בנייה ללא מלט היא בלתי אפשרית. אנו נספר, ממה חומרי גלם וכמה חומר חשוב והכרחי מיוצר.
הכל על רכיבים ושיטות של ייצור מלט
הרכב הרכב ומאפייניםזנים של קלסר
שלוש דרכים לייצור
- יָבֵשׁ
- רָטוֹב
- מְשׁוּלָב
מה זה מלט
החומר משמש רחב מאוד. הוא משמש מוצר עצמאי מנוהל לתוך פתרונות. כל זה בגלל המאפיינים של תערובת יבשה - זה יכול להיות פלסטיק כאשר המים מתווספים, ולאחר זמן מה, יהיה להקשיח, הופך מראית עין של אבן. המאפיינים שלה הם מגוונים במקצת בהתאם להרכב, ולכן חשוב לדעת מאיזה מלט נעשה.
זה תמיד יש חמישה מרכיבים עיקריים. אנו ננתח אותם בדוגמה של צמנט פורטלנד, אחד הזנים המבוקשים ביותר:
- תחמוצת סידן - לא פחות מ -61%;
- דו תחמוצת הסיליקון - לפחות 20%;
- חי על 4%;
- תחמוצת ברזל - לא פחות מ -2%;
- תחמוצת מגנזיום - לפחות 1%.
תוספים המשפרים מאפיינים מסוימים של החומר הוכנסו לתערובת. גזעים שונים יכולים לשמש חומרי גלם. ההפקה ממוקמת בדרך כלל בסביבה הקרובה של פיקדונות.
מינרלים נדרשים מופקים בדרך הפתוחה, זהו:
- קרבונט סלעים: דולומיט, Mergel, Riseline, גיר ואבן גיר אחרים.
- גידולים קליי: פחות, Suglinka, פצלי.
כמו תוספים משמשים apatites, מציף spat, סיליקה, אלומינה, וכו '
סוגים של חומר
סוגים רבים של מלט מגיע למכירה. הם שונים זה מזה על ידי מספר מאפיינים:
- כוח. המחוון החשוב ביותר שמצוין על תיוג. הוא מבוצע בצורה של אות ומספרים. אחרון ומציע כוח. זה נקבע כתוצאה של בדיקות טכנית.
- שבריר. נקבע על ידי תערובת עם חותמת. מה שהוא מדלל, המוצרים האיכותיים יותר נחשבים. האידיאל הוא הרכב של חלקיקים גדולים וקטנים, שכן רק שחיקה דקה דורש יותר מדי מים במהלך לישה.
- מהירות הכביש המהיר. משתנה על ידי הצגת גבס לתערובת. בהתאם למטרה של המוצר, זה יכול להיות שונה באופן משמעותי.
- התנגדות פרוסט. נקבע על ידי התגובה למחזור ההקפאה וההפשר. החומר מאופיין במספר מחזורי כאלה שהוא יכול לעמוד מבלי לשנות את תכונותיו.
הצורך במים כאשר הפתרון הוא לישה תלוי בצפיפות של החומר, ולכן כמות המים עבור לישה של חותמות שונות משתנה. עודף נוזל מפחית כוח מלט.
בהתאם להיקף היישום, כמה סוגים של תערובות מלט נבדלים.
מלט פורטלנד
מחזיקה באוויר ובמים. תוספי מינרלים נעדרים. בשימוש נרחב כדי להקים מבנים מונוליטיים מגוונים.גופרית עמיד
התכונה שלה מוגברת התנגדות לסביבות אגרסיביות כימיות. הוא מאופיין מקדם רוויה נמוכה. זה מאפשר שימוש של מלט עמיד לגופרית לבנות הידרוטכני, מבנים תת קרקעיים, וכו '
Pozzolan
זה יכול להיחשב מגוון רחב של גופרית עמיד, אבל עם תוספת של מינרלים פעילים. קשוחים לאט, יש התנגדות מים גבוהה. המשמשים לבנייה הידראולית.Aluminous
תוכן מוגבר של סידן ואלומינה. זה מאפשר לתערובת להקשיח במהירות. הוא משמש לייצור של פתרונות חום הקשחת במהירות ובניית פתרונות המשמשים לעבודה תיקון, בנייה במהירות גבוהה, חורף קונקרטי, וכו '
חומצה עמיד
הרכב כולל חול קוורץ ונתרן siliconfluoride. זה לא מעורבב עם מים, אבל עם זכוכית נוזלית. נהג להשיג ציפויים עמיד חומצי. הוא אינו עומד בחשיפה המתמדת למים.Particalized
זה מיוצר עם תוספים מיוחדים המעניקים התנגדות פרוסט ניידות מוגברת מוכן על מלט זה עם פתרונות. הם רוכשים כוח רב יותר, טוב יותר להתנגד לאפקטים קורוזיביים שונים בהתנגדות מים גבוהה.
Shagocotzer
Slag מופעלת למתכון שלו, אחוז אשר התוכן של אשר יכול להשתנות מ 20% עד 80% של המסה של המוצר. זה מקטין את התערובת, מאט את המהירות של ריפוי שלה ומגדיל את ההתנגדות החום. הוא משמש להקים אובייקטים ארצי, מתחת למים ומחתרת.
כמו מראה תרגול, מלט פורטלנד הוא אופציה המבוקשת ביותר. זה מי אומר כשמדובר מלט.
איך לעשות מלט
טכנולוגיית הייצור היא להשיג ולאחר מכן גריסה clinker. שנקרא גרגירים, שהם תוצר ביניים של הייצור. הרכב שלהם תמיד ללא שינוי. זהו אבן גיר וחומר, מעורבב ב 3: 1 יחסית. בטבע, יש מינרלים, זהים לחלוטין לדיז. הוא נקרא Mergel. עם זאת, עתודותיה מוגבלים ולא יכול לספק את הצורך בייצור.
לכן, המפעלים משתמשים אנלוג מלאכותי של Mergel. כדי להשיג זאת, המרכיבים הדרושים מעורבים בקפידה במיכלים גדולים עם תופים מיוחדים. המונית שהוכנה בדרך זו היא נכונה לתוך הכבשן, שם הוא שורף סביב ארבע שעות. הטמפרטורה של התהליך היא כ 1500 ° C. בתנאים כאלה, האבקה מתחילה למהר לתוך גרגירים קטנים. לאחר מקורר, דגנים קלינקר נשלחים לזרוק. הם מרוסקים בתופים גדולים עם כדורים עם כדורים. בשלב זה חשוב לטחון את הגרגירים ולקבל מוצר אבקה של גדלים מסוימים. השחיקה נקבעת על ידי גדלי התא מסננת. אבקה וכתוצאה מכך מעורבב עם תוספים הדרושים לקבוע את המותג ואת המאפיינים המוצר.
חומרי מלט מוגמרים מאוחסנים או לסעיף האריזה, שם הם מופצים למיכל של יכולת שונה או טעון לתוך מכוניות בטון מיוחדות.
למרות הטכנולוגיה הכללית, שלוש שיטות ניתן להשתמש כדי לייצר את ההרכב בהתאם למאפיינים של חומרי גלם.
אופנה יבשה
שיטה זו יכולה להפחית באופן משמעותי את הזמן ואת העלות של ייצור תערובת המלט. הוא מציע כמה שלבים:
- חומר הגלם הוא מרוסק כדי לקבל דגנים חלק קטן.
- גרגירים מוכנים מיובשים כדי להשיג את הלחות הרצוי. זה נעשה כדי להקל על הפעולות הבאות.
- החומרים מעורבים בפרופורציות מסוימות. אחרי זה, מרוסק, מקבל קמח.
- אבקה מסופקת תנור מסתובב, שם הוא נשרף, אבל לא חטא בגרגרים.
לאחר הקירור, המוצר המוגמר נשלח למחסן או באתר האריזה.
שיטה יבשה נחשבת צריכת האנרגיה לפחות, ולכן זה מאוד רווחי עבור יצרנים. למרבה הצער, זה לא ישים עבור כל הקטגוריות של חומרי גלם.
שיטה רטובה
במקרים מסוימים, יש צורך לחות את החומר מוכן לייצור. במקרים כאלה, נעשה שימוש בשיטה רטובה. כדי להכין קלינקר, הכולל אבן גיר וחומר, תערובת של המרכיבים העיקריים עם תוספת של מים מעורבת. כתוצאה מכך, מסה צמיגה מתקבלת, אשר נקרא בוצה.
הוא מונח בתנור שבו מתרחשת הירי. בתהליך זה, גרגרים נוצרים מן הבוצה, אשר נשלחים לזרוק לאחר קירור.
האבקה שהושגה מן הקווינקר מעורבת עם תוספים שחיקה. רק לאחר מכן המוצר מוכן לאריזה ואחסון. ההרכב המיוצר על ידי טכנולוגיה כזו יש את העלות הגבוהה ביותר.
שיטה משולבת
הוא משמש כדי להפחית את העלות של מוצרים מוגמרים. זהו סוג של סימביוזה של טכנולוגיה יבשה ורטובה. זה מעורב בתחילה על ידי בוצה, אשר לאחר מכן מיובש. כך לעשות קלינקר. הוא נכנס לתנור עובד על הטכנולוגיה "יבשה". לאחר מכן, במידת הצורך, ערבוב עם מילוי, והמוצר מוכן. התהליך מוצג בפירוט רב יותר על הסרטון.
איכות המלט תלוי במידה רבה בחומר הגלם שממנו הוא מיוצר, ואת הדיוק של עמידה בכל השלבים הטכנולוגיים. בהתחשב בכך המאפיינים של חומרי בנייה שנעשו ממנו נקבעים על ידי איכות התערובת, כדאי לשלם את תשומת הלב הקרובה אליו.