સિમેન્ટ કેવી રીતે અને કેવી રીતે કરવું: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે બધું

સિમેન્ટ વિના બાંધકામ અશક્ય છે. અમે કઈ કાચા માલ અને કેટલી મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી બનાવવી તેમાંથી કહીશું.

સિમેન્ટ ઉત્પાદનના ઘટકો અને પદ્ધતિઓ વિશે બધું

ઘટક રચના અને લાક્ષણિકતાઓ

બાઈન્ડરની જાતો

ઉત્પાદનના ત્રણ રસ્તાઓ

• સુકા
• ભીનું
• સંયુક્ત

સિમેન્ટ શું છે

સામગ્રી ખૂબ વિશાળ ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્વતંત્ર ઉત્પાદન તરીકે થાય છે અને ઉકેલોમાં સંચાલિત થાય છે. આ બધું શુષ્ક મિશ્રણના ગુણધર્મોને કારણે છે - જ્યારે પાણી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે તે પ્લાસ્ટિક બની શકે છે, અને થોડા સમય પછી, આપણે પથ્થરની સમાનતામાં ફેરવીશું. તેની લાક્ષણિકતાઓ રચના પર આધાર રાખીને કંઈક અલગ છે, તેથી તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે કે જે સિમેન્ટ બનાવવામાં આવે છે.

તે હંમેશા પાંચ મુખ્ય ઘટકો ધરાવે છે. અમે તેમને પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટના ઉદાહરણ પર વિશ્લેષણ કરીશું, જે સૌથી વધુ ઇચ્છિત જાતોમાંની એક છે:

• કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ - 61% કરતા ઓછું નહીં;
• સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ - ઓછામાં ઓછા 20%;
• લગભગ 4% થી જીવંત;
• આયર્ન ઓક્સાઇડ - 2% કરતા ઓછું નહીં;
• મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ - ઓછામાં ઓછું 1%.

ઉમેરણો કે જે સામગ્રીની અમુક લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે મિશ્રણમાં રજૂ કરવામાં આવે છે. વિવિધ જાતિઓ કાચા માલસામાન તરીકે વાપરી શકાય છે. ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે થાપણની તાત્કાલિક નજીકમાં મૂકવામાં આવે છે.

આવશ્યક ખનિજો ખુલ્લા રીતે કાઢવામાં આવે છે, આ તે છે:

• કાર્બોનેટ ખડકો: ડોલોમાઇટ, મર્જેલ, રીસેલિન, ચાક અને અન્ય ચૂનાના પત્થર.
• માટી જાતિઓ: ઓછી, સુગળી, શેલ.

ઉમેરણો તરીકે ઍડિટ્સ, ફ્લડ સ્પાટ, સિલિકા, એલ્યુમિના, વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે.

• 

સામગ્રી જાતો

સિમેન્ટની ઘણી જાતો વેચાણ પર આવે છે. તેઓ એકબીજાથી અસંખ્ય લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા અલગ પડે છે:

• શક્તિ લેબલિંગ પર સૂચવાયેલ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક. તે પત્ર એમ અને સંખ્યાઓના રૂપમાં કરવામાં આવે છે. છેલ્લે અને તાકાત સૂચવે છે. તે તકનીકી પરીક્ષણના પરિણામે નિર્ધારિત છે.
• અપૂર્ણાંક. સ્ટેમ્પ સાથે મિશ્રણ દ્વારા નિર્ધારિત. તે પાતળું છે, વધુ ગુણાત્મક ઉત્પાદનો માનવામાં આવે છે. આદર્શ વિશાળ અને નાના કણોની રચના છે, કારણ કે ફક્ત પાતળા ગ્રાઇન્ડીંગને ઘૂંટણ દરમિયાન ખૂબ જ પાણીની જરૂર છે.
• હાઇવે ઝડપ. મિશ્રણમાં જીપ્સમ રજૂ કરીને બદલાય છે. ઉત્પાદનના ઉદ્દેશ્યના આધારે, તે નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે.
• ફ્રોસ્ટ પ્રતિકાર. ફ્રીઝિંગ અને ડિફ્રોસ્ટ ચક્રની પ્રતિક્રિયા દ્વારા નિર્ધારિત. સામગ્રીને આવા ચક્રની સંખ્યા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જે તે તેના ગુણધર્મોને બદલ્યાં વિના ટકી શકે છે.

પાણીની જરૂરિયાત જ્યારે સોલ્યુશન ઘસવું હોય ત્યારે સામગ્રીની ઘનતા પર આધાર રાખે છે, તેથી વિવિધ સ્ટેમ્પ્સના ઘૂંટણ માટે પાણીની માત્રામાં બદલાય છે. વધુ પ્રવાહી સિમેન્ટ તાકાત ઘટાડે છે.

એપ્લિકેશનના અવકાશ પર આધાર રાખીને, કેટલાક પ્રકારના સિમેન્ટ મિશ્રણને અલગ પાડવામાં આવે છે.

પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ

હવા અને પાણીમાં રાખે છે. ખનિજ પૂરવણીઓ ગેરહાજર છે. વિવિધ મોનોલિથિક માળખાંને વિકસાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સલ્ફેટ પ્રતિરોધક

તેની સુવિધા રાસાયણિક આક્રમક વાતાવરણમાં પ્રતિકાર વધી છે. તે ઓછી સંતૃપ્તિ ગુણાંક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ હાઈડ્રોટેક્નેક્નિકલ, ભૂગર્ભ માળખાં વગેરે બનાવવા માટે સલ્ફેટ-પ્રતિરોધક સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પઝ્ઝોલન

તે વિવિધ સલ્ફેટ-પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે, પરંતુ સક્રિય ખનિજોના ઉમેરા સાથે. ધીમે ધીમે કઠણ, ઊંચા પાણીનો પ્રતિકાર ધરાવે છે. હાઇડ્રોલિક બાંધકામ માટે વપરાય છે.

તેજસ્વી

કેલ્શિયમ અને એલ્યુમિનાની વધેલી સામગ્રી. આ મિશ્રણને ઝડપથી સખત કરવા દે છે. તેનો ઉપયોગ ઝડપથી સખત ગરમી-પ્રતિરોધક અને મકાન ઉકેલોના નિર્માણ માટે થાય છે જેનો ઉપયોગ સમારકામના કામ, હાઇ-સ્પીડ કન્સ્ટ્રક્શન, વિન્ટર કોંક્રિટિંગ વગેરેમાં થાય છે.

એસિડ-પ્રતિરોધક

આ રચનામાં ક્વાર્ટઝ રેતી અને સોડિયમ સિલિકોનફ્લોરાઇડનો સમાવેશ થાય છે. તે પાણીથી મિશ્ર નથી, પરંતુ પ્રવાહી ગ્લાસ સાથે. એસિડ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ મેળવવા માટે વપરાય છે. તે પાણીના સતત સંપર્કને ટકી શકતું નથી.

પ્લાસ્ટિકનીકૃત

તે ખાસ ઉમેરણો સાથે બનાવવામાં આવે છે જે હિમ-પ્રતિકાર કરે છે અને આ સિમેન્ટ પર ઉકેલો સાથે આ સિમેન્ટ પર વધતી ગતિશીલતા આપે છે. તેઓ વધુ મજબૂતાઇ મેળવે છે, ખામીયુક્ત અસરોને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે અને ઉચ્ચ પાણીના પ્રતિકારમાં અલગ પડે છે.

શગોકોટર

સ્લેગ તેની રેસીપી તરફ વળે છે, જેનીની સામગ્રી ઉત્પાદનના જથ્થાના 20% થી 80% સુધી બદલાઈ શકે છે તે ટકાવારી. તે મિશ્રણ ઘટાડે છે, તેના ઉપચારની ગતિને ધીમું કરે છે અને ગરમી પ્રતિકાર વધારે છે. તેનો ઉપયોગ સ્થાવર, પાણીની અંદર અને ભૂગર્ભ પદાર્થો ઊભી કરવા માટે થાય છે.

પ્રેક્ટિસ શો તરીકે, પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ સૌથી વધુ ઇચ્છિત વિકલ્પ છે. તે તે છે જેનો અર્થ સિમેન્ટની વાત આવે છે.

સિમેન્ટ કેવી રીતે બનાવવું

ઉત્પાદન તકનીક એ પછીથી ગ્રાઇન્ડીંગ ક્લિંકર મેળવવાનું છે. કહેવાતા ગ્રાન્યુલ્સ, જે ઉત્પાદનના મધ્યવર્તી ઉત્પાદન છે. તેમની રચના હંમેશાં અપરિવર્તિત છે. આ એક ચૂનાના પત્થર અને માટી છે, જે 3: 1 પ્રમાણમાં મિશ્રિત છે. કુદરતમાં, એક ખનિજ છે, જે ફાચરથી સંપૂર્ણ સમાન છે. તેને મર્જલ કહેવામાં આવે છે. જો કે, તેના અનામત મર્યાદિત છે અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાત પ્રદાન કરી શકતું નથી.

તેથી, ફેક્ટરીઓ મર્જરલના કૃત્રિમ એનાલોગનો ઉપયોગ કરે છે. તેને મેળવવા માટે, જરૂરી ઘટકો ખાસ ડ્રમ્સવાળા મોટા કન્ટેનરમાં કાળજીપૂર્વક મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ રીતે તૈયાર કરેલા માસ ભઠ્ઠામાં ફેલાયેલી છે, જ્યાં તે લગભગ ચાર કલાક બર્ન કરે છે. પ્રક્રિયાનું તાપમાન આશરે 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, પાવડર નાના ગ્રાન્યુલોમાં જતા રહે છે. ઠંડુ થયા પછી, ક્લિંકર અનાજ ગ્રાઇન્ડીંગમાં મોકલવામાં આવે છે. તેઓ બોલમાં સાથે બોલમાં સાથે મોટા ડ્રમમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. આ તબક્કે ગ્રાન્યુલોને ગ્રાઇન્ડ કરવું અને ચોક્કસ કદના પાવડર ઉત્પાદન મેળવવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ચપળ સેલ કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પરિણામી પાવડર જરૂરી ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત છે જે બ્રાન્ડ અને ઉત્પાદન ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરે છે.

સમાપ્ત સિમેન્ટ સામગ્રી સંગ્રહિત અથવા પેકેજિંગ વિભાગમાં છે, જ્યાં તેઓ વિવિધ ક્ષમતાના કન્ટેનરને વિતરિત કરવામાં આવે છે અથવા ખાસ સિમેન્ટ કારમાં લોડ થાય છે.

સામાન્ય તકનીક હોવા છતાં, કાચા માલના ગુણધર્મોના આધારે રચના પેદા કરવા માટે ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સૂકી ફેશન

આ પદ્ધતિ સિમેન્ટ મિશ્રણના ઉત્પાદનના સમય અને ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે ઘણા તબક્કે સૂચવે છે:

1. કાચા માલ નાના અપૂર્ણાંકમાં અનાજ મેળવવા માટે કચડી નાખવામાં આવે છે.
2. તૈયાર ગ્રેન્યુલ્સ ઇચ્છિત ભેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે સુકાઈ જાય છે. આ પછીના ઓપરેશન્સને સરળ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.
3. ઘટકો ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે. તે પછી, ભીડ, લોટ.
4. પાવડરને રોટેટિંગ ભઠ્ઠીમાં આપવામાં આવે છે, જ્યાં તે સળગાવી દેવામાં આવે છે, પરંતુ ગ્રાન્યુલોમાં પાપ નથી.

ઠંડક પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ અથવા પેકિંગ સાઇટ પર મોકલવામાં આવે છે.

સૂકી પદ્ધતિને ઓછામાં ઓછી ઊર્જા વપરાશ માનવામાં આવે છે, અને તેથી તે ઉત્પાદકો માટે ખૂબ જ નફાકારક છે. દુર્ભાગ્યે, તે કાચા માલના તમામ કેટેગરીઝ માટે લાગુ પડતું નથી.

• 

ભીનું પદ્ધતિ

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદન માટે તૈયાર કરેલી સામગ્રીને moisturize જરૂરી છે. આવા કિસ્સાઓમાં, ભીનું પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. ક્લિંકર તૈયાર કરવા માટે, જેમાં ચૂનાના પત્થર અને માટીનો સમાવેશ થાય છે, જે મુખ્ય ઘટકોનું મિશ્રણ પાણીના ઉમેરા સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. પરિણામે, એક વિસ્કોસ માસ મેળવવામાં આવે છે, જેને કાદવ કહેવામાં આવે છે.

તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં નાખવામાં આવે છે જ્યાં ફાયરિંગ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાન્યુલો કાદવમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઠંડક પછી ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

ક્લિંકરમાંથી મેળવેલ પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત છે. તે પછી જ ઉત્પાદન પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ માટે તૈયાર છે. આવી તકનીક દ્વારા ઉત્પાદિત રચનામાં સૌથી વધુ ખર્ચ છે.

• 

સંયુક્ત પદ્ધતિ

તેનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના ખર્ચને ઘટાડવા માટે થાય છે. તે સૂકી અને ભીની તકનીકની એક પ્રકારની સિમ્બાયોસિસ છે. તે શરૂઆતમાં કાદવ દ્વારા મિશ્ર કરવામાં આવે છે, જે પછીથી ડિહાઇડ્રેટેડ છે. આમ ક્લિંકર બનાવે છે. તે "ડ્રાય" ટેકનોલોજી પર કામ કરતી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે. આગળ, જો જરૂરી હોય, તો ફિલર્સ સાથે મિશ્રણ, અને ઉત્પાદન તૈયાર છે. આ પ્રક્રિયા વિડિઓ પર વધુ વિગતવાર બતાવવામાં આવી છે.

સીમેન્ટની ગુણવત્તા મોટે ભાગે કાચા માલ પર આધારિત છે જેમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને તમામ તકનીકી તબક્કાઓનું પાલન કરવાની ચોકસાઈ. આપેલ છે કે તેનાથી બનેલી બાંધકામ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ મિશ્રણની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તે તેના પર ગાઢ ધ્યાન આપવાનું મૂલ્યવાન છે.