प्लास्टिक की खिड़कियां कैसे बनाएं: तीन मुख्य चरण

लकड़ी के फ्रेम के बाद प्लास्टिक की खिड़कियों को आत्मविश्वास से आपूर्ति की जाती है। यदि समय डिजाइन को बदलने के लिए आया है, तो यह सीखना आपके लिए उपयोगी होगा कि प्लास्टिक की खिड़कियां पसंद के साथ अनुमान लगाने के लिए कैसे नहीं बनती हैं।

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1 प्रोफाइल उत्पादन

प्लास्टिक की खिड़कियों का निर्माण प्रोफ़ाइल के उत्पादन के साथ शुरू होता है। यह एक जटिल डिजाइन है जो विभिन्न मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके निर्माण के लिए, एक रैखिक विस्तार की गणना की जाती है, जो तापमान मतभेदों, स्थैतिक और गतिशील भारों के प्रतिरोध को देती है जो ताकत निर्धारित करती है, साथ ही साथ भी अधिक। अपूर्ण चक्र के पौधे निर्माता से तैयार किए गए प्रोफ़ाइल तत्वों को प्राप्त करते हैं। यदि कंपनी पूर्ण चक्र पर काम करती है, तो डिजाइन स्वयं द्वारा उत्पादित किया जाता है।

प्रोफाइल का निर्माण एक एक्सट्रूडर लाइन पर शुरू होता है, जिसमें एक एक्सट्रूडर, एक अंशांकन तालिका, खींचने और चलती देखने के लिए एक उपकरण शामिल है। ग्रेन्युल या पाउडर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी एक्सट्रूडर के लिए सो जाते हैं, जहां इसे पिघलाया जाता है और मर जाता है। ये प्लेटें हैं जो भविष्य की प्रोफ़ाइल का रूप सेट करती हैं। इसके बाद, द्रव्यमान अंशांकन तालिका में प्रवेश करता है, जहां यह कैलिब्रेटर्स के माध्यम से गुजरता है और एक स्पष्ट रूप प्राप्त करता है।

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उसके बाद, बिलेट पानी में थोड़ा ठंडा हो गया है और विस्तारित तंत्र को खिलाया गया है, जिससे प्रोफ़ाइल ऑपरेशन के लिए तैयार है। इसके रूप में सही होने के लिए, कंप्यूटर उत्पादन के सभी चरणों की तैयारी को पार करने की गति पर नज़र रखता है और यदि आवश्यक हो, समायोजन करता है। तैयार प्रोफ़ाइल को मानक खंडों में काटा जाता है। यह एक चलती देखी गई है, जिसका काम कन्वेयर आंदोलन के साथ सिंक्रनाइज़ किया गया है।

प्रोफ़ाइल रंग अलग हो सकता है। यह पीवीसी टोन पर निर्भर करता है, जो एक्सट्रूडर को गिरता है। उत्पाद विभिन्न छाया और पैटर्न से बने होते हैं, लेकिन यदि आपको तैयार प्रोफ़ाइल को सजाने की आवश्यकता है, तो यह भी संभव है। तैयार तत्व गर्म और एक साथ हवा से उड़ाया जाता है ताकि आधार रंगाई न हो। गर्म सतह पर गोंद फिल्म द्वारा अतिरंजित किया जाता है और अधिक दबाव में चिपकाया जाता है।

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2 एक खिड़की फ्रेम का निर्माण

प्लास्टिक प्रोफाइल तैयार है, लेकिन यह पर्याप्त टिकाऊ नहीं है। कठोरता को बढ़ाने के लिए इसे स्टील प्रोफाइल के साथ मजबूत करने की आवश्यकता है। उत्पाद एक चाबुक की लंबाई 6 मीटर के रूप में असेंबली में प्रवेश करता है। सबसे पहले, स्टील तत्वों को डिस्क द्वारा एकत्रित किया जाता है जो वांछित लंबाई के खंडों पर देखा जाता है। फिर वे पीवीसी प्रोफाइल के अंदर डाले जाते हैं और तय किए जाते हैं। बिलेट्स प्राप्त किए जाते हैं, जिनमें से खिड़की के बक्से एकत्र किए जाएंगे। जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, उनके किनारों को 45 डिग्री के कोण पर काट दिया जाता है।

फ्रेम में चार प्रोफाइल को जोड़ने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। यह स्वचालित रूप से एक विशेष डिवाइस पर उत्पादित होता है। कार्यकर्ता प्रोफाइल रखता है, और डिवाइस उन्हें तुरंत चार स्थानों में वेल्ड करता है। यह छोटे bustles के साथ एक साफ सीम बाहर निकलता है। उनके ट्रिमिंग के लिए, फ्रेम अगली मशीन में प्रवेश करता है, जो उत्पाद को पढ़ता है। इस चरण में फ्रेम पर एक आवेग स्थापित करना भी होता है। आइटम को मैन्युअल रूप से और निश्चित फास्टनरों की व्यवस्था की जाती है। यह डिजाइन के अंदर मुहर स्थापित करने के लिए बनी हुई है।

लगभग समान रूप से इकट्ठा खिड़की फ्लैप्स। केवल उनके लिए एक छोटा धातु प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है। सैश पर असेंबली के बाद, सामान के तहत उद्घाटन निर्धारित किए गए हैं। यह ऑपरेशन मिट्टी का उपयोग करके किया जाता है, क्योंकि विंडोज पर तत्वों का स्थान अक्सर मानक होता है। तैयार छेद में, आवश्यक फिटिंग स्थापित और तय की जाती हैं। अंत में, आवश्यक तंत्र घुड़सवार हैं।

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ग्लास खिड़कियों का 3 उत्पादन

ग्लास पैक एक पारदर्शी डिजाइन है जो दो या दो से अधिक ग्लास प्लेटों से एकत्रित होता है। ग्लास शीट्स को तेज करने के लिए, स्पेसर का उपयोग किया जाता है - प्लास्टिक या एल्यूमीनियम का एक विशेष फ्रेम। ग्लास पैकेज के निर्माण की प्रक्रिया कांच काटने के साथ शुरू होता है। उत्पादन के तहत, ऑपरेशन स्वचालित रूप से किया जाता है। सामग्री की बड़ी प्लेट को टेबल पर रखा जाता है और पर्ची से छुटकारा पाने के लिए एक विशेष मेकअप के साथ स्नेहन होता है।

स्वचालित ग्लास कटर प्रत्येक शीट के लिए व्यक्तिगत योजना के अनुसार कट लाइन लाता है। फिर कार्यकर्ता परिणामी टुकड़ों को अलग करता है और उन्हें विशेष स्टैंड पर सेट करता है। इसके बाद, कांच साफ है, ताकि गंदगी पैकेज के अंदर नहीं आती है, जिसके बाद इसे सावधानीपूर्वक सूख जाता है और असेंबली लाइन को खिलाया जाता है। स्पैसर पहले यहां तैयार किए जाते हैं। वे स्लीप सिलिकेट जेल गिरते हैं, जो चश्मे के बीच संघनन की उपस्थिति को रोकता है।

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इसके बाद, स्पेसर गोंद के साथ रखा गया है और ग्लास की जुड़े चादरों में से एक को मैन्युअल रूप से चिपकाया जाता है। उसके बाद, आर्गन उनके बीच पंप किया गया है, और प्लेटों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। फिर पैकेज और अंतिम सुखाने के पुन: सीलिंग का पालन करें।

ग्लास किस्में बहुत अधिक हैं, लेकिन उनके निर्माण की प्रक्रिया इसके बारे में है। तालिका संरचनाओं की कुछ किस्मों की मुख्य विशेषताओं को प्रस्तुत करती है।

प्रोफ़ाइल	मोटाई, मिमी।	वजन, किलो / वर्ग मीटर	ध्वनिरोधी, डीबी
सिंगल-चेमेन सरल	सोलह	21.7	21।
आर्गन के साथ सिंगल-चैम्बर	सोलह	21.7	22।
दो-कक्ष सरल	24।	32.5	27।
आर्गन के साथ दो-कक्ष	24।	32.5	27।

समाप्त विंडोज सैश में स्थापित हैं, जिसके बाद कई परीक्षण किए जाते हैं। वे तैयार उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं जो सावधानी से बेचे जाते हैं और ग्राहक को भेजते हैं। यह खिड़कियों की एक सक्षम स्थापना करने के लिए बनी हुई है, और वे अपने मालिकों को प्रसन्न करेंगे।