בניית בית עם שטח כולל של 155 m2 על פי הטכנולוגיה המאפשרת לך להפחית באופן משמעותי את כל ההוצאות.
A- ב אביזרי טוב;
למתוח את הכבל;
הפתחים הופרדו על ידי לבנים;
AtiSe-2m שונים עם מגשר;
העלות של בניית בית נצרכת מעלויות של חומרי בניין, עבודה וציוד. טכנולוגיה טכנולוגיה המשמעות של בנייה ללא שימוש בכלי רכב כבד, על בסיס חומרים זולים, יכול להפחית באופן משמעותי את סך ההוצאות.
פרויקט "תקווה"
רצף הפעולות במהלך בניית קוטג 'דו-קומתי על פי טכנולוגיית טיס כיסוי הקמת הקרן והקירות של הבניין, נשקול על הדוגמה של פרויקט Nadezhda סטנדרטי. הבית מיועד לינה משפחתית כל השנה מ 4-6 אנשים. שטח הבניין - 81M2, סה"כ שטח - 155M2, מגורים - 75.7 m2. הקוטג 'נבנה על ידי חטיבה של ארבעה אנשים, זמן העבודה - 2.5 חודשים.הכרטיסייה בסיסית
לפני תחילת העבודה, הנותק האדמה והסוג נקבע, שכן הוא תלוי בבחירת סוג הקרן. האדמה באתר היתה מבעבעת, כך שהקרן החלה לבנות חגורת עמודה. העיצוב נוצר מן התומכים אפוף מתחת לרמה של הקפאה, ואת החלק תקורה של העץ.
בעת יצירת קרן טור-רצועת הכלים, קרן ידנית "טיס-פ" (מחיר של 1500 רובל) לבצע בארות תמיכה עם חלל מורחב בתחתית. פעולות נעשו על ידי שני עובדים, אשר אפשרו להפחית באופן משמעותי את עלות השלב הזה.
בניית הקרן החלה עם קידוח בארות תחת תמיכה. אחרי זה, (בכל פעם שנדרש בערך שעה) בה הפך לתוך אביזרי מוכנים מראש, שנעשו בצורה של שני סוגריים בצורת U עשוי פלדה חיזוק עם קוטר של 12mm, הממוקם crosswise. כל סוגר היה עשוי מוט של armature עם אורך של 3m בחישוב, כך פגר סיים דיבר מן הבאר ל 15-20 ס"מ.
כריות מחול או חצץ בעת בניית קרן עמודה מסוג זה לא נוצרות!
לאחר מכן הם החלו למלא את הבטון היטב של ההרכב הבא בחלקים בתפזורת (מלט-חול, מים): 1: 3: 2: 0.7. במקביל, המותג מלט M400 שימש, אבן כתוש גרניט, כי חומרים נקבובי (לבנים, אבן כתוש סיד, Ceramzit, Slag) להפחית באופן משמעותי את ההתנגדות פרוסט של עמוד הקרן, אשר יכול להוביל מאוחר יותר את העיצוב מצב חירום.
לפני מילוי בטון, כל טוב הותקן יתדות - מצביעים של רמת הקצה התחתון של מסגרת הסרט. יתר על כן, הפער המינימלי בין הקרקע לצייר צריך להיות 15 ס"מ (יש צורך להצטוף לאחר מכן של הבית). הבטון היה מונח עם שכבות של 15-20 ס"מ ו דחוס זהיר שמנמן זהיר. תערובת הבטון עצמה הוכנה לא יותר משעה של עבודה ומיושמת עד שהגדרה.
תומך קרן
כדי לקבוע את המספר והגודל של עמודי היסוד, הצעדים של המתקן שלהם ביצעו את החישוב, שבו קיבלה את קיבולת הנישואין של הקרקע, את המשקל של הבית עם העומס התפעולי ואת חלוקת המשקל תחת קירות המוביל חֶשְׁבּוֹן. כדי לקבוע את עומק היסוד של עמודי היסוד, יש צורך לדעת את עומק הקפאת הקרקע באזור זה (למוסקבה - 140 ס"מ), סוג הקרקע, רמת הקרקע והמים והשינויים העונתיים שלהם.
בהנחיית תוצאות החישובים, אומצו מאפייני התמיכה הבאים: קוטר ההרחבה של החלק התחתון 0.6 מ ', עומק הקידוח הכולל - 1.6 מ', צעד ההתקנה הוא 1.5 מ '. תומך צריך להיות ממוקם בזוויות הבית, סביב המערכת תחת הקירות הפנימיים של הקומה הראשונה עם צעד מסוים (1.5 מ '). במקרה זה הונחו ה -24 ההודעות על פני הבית, מתחת לקירות הפנימיים - 20 עמודים, כלומר, נדרשו רק 44 עמודות כדי ליצור חלק תת קרקעי של הקרן.
לאחר מילוי בתחתית התחתונה של הבאר (5-10 ס"מ מעל ההתרחבות), הוא הובא לתוך זה התגלגל לתוך הצינור חולצה פרגמין כי יצרו חלק חלק של הבאר. אורך החומר של החולצה (1.8m) נלקח בשיעור שבו הוא יבצע מבאר 15-20 ס"מ תחת הקצה העליון של מצביע עמדה סתומים. ואז השלימה את מילוי הבטון היטב מתחת ליבול העליון של החולצה.
למחרת, הקצוות הבולטת של התומכים היו מכוסים ביטומן (כך שהמים מהתמוך לא הצליחו ביער והקירות). תהליך יצירת פוסט אחד, בהתחשב בחשבון את זמן הקידוח, נמשך היטב במשך שעה וחצי; עבור כל 44 תומך נותרו שבוע. כאשר התמיכה האחרונה הושלמה, הם החלו לארגן את ההלבשה האופקית של מסגרת- woodscript.
טפסות עבור הארגיל עם גובה של רוחב 40 ס"מ ו 35 ס"מ בוצעו מן הלוחות. (באופן כללי, רוחב של קלטת ההקרנה נקבע על ידי רוחב הקירות של הקיר וסוג הבסיס) כדי לפשט את יצירת הטפסות על המערכת של הבית, הם עשו השלכת טכנולוגית מן החול תחת קצה של עמודות היסוד, חותם אותו ומכוסה בפרגמין. יחד, הסידורים של קצות תומכים בפרגמין חתכו את החורים מתחתיהם. Renta-Scarret היה מחוזק על ידי מוט עם קוטר של 12mm - ארבעה מלמטה על גבי החלק הצלב של הקלטת, אבל לא קרוב ל 3 ס"מ מהקצה. לשם כך, שכבת הבטון נשפכה לתוך טפסות עם עובי של כ 4 ס"מ והניחה את המוטות התחתונים על זה. לאחר מכן, הטפסות היו מלאות בטון, לא להגיע 4 ס"מ לפסגה, ומיד הניח את המוטות העליונים, ולאחר מכן הושלמה הבטון עד הסוף. היחסים בין headscaling לתומך מופיע רק לאחר מילוי מוחלט של בטון לתוך טפסות: תחת המשקל של הבטון, השלכת שולח על 1 ס"מ, כך תומך לחדור את סרט היסוד. פני השטח של הקלטת (לאחר תחילת ההתמצקות) הוחלקה בקפידה ובשליטה על רמת המסגרת הלא אחידה כדי להפוך את הבניין אינו מקובל.
השכרה היתה רטובה במשך שבוע. הפלטפורמה בוצעה לאחר 7 ימים, ולאחר מכן הוציאו את המזבלה הטכנולוגית. לכן, הם יצרו פער בין headscaling לבין הקרקע, לפצות את התופעות bunched. את הדעה כי בעת בניית קרן כל כך של סרט טור, הפער צריך להיות מלא, היא טעות ברוטו. הפרת כלל זה תגרום לקרקע, כיבוי, פשוט מושך את הסרט מהתמוך.
אנו נותנים את נפח החומרים המשמשים לבניית הקרן. היקף הבטון הנדרש לתומכים ולקלטת הוא 13m3. הצריכה הכוללת של חומרים על מכשיר היסוד: מלט - 3.5 טון, חול 6M3, אבן כתוש - 6M3, חיזוק 12mm- 480kg, pergamine-100m2.
במחירי אמצע 2005. (מוסקווה) עלות החומרים היה כ -25 אלף רובל. הזמן הכולל של הבנייה של הקרן הוא 10 ימים.
כוח קונקרטי כבר אפשר יום לאחר מסגרת הצרחה כדי להתחיל את בניית הקירות על פי טכנולוגיית טיס.
מודולים
כל המרכיבים של המודול עשויים פלדה. אם הוא פועל כראוי, ניתן להגדיר עד 10 אלף בלוקים, הממדים מהם מרובים על ידי בנייה שתי שורות הרגילות "לבנים" (עבור tees-2m) או "אחד וחצי של לבנים "(עבור tees-3m). זה מאפשר לשלב קירות כאלה עם חומרי בנייה מסורתיים.
המודול זמין בשני שינויים עיקריים המאפשרים לך ליצור בלוקים של המאפיינים הבאים (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (מסה-14kg);
Tees-3M- 510150380mm (Mass-18KG).
מודול TSE-2M במקרה שלנו שימש את הקירות הפנימיים של הבית, טיז-3m עבור קירות נושאות חיצוניים עם בידוד נופל. בלוקים הקיר היו יצוקו ברצף הבא: הצורה הותקנה בטופס, הם היו קבועים, ואז תערובת צולמה 1-2 קבלות פנים ו tamped אותו. הפלטפורמה (הסרת הטופס מן הבלוק המעוצב) בוצעה מיד לאחר חותמת התערובת. בלוק אחד נוצר תוך 4-7 דקות. עבור יישום הפלטפורמה, כל סיכות נעילה הוסרו בזהירות את הטופס. המטוסים של בלוקים זוויתיים נתפסו בקפידה אנכית אופקית באמצעות צנרת ורמה. עבור ייצור של בלוקים בלתי מובנים לתוך הטופס, פורמן חלול ומחיצה מגרד הונחו.
דִפּוּן
דפוס של בלוק הקיר מבוצע בקיר ללא פתרון הבסיס, ואפשר להתחיל את חסימת הבלוקים ביום לאחר מילוי של המחושל. אנחנו רוצים להדגיש כי אין שכבה איטום אין צורך לפרוש בין המספר הראשון של בלוקים וצבע, שכן הפיצול של לחות מונע את שכבת הקלף בין הראש לבין קצות התומכים. בהתבסס על אורך המודולים (510 מ"מ), ובהתחשב בחשבון את הפערים בין בלוק (כ -10 מ"מ), אורך הקיר מומלץ לעשות מספר של 260 מ"מ (510: 2 + 10).כמו כן יש לציין כי הקירות החלקים של המודול של טפסות עצירה של טיס לאפשר את הקירות עם משטח חלק שאינו דורש את הבקשה הבאים של שכבת הטיח. זה יוצר חיסכון נוסף על חומרים, מפחית את העלויות הפיננסיות. אתה יכול להקים קירות כאלה על כל יסודות.
לפני תחילת ייצור של בלוקים בשורה הראשונה, חוט נמשך. התמקדות בו, מותקן את הטופס. הקירות החיצוניים נבנו באמצעות מודול TSE-3M. הבנייה החלה עם בנייה של שברי הזווית של הקיר (עבור רוטב זוויתי) של שלושה לבנים קרמיקה סטנדרטיות, שאחד מהם נשבר בחצי. ההלבשה הזוויתית יכולה להתבצע בשימוש בלוק הקיר המקצר עם אורך של 12 ס"מ, אבל במקרה שלנו הם בחרו אפשרות "לבנים" כמו יותר דקורטיבי.
כדי ליצור את בלוק הקיר הבא, טופס המודול שוכן קרוב לבלוק החדש שהושלם. במקביל, הצבעות חלולות היו קבועים בטופס, כך שהקיר עבה (11 ס"מ) התקבל מבפנים של הבית, ועם חוצות רזה (9 ס"מ). בעת ביצוע בלוקים של קירות חיצוניים עבור חיזוק רוחבי, מוטות בזלת שימשו (מה שמכונה "תקשורת גמישה", העלות של 1 חתיכת 7 Rub.), מונח על ידי כל בלוק.
לאחר ההוצאות תערובת של שקית אחת של מלט (8-12 בלוקים), לפני שהוא קובע אותו, הוא התחיל ליישר ולעשן את פני השטח של הקיר, שעבורו הוא שימש. פערים אנכיים בין בלוקים, חורים מסיכות רוחבי, אי סדרים בתפרים אופקיים של בנייה היו מלאים בתערובת חולית מלט של אותה קומפוזיציה. האפיפה אינה דיסקת יסודית במיוחד והמילוי המלא של החורים אינו נדרש, הם היו מכוסים רק (לעומק לא יותר מ 1 ס"מ).
כדי להעלות את רצפות העץ בלוקים, נישה נעשתה תחת המיקום של קצות הקורות עץ עם חתך של 15050 מ"מ מותקן על הקצה. הקורות של החפיפה הקרקעית התבססו ישירות לרורלסק. תומך של הקורות יש להציב את זיווג של בלוקים סמוכים עם צעד של 520mm (מספר 260mm). כדי ליצור נישה בעת ביצוע הבלוק, יש צורך לספק פורמן חלול נוסף. למען זה, אניה עץ נשלף עם גובה של 200 ו 50mm עבה, ואת אורכו היה הרים, בהתבסס על גודל הבלוק (110mm עבור חיצוני ו 45mm עבור הקירות הפנימיים). כאשר פלטפורמה, אניה התהפך. למחרת, לאחר שהניחה מספר עם פתחים תחת החפיפה, הקורות עצמן הותקנו, ולאחר מכן הושקה היווצרות של מספר חדש של בלוקים. כמו כן הגיעו למכשיר חפיפה בין קומות. ההלבשה עם הקירות הפנימיים לא בוצעה, הקירות הפנימיים והחיצוניים הוקמו בנפרד זה מזה. אם החלל של הבלוק הסופי היה פחות מהגודל הסטנדרטי שלה, אלמנט כזה היה יצוק באמצעות טפסות מיוחדות - מפצה. אם היה צורך לשים את הבלוק בין האחר, שנוצר קודם לכן, אז האורך האורך לא הכניס לתוך שקעים (אחרת לא ניתן להסיר מן הצורה במהלך הפלטפורמה).
ישר של הקיר נמסר על ידי ייצור של בלוקים על חוט. המבנה האנכי נבדק כל שורה של בנייה. אם הקיר "הלך" לצד, פני השטח של בנייה היה שפשף על ידי Valfury, כך שהצורה שנקבעה אליה את המיקום הנדרש. אופקי של המטוס העליון של כל טווח יצוק של בלוקים נבדק באמצעות רמה. במידת הצורך, הוא גם שפשף. אורך של שישים עבור הקירות בצד הוא לא פחות מ 50 ס"מ, עבור המטוס העליון הוא לא פחות מ 120 ס"מ, רוחב הוא 10-15 ס"מ. (בעתיד, יש לזכור כי החורים עבור סוגר לא ניתן לקדוח במפרקים של בלוקים).
הקירות החיצוניים חייבים להיות בעלי מאפייני בידוד חום גבוה. זה יכול להיות מאובטח על ידי בידוד אמין. המעגל עם בידוד זורם הוחל במקרה: בתוך כל בלוק, שכבת חם של foamizol נוצר עם עובי של 18 ס"מ. עיצוב כזה על המאפיינים לחיסכון בחום הוא שווה לבנייה לבנים עם עובי של 3M. מילוי של FOAMIZOL עם חותם בו זמנית נעשה גם כל 4 שורה של בנייה, לאחר בדיקת הקיר אנכי ואופק.
תערובת עבודה
כל מי שהכיר את טכנולוגיית טיס התעניין בהרכב של תערובת בטון. רבים יש ספקות שהושלכו: האם זה באמת אפשרי להגדיר בלוק עם reacting עומס של יותר מ -100 טון לאחר התמצקות? כל סוד טמון בהרכב בתפזורת התערובת המורכבת של מלט M400, חול ומים. היחס בין מרכיבי מלט-מים-מים: 1: 3: 0.5.
חוֹל חייב להיות לא קטן (אבק), ללא זיהומים קליי. אם יהיו הרבה שברים שונים ל 3 מ"מ בגודל בהרכב שלה, תערובת בטון מלא יכול להתברר ביחס נפח של 1: 4: 0.5. בעת שרטוט התערובת, יש לקחת בחשבון את מותג המלט. אז, עם 500 מותג, המספר שלה יכול להיות מופחת על ידי 20%, אבל במהלך המותג 300 יצטרך להגדיל ב -20%.
מספר המים . מאז התערובת צריך להתברר להיות קשה, כמות המים שנוספו זה צריך להילקח מאוד בזהירות. עם עודף של לחות, בלוק יצוק "צף" ירכוש צורה בצורת חבית, ועם מחסור זה יתפורר לאחר הפלטפורמה. יש לציין כי יש צורך לקחת בחשבון את הלחות הטבעית של החול, אשר כבר באוויר הפתוח במשך זמן רב: אחרי הגשם, המינון על המים יכול לגדול באופן משמעותי. עם זאת, הניסיון מראה כי אין בעיות עם קביעת כמות המים - הכל מתברר על שניים או שלושה בלוקים הראשונים. ברור, זה בלתי אפשרי ליצור בלוקים תחת גשם כבד.
התערובת היתה כדלקמן. בהתחלה, כמחצית נפח החול הנדרש נשפכו ומפוזרים, ואז שקית המלט נשפכה עליה, והחלק האחרון של החול נשפך. כל התערובת נעה על ידי אתתו לפני שרכשת אפור אחידה (ללא הצהובה של החול). לאחר מכן, מן ההרכב היבש וכתוצאה מכך עשה שקופית עם העמקת באמצע, שם נפח המים כולו נשפך. אחרי 1-2 דקות, כאשר המים נספגו, התערובת שוב זרח, ממוצעת צמיגות. זמן ההכנה של תערובת של תיק מלט אחד (50kg) היה 8-10 דקות. שקית המלט היוו 12 דליים (10L) חול 25L מים. התערובת צריכה להיות מוכנה לפי הצורך, בהתחשב במהירות של בלוקים דפוס. אין צורך לאחסן את תוצר העתיד, הוא נדרש לשמש עד שההגדרה המתרחשת תוך 30-50 דקות. תיק מלט אחד הוא בילה באופן שווה בעת עבודה עם מודול אחד במשך חצי שעה. נפח התערובת מבושל משקית מלט אחת מספיק עבור 12 TIS-2M בלוקים או 8 TIS-3M בלוקים.
כך שהקירות החיצוניים מתקבלים מספיק חזק, הם כל 4 שורה של בנייה, מיד אחרי תסכול וישודו את בידוד, מחוזק עם רשת פיברגלס מיוחדת. היא לא יוצרת גשרים קר, מבטל את drawdown של בידוד בתפזורת והוא remated בקלות על ידי מספריים רגילים. צפו במיוחד, כך שהמפרקים של הרשתות בקיר היו ממוקמים אנכית באותו קו ולא התרחשו בפינות, חלונות ודלתות.
דפוס שכבת בלוקים להרכיב דלת או חלון פתיחת מיד לאחר השלמת האלמנטים הזוויתיים של שכבה זו. בלוקים ליד הפתיחה עצמם נעשו עם חישוב כזה, כך שכמעט תמיד בלתי נמנעת אלמנטים חד משמעיים נמצאו איפשהו באמצע הקיר. השורה מתחת לפתיחת החלון הונחה על רשת החיזוק (לחזק את העיצוב באזור הפתיחה ולהטביע את התעלה האופקית של הקיר). חלל וכתוצאה מכך נרדם עם בידוד, ואז תקוע עם pergamin, וכן למעלה היו מכוסים בשכבה דקה של פתרון. הפער בין הקירות הפנימיים והחיצוניים בצד החלון היה מכוסה בלוח. עבור זוויות משמרות של פתחים, הנחת לא הותאמה למחצית הבלוק, משאירה את התמיכה תחת התמיכה בגבעול. חלל הבלוק שבו מגשר יתרחש, מלא בטון. המגשרים מעל החלון והפתחים בוצעו על ידי השיטה המסורתית של אלמנטים קונקרטיים חיזקים בטפסים ישירות על הקיר (בטון, אותו הדבר כאשר שופכים את המוקרן). הממדים של פתיחת הדלת והחלון נעשו על ידי מספר 26 ס"מ (גובה החלון - 1350 מ"מ, רוחב - 1290, 2060, 770, 1540 מ"מ; גובה הדלת הוא 2100 מ"מ, רוחב - 890, 790, 1030 מ"מ). בעת התקנת תיבות דלת וחלון סטנדרטיים, מותקנים לוחות פיצויים בפתיחות כאלה. קופסאות הידוק לבלוקים מתבצעת בדרך הרגילה.
הקירות הפנימיים יצוקו באמצעות מודול TSE-2M. במקביל, החלה השורה הראשונה עם בלוקים הסמוכים לקירות החיצוניים. סוכני הריקוק של בלוק הקיר הפנימי היו קבועים בצורה כזו שקיבל שני שווים בסכום החלל המופרד על ידי מחיצה רוחבית אנכית. כדי ליישם את העיצוב האדריכלי, פתחים חלון הופרדו גם על ידי אלמנטים של לבנים. הקירות הפנימיים של הבית מחוזק מוטות חיזוק - לכל שורה, שני מוטות עם קוטר של 6 מ"מ שימשו, הממוקם אופקית. זה אפשר להשתמש בערוצי קיר אנכיים לשכב בהם תקשורת הנדסה. ככל שהבלוקים הונחו על ידי שכבות (שכבה אחת ליום), בניית קירות הבית נמשכה שני קצוות.
הקורות וחוות הגג היו בשילוב עם קירות באמצעות רצף של 150150 מ"מ, קרוב לאמצע הקירות החיצוניים (מאוארלט). מאוריה תוקנה על הקיר באמצעות אלמנטים משכנתא שנעשו בצורה של גושי תיל בצורת U עם קוטר של 6 מ"מ. הם היו ממוקמים סביב היקף הקיר בשלב של 1.5 מ 'ו doncreted לתוך חלל הבלוק. לאחר עבודת הבנייה, החלה התקנת התקשורת הנדסית.
חוֹפֵף
בין הקורות של החפיפה התחתונה הידק את הרוטור של רוד 5 מ"מ עם גובה 40 ס"מ. על קצף החומר התת רצפתי, להניח את בידוד (minvat 10 ס"מ עבה) ואת אותו חומר שנצפה. הפיגורים (עץ 55 ס"מ) היו ממוסמרים על הקורות עם צעד ב -50 ס"מ, ועל לוחותיהם הדוקים (32 מ"מ), פנור (6 מ"מ) ולינוליאום.
הרצפות בחדר האמבטיה נפגעו באותו אופן, במקום בפיגור, לוחות מוצמדים היו בסדר (28 מ"מ). על גבי - שכבה נוספת של לוחות מתחת לגיל 45 לקורות חופפות, מופגזות עם פוליאתילן ונשפכת בטון (30 מ"מ) עם חיזוק הרשת. לאחר שפכו את הבטון על הדבק שכב אריח קרמיקה.
KBAKS בין הקומה הראשונה והשנייה היו ממוסמרות משני צדי הסורגים וההלככה לקומה שחורה (20 מ"מ). כולם היו מכוסים פוליאתילן, שעליו תלוי חול (7 ס"מ). על גבי הפיגורים שכב ב 50 ס"מ. הספרים היו ממוסמרים בלוח (32 מ"מ), פנור ולינוליאום. הקומה הראשונה קצרה גבס (12 מ"מ).
החפיפה העליונה היתה מסודרת באופן דומה לתחתית, אבל לאחר הנחת בידוד, הוצאו לוחות (28 מ"מ).
תקשורת הנדסה
בהתאם לתוכנית המאומצת במקומות של התקנה של חיזוק (מתגים, שקעים, it.p.), במהלך דפוס של בלוקים כללו את הביצועים של החורים עבור זה. בנוסף, עשו משקפי עץ, הגדלים שבהם התאימו את הרכבת החשמלית הנבחרת. בעת יצירת גוש שבו הושלמה חור, נערכה פתרון קטן, אז הזכוכית הונחה בטפסות והעיצוב הושלם. הזכוכית הוסרה מיד לאחר הפלטפורמה. התיבה הרגילה תוקנה במקום רק לאחר שחרור מהפתיחה של כל החוטים המעורבים בצומת זה.
הזרקת צינורות המים בוצעה לעומק העולה על עומק הניקוז המשוער של 0.5 מ '. ברמה זו, הצינור היה תחת בבית ועלה דרך המחתרת. מתחת לבניין, באזור התקשורת של התקשורת, היו צעיפים מן הטון בטון מחוזק עם קוטר של 1M. צינורות החלל ביותר מבודדים עם minvata.
Risers אספקת מים ממוקמים מאחורי מחיצה אור בחדר האמבטיה. המחיצה היתה מצוידת באבנט עבור הרכבה והפעלה.
Riser של מערכת הביוב הוסרה מעל הקומה השנייה עם צינור אוורור עם קוטר של 50 מ"מ. אוורור הוא הכרחי עבור הפעולה הנכונה של הפעלה ספיגה ונורמלית של תריסי מים על מכשירי אינסטלציה.
מערכת אספקת הגז של הבית בוצעה על פי התוכנית הפתוחה, ולא בחללים בין-תעשייתיים.
ערוצי אוורור פליטה נעשו גם על קירות פנים אנכיים. עבור כל חדר שנוצר הערוץ שלהם, צינורות האוויר הביאו דרך הגג אל הרחוב. חדר הוקם מראש לחור בקיר הפנימי של הבלוק, הממוקם בשורה העליונה, עבור הרכבה של רשת אוורור פליטה.
אוורור אספקה מאורגנת באמצעות ערוצים מיוחדים מתחת למסגרות החלון. לפני התקנת החלון למישור העליון של תת-הקיר, צינורות אוורור מחוברים עם סעיף 52 ס"מ (2 ס"מ 2 של חתך הצינור ב- 1M2) הונח.
סיכום, אנו מציינים כי, כדלקמן מתוך ניסיון מעשי, טיס טכנולוגיה מספק:
הפחתת עלויות הכוללות מספר פעמים בהשוואה לטכנולוגיות בנייה אחרות;
האפשרות של בנייה ללא שימוש של כלי רכב כבדים;
האפשרות של בנייה באתרי בנייה לא מוכנים (ללא חשמל).
החישוב המורחב של עלות העבודה והחומרים על בניית הבית עם שטח כולל של 155m2, בדומה למייצוג
| שם העבודות | יחידה. | מספר של | מחיר, $ | עלות, $ |
|---|---|---|---|---|
| עבודת יסוד | ||||
| לוקח צירים, פריסה, פיתוח הפסקה | m3. | 17. | שמונה עשרה | 306. |
| המכשיר של איטום אופקי לרוחב | m2. | 39. | שמונה | 312. |
| מבנה יסודות העמודות, מונוליטי חיזוק ביער בטון | m3. | 12. | 60. | 720. |
| סך הכל | 1340. | |||
| חומרים יישומיים על הקטע | ||||
| בטון | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| גרניט אבן כתוש, חול | m3. | 12. | 28. | 336. |
| פולימר bituminous מסטיק, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| ארמטורה, סריגה חוט, עץ מנוסר, וכו ' | מַעֲרֶכֶת | אחד | 170. | 170. |
| סך הכל | 1050. | |||
| קירות, מחיצות, חפיפה | ||||
| הכנת מרגמה בטון בתנאי הבנייה | m3. | 78. | חֲמֵשׁ עֶשׂרֵה | 1170. |
| הנחת קירות ומחיצות (טכנולוגיית טכנולוגיה) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| קיר טיח רשת | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| שופכים מגשרים של פתחים | rm. M. | 23. | שש עשרה | 368. |
| יישור המשטחים של הקירות והמחיצות | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| התקנה ופירוק של פיגומים | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| מכשיר חופף על קירות אבן | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| בידוד של ציפויים וחפיפה בידוד | m2. | 260. | 2. | 520. |
| מילוי הפתחים על ידי בלוקים חלון | m2. | 23. | 35. | 805. |
| סך הכל | 11490. | |||
| חומרים יישומיים על הקטע | ||||
| בטון | T. | עשרים | 70. | 1400. |
| חוֹל | m3. | 44. | חֲמֵשׁ עֶשׂרֵה | 660. |
| רשת טיח פיברגלס | m2. | 100. | 0.5. | חמישים |
| מוטות בזלת (חיבורים גמישים) | מחשב. | 2300. | 0.26. | 598. |
| בִּדוּד | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| ארמטורה 6 מ"מ | ק"ג | 70. | 0.4. | 28. |
| עץ מנוסר | m3. | תֵשַׁע | 120. | 1080. |
| בלוקים חלון פלסטיק (שני קאמרית חלונות מזוגגים פעמיים) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| סך הכל | 10620. | |||
| מכשיר קירוי | ||||
| התקנה של עיצוב rafter | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| את המכשיר של vaporizolation קלנה | m2. | 105. | 3. | 315. |
| מכשיר ציפוי מתכת | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| סך הכל | 2625. | |||
| חומרים יישומיים על הקטע | ||||
| גיליון מתכת מייצב | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| עץ מנוסר | m3. | ארבעה | 120. | 480. |
| אדים, רוח וסרטים עמיד במים | m2. | 105. | 2. | 210. |
| סך הכל | 1950. | |||
| עלות עבודה מוחלטת | 15460. | |||
| העלות הכוללת של חומרים | 13620. | |||
| סך הכל | 29080. |