પ્લાસ્ટિક વિન્ડોઝ કેવી રીતે બનાવવી: ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓ

પ્લાસ્ટિકની વિંડોઝ આત્મવિશ્વાસથી પૂરા પાડવામાં આવે છે જે એક વખત લાકડાના ફ્રેમ્સને એકવાર બનાવવામાં આવે છે. જો સમય ડિઝાઇનને બદલવા આવ્યો હોય, તો તે જાણવા માટે તમારા માટે ઉપયોગી થશે કે પ્લાસ્ટિક વિન્ડોઝ કેવી રીતે પસંદગીની ધારણા ન કરે.

ફોટો: Instagram Uralokno

1 પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન

પ્લાસ્ટિકના વિંડોઝનું ઉત્પાદન પ્રોફાઇલના ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે. આ એક જટિલ ડિઝાઇન છે જે વિવિધ પરિમાણોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. તેના ઉત્પાદન માટે, એક રેખીય વિસ્તરણની ગણતરી કરવામાં આવે છે, જે તાપમાનના તફાવતો, સ્થિર અને ગતિશીલ લોડને પ્રતિકાર કરે છે જે તાકાત નક્કી કરે છે, તેમજ વધુ. અધૂરી ચક્રના છોડ ઉત્પાદક પાસેથી તૈયાર તૈયાર પ્રોફાઇલ તત્વો પ્રાપ્ત કરે છે. જો કંપની સંપૂર્ણ ચક્ર પર કામ કરે છે, તો ડિઝાઇન પોતાને દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન એક એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન પર શરૂ થાય છે, જેમાં એક્ટ્રાડેર, કેલિબ્રેશન ટેબલ, ખેંચીને અને ખસેડવા માટેનું ઉપકરણ શામેલ છે. ગ્રાન્યુલો અથવા પાવડરના સ્વરૂપમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પીવીસી, તે બહાર નીકળે છે, જ્યાં તે ઓગળે છે અને મરી જાય છે. આ પ્લેટ છે જે ભાવિ પ્રોફાઇલનું સ્વરૂપ સેટ કરે છે. આગળ, માસ માપાંકન કોષ્ટકમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે કેલિબ્રેટર્સમાંથી પસાર થાય છે અને ઉચ્ચારણ ફોર્મ મેળવે છે.

ફોટો: Instagram Uralokno

ફોટો: Instagram okna.rosta

ફોટો: Instagram aluminprime.ru

તે પછી, બિલલેટ પાણીમાં સહેજ ઠંડુ થાય છે અને વિસ્તૃત મિકેનિઝમને ફેડવામાં આવે છે જેનાથી પ્રોફાઇલ ઑપરેશન માટે તૈયાર છે. તેના ફોર્મ પર સંપૂર્ણ હોવા માટે, કમ્પ્યુટર ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓની તૈયારીને પસાર કરવાની ગતિ કરે છે અને જો જરૂરી હોય તો ગોઠવણો કરે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોફાઇલ સ્ટાન્ડર્ડ સેગમેન્ટ્સમાં કાપી છે. આ એક સ્થળાંતર જોવામાં આવે છે, જેનું કામ કન્વેયર ચળવળ સાથે સમન્વયિત છે.

પ્રોફાઇલ રંગ અલગ હોઈ શકે છે. તે પીવીસી ટોન પર આધાર રાખે છે, જે ઉત્કૃષ્ટમાં સૂઈ જાય છે. ઉત્પાદનો વિવિધ શેડ અને પેટર્નથી બનેલા છે, પરંતુ જો તમારે ફિનિશ્ડ પ્રોફાઇલને સજાવટ કરવાની જરૂર હોય, તો તે પણ શક્ય છે. સમાપ્ત તત્વ ગરમ થાય છે અને એક સાથે હવા દ્વારા ફૂંકાય છે જેથી આધાર રંગી ન હોય. હોટ સપાટી પર ગુંદર ફિલ્મ દ્વારા સુપરમોઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને વધુ દબાણ હેઠળ ગુંદર ધરાવે છે.

ફોટો: Instagram gk_rsk

2 એક વિન્ડો ફ્રેમ બનાવો

પ્લાસ્ટિક પ્રોફાઇલ તૈયાર છે, પરંતુ તે પર્યાપ્ત ટકાઉ નથી. સખતતા વધારવા માટે તેને સ્ટીલ પ્રોફાઇલથી મજબૂત કરવાની જરૂર છે. આ ઉત્પાદન ચાબુક લંબાઈ 6 મીટરના રૂપમાં એસેમ્બલીમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ, સ્ટીલ તત્વો ઇચ્છિત લંબાઈના સેગમેન્ટ્સ પર ડિસ્ક દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. પછી તેઓ પીવીસી પ્રોફાઇલની અંદર શામેલ કરવામાં આવે છે અને તે નિશ્ચિત છે. બિલ્સ મેળવવામાં આવે છે, જેમાંથી વિંડો બૉક્સીસ એકત્રિત કરવામાં આવશે. સાંધા મેળવવા માટે, તેમની ધાર 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપી નાખવામાં આવે છે.

ફ્રેમમાં ચાર રૂપરેખાઓને કનેક્ટ કરવા માટે વેલ્ડીંગની જરૂર છે. તે આપમેળે એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ પર બનાવવામાં આવે છે. કાર્યકર રૂપરેખાઓ મૂકે છે, અને ઉપકરણ તેમને ચાર સ્થળોએ તરત જ વેલ્ડ્સ કરે છે. તે નાના વિસ્ફોટથી સુઘડ સીમ કરે છે. તેમના આનુષંગિક બાબતો માટે, ફ્રેમ આગામી મશીન પર પ્રવેશે છે, જે ઉત્પાદનને વાંચે છે. ફ્રેમ પર એક અશક્ય સ્થાપિત કરવું આ તબક્કે પણ થાય છે. આઇટમ જાતે અને નિશ્ચિત ફાસ્ટનર્સ ગોઠવાય છે. તે ડિઝાઇનની અંદર સીલ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું બાકી છે.

લગભગ સમાન રીતે વિન્ડો ફ્લૅપ્સ ભેગા થાય છે. ફક્ત તેમના માટે એક કાપેલા મેટલ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સૅશ પર એસેમ્બલી પછી, એસેસરીઝ હેઠળની ખુલ્લી જગ્યાઓ સુનિશ્ચિત થયેલ છે. આ ઑપરેશન માટીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, કારણ કે વિંડોઝ પરના ઘટકોનું સ્થાન મોટેભાગે પ્રમાણભૂત હોય છે. તૈયાર છિદ્રોમાં, જરૂરી ફિટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ અને નિશ્ચિત છે. નિષ્કર્ષમાં, જરૂરી મિકેનિઝમ્સ માઉન્ટ થયેલ છે.

ફોટો: Instagram Fiberglass_windows_and_doors

3 ગ્લાસ વિન્ડોઝનું ઉત્પાદન

ગ્લાસ પેક એ એક અર્ધપારદર્શક ડિઝાઇન છે જે બે અથવા વધુ ગ્લાસ પ્લેટથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ગ્લાસ શીટ્સને ફાસ્ટ કરવા માટે, સ્પેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - પ્લાસ્ટિક અથવા એલ્યુમિનિયમની ખાસ ફ્રેમ. ગ્લાસ પેકેજ બનાવવાની પ્રક્રિયા ગ્લાસને કાપીને શરૂ થાય છે. ઉત્પાદન હેઠળ, ઑપરેશન આપમેળે કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની મોટી પ્લેટ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે અને સ્લિપને દૂર કરવા માટે ખાસ મેકઅપ સાથે લુબ્રિકેટેડ છે.

આપોઆપ ગ્લાસ કટર દરેક શીટ માટે વ્યક્તિગત યોજના અનુસાર કટ લાઇન લાવે છે. પછી કાર્યકર પરિણામી ટુકડાઓને અલગ કરે છે અને તેમને વિશિષ્ટ સ્ટેન્ડ પર સેટ કરે છે. આગળ, ગ્લાસ સ્વચ્છ છે, જેથી ગંદકીને પેકેજની અંદર ન મળે, તે પછી તે કાળજીપૂર્વક સૂકાઈ જાય છે અને એસેમ્બલી લાઇનને આપવામાં આવે છે. સ્પેસર્સ પ્રથમ અહીં તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેઓ ઊંઘે છે સિલિકેટ જેલ, જે ચશ્મા વચ્ચે કન્ડેન્સેટ દેખાવને અટકાવે છે.

ફોટો: Instagram gk_rsk

ફોટો: Instagram okna.euroline

ફોટો: Instagram Oknerokna

ફોટો: Instagram po_plastik

આગળ, સ્પેસરને ગુંદરથી નાખવામાં આવે છે અને ગ્લાસના કનેક્ટેડ શીટ્સમાંની એકને મેન્યુઅલી ગુંચવાયા છે. તે પછી, આર્ગોન તેમની વચ્ચે પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પ્લેટો એકબીજા સામે ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે. પછી પેકેજની ફરીથી સીલિંગ અને અંતિમ સૂકવણીને અનુસરો.

ગ્લાસ જાતો ખૂબ જ છે, પરંતુ તેમના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા તે જ છે. ટેબલ કેટલીક જાતોના માળખાની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરે છે.

રૂપરેખા	જાડાઈ, એમએમ.	વજન, કિગ્રા / ચો.મી.	સાઉન્ડપ્રૂફિંગ, ડીબી
સિંગલ-ચામિન સરળ	સોળ	21.7	21.
એર્ગોન સાથે સિંગલ-ચેમ્બર	સોળ	21.7	22.
બે-ચેમ્બર સરળ	24.	32.5	27.
એર્ગોન સાથે બે-ચેમ્બર	24.	32.5	27.

સમાપ્ત વિન્ડોઝ સૅશમાં સ્થાપિત થયેલ છે, જેના પછી ઘણા પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ સમાપ્ત ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે જે કાળજીપૂર્વક વેચાયેલી અને ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે. તે વિન્ડોઝની સક્ષમ ઇન્સ્ટોલેશન ચલાવવાનું છે, અને તેઓ તેમના માલિકોને આનંદ કરશે.