Como e do que fai o cemento: todo sobre o proceso de produción

A construción sen cemento é imposible. Digamos, a partir de que materias primas e como material importante e necesario é fabricado.

Todo sobre compoñentes e métodos de produción de cemento

Composición e características de compoñentes

Variedades de Binder.

Tres xeitos de fabricación

• Seco
• Mollado.
• Combinados

Que é cemento

O material úsase moi ancho. Utilízase como un produto independente e administrado en solucións. Todo isto é debido ás propiedades da mestura seca: pode converterse en plástico cando se engade a auga e, ao cabo dun tempo, endureceremos, converténdose nunha aparencia de pedra. As súas características son un tanto variadas dependendo da composición, polo que é importante saber a partir do cal se fai o cemento.

Sempre ten cinco ingredientes importantes. Analizarémolos no exemplo de Portland Cement, unha das variedades máis buscadas:

• óxido de calcio - non inferior ao 61%;
• dióxido de silicio - polo menos o 20%;
• vivo preto do 4%;
• Óxido de ferro - non menos do 2%;
• Óxido de magnesio - polo menos 1%.

Os aditivos que melloran certas características do material introdúcense na mestura. As distintas razas poden usarse como materias primas. A produción normalmente colócase nas inmediacións dos depósitos.

Os minerais obrigatorios son extraídos de xeito aberto, isto é:

• Rocas de carbonato: Dolomita, Mergel, riselina, giz e outra caliza.
• Razas de arxila: menos, Sudglinka, esquisto.

Como aditivos utilízanse apatitas, unha inundación espada, sílice, alúmina, etc.

• 

Variedades de material

Moitas variedades de cemento vén á venda. Difieren entre si por unha serie de características:

• Forza. O indicador máis importante que se indica na etiquetaxe. Realízase en forma de letra M e números. Último e denota forza. Está determinado como resultado de probas técnicas.
• Fracción. Determinado por unha mestura cun selo. O que é máis fino, considéranse os produtos máis cualitativos. O ideal é a composición de partículas grandes e pequenas, xa que só unha delgada moenda require moita auga durante a amasar.
• Velocidade da estrada. Varía introducindo o xeso nunha mestura. Dependendo do propósito do produto, pode diferir significativamente.
• Resistencia á xeadas. Determinado pola reacción ao ciclo de conxelación e descongelamento. O material caracterízase polo número de tales ciclos que pode soportar sen cambiar as súas propiedades.

A necesidade de auga cando a solución está amasando depende da densidade do material, polo que a cantidade de auga para a amasabilidade de diferentes selos varía. O exceso de fluído reduce a forza de cemento.

Dependendo do alcance da aplicación, distínguense varios tipos de mesturas de cemento.

Portland Cement.

Ten aire e en auga. Os suplementos minerais están ausentes. Amplamente utilizado para erigir diversas estruturas monolíticas.

Resistente ao sulfato

A súa característica é unha maior resistencia aos ambientes agresivos químicos. Caracterízase por un baixo coeficiente de saturación. Isto permite o uso de cemento resistente ao sulfato para construír estruturas hidrotécnicas, subterráneas, etc.

Pozzolan.

Pódese considerar unha variedade de sulfato resistente, pero coa adición de minerais activos. Lentamente endurecido, ten unha alta resistencia á auga. Usado para a construción hidráulica.

Aluminous

Aumento do contido de calcio e alúmina. Isto permite que a mestura endurece rapidamente. Utilízase para a fabricación de solucións de construción de calor e construción de calor rápido que se usan no traballo de reparación, construción de alta velocidade, concreción de inverno, etc.

Resistente á ácido

A composición inclúe area de cuarzo e silicio de sodio. Non se mestura con auga, senón con vidro líquido. Usado para obter revestimentos resistentes á ácido. Non soporta a exposición constante á auga.

Plasticado

Está fabricado con aditivos especiais que dan a resistencia á xeadas e ao aumento da mobilidade preparada neste cemento con solucións. Adquiren maior forza, mellor resistir os efectos corrosivos e difiren en alta resistencia á auga.

Shagococótzer.

A escoria acceda á súa receita, a porcentaxe de que o contido pode variar do 20% ao 80% da masa do produto. Reduce a mestura, retarda a velocidade da súa curación e aumenta a resistencia á calor. Utilízase para erigir obxectos terrestres, submarinos e subterráneos.

Como mostra a práctica, Portland Cement é a opción máis buscada. É o que significa cando se trata de cemento.

Como facer cemento

A tecnoloxía de fabricación é obter e posterior clinker de moenda. Os chamados gránulos, que son un produto intermedio de produción. A súa composición sempre está inalterada. Esta é unha pedra caliza e arxila, mesturada nunha proporción de 3: 1. Na natureza, hai un mineral, totalmente idéntico á cuña. Chámase Mergel. Non obstante, as súas reservas son limitadas e non poden proporcionar a necesidade de produción.

Polo tanto, as fábricas usan un análogo artificial de Mergel. Para obtelo, os ingredientes necesarios son coidadosamente mesturados en grandes contedores con tambores especiais. A masa preparada deste xeito é alimentada ao forno, onde queima ao redor de catro horas. A temperatura do proceso é de aproximadamente 1500 ° C. En tales condicións, o po comeza a correr en pequenos gránulos. Despois de arrefriar, os grans de clinker son enviados a moer. Son esmagados en grandes tambores con bolas con bolas. Nesta fase é importante moer os gránulos e obter un produto en po de determinados tamaños. A trituración está determinada polos tamaños de células de peneira. O po resultante mestúrase cos aditivos necesarios que determinan a marca e as propiedades do produto.

Os materiais de cemento acabados almacénanse ou á sección de envasado, onde se distribúen ao contenedor de diferentes capacidade ou cargados en coches especiais de cemento.

A pesar da tecnoloxía xeral, pódense usar tres métodos para producir a composición dependendo das propiedades das materias primas.

Moda seca

Este método pode reducir significativamente o tempo e custo de fabricación da mestura de cemento. Suxire varias etapas:

1. A materia prima é esmagada para obter grans nunha pequena fracción.
2. Os gránulos preparados son secos para lograr a humidade desexada. Isto faise para facilitar as operacións posteriores.
3. Os ingredientes mestúranse en certas proporcións. Despois diso, esmagado, obtendo a fariña.
4. O po subministrábase ao forno rotativo, onde se queima, pero non pecar nos gránulos.

Despois do arrefriamento, o produto acabado é enviado ao almacén ou no sitio de embalaxe.

Un método seco é considerado o menor consumo de enerxía e, polo tanto, é moi rendible para os fabricantes. Desafortunadamente, non é aplicable a todas as categorías de materias primas.

• 

Método húmido

Nalgúns casos, é necesario hidratar o material preparado para a produción. Nestes casos, úsase un método húmido. Para preparar un clinker, que consiste en caliza e arxila, mestúrase unha mestura dos compoñentes principais coa adición de auga. Como resultado, obtense unha masa viscosa, que se chama SLUDGE.

Póñase no forno onde ocorre o disparo. Neste proceso, os gránulos están formados a partir do lodo, que son enviados a moer despois do arrefriamento.

O po obtido do clinker mestúrase con aditivos de moenda. Só despois de que o produto estea listo para a embalaxe e o almacenamento. A composición producida por tal tecnoloxía ten o custo máis alto.

• 

Método combinado

Utilízase para reducir o custo dos produtos acabados. É unha especie de simbiose de tecnoloxía seca e húmida. É inicialmente mesturado polo lodo, que posteriormente deshidratado. Así, facer clinker. Entra no forno traballando na tecnoloxía "seca". A continuación, se é necesario, mesturando cos recheos e o produto está listo. O proceso móstrase con máis detalle sobre o vídeo.

A calidade do cemento depende en gran medida da materia prima a partir da cal está fabricada e a precisión do cumprimento de todas as etapas tecnolóxicas. Tendo en conta que as características dos materiais de construción feitos a partir diso están determinados pola calidade da mestura, paga a pena prestar moita atención a ela.