A tecnoloxía de montaxe de casas dunha madeira encolada sen pavimentos metálicos sobre o exemplo da construción dun edificio de dúas pisos cunha superficie total de 300 m2
A madeira encolada, relativamente recentemente apareceu no mercado nacional de construción, logrou gañar unha gran popularidade. O novo material trouxo con vostede e dificultade no funcionamento das casas asociadas ao amplo uso de paredes de apertura de elementos metálicos. ¿É malo evitar estes problemas?
A construción de vivendas de madeira encolada é un proceso bastante sinxelo e rápido, porque todos os detalles están feitos en áreas mecanizadas, onde se cortan segundo o tamaño requirido e forman un sistema de "cuncas", así como espigas e ranuras, polo que o As barras son facilmente e rapidamente conectadas entre si.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
1. O conxunto de partes totalmente acabadas chegou ao lugar de construción, aínda hai ranuras baixo as barras de Cudd necesarias para a instalación de Windows.
2. Cando se almacena baixo a película, a madeira foi tratada con composición de blanqueamento "Mikout".
3. Os ráfagas nas esquinas foron combinadas con cantos de aceiro e auto-debuxo, estaban empalmados en Polbrus ao longo da lonxitude.
4. Facer unha conexión longitudinal improbada das barras, as ranuras superiores foron colocadas cun polipropileno baseado en banda cun espesor de 3 mm, fixándoos cunha grapadora.
5-6. A distancia de toda a asemblea da casa nos lanzamentos, usando o condutor (5), os buracos perforados a través dos cales os cravos metálicos (6) posteriormente estirados.
7. O cadrado de madeira brased (30mmm) foi usado para os armarios verticais (30 mm), foron conducidos (un pouco peiteados) con antelación perforados con incrementos de apertura de 1-1,5 m.
8. Sneiseless O tempo de outono forzou aos constructores a apresurarse: desde o momento do inicio da asemblea "Siruba" pasou só 5 días, e xa erixiron case completamente as paredes do primeiro andar.
Morrer
As tecnoloxías da construción (máis precisamente, a montaxe) das paredes do pegado hai un excelente conxunto. Do que simplemente non se ofrece para conectar as barras verticalmente - a partir de "atraso" (grandes parafusos con cabeza chave en man), torcido nos buracos previamente brillados nunha orde verificada para tubos galvanizados de aceiro. Os cravos roscados úsanse para que o faga uso, están instalados a través de buracos perforados na parede cada 1,5 m (por certo, aumenta significativamente o custo da construción: o custo do impulso - 400-1000 rublos. Para 1 fotográfica ). Pero mesmo ao mesmo tempo non hai consenso: algúns ofrécense a empuxar con cravos á vez a parede enteira encima de Donomis, outros prefiren atraer cada barra individualmente con arruelas e noces (¡custou de novo!). ISV e isto motiva o feito de que o endurecemento do Brusev, en primeiro lugar, fai que a casa sexa máis duradeira e, en segundo lugar, regula a súa contracción, reducíndoa a un mínimo.
Non obstante, este método ten ambos opositores que confirman a súa posición no metal, que se coloca nas paredes, protexendo as instalacións residenciais acaloradas, baixo certas condicións que haberá condensado capaz de traer a impermeabilización nos furados. En canto á contracción, só pode reducir o seu compoñente mecánico. A Ana Shrindoge como resultado do secado do pavimento non afecta a nada.
Esquema dunha FUNDA FUNDACIÓN
2.Reded por grandes capas de area de 150 mm
3. PVC en branco
4.Penopolistic 50mm.
5.Penopolista 100mm.
6. Placa monolítica
7. Fundamento
8.Estilidade (bias 5%)
Por mor da xustiza, hai que sinalar que algúns construtores non usan ningún fixador e a casa de rexistro só ten a costa de "CUPS", Grooves e Spikes. Este é outro extremo.
Realizamos unha enquisa de especialistas sobre o tema: "¿De onde veu a barra pegada con pitidos de estilete?" Como resultado, asináronse dúas hipóteses. A primeira: a tecnoloxía foi copiada no edificio da casa finlandesa. Na nosa opinión, é improbable, porque os finlandeses son moi reforzados con temas só problemas. O segundo: inventou os seus especialistas domésticos ao amencer do desenvolvemento da produción da súa propia madeira pegada - equipos especiais para o secado e pegado, nin para a fabricación de ranuras, e aínda máis tan "CUPS" non estaban á súa disposición. Ben, como máis para montar as barras torcidas xuntos? Apriete non só lanzamentos, senón tamén toda a parede! Ben, hipótese bastante plausible.
Non sería recorrer ás notas comprobadas da tecnoloxía de corte sobre as impudicións de madeira, levando así o uso de varas metálicas a un mínimo razoable. Na construción da casa de Lapland (Rusia) na casa de tal tecnoloxía e contará este artigo.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
9. A primeira superposición do primeiro andar de vigas de aceiro feito a partir dunha madeira de dúas paredes. O centro da casa é un apoio para eles "Pilares", montados de segmentos de madeira pegada sen aplicar elementos metálicos.
10. Ao montar a superposición do primeiro andar do feixe cunha sección transversal de 20060 mm, foi colocada ao bordo dun tempo adxunto á parede cunha sección transversal de 7050 mm e, a continuación, a estabilidade fíxose con metalloelements.
11. Os Balcones do teito foron montados en incrementos de 600 mm. Para predecir o deseño de rixidez, os espaciadores fabricados a partir da barra da mesma sección que os feixes foron establecidos entre eles. O seu paso a distancia entre 600-1200 mm: o que é menor, a construción máis dura. Pisos de contrachapado 24mm de espesor completou o dispositivo Shield.
12.Frontons do piso do faiado - Samstyle (máis precisamente, autosuficiente): están apilados da barra como unha continuación directa da parede final do primeiro andar.
13. O feito do propio teito creou as chamadas aves: na lonxitude da "casa de rexistro" aumentou gradualmente os lanzamentos da barra. Esta técnica utilízase non só en fins decorativos, permítelle aumentar a área do apoio do skate e a eliminación do tellado.
14. As frontones de verán combináronse con tres carreiras dunha madeira cohesionada. Ademais, as carreiras auxiliares son moito máis poderosas principalmente, que son dictadas polos cálculos de forza.
15. Deseño Strengtic creado a partir dunha barra de 20060mm. Para a súa instalación na carreira de esquí, a barra foi colocada, á que as vigas adxuntaron as esquinas. As pernas de rafting soldados por correr auxiliar.
16. As raíñas das vigas durante a contracción dos frontóns poderían estenderse ao exterior, ás veas superiores das paredes, estaban conectados a moverse, usando "abrazadeiras" feitas a partir dunha tira galvanizada de aceiro 2 mm de espesor.
Construímos a fundación
Todo comezou co feito de que a futura casa foi feita por aloxamento de comunicacións de liquidación (abastecemento de auga, sumidoiros, electricidade).
A fundación do edificio é a raza finamente. Para o seu dispositivo, baixo a futura paredes externas e interiores, as trincheiras nunha profundidade de 90 cm, no fondo que organizou unha almofada de grava de area cun espesor de 30 cm. A continuación sobre as trincheiras, instalouse un encofrado de madeira e, ao longo da futura cinta do lado que enfronta a casa, colocáronse as placas de escuma de poliestireno extruido 50mm. A continuación, o marco foi entón construído a partir do reforzo cun diámetro de 12 mm e, usando o formigón da marca M300, as cintas da fundación de 300 mm de espesor (a altura das partes subterráneas e aéreas - 500-600mm). Ao mesmo tempo, as cuestións de reforzo que deixaron a superficie das cintas, que máis tarde vinculaban o marco da placa monolítica.
Fíxose así. En primeiro lugar, o espazo entre as cintas estaba cuberto de solo e, a continuación, a capa de area de 300 mm (e iso eo outro comprimido completamente). Na parte superior da area colocou unha capa de impermeabilización e dúas capas do prato de espuma de poliestireno extruido. Despois diso, a rede de reforzo da estrada foi colocada (Wire-6mm, o tamaño das células - 150150 mm) e do formigón de marca M300 lanzou unha placa monolítica cun espesor de 120 mm. Ao verter un formigón ao redor do perímetro das paredes futuras "depositados" cortes da esquina de aceiro cunha plataforma de 75 mm (o regimiento horizontal da esquina está en formigón a unha profundidade de 37 mm, a vertical sobe por riba da superficie do prato ), que posteriormente uniron a barra de cinta.
Inmediatamente despois diso, o almorzo "illado" foi derramado. A tecnoloxía da súa creación é moi similar ao método de fabricación da placa recentemente descrito, coa única diferenza que o espesor da capa de poliestireno extruido era de 50 mm.
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
17-18. Os proxectores e construtores deron homenaxe a tradicións antigas, senón tamén tecnoloxías modernas: a casa está coroada cun teito ventilado quente (17), cuberto con azulexos bituminosos (18).
19-20. A separación eléctrica utilizouse o cable de NY colocado no tubo ondulado (19). Foi colocado en estruturas e pisos de cadros, así como sobre overlap de formigón (20).
21. Polo desexo do propietario na maioría dos cuartos, utilizando tubos metálicos e dimensionales, pisos cálidos montados. Os tubos foron colocados en placas especiais de espuma de poliestireno de folla de folla de espuma de poliestireno 50 mm de espesor e vinculados a eles.
22. Os recolectores de distribución (peites) de pisos cálidos foron colocados nos armarios especiais de Oventrop cunha tapa extraíble, feita de aceiro galvanizado pintado en branco.
23. No cableado do sistema de abastecemento de auga quente, así como para fornecer os convectores de refrixeración a parede, utilizáronse tubos de plástico Fusiotherm (Aquatherm), que estaban illados. Máis tarde e os seus, e a repolo eléctrica escondeu unha mesa de cemento.
24-25. O "Corazón" dos sistemas de abastecemento de auga quente e de auga quente foron dúas calderas de gas de parede, Duval (24), "Exhaust" da que se eliminou a parede da casa (25). As calderas están a traballar alternativamente: unha está constantemente en reserva.
Recollemos as paredes
Enriba do formigón sobre o perímetro das paredes futuras, as cintas de impermeabilización foron colocadas no perímetro (gomaide en dúas capas) e na súa cinta cunha sección transversal de 200150mm (feita de alerce e pre-tratada con coidado de chama), anexándoo ás esquinas.
Un conxunto de detalles para a casa feita a partir do piñeiro de Angarsk (sobre o proceso de fabricación da barra encolada.
"IVD", 2007, n. ° 5) na planta de Irkutsk de ZBBC "(Rusia) de acordo co proxecto do proxecto enviado alí. Sobre a decisión do servidor, o calendario desta planta estaba influenciado por dous factores. En primeiro lugar, o piñeiro irkutsk é máis denso e duradeiro que o piñeiro da franxa central, é mellor procesado e a auga absorbe menos. En segundo lugar, a fábrica seleccionada é absolutamente nova e, polo tanto, a probabilidade de que a tecnoloxía de serra que recomenda o equipo de provedores estranxeiros, o secado e o pegamento é totalmente respectado, moi alto. O cálculo é precisamente para iso, segundo o propietario, totalmente xustificado.O aviso no lugar de construción non custou sen perder. O bar, trouxo antes da construción da fundación, foi dobrado nas almofadas da pila e cuberto de choiva cunha película plástica. Ito foi un erro. A calor de verán causou unha intensa evaporación da humidade do solo e unha barra ventilada converteuse en negra (segundo os expertos, para o inicio deste proceso, baixo certas condicións meteorolóxicas, ás veces só hai só 1 día e despois de 3-4 días, a madeira pode converterse en completa). Polo tanto, naturalmente, era necesario tratar a composición de blanqueamento afectada pola parte "negra".
Agora sobre a configuración e tecnoloxía das barras que se colocan. Ten unha sección de 210165 mm. O chaflán secundario foi eliminado no plano superior e dúas ranuras trapezoidales lonxitudinais de profundidade de 15 mm, que formaban tres protrusões en forma de cuña. No plano inferior, os bordos laterais afiados son deixados e tres ranuras están perfectados: ao establecer unha barra a outras dúas protuberancias na superficie inferior están incluídas nas ranuras na parte superior. Ao mesmo tempo, os bordos laterais están baseados nas áreas esqueléticas da barra subxacente, selando a brecha.
A partir do uso de pavimentos roscados rexeitados; A excepción foi os cravos de punta a punta nos lanzamentos exteriores dos elementos de datos de parede de barra que están moi lonxe para o perímetro "quente" da casa, polo que non haberá condensado.
Para os cohesiones das barras verticais, a praza foi usada para ser composta por unha sección transversal de 2222mm e unha lonxitude de 250 mm. Mellor deslizarse nun buraco perforado nunha barra durante un encollemento chuck. A localización do Calefacción é tradicional para cabinas de troncos: nas cuñas - nun corrector, paso nunha ventilación - 1-1,5m.
Usouse o polipropileno de espuma de polipropileno incompleto.
Preste atención aos canteiros pagou o procesamento de deixar os extremos da barra. Por que? É a través dos extremos da madeira que a humidade atmosférica penetra, e se non se procesan, seguramente crackan. Moitos construtores para tal tratamento aplica PVA Glue. Pero os propietarios decidiron non gardar e usar o selante acrílico Sikkens (Países Baixos).
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
26. Feita a partir de drywall, a capa de retroiluminación diversifica un sólido "espazo de madeira".
27-28.RKER realizado en tecnoloxía de marco. Despois de instalar as súas fiestras, aplicando os produtos da empresa Rockwool, illada (27), e despois resistiu a ambos os dous lados imitando a tarxeta de madeira (28).
Escaleira 29.Tube feita a orde.
30. Os tellados foron alimentados por un gran taboleiro feito de piñeiro de Angarsk.
31-32. O presente no balcón non está atrasado, o seu pavimento realizouse a partir dunha tarxeta de alerce colocada con lagoas (31). A base da casa, a escena, así como os xardíns das pistas de xardín cubriuse na rexión Ural de Rusia con pedras naturais (32).
33. O acabado interno da casa está situado en Spartan. As superficies de madeira foron completamente chan, e despois revestido con composición biolada: fóra (é mellor protexer a madeira da acción de ultravioleta) e practicamente incolora.
Epílogo ... ou o comezo dunha nova historia?
Pódese contar sobre a construción desta casa por moito tempo, porque os propietarios recibiron dos construtores á súa disposición totalmente preparados e vivenda, e a parte da selección. Momentos interesantes durante o traballo había bastante moito. Por exemplo, o proceso de creación dun teito ventilado quente era tan sinxelo e rápido que decidimos describilo nun artigo separado, que ofreceremos aos lectores nun dos seguintes números de rexistro. Neste caso, por falta de espazo, nós, quizais, remataremos este artigo, proporcionando ao lector a oportunidade de familiarizarse cos materiais fotográficos, en detalle (é posible dicir de forma cronolóxica) que ilustra case todas as etapas de construción e rematar obras.
Pero, como ocorre a miúdo na vida, a nosa historia de construción non terminou. Ao principio, os propietarios pediron aos construtores a construír un dossel por dous coches cun pequeno taller adxacente a el e ao Hozblock. Entón, cando o "complexo" xa estaba case listo para a entrega, decidiron achegar unha pequena piscina á casa. Como entendes, simplemente non podiamos pasar este proceso e recomendamos ler sobre iso na próxima habitación.
Explicación do primeiro andar
2. tambour ........................................ 8,3m2
3. Salón ........................................... 12,4m2
4. Cuarto ....................................... 16m2
5. Salón ........................................... 24.7m2
6. Sala de compras ................. 7,3m2
7. Cociña-comedor ............................................ 24.7m2
8. Sala de estar ...................................... 47.3m2
9. Baño ........................................ 2.9m2
10. Sauna ......................................... 4,6m2
11. ALIMENTARIO ............................ 16M2
Explicación do segundo andar
2. Cuarto ..................................... 16,1m2
3. Baño ...................................... 8m2
4. Cuarto ..................................... 17,9m2
5. A sala de estar "a segunda luz"
6. BAÑO .......................... 9,2M2
7. Cuarto ..................................... 20,5m2
8. Gabinete ..................................... 15,2M2
9. Balcón ....................................... 2.4m2
O cálculo ampliado do custo * Construción da casa cunha superficie total de 300m2, semellante á presentación
| Nome das obras | Número de | Prezo, esfregue. | Custo, esfregue. |
|---|---|---|---|
| Traballo fundamental | |||
| Ocupa eixes, deseño, desenvolvemento e receso | 86m3. | 670. | 57 620. |
| Base de dispositivos baixo a fundación de area, escombros | 30m3. | 420. | 12 600. |
| Dispositivo dos fundamentos de cintas, placas de formigón reforzado monolítico | 59m3 | 4200. | 247 800. |
| Illamento do illamento de forxados monolíticos | conxunto | - | 12.000 |
| Impermeabilización horizontal e lateral | 220m2. | - | 79 200. |
| TOTAL. | 409 220. | ||
| Materiais aplicados na sección | |||
| Grava pedra esmagada, area | 30m3. | - | 39 000. |
| Concrete Heavy. | 59m3 | 4500. | 265 500. |
| Hydrosteclozol, mastic bituminoso | 220m2. | - | 63 800. |
| Armadura, escudos de encofrado, calefacción e outros materiais | conxunto | - | 89 300. |
| TOTAL. | 457 600. | ||
| Paredes, particións, superposición, cubertas | |||
| Constrúe as paredes e as particións dun bar | 48m3. | 4300. | 206 400. |
| Dispositivo superposto | conxunto | - | 62.000 |
| Dispositivo do sistema de RAFTER | 210m2. | - | 157 500. |
| Illamento de revestimentos e overlaps illamento | 320m2. | 90. | 28 800. |
| Dispositivo Hydro e Vaporizoation | 320m2. | 40. | 12 800. |
| Dispositivo de revestimento de azulexos de betún | 210m2. | 420. | 88 200. |
| Swinging Sinks. | conxunto | - | 27 300. |
| Instalar bloques de fiestras e portas | conxunto | - | 73 400. |
| TOTAL. | 656 400. | ||
| Materiais aplicados na sección | |||
| Kit de montaxe (pegado, madeira aserrada, outros materiais) | conxunto | - | 5 140 000. |
| Illamento enterrado (polipropileno espumado), trenzado, fixador | conxunto | - | 25 800. |
| Películas de vapor, vento e impermeables | 320m2. | - | 11 500. |
| Illamento | 320m2. | - | 34 800. |
| Tile bituminoso, Dobornye Elements | 210m2. | - | 109 500. |
| Bloques de fiestras e portas | conxunto | - | 443.000 |
| TOTAL. | 5 764 600. | ||
| Sistemas de Enxeñaría, Obras de acabado | |||
| Traballos eléctricos e de fontanería | conxunto | - | 657.000 |
| Acabado de traballo | conxunto | - | 825.000 |
| TOTAL. | 1 482,000. | ||
| Materiais aplicados na sección | |||
| Fontanería e equipos eléctricos | conxunto | - | 1 823,000. |
| Gulf Board Boards, gres de porcelana, escaleira, xeso, bloques de portas, vernices, pinturas, compostos de protección, mesturas secas IT.P. | conxunto | - | 1 750 600. |
| TOTAL. | 3 573 600. | ||
| * O cálculo realízase sen contabilidade de gastos aéreos, de transporte e outros gastos, así como empresas de lucro. |
Os editores grazas a Lapland House por axuda na preparación de material.