Dixemos que tipo de pintura devolverá a aparencia estética dun forno de baño, churrasqueira e unha barbacoa e soportará os efectos das altas temperaturas e o lume aberto.
Características de pinturas resistentes a calor
A principal diferenza entre os materiais de pintura resistente á calor (LKM) dos demais é que conservan propiedades fisicoquímicas e decorativas durante e despois da exposición a altas temperaturas. A inmunidade a tal extremo depende de varios factores: composición de revestimento (tipo de aglutinante, tipo de pigmentos e recheos), calidade de preparación de superficie preliminar, cumprimento da tecnoloxía de aplicacións. Se a resistencia á calor das pinturas e esmaltes comúns raramente supera os 60 ° C, entón as temperaturas operativas das superficies en que se usan composicións especiais están empezando con este valor e alcanzan os 1.000 ° C.
Certa Patina.
Termal.
"Esmalte resistente á calor DALI"
"Esmalte resistente á calor"
Srebrzanka.
"Celsit-500"
No mercado interno, o LKM resistente ao calor está representado por moitas empresas e marcas comerciais, entre eles Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Por suposto, estas composicións especializadas son máis caras que o habitual. Ademais, canto maior sexa a temperatura de funcionamento, maior será o prezo do revestimento. Para non pagar máis, debe determinarse en que o rango de temperatura será operado cunha película colorida decorativa protectora. O custo tamén afecta o volume de envasado e o método de envasado. Pode ser pequenos globos con aerosois, bancos ou ombreiro de volumes impresionantes (de 20 kg ou máis).
A diferenza de cores retardantes de lume a partir de calor resistente ao calor
Non confundas as pinturas e os vernices retardantes resistentes á calor e á chama. O resistente ao calor soporta altas temperaturas sen contacto con lume aberto. Firestrokes protexe os produtos só a exposición a chamas. A súa tarefa principal de aumentar o nivel de seguridade contra incendios dos deseños da casa, incluíndo o metal portador e os cadros de madeira, os feixes, a superposición, os soportes e os canles con comunicacións de enxeñería. O mecanismo do traballo dos máis populares no grupo de incendios, as chamadas pinturas térmicas, sinxelas. Os antipyrenos introducidos na composición reaccionan a un forte aumento da temperatura mediante un rápido aumento do volume da capa de pintura. Esta masa de escuma convértese nunha especie de barreira cun coeficiente de transferencia de calor baixo, entre o lume ea superficie do material.
"Pintura universal a proba de chama" ("Akvest") para metal, madeira, cable (ata 25 kg - 5 750 RUB.)
Pintura branca "decotm" ("territorio de cor") para estruturas metálicas (UE. 10 kg - 3.220 rublos)
Decoración de acabado interior OSB (Sopka) Pintura para superficies internas de forxados OSB, SIP, contrachapado (ata 10 kg - 3 220 RUB.)
Os propietarios de casas de campo valoraron as propiedades retardantes de chama das pinturas e utilizalas activamente. Pero se en estruturas de apoio de madeira, os beneficios destas composicións son bastante obvias, entón por que protexer o metal? O feito é que coa elevación da temperatura do metal, as pezas están alargadas, a súa plasticidade aumenta, ea rixidez faise menos. Cando se quenta a 500 ° C, perden a capacidade de carga e están deformados, o que está cheo de colapso das estruturas. As pinturas resistentes ao lume empuxaron o tempo de calefacción das estruturas a un valor crítico por 15-150 minutos. Para as composicións do primeiro grupo de resistencia ao lume, este é o tempo máximo - 150 minutos, entón o período de tempo é reducido a 15 minutos nas cores do sétimo grupo. Nunha emerxencia, este atraso axudará aos habitantes da casa a deixalo oportunamente e agardar a chegada de bombeiros.
O termo "resistente ao calor" non significa que a pintura se poida aplicar a superficies quentes. Só quentará a calor resistente ao calor despois do secado e calcinante.
As propiedades do revestimento resistente ao calor cumprirán plenamente o fabricante declarado despois da conversión térmica. Para iso, o produto con pintura seca quéntase a 250-300 ° C e soporta 0,5-3 horas. Datos de temperatura precisos, taxas de calefacción, o tempo de endurecemento indica o fabricante de pinturas. Faino cun queimador de gas, a lámpada de soldadura, por unha proba de lume. A cheminea do revestimento sobre a superficie quente é a evidencia do movemento normal da conversión de calor.
Aerosois resistentes á calor
Con pequenos volumes de traballo de reparación, os resortes de pulverización úsanse con aerosois resistentes a calor (ata 520 ml). Para obter un excelente resultado, non necesita ser un profesional. As ferramentas auxiliares non necesitarán: cepillos e rolos. Aplicar pinturas e esmaltes a distancia de 20-25 cm de movementos suaves e uniformes, sen permitir elementos. A composición pulverizada da capa fina abarca calquera, incluso superficies difíciles de alcanzar. Despois de completar o proceso, o globo da pintura restante pode manterse durante moito tempo (de ano a 5 anos) sen preocuparse de que se espese, e en calquera momento é usado de novo. O principal é que non esqueza esquecer a embalaxe por uns minutos antes de solicitar a mestura de compoñentes ben.
Cans de aerosol: "esmalte resistente ao calor" (kudo) (UE. 520 ml - 204 RUB.)
"Esmalte resistente ao calor a 1000 ° C" (Elcon) (UE. 520 ml - 264 rublos).
CERTA Ata 1000 ° C ("SPECTRO") (UE. 520 ml - 342 rublos).
HI-TEMP (BOSNY) (UE. 400 ML - 289 RUB.)
Pinturas resistentes á calor
| Nome | Certa Patina. | Termal. | "Esmalte resistente á calor DALI" | "Esmalte resistente á calor" | Srebrzanka. | "Celsit-500" |
| Fabricante, TM. | "Spectrum" | Tikkurila. | "Rogned" | Elcon. | Sniezka. | "Krasko" |
| Viabilidade da solución, h | 2. | 3. | 3. | 2. | 3. | Catro |
| Material de fundación. | Árbore, metal | Metal | Metal | Metal | Metal | Metal, superficies minerais |
| Resistencia á calor, ˚с | Ata 700. | Ata 600. | Ata 600. | Ata 700. | Ata 500. | Ata 500. |
| Packaging. | 0,5 kg. | 0,33 L. | 0,4 L. | 0,08 kg. | 0,25 L. | 0,9 kg. |
| Prezo, esfregue. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Consellos para escoller
Escollendo unha composición resistente á calor, preste atención ao material de superficie para o que está destinado. Despois de todo, non só as superficies metálicas están expostas a unha forte calefacción. As propiedades protectoras únicas de moitos LKMs axudan a protexer a outro que o formigón de metal, o formigón armado, o ladrillo, o amianto e as superficies enlucidas da exposición a altas temperaturas e humidade.
A resistencia á calor do revestimento estímase nunha temperatura máxima permitida á que a película colorida mantén a capacidade de realizar as súas funcións por un determinado tempo.
A paleta de pinturas resistentes a calor de diferentes fabricantes é pequena. O número de cores varía de 6 a 250
A cor das composicións resistentes a calor tamén depende do rango de temperaturas de traballo do produto. O máis resistente inclúe sombras de negro, prata e grafito. O proceso de manchas A maioría dos fabricantes de LKM resistente ao calor recoméndase a unha temperatura positiva (de 5 a 30 ° C). Aínda que, por exemplo, con pinturas de ferreiro Smith e Patina, Elcon pode ser operado a temperatura do aire ambiente e substrato de -30 a +40 ° C e humidade de aire relativo non máis do 80%. Non obstante, a fin de evitar a formación dunha charpa de xeo e de xeo, é necesario controlar a temperatura da superficie pintada. Debe ser 3 ° C por riba do punto de orballo.
Escollendo unha composición resistente á calor para o seu uso na casa, asegúrese de prestar atención á ausencia de substancias nocivas para a saúde humana. No caso de aplicar o revestimento fóra da casa, as súas propiedades protectoras, a resistencia ao ambiental ea corrosión, están en primeiro lugar.
Paga a pena lembrar que a pigmentación reduce as propiedades resistentes ao calor
Consellos para aplicar
O espesor ideal de capa para LKM resistente a calor varía de 15 a 150 micras. Seguindo as recomendacións do fabricante, aplícase á superficie tratada dunha a tres capas protectoras usando a pintada, rolo ou pincel. Independentemente da ferramenta, é moi importante evitar a aparición de non Cristes.
Teña presente: o espesor da capa colorida, maior será a resistencia do produto contra a corrosión, e ao mesmo tempo canto maior sexa a temperatura de calefacción, a que debe ser máis delgada. Un espesor de capa impresionante está permitido para as pinturas que traballan ata 100 ° C. Para a extrema gama de 700-1000 ° C, só unha delgada capa (15-30 micras). Resulta mellor en pulverización.
Antes de aplicar esmalte resistente ao calor, a base debe ser coidadosamente limpa, desengrada e seca, xa que afecta o agarre da película colorida ea súa durabilidade
O proceso de pintar o esmalte resistente ao forno
- A capa de ferruxe é eliminada por unha pel ou pincel de moenda. Os residuos están cubertos polo conversor de ferruxe "Ecocin-P" ("Spectrum").
- A superficie está desengrada por un pano humedecido nun disolvente e sae por secar a 30 minutos. Antes de aplicar a certa de esmalte resistente á calor ("espectro") (ata 900 ° C), un cilindro sacude 2 minutos. A cor comeza con soldaduras e superficies de difícil acceso. A pintura aplícase cun spray cruzado desde unha distancia de 25-30 cm en dúas ou tres capas cun secado intermedio de aproximadamente 30 minutos.
- As capas deben ser delgadas, sen non crushes e rabaños. Despois de 1-2 horas, aplican unha patina resistente á calor para crear un efecto decorativo. Un pouco humedecido no pincel é facilmente realizado nas partes sobresalientes, sen bloquear a capa colorida anterior.
- Despois diso, deixe o forno por un día ata que a pintura estea completamente secado. A última etapa é a conversión térmica. O forno está volteado durante 3 horas, aumentando gradualmente a temperatura no forno.
