perden - ao restaurar a casa, é suficiente considerar o hollín, re-evolucionar estruturas de madeira, teito e prevalecer o xeso danado. (Para referencia: durante as probas, as mostras cun espesor de 1 cm soportan a temperatura de 800C por 2h sen destrución.)
Segundo a permeabilidade do vapor, a capacidade de omitir o vapor de auga, sempre presente no aire das instalacións residenciais, os concretos celulares están achegando á árbore, polo que é fácil respirar nas súas casas e o microclima está preto do microclima dun Casa de madeira. O IPLUS a ese material producido a partir de materias primas minerais non se apaga, non se queima e non se torce en auga, o máis rendible difire da árbore.
Un bloque de tamaños estándar (403025cm) substitúe a mampostería de 15 ladrillos estándar (25126,5 cm), que reduce a laboriosidade do traballo e acelera aproximadamente catro veces. A pequena densidade do material (será de 600 kg / m3, que é tres veces menor que a do ladrillo) permítelle reducir significativamente os custos de transporte e instalación.
A estrutura porosa do formigón celular facilita o seu procesamento mecánico. Os soños válidos de formigón ou ladrillos comúns, tales bloques poden ser cortados cunha serra manual, rigorosa, fresadora, perforación, multa, o que facilita a construción de paredes, establecendo comunicacións e acabado interno. Avtot Fixación a cadros de formigón celular, caixas de portas e outros produtos e dispositivos con doces convencionais e todas as uñas máis non proporcionan unha conexión fiable. Recoméndase usar doces especiais cun espaciador ampliado. Dokels similares deben usarse ao instalar parénteses (por exemplo, para mobles e tecnoloxía montados).
Debe notar que o uso de varios poros na produción de formigón celular proporciona varias propiedades dos materiais obtidos. O formigón celular distínguese significativamente a través da permeabilidade da porosidade e do gas (noutras palabras, os poros do seu espesor están interconectados por "movementos"). O formigón de escuma absorbendo a humidade atmosférica, xa que os seus poros están pechados (illados uns dos outros). Grazas a esta propiedade, aplícase significativamente máis que o formigón celular.
Dado que o formigón celular absorbe a humidade, é necesario protexer a superficie externa da parede dos efectos da precipitación atmosférica.
Non obstante, isto debería facerse para non reducir a permeabilidade da estrutura do vapor. Pódese usar a perforación de tal protección que se pode usar o xeso permeable de vapor (seguido de revestimento "Pintura de fachada transpirable" ou revestimento con ladrillos, revestimento. É necesario proporcionar unha brecha ventilada entre a parede e a cara. Se o rexeites, entón o vapor que sae do formigón celular, sen a oportunidade de saír, comezará a condensar a superficie da sección e mesmo no espesor das paredes, que durante a conxelación levará á súa destrución .. As superficies das paredes de salas con alta humidade (baño, cociña) tamén requiren protección contra a humidade por revestimento polas súas baldosas de cerámica.
En canto ao lado do prezo da pregunta, entón os bloques de formigón de 1M3 de escuma con un tamaño de 403025cm custa uns 70 dólares (a partir deste importe pode engadir preto de 4m2 paredes). A mesma cantidade de ladrillos cerámicos estándar M-125 custará aproximadamente $ 100 (isto é de 2 m2 paredes en dous ladrillos).
Mesa comparativa de propiedades de formigón de espuma e ladrillo cerámico
| Parámetro | Material. | |
|---|---|---|
| Ladrillo cerámico | FOAM CONCRETE | |
| Densidade, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Coeficiente de condutividade térmica, w / (MC) | 0,81. | 0,14. |
| Cantidade en 1m3, PCS. | 513. | 34. |
Blocking Blocks.
Para cortar a masa conxelada de formigón celular aos bloques, as plantas domésticas usan diferentes equipos. É a súa calidade que afecta a precisión dos tamaños xeométricos de bloques. Os produtos que teñen desviacións significativas (3 mm ou máis) están situadas durante a construción nunha capa espesa (10-12 mm) da solución de cemento-area, que permite compensar a curvatura. Os bloques con desviacións mínimas de dimensións (1 mm) pódense montar sobre "cola" (mampostería adhesiva especial para o formigón celular; está dispoñible en mesturas secas de auga). As costuras de graxa feitas de solucións de cemento-area teñen unha maior condutividade térmica que un formigón celular e desempeñan o papel de "pontes frías". Ver o uso da "cola" das costuras da fábrica obtense máis fino (1-2 mm contra 10-12mm por solución). Tal parede é case homoxénea, é dicir, caracterízase por perdas mínimas de propiedades de aforro de calor de formigón celular nas costuras.Masonería en "cola" ten unha vantaxe económica explícita. Por suposto, 1 kg "pegamento" é máis caro que unha solución de 1 kg, pero cun espesor de costura máis pequeno na fábrica hai un volume significativamente menor do material ("cola"). Os custos vitoria obtidos obtéñense mediante un 30% menos que cando se usa morteiro de area de cemento. Pero unha vez máis repetimos: a instalación de "cola" supón só para bloques con dimensións de tamaño1mm.
Agora para a produción de bloques de formigón escuma, utilízase un mellor equipo que para a fabricación de formigón celular, polo que a maioría das veces atopou con precisión bloques de formigón con 1mm mareado ("Lipetsk House Building Production", Rusia). Non é de estrañar que a "cola" sexa principalmente concreta de espuma montada. Por suposto, hai bloques de formigón celular con alta precisión, pero é máis difícil atopalos no mercado.
Ben, agora, sarpullido nas peculiaridades do formigón de escuma, volvemos directamente á construción.
Traballo "fundamental"
O proxecto preveu a construción dunha colección de Fundación Ribbon nunha placa de formigón armado monolítico.
Placa monolítica. Despois de que a colocación do lugar de construción do lugar baixo a base da superficie eliminouse a capa vexetal do chan (para obras paisaxísticas). Entón, coa axuda da escavadora, levaron unha profundidade de 1,7 m e finalmente nivelaron manualmente o seu fondo e as paredes. O solo anunciado tomado parcialmente tomado parcialmente, parcialmente deixado no sitio para usar para o recheo da fundación final.
O arranxo da base baixo a lousa monolítica de apoio comezou con Ottump ao redor do fondo da capa de area cun espesor de aproximadamente 20 cm cunha trama simultánea (almofada de area). A seguinte etapa de preparación está a verter sobre a almofada de area da marca M100 Almohada de formigón de aproximadamente 15 cm. Para evitar a formación de prexuízo, o formigón ao vertido estaba completamente aliñado por toda a superficie usando as etiquetas instaladas. Entón, durante dous días, o formigón foi dado a endurecer, despois de que a impermeabilización de tres capas púxose encima da capa: unha capa de mástico de betún e dúas capas do material de impermeabilización "Tehneelast" ("Technonikol", Rusia). Despois dun día, cando a impermeabilización "seca", comezou a construír un encofrado para crear unha placa de formigón armado cun espesor de 30 cm. O barcask foi colocado cun marco soldado do reforzo A-III cun diámetro de 12 mm e vertido con formigón M200, despois de que saíron durante dous días endurecidos.
BLOQUE FUNDACIÓN. As unidades de fundación do FBS (4060120CM) foron montadas usando unha grúa de levantamento, e estaban presos con morteiro de cemento (catro filas de bloques foron distribuídos). Preguntas previamente cavadas por unha oferta á casa do gasoduto e sumidoiros. Ao poñer sobre a placa base dos bloques da liña inferior entre eles, houbo unha apertura rectangular para as tuberías necesarias. A protección da protección contra a humidade de sucidade do muro da fundación foi cuberta fóra de dúas capas de mastro de betún. Despois diso, ao longo da superficie horizontal da fundación, a impermeabilización laminada "technoelast" foi estendida (a fin de evitar que a humidade absorbase do chan a través da fundación nas paredes de formigón de espuma de rolamento). A continuación, hai varias filas de ancho de mampostería en dous ladrillos encima (ao longo dos bloques). A altura total do soto foi de 2,5 m.
Superposición de terra. Cando a colocación estaba seca, os paneis foron colocados con tal cálculo, de xeito que o ancho da súa plataforma de apoio non exceda a unha e media do ladrillo, senón que tampouco é menor que o Polliph. Os paneis oco dos pisos foron fodidos usando un autocran nunha capa de solucións recentemente revestidas. Os extremos das placas eran axeitadas no sistema "Groove Comb". As costuras entre os paneis foron cubertos de mortero de cemento con leite de costuras desde o lado do teito. A continuación, ao redor do perímetro da fundación, os extremos e os lados laterales das placas foron pechadas con ladrillo cheo na solución (a última fila de ladrillos estableceuse á superficie dos paneis).
Unha apertura de 200 mmm con calefacción, abastecemento de auga, alcantarillado e tubo de gas foi perforado na superposición do soto. Terminar estas obras, comezou a construír paredes na casa.
Bloquear detrás do bloque ...
As obras sobre a construción de paredes comezaron con mampostería a unha solución de revestimento ao aire libre no espesor da frecuencia. O material para iso foi o ladrillo orientado "fagot" de tamaño 25126.5 cm (fábrica "fagot", Ucraína). O proceso comezou coas esquinas do edificio, poñendo o ladrillo con vestir. A horizontal da fila e a verticalidade da parede controlaba o nivel, cordel e plomada.Para asegurar a ventilación das paredes, houbo lagoas de anchos de 10-12 mm entre os extremos dalgúns ladrillos. Fíxolles na primeira fila de mampostería (fondo da parede) e na parte carnis da casa. Un número de catro "produtos" son proporcionados por unha liña, un paso entre eles non é superior a 4m.
Poñer un revestimento de 500 mm ao redor do perímetro da casa, procedía á mampostería das paredes internas e exteriores. O seu espesor é de 300 mm de bloques de formigón de espuma. Comezou a partir das esquinas do edificio, retirándose das filas de aproximadamente 70 mm (autorización de aire). A primeira fila de bloques de formigón de escuma foron colocados na solución. Esta serie debería estar situada o máis axiña posible, xa que as unidades das primeiras e as filas posteriores xa non están na solución, senón na "cola" (o espesor da costura é de aproximadamente 1 mm). A solución permítelle compensar o erro das lousas de pisos e a primeira fila de bloques.
Para a instalación das filas segundas e posteriores, utilizáronse "cola" en función dunha mestura seca "Yunis-2000", pechada con auga. A solución preparouse inmediatamente antes de usar usando un mezclador. Unha bolsa de mestura seca (25 kg, custo é de aproximadamente 120 rublos) consómese durante 3 horas de funcionamento continuo e é suficiente para uns 100 bloques.
A creación da tarde de revestimento e paredes de transporte alternadas: dúas fileiras de bloques de formigón de escuma foron montados en 0,5 m, e despois unha reixa de reforzo fixada cun muro de rolamento foi montado ao redor do perímetro da fábrica. Ao mesmo tempo, foron erigidas as paredes de formigón de escuma interna con un espesor de 300 mm, o que aseguraba un aderezo coas paredes exteriores. Para que os bloques de corte usaban unha serra de dúas mans. Nótese que as paredes dos bloques de formigón de escuma con un ladrillo externo que enfrontan os requisitos da resistencia de Snip á transferencia de calor R0 = 4m2c / W.
Unha das paredes internas da casa foi erigida a partir de ladrillo cerámico de mampostería, dentro dos dutos de aire de ventilación e eliminación de fume, así como tubos de comunicación de enxeñería. Esta parede reforzou a grella cada seis filas de ladrillos. As filas que compoñen a porta ou a apertura da xanela comezaron con bloques de canto e, a continuación, puxeron os bloques das propias aberturas. Fíxose que os bloques acurtados non estaban situados desde o bordo, senón no medio dunha liña. Fronte que os ladrillos na parte inferior das fiestras foron mantidas para pechar completamente a brecha entre o transportista e as paredes orientadas (mampostería tíquica). Os saltadores de fiestras e portas foron lanzados de formigón armado nun encofrado directamente na parede. A lonxitude do sitio de referencia a ambos os dous lados do jumper é de 150 mm. A altura dos jumpers coincide coa altura do bloque.
Despois de cada sete filas (é dicir, unha liña no medio e a gama final) nas paredes de espuma de rolamento instaláronse un encofrado de ordeño, o marco do reforzo cun diámetro de 10 mm foi colocado e vertido con formigón M200. O resultado é un cinto monolítico de formigón armado de 3016 cm, que aumentou a capacidade de rolamento das paredes. O cinto na parte superior da parede é necesario porque os paneis de superposición non se recomenda a ser colocados directamente sobre bloques de formigón de escuma. Despois de endurecer o cinto monolítico, comezaron a montar as placas de camas entre as camas, que foron colocadas, como co dispositivo da base de superposición.
O segundo (Mansard) piso da casa foi construído o mesmo que o primeiro. Só durante a construción do formulario "en forma" Windows en vez de saltadores de formigón utilizáronse insercións arqueadas do perfil de aceiro. Despois de que as paredes sexan secas (dentro de dous días), os constructores comezaron a erección do deseño de rafter.
Coroa da casa
Dado que as fiestras do segundo andar tiñan unha forma arqueada e a parte superior atravesa o plano do teito do tellado, Mauerlat decidiu facer un conxunto. Sección de seccións de madeira 1525 cm foron colocadas na parte superior da parede "Brick Lock". Para protexerse contra a podremia, estaban impregnados con composición antiséptica e colocadas nun corredor multicapa.
A continuación, comezaron o dispositivo do sistema rápido dun teito de faiado multi-nivel. A casa estaba dividida en tres partes, cada unha das cales foi erigida coma se fose a cuberta propia. Isto, en primeiro lugar, fixo posible evitar traballos complexos sobre a superposición de grandes aberxentes (neste caso, a cantidade máxima do espazo era aproximadamente de 7 millóns) e, en segundo lugar, a orixinalidade deu o edificio. Falta a solapa do faiado do piso do faiado, o seu papel de disparo de calor xoga o teito.
Empezou a erecelo desde o dispositivo dunha estrutura de rafter, que é un sistema de vigas colgantes de todo con dous soportes extremos do edificio (sen elementos intermedios). Para a súa fabricación, as barras foron usadas cunha sección de cruz de 1015 cm, baseándose en Mauerlat. A perforación do material de cuberta foi elixido por tella metálica. Sábese que a súa superficie inferior está protexida da corrosión. Este propósito ás vigas desde o interior das barras adxunto dun material de illamento de vapor de película que impide a penetración do vapor de auga da sala (ao final do traballo de instalación foi pechado cun material de acabado). Entre as vigas, a la de illamento da capa mineral cun espesor de 20 cm foi colocada. Na parte superior da rafter, a membrana anti-condensada de Eltete (Finlandia) - a diferenza entre ela eo illamento é de 5 cm. Do lado que enfronta o Minvat, a membrana ten unha superficie de diskiy, sobre a que a parella que emerxe do illamento é condensada e as pingas formadas son bastante firmemente na pila. Este condensado é levado polo aire que se levanta na brecha entre a membrana eo illamento.
En canto á propia membrana, foi fixado pola bruscámica, a chamada CounterClaim, que permite crear unha brecha de ventilación superior. Kkontrobreychka foi eliminado o cadro (táboas de designación), e a tella metálica instalouse nel.
Todo o tellado "Pie" parece así (abaixo): acabado-vapor de illamento de vapor-illamento (minvata) -nizhnye película ventilada-anti-condensado de película de impermeabilización (membrana) - táboas de limpeza de metal máis estricto. Debido á presenza destas dúas lagoas, o lado interior do material de cuberta resultou ser completamente illado dos efectos da humidade.
Enxeñaría
Paralelamente coa construción do teito dos electricistas, o cable estaba a fiación protexida por unha manga metálica. As cepas baixo o electrocaban foron feitas por multas manuais. Os recessos para os interruptores e os tomas fixeron un simulacro cunha broca tubular. O traballador metálico foi fodido nunha multa de parénteses de metal nos dociones espaciadores. A continuación, as paredes foron enlucidas, ocultando unha instalación eléctrica. Ao mesmo tempo montado a caldeira e todo o sistema de calefacción. É necesario cumprir antes do inicio do traballo final para que ao establecer as tuberías, non era necesario que estea ben preparado para as paredes acabadas eo chan.A base do sistema de calefacción da caldera de aceiro da casa Vitoplex 100 (viessmann, Alemaña), gas e equipado con controladores dixitais de modos de operación. A unidade estaba situada na sala técnica do soto, observando a indentación necesaria das paredes (50 cm). Baixo as fiestras das instalacións, os radiadores de panel de Kermi (Alemania) foron colocados coa menor conexión de canalizacións de metal-plástico. O cableado dos tubos de calefacción de subministración e descarga realizou a superposición (quedaron escondidos baixo o empate de formigón, cando se completou o traballo sobre as comunicacións de enxeñaría de establecemento). Despois de completar a instalación, o sistema estaba cheo de auga e realizou un lanzamento de proba. Pipe e sumidoiros de auga estendéronse desde a estrada central. O deseño horizontal de tubos de plástico de metal de abastecemento de auga e tubos de sumidoiros de plástico tamén realizou antes de rematar o traballo.
Unha parte dos equipos de enxeñería da casa é unha aspiradora estacionaria que consiste nunha unidade de poder e sistemas de conductos de aire con pneumnas. A unidade de potencia instalouse na sala técnica do soto. A partir de aquí a todas as salas do edificio, os dutos de aire estendidos - tubos de plástico cun diámetro de 50 mm, ao mesmo tempo que o lixo é absorbido. Áreas horizontais dos condutos de aire, así como o tipo de tubos do sistema de abastecemento de calefacción e de auga, establecidos a superposición. Paralelamente cos cubos de control de aire montados, subministrados a pneumnas situadas en cada habitación na casa, na parede. (Durante a limpeza, unha mangueira flexible cunha boquilla está conectada a eles). O aire de escape é descargado por un tubo especial á rúa.
O gasoduto da casa foi colocado no último lugar, despois da conclusión do traballo noutras comunicacións. Os tubos de gas liderados por un xeito aberto, xa que está prohibido ocultalos nos estándares de seguridade.
Despois do final de todo o traballo sobre as comunicacións de enxeñaría, cambiaron á decoración interior da casa e á mellora do lugar doméstico.
O cálculo ampliado do custo do traballo e os materiais sobre a construción da casa cunha superficie total de 342m2, similar ao presentado
| Nome das obras | Unidades. Cambio | Número de | Prezo, $ | Custo, $. |
|---|---|---|---|---|
| Traballo da Fundación | ||||
| Ocupa eixes, deseño, desenvolvemento e receso | m3. | 130. | dezaoito | 2340. |
| Construción de fundacións de cinta de bloques de formigón | m3. | 90. | 40. | 3600. |
| Dispositivo de escaleiras monolíticas | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Impermeabilización horizontal e lateral | m2. | 420. | Catro | 1680. |
| TOTAL. | 10850. | |||
| Materiais aplicados na sección | ||||
| Area de carreira (con entrega) | m3. | 35. | catorce. | 490. |
| BLOQUE FUNDACIÓN. | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Concrete Heavy. | m3. | oito. | 62. | 496. |
| Polímero Bituminoso Mastic, HydroHotelloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armadura, escudos, fíos e outros materiais | conxunto | 2930. | ||
| TOTAL. | 10620. | |||
| Paredes, particións, superposición, cubertas | ||||
| Masonería de paredes externas e internas de bloques | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Dispositivo no encofrado de cintos de formigón armado e jumpers | m3. | 22.4. | 58.5. | 1310. |
| Fronte ao ladrillo facial con extensor | m2. | 460. | dezaoito | 8280. |
| Dispositivos de particións de ladrillo reforzado | m2. | 65. | 10. | 650. |
| Instalación de pisos de formigón armado | m2. | 342. | Nine. | 3078. |
| Colocación de placas de balcóns, visores | conxunto | 1800. | ||
| Instalación do deseño de RAFTER | m2. | 320. | catorce. | 4480. |
| O dispositivo da vaporizolación do calane | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Dispositivo de revestimento de metal | m2. | 320. | 10. | 3200. |
| Instalación do sistema de drenaxe | conxunto | 1400. | ||
| Enderbutting of beiras, soles, dispositivo de frontones | m2. | 45. | dezaoito | 810. |
| Illamento de paredes, revestimentos e superposición de illamento | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Enchendo as aberturas por bloques de fiestras | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| TOTAL. | 34060. | |||
| Materiais aplicados na sección | ||||
| Bloquear de formigón celular | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Concrete Heavy. | m3. | cinco. | 62. | 310. |
| Brick cerámica cara a "fagot" | mil pezas. | 13.6. | 600. | 8160. |
| Ladrillo de construción de cerámica de cerámica | mil pezas. | 3,3. | 165. | 545. |
| Reforzo de metal Grid. | m2. | 100. | once. | 1100. |
| Solución de mampostería (entrega) | m3. | catorce. | 76. | 1064. |
| Glue "Yunis-2000" (Rusia), bolsa 25 kg | PC. | 46. | 4,2 | 193.2. |
| Placa de superposición de formigón armado | m2. | 342. | dezaseis | 5472. |
| Aluguer de aceiro, hidróxeno de aceiro, accesorios | T. | 2. | 390. | 780. |
| Folla perfilada metálica | m2. | 320. | 12. | 3840. |
| Madera aserrada | m3. | dezanove | 110. | 2090. |
| Películas de vapor, vento e impermeables | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Sistema de drenaxe | conxunto | 1500. | ||
| Illamento de la mineral | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Bloques de fiestras de plástico (Windows de dúas cámaras de vidro) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| TOTAL. | 56300. | |||
| Custo total do traballo | 44 900. | |||
| Custo total de materiais | 66900. | |||
| TOTAL. | 111800. |
Os editores agradecen á empresa "Babylon" por axuda na preparación do material.