Kako i od kojih cement učiniti: sve o proizvodnom procesu

Konstrukcija bez cementa je nemoguća. Mi ćemo reći, od kakvih sirovina i koliko je proizveden važan i potreban materijal.

Sve o komponentama i metodama proizvodnje cementa

Sastav i karakteristike komponente

Sorte veziva

Tri načina proizvodnje

• Osušiti
• Mokar
• Kombiniran

Što je cement

Materijal se koristi vrlo širok. Koristi se kao neovisni proizvod i primijenjen u rješenja. Sve je to posljedica svojstava suhe mješavine - može postati plastika kada se doda voda, a nakon nekog vremena otvrdnut ćemo se, pretvarajući se u privid kamena. Njegove karakteristike donekle su različiti ovisno o sastavu, tako da je važno znati iz kojeg se napravi cement.

Uvijek ima pet glavnih sastojaka. Mi ćemo ih analizirati na primjer Portland cementa, jedan od najtraženijih sorti:

• kalcij oksid - ne manje od 61%;
• silicij dioksid - najmanje 20%;
• živ oko 4%;
• Željezo oksid - ne manje od 2%;
• Magnezij oksid - najmanje 1%.

Dodaci koji poboljšavaju određene karakteristike materijala uvedene su u smjesu. Različite pasmine mogu se koristiti kao sirovine. Proizvodnja se obično nalazi u neposrednoj blizini naslaga.

Potrebni minerali se ekstrahiraju na otvoreni način, to je:

• Karbotne stijene: dolomit, Mergel, Riseline, kreda i drugi vapnenac.
• Glinene pasmine: manje, Suglinka, škriljca.

Kako se aditivi koriste apatici, poplava, silicija, aluminija itd.

• 

Sorte materijala

Mnoge vrste cementa dolazi na prodaju. Oni se međusobno razlikuju brojnim karakteristikama:

• Snagu. Najvažniji pokazatelj koji je naznačen na označavanju. Izvodi se u obliku slova m i brojeve. Posljednji i označava snagu. Određuje se kao rezultat tehničkog ispitivanja.
• Frakcija. Određeno mješavinom s pečatom. Što je tanji, razmatra se više kvalitativniji proizvodi. Idealan je sastav velikih i malih čestica, jer samo tanko mljevenje zahtijeva previše vode tijekom gnječenja.
• Brzina autoceste. Varira uvođenjem gipsa u smjesu. Ovisno o svrsi proizvoda, može se značajno razlikovati.
• Otpornost na mraz. Određeno reakcijom na ciklus smrzavanja i odmrzavanja. Materijal karakterizira broj takvih ciklusa koje može izdržati bez mijenjanja njegovih svojstava.

Potreba za vodom kada otopina gnječi ovisi o gustoći materijala, tako da količina vode za gnječenje različitih markica varira. Višak tekućine smanjuje čvrstoću cementa.

Ovisno o opsegu primjene razlikuju se nekoliko vrsta cementnih mješavina.

Portland cement

Drži u zraku i vodi. Mineralni dodaci su odsutni. Široko se koristi za podizanje različitih monolitnih struktura.

Otporan na sulfat

Njegova značajka je povećana otpornost na kemijske agresivne okruženja. Karakterizira se nizak koeficijent zasićenja. To omogućuje uporabu cementa otpornog na sulfata za izgradnju hidrotehničkih, podzemnih struktura itd.

Pozolan

Može se smatrati raznim sulfatnim otpornim, ali uz dodatak aktivnih minerala. Polako otvrdnuta, ima visoku otpornost na vodu. Koristi se za hidrauličnu konstrukciju.

Aluminozan

Povećani sadržaj kalcija i alumina. To omogućuje da se mješavina brzo stvrdne. Koristi se za proizvodnju brzih otvrdnjavanja topline otpornih i građevinskih rješenja koja se koriste u popravku, brzu izgradnju, zimsko betoniranje itd.

Otporan na kiselinu

Pripravak uključuje kvarcni pijesak i natrijev silicijfluorid. Ne miješa se s vodom, već s tekućim staklom. Koristi se za dobivanje premaza otpornih na kiselinu. Ne izdržava stalnu izloženost vodi.

Plastificiran

Proizvedeno je s posebnim aditivima koji daju otpornost na mraz i povećanu mobilnost pripremljenu na ovom cementu s rješenjima. Oni stječu veću snagu, bolje se oduprijeti korozivnim učincima i razlikuju se u visokoj otpornosti na vodu.

Shagocotzer

Slag se uključuje na svoj recept, čiji se sadržaj može varirati od 20% do 80% mase proizvoda. Smanjuje smjesu, usporava brzinu njegovog stvrdnjavanja i povećava otpornost na toplinu. Koristi se za podizanje zemaljskih, podvodnih i podzemnih objekata.

Kao praksa pokazuje, Portland cement je najtraženiji opcija. On je onaj koji znači kada je u pitanju cement.

Kako napraviti cement

Tehnologija proizvodnje je dobiti i naknadno brušenje klinkera. Takozvane granule, koje su srednji proizvod proizvodnje. Njihov sastav je uvijek nepromijenjen. Ovo je vapnenac i glina, pomiješana u omjeru od 3: 1. U prirodi postoji mineral, potpuno identičan klinu. Zove se Mergel. Međutim, njegove rezerve su ograničene i ne mogu pružiti potrebu za proizvodnjom.

Stoga tvornice koriste umjetni analog o Mergel. Da biste ga dobili, potrebni sastojci pažljivo se miješaju u velikim spremnicima s posebnim bubnjama. Masa pripremljena na ovaj način se unosi u peć, gdje gori oko četiri sata. Temperatura procesa je oko 1500 ° C. U takvim uvjetima, prah počinje žuriti u male granule. Nakon hlađenja, zrnaca klinkera šalju se u mljevenje. Oni su zgnječeni u velikim bubnjevima s kuglicama s loptima. U ovoj fazi važno je brusiti granule i dobiti praškasti proizvod određenih veličina. Mljevenje se određuje veličina sita stanica. Rezultirajući prah se pomiješa s potrebnim aditivima koji određuju svojstva marke i proizvoda.

Završeni cementni materijali su pohranjeni ili na pakiranje, gdje se distribuiraju u spremnik različitih kapaciteta ili umetnuti u posebne cementne automobile.

Unatoč općoj tehnologiji, mogu se koristiti tri metode za proizvodnju pripravka ovisno o svojstvima sirovina.

Moda

Ova metoda može značajno smanjiti vrijeme i troškove proizvodnje smjese cement. Predlaže nekoliko faza:

1. Sirovina je zgnječena za dobivanje žitarica u malom frakciji.
2. Pripremljene granule se suše kako bi se postigla željena vlažnost. To se radi kako bi se olakšalo naknadne operacije.
3. Sastojci se miješaju u određenim omjerima. Nakon toga, zgnječen, uzimajući brašno.
4. Prah se isporučuje na rotirajuću peć, gdje je spaljena, ali ne griješi u granulama.

Nakon hlađenja, gotov proizvod se šalje u skladište ili na mjestu pakiranja.

Suha metoda smatra se najmanje potrošnjom energije, te je stoga vrlo isplativo za proizvođače. Nažalost, nije primjenjivo za sve kategorije sirovina.

• 

Mokre metoda

U nekim slučajevima potrebno je hidratizirati materijal pripremljen za proizvodnju. U takvim slučajevima koristi se mokra metoda. Pripremiti klinker, koji se sastoji od vapnenca i gline, mješavina se miješa mješavina glavnih komponenti s dodatkom vode. Kao rezultat toga, dobiva se viskozna masa, koja se naziva mulj.

Polaže se u pećnicu gdje se javlja pucanje. U tom procesu, granule se formiraju iz mulja, koje se šalju u brušenje nakon hlađenja.

Prašak dobiven iz klinkera se pomiješa s aditivima za brušenje. Tek nakon toga proizvod je spreman za pakiranje i skladištenje. Pripravak proizveden takvom tehnologijom ima najveći trošak.

• 

Kombinirana metoda

Koristi se za smanjenje troškova gotovih proizvoda. To je vrsta simbioze suhe i vlažne tehnologije. U početku se miješa pomoću mulja, koji se naknadno dehidrira. Tako napraviti klinker. Ulazi u pećnicu koja radi na "suhoj" tehnologiji. Zatim, ako je potrebno, miješanje s punila, a proizvod je spreman. Proces se detaljnije prikazuje na videozapisu.

Kvaliteta cementa u velikoj mjeri ovisi o sirovini iz koje se proizvodi i točnost usklađenosti sa svim tehnološkim fazama. S obzirom na to da su karakteristike građevinskog materijala od njega određene kvalitetom smjese, vrijedi posvetiti pažnju na njega.