અમે ટૂલ અને સાચી કટીંગ ડિસ્કને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે કહીએ છીએ, ટાઇલ કાપી અને તેમાં છિદ્રો બનાવવી.
દિવાલ અથવા ફ્લોર ટાઇલ્સને ફિમિંગ વિના લગભગ ક્યારેય ખર્ચ નહીં થાય. વિગતો કદમાં ગોઠવવાની જરૂર છે, મૂળના સ્વરૂપ પર પાક, જેમ કે. પરંપરાગત રીતે, તે એક સ્ટોવેટુરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ વધુ અને વધુ વખત ઘરના માસ્ટર્સ કોણીય ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરે છે. આપણે ચીપો વિના ગ્રાઇન્ડરનો સાથે ટાઇલને કેવી રીતે કાપવું તે શોધીશું અને તે વ્યવહારમાં શક્ય છે.
એક ખૂણા કારની ટાઇલ્સને કાપીને બધા
સાધનોની પસંદગીકટીંગ ડિસ્ક પસંદ કરી રહ્યા છીએ
સૂચના
- સીધા સ્લાઇસ
- Figured neckline
- ગોળાકાર
બલ્ગેરિયન કરતાં સ્લેબ કરતાં વધુ સારું છે
ચાલો એ હકીકતથી પ્રારંભ કરીએ કે ટાઇલ્સ ટાઇલને કાપી નાખવામાં આવે છે. તેની દરેક જાતો માટે: ટોલસ્ટોય અથવા પાતળા, વધુ અથવા ઓછા ટકાઉ, તમે યોગ્ય સાધન મોડેલ શોધી શકો છો. પ્લાસ્ટિક કટરનો મુખ્ય ફાયદો - તે ચિપ્સ વગર સરળ કટ આપે છે. કામની પ્રક્રિયામાં કોઈ મોટી માત્રામાં ધૂળ નથી, પ્લેટને બગાડી લેવાનું જોખમ ન્યૂનતમ છે. એક ખૂણા કાર સાથે, બધું ખોટું છે.
યુએસએમ મકાટા જીએ 5030.
તેની સાથે સિરૅમિક્સ કાપી શકાય તેવું શક્ય છે, પરિણામ ખૂબ જ સારું હોઈ શકે છે. પરંતુ આ માટે તમારે પ્રયત્ન કરવો પડશે. તે ઇચ્છનીય છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે એક કુશળતા કામ હતું, નહીં તો સામગ્રીને બગાડવાનું જોખમ મહાન છે. જો તમે યોગ્ય રીતે કટીંગ ડિસ્ક પસંદ કરો છો, તો આ સાધન કોઈપણ ક્લેડીંગને ઘટાડે છે. આપણે એ હકીકત માટે તૈયાર થવું જોઈએ કે કાપવાની પ્રક્રિયામાં તે ખૂબ જ ઘોંઘાટિયું હશે, ઘણી બધી ધૂળ હવામાં ઊગે છે. કટ slicer slotted કરી શકાય છે.
તેમ છતાં, ઘરના માસ્ટર્સ બરાબર બલ્ગેરિયન પસંદ કરે છે. કારણ સરળ છે: ટાઇલ્સ, ખાસ કરીને જો તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને કામ મોડેલ સાથે સારી રીતે અસર કરે છે, તો તે ખર્ચાળ છે. એક રૂમની સુશોભન માટે તેને ખરીદો તે નફાકારક છે. ખૂણા-ગ્રંથિ સાધન સાથે સમાપ્ત કરવા માટે સસ્તું. તમારે ફક્ત તેને કેવી રીતે સંપર્ક કરવો તે શીખવાની જરૂર છે.
શું ડિસ્ક કટ ટાઇલ
ટૂલ સ્નેપ-ઇન ચોક્કસ સામગ્રી હેઠળ પસંદ થયેલ છે. ડિસ્કની કેટલીક જાતો ટાઇલ્સને કાપીને યોગ્ય છે.પથ્થર વર્તુળો
નોંધપાત્ર જાડાઈનું તત્વ કટીંગ. આના કારણે, પ્રોપિલ વ્યાપક છે, ઓપરેશન દરમિયાન ધૂળની માત્રા વધે છે. મુખ્ય ખામી ગ્રાહકના ઝડપી વસ્ત્રો છે. તદુપરાંત, જો તે તેના પર દેખાય છે, તો ચિપ્સ અથવા અન્ય ખામીઓ ઓપરેશન દરમિયાન દેખાય છે, વર્તુળ તાત્કાલિક બદલાય છે. નહિંતર, તે પતન કરી શકે છે, કામ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તેની સાથે કામ કરતી વ્યક્તિને નુકસાન પહોંચાડે છે. સ્ટોન ડિસ્ક સસ્તી છે.
સ્ટીલ વર્તુળો
વિવિધ પ્રક્રિયા સાથે પાતળા ત્વરિત. નક્કર સામગ્રી માટે, હીરા છંટકાવવાળા સ્ટીલ પસંદ કરવામાં આવે છે. આવા કટીંગ ઉપકરણ સરળતાથી કાર્ય સાથે સામનો કરી રહ્યું છે, હવે આગળ વધશે નહીં. કાપવા માટે, સ્ટીલ ડિસ્કની ત્રણ જાતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
- વિભાજિત ડ્રાયર્સ. રેડિયલ કટ વર્તુળને સેગમેન્ટમાં વિભાજીત કરે છે, જે કામની પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ઠંડકમાં ફાળો આપે છે. તેથી, કામ ચક્ર એક મિનિટ છે, જેના પછી નિષ્ક્રિયતામાં ઠંડક આવશ્યક છે. સેગમેન્ટ્ડ સ્નેપ પાણી પુરવઠો વિના સામનો કરી શકે છે. ગેરલાભ: ઓછી ગુણવત્તા કાપ, બહુવિધ ચિપ્સ.
- સોલિડ વર્તુળો. તેઓ થર્મલ સેગમેન્ટ્સની અભાવમાં અલગ પડે છે, તેથી પ્રક્રિયાવાળા વિસ્તારમાં સતત પાણી પુરવઠો જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, કટીંગ સતત પસાર થાય છે. ઠંડક વગર, માત્ર 10-15 સેકંડ કામ કરવું શક્ય છે, જેના પછી 20-30 સેકંડ નિષ્ક્રિય છે. કટ લાઇન શક્ય તેટલી ઊંચી છે, ચીપ્સ નથી અથવા ખૂબ નાનો નથી.
- સંયુક્ત તત્વો. ભીના અને સૂકા કટ માટે વપરાય છે. સતત કામગીરીની મુદત ઘન કરતાં લાંબી છે, પરંતુ સેગમેન્ટ ડિસ્ક કરતા ટૂંકા હોય છે. કટની ગુણવત્તા સેગમેન્ટ કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ નક્કર એક કરતાં ખરાબ. નિષ્ફળતા: ઝડપથી ધૂળથી ભરાયેલા. તેમને અનુરૂપ કરતાં વધુ મુશ્કેલ સાફ કરો: આ માટે તમારે સિલિકેટ ઇંટને કાપી નાખવાની જરૂર છે.
પસંદગીના માપદંડો
જ્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે, સ્ટીલમાંથી કઈ વર્તુળ ગ્રાઇન્ડરનો સિરામિક ટાઇલ્સને કાપી નાખે છે, તે ત્રણ મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓને ધ્યાનમાં લે છે.
- સાધનસામગ્રીની જાડાઈ 2 મીમીથી વધુ નથી, પરંતુ લગભગ 1 એમએમ વધુ સારી છે. આ ખામી વગર સરળ કટ આપશે.
- વર્તુળ પર ઉલ્લેખિત પરિભ્રમણ આવર્તન સાધન પરિભ્રમણ આવર્તન સાથે મેળ ખાય છે.
- હીરાના છંટકાવની ઊંચાઈ ચહેરાની જાડાઈ કરતા વધારે છે.
હીરા કટ ડિસ્ક
એક ગ્રાઇન્ડરનો સાથે ટાઇલ્સ કાપી કેવી રીતે
જો તમે ઘણા નિયમોનું પાલન કરો છો તો ખૂણા-ઝગઝગતું મશીન દ્વારા સામનો કરવાના ટુકડાને કાપીને સરળ રહેશે.યુએસએચએમ સાથે કામના નિયમો
- આગળના બાજુથી ચહેરાને કાપી નાખો.
- એક અભિગમમાં ટુકડાને કાપી નાખવામાં આવે છે. દરેક માર્ગ સાથે, ચિપ્સની સંખ્યા વધે છે.
- સિરામિક પ્લેટ પર ચિપ્સની મહત્તમ સંખ્યા વર્તુળ આઉટલેટ સાઇટ પર દેખાય છે. તેથી, અંતે અને કટની શરૂઆતમાં, ઝડપ ઘટાડે છે. જો મશીન પાસે આવા ફંક્શન હોય.
જ્યારે ખૂણા-ગ્રંથિ સાધનનું સંચાલન કરતી વખતે, અવાજ અને સખત ધૂળ. પ્રથમ કંઇક કરવાનું અશક્ય છે, પરંતુ બીજું એક ઘટાડી શકે છે. આ માટે ત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.
કામ કરતી વખતે ધૂળની માત્રા કેવી રીતે ઘટાડે છે
- બાંધકામ વેક્યુમ ક્લીનર શામેલ કરો. મેનેજ કરવા માટે સહાયક વ્યવસ્થા કરવા માટે.
- કટીંગ વિસ્તારમાં પાણી સેવા આપે છે. કેટલીકવાર તે ફક્ત એક બોટલ અથવા નળીથી રેડવામાં આવે છે, પરંતુ પછી તમારે સહાયકની જરૂર છે. જો તમે પાણીને સપ્લાય કરવા માટે ઉપકરણને ઠીક કરો તો એકલા ધૂળ વિના કાપી શકાય છે.
- ટાઈલ્ડ પ્લેટમાં છીછરા સીમ કાપી નાખવામાં આવે છે, પછી ભાગ સાફ થાય છે. કાપી દરમિયાન ગ્લેઝ લગભગ ધૂળ નથી, તેથી તકનીક અસરકારક છે. પરંતુ તે નાખુશ મોડલ્સ પર કામ કરશે નહીં.
સીધા સ્લાઇસ
ગ્રાઇન્ડરનો સિરામિક ટાઇલ્સને કાપી નાખવાનો સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય રસ્તો. ઓપરેશન્સ આવા ક્રમમાં કરવામાં આવે છે.
- પ્લેટ મૂકો. કટ લાઇનને તેજસ્વી પેંસિલ અથવા અનુભૂતિ-ટીપ પેન બનાવવી જોઈએ, જેથી તે સ્પષ્ટ રીતે દૃશ્યમાન હતું. ગ્રાઇન્ડીંગના ભંગાણ છોડવાની ખાતરી કરો. સિરૅમિક્સને સંપૂર્ણપણે સરળતાથી કાપી નાખવું અશક્ય છે, તેથી જો ક્લેડીંગ સંપૂર્ણપણે દૃશ્યમાન હોય, તો અમે ઘણા મિલિમીટરના ભથ્થાંને બનાવીએ છીએ. તે પછી એક નળાકાર સ્વરૂપના ગ્રાઇન્ડીંગ નોઝલ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. બંધ કરવા માટે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લીન્થ ધારની આવશ્યકતા નથી.
- અમે ટાઇલને એક સરળ ટકાઉ સપાટી પર મૂકીએ છીએ. જેથી તે ખસેડતું નથી, તેને ક્લેમ્પ્સ, ડ્રેસ સાથે ઠીક કરો અથવા ફક્ત પગ દબાવો. હું બધું જ સાફ કરું છું, કામમાં કંઈ દખલ કરવું જોઈએ નહીં.
- અમે કટીંગ શરૂ કરીએ છીએ. મોટેભાગે, ભાગને સંપૂર્ણપણે કાપીને તે જરૂરી નથી, તે તેનાથી ટુકડાને તોડી નાખવા માટે તેના પર આધારિત ચીસ પાડવી તે પૂરતું છે. સિરૅમિક્સમાં કટીંગ ધાર દાખલ કરતી વખતે, અમે ટૂલની ગતિને ઘટાડીએ છીએ. તેને પ્લેટ પર લંબરૂપ રાખો, તમારી દિશામાં તે જ ઝડપે બરાબર, તરફ દોરી જવાનો પ્રયાસ કરો. મુખ્ય અગાઉના સુનિશ્ચિત કટ slicer પાલન કરે છે. સામગ્રીમાંથી ધાર સાથે પિન કરતા પહેલા, અમે ફરીથી વળાંક ફરીથી સેટ કરીએ છીએ.
- આઉટકોપ્ડ ફેસિંગ પ્લેટ ટેબલ અથવા વર્કબેન્ચની ધાર પર મૂકવામાં આવે છે. એક તીવ્ર સચોટ ચળવળ ભાગની ધારને બહાર કાઢવામાં આવે છે.
આ જમણી બાજુએ બેઠેલું છે. કેટલીકવાર તે સિરૅમિક્સને 45 ° ના કોણ પર કાપી લેવાની જરૂર છે, ઉદાહરણ તરીકે, સંયુક્ત માટે. અનુભવી માસ્ટર્સ ગ્રાઇન્ડીંગની આક્રમક કામગીરી કરી શકે છે. એક શિખાઉ માણસનો સામનો કરવો એ વધુ સારું છે. આઇટમ જમણા ખૂણા પર દગાબાજી કરવામાં આવે છે, તે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ભ્રમણાથી પ્રેરિત છે.
યુએસએમ બોર્ટ બીડબ્લ્યુએસ -905-આર
વિઝાર્ડ્સ 35-40 મિનિટ માટે સોક ટાઇલ કાપવા પહેલાં સલાહ આપે છે. તે પછી કથિત રીતે કાપવું સરળ બનશે. તે પોર્સેલિન ટેપ પર લાગુ પડતું નથી. તેણી soaked નથી. ક્લેમ્પની આયોજનની રેખા સાથેની સૌથી સચોટ ચીઝ મેળવવા માટે, શાસક અથવા સ્ટીલ પ્લેટને ઠીક કરવામાં આવે છે. બધી સલામતી આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવાની ખાતરી કરો, રક્ષણાત્મક કપડાં અને ચશ્મા પહેરો. ડિસ્કમાંથી ઑકેલો આંખને ઇજા પહોંચાડી શકે છે.Figured neckline
તે curvilinear બોલ પર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ક્રમશઃ
- માર્કર અથવા પેંસિલ ફાઉન્ડેશનને ચિહ્નિત કરે છે.
- બિલલેટ ફ્લેટ પ્લેન પર મૂકવામાં આવે છે અને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરે છે.
- અમે યુએસએમ ચાલુ કરીએ છીએ, ઓછી ઝડપે આપણે સિરૅમિક્સમાં કટીંગ ધાર દાખલ કરીએ છીએ. અમે પ્રોપેયલ્સ દ્વારા નાના હાથ ધરીએ છીએ, જે લંબાઈ કટ-આઉટના આકાર પર આધારિત છે.
- અમે કટ સાથે બાકીના ટુકડાઓ દૂર કરીએ છીએ.
- અમે કટીંગ વર્તુળને ઘર્ષણની જગ્યા પર મૂકીએ છીએ, અમે પરિણામી કટઆઉટને પીડાય છે.
રાઉન્ડ અથવા અંડાકાર છિદ્ર
ટેકનોલોજી એક સર્પાકાર કટ જેવી જ છે, ફક્ત કીચો ફક્ત આસપાસ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન્સનું અનુક્રમણિકા.
- ફ્યુચર હોલને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રેતીના છિદ્ર સાથે સ્થાન આપો, કારણ કે ધાર સરળ કામ કરશે નહીં. અમે માર્કર અથવા માર્કરની યોજના કરીએ છીએ. અમે તેના કેન્દ્રને વ્યાખ્યાયિત કરીને, લાઇનની આકૃતિના મધ્યમાં બે પકડી રાખીએ છીએ.
- સાધન ચાલુ કરો, કાળજીપૂર્વક આયોજનની શરૂઆતની સીમા સાથેની લાકડી કરો.
- અમે માર્કઅપ પર આકૃતિના કેન્દ્રમાં સીધા કટ કરીએ છીએ.
- ધીમેધીમે પરિણામી ક્ષેત્રોને નકારી કાઢો.
- ગ્રાઇન્ડીંગ નોઝલ સાથેની એક ડ્રિલ ઇચ્છિત સરળતા તરફ ધાર ધારની પ્રક્રિયા કરે છે.
લંબચોરસ આકારનું ઉદઘાટન થોડું અલગ કરવામાં આવે છે. લીટી પર ચિહ્નિત કર્યા પછી, સીમાચિહ્નોની સ્ટીલ પ્લેટો સ્ટેક કરવામાં આવે છે, તેમના ક્લેમ્પ્સને સુરક્ષિત કરે છે. સ્પ્લિટ એક ખૂણામાંથી એકમાંથી શરૂ થાય છે, ધીમે ધીમે ટૂલને લિમિટર તરફ દોરી જાય છે. આમ સમગ્ર કોન્ટોરને હેન્ડલ કરો.
બાકી રહેવા માટે, અમે ગ્રાઇન્ડરનો સાથે ચીપિંગ કર્યા વિના ટાઇલ કેવી રીતે કાપી તે વિશે વિડિઓ જોવાનું સૂચવીએ છીએ.