Hogyan és milyen cementből származik: a gyártási folyamatról

A cement nélküli építés lehetetlen. Megmondjuk, hogy milyen nyersanyagokat és mennyiséget és szükséges anyagot gyártunk.

A cementgyártás összetevőiről és módszereiről

Komponensösszetétel és jellemzők

A kötőanyag fajtái

Három gyártási mód

• Száraz
• Nedves
• Kombinált

Mi a cement

Az anyagot nagyon szélesek használják. Független termékként alkalmazzák és megoldásokat adnak be. Mindez a száraz keverék tulajdonságai miatt következik be - ez a víz hozzáadására szolgál, ha a vizet adjuk hozzá, és egy ideig, akkor keményen keményen fogunk keményen fordulni. Jellemzői kissé változatosak a kompozíciótól függően, ezért fontos tudni, hogy melyik cement készül.

Mindig öt fő összetevője van. Elemezzük őket a Portland Cement példáján, az egyik legkeresettebb fajta:

• kalcium-oxid - nem kevesebb, mint 61%;
• szilícium-dioxid - legalább 20%;
• Élve körülbelül 4%;
• Vas-oxid - nem kevesebb, mint 2%;
• Magnézium-oxid - legalább 1%.

Az anyag bizonyos jellemzőit javító adalékokat a keverékbe vezetik be. A különböző fajták nyersanyagként használhatók. A termelést általában a betétek közvetlen közelében helyezik el.

A szükséges ásványi anyagokat nyílt módon extrahálják, ez:

• Karbonát sziklák: Dolomit, Mergel, Riseline, Chalk és más mészkő.
• Clay fajták: Kevesebb, Suglinka, Shale.

Mivel az adalékanyagokat apatiták, árvíz, szilícium-dioxid, alumínium-oxid stb.

• 

Anyagi fajták

Sok fajta cement eladó. Számos jellemzővel különböznek egymástól:

• Erő. A legfontosabb mutató, amely a címkén szerepel. Az M betű formájában és a számok formájában történik. Utolsó és erőt jelöl. A technikai tesztelés eredményeként határozzák meg.
• Töredék. Bélyegzővel végzett keverék határozza meg. Amit vékonyabb, a minőségi termékeket figyelembe veszik. Az ideális a nagy és kis részecskék összetétele, hiszen csak egy vékony csiszolás szükségessé válik túl sok vizet a dagasztás során.
• Autópálya sebessége. A gipsz keverékbe való bevezetésével változik. A termék céljától függően jelentősen eltérhet.
• Fagyállóság. A fagyasztás és a leolvasztási ciklus reakciója határozza meg. Az anyagot az ilyen ciklusok száma jellemzi, hogy képes ellenállni a tulajdonságainak megváltoztatása nélkül.

Annak szükségességét, hogy a víz, amikor a megoldás dagasztási függ az anyag sűrűsége, így a víz mennyisége a dagasztás különböző bélyegek változik. A felesleges folyadék csökkenti a cementszilárdságot.

Az alkalmazás terjedelmétől függően számos típusú cementkeveréket különböztetünk meg.

Portland Cement

Levegőben és vízben tartja. Az ásványi kiegészítők hiányoznak. Széles körben használják a különböző monolitikus struktúrák felállítására.

Szulfátálló

Jellemzője a kémiai agresszív környezetekkel szembeni ellenállás. Az alacsony telítési együttható jellemzi. Ez lehetővé teszi a szulfát-rezisztens cement használatát hidrotechnikai, földalatti struktúrák stb.

Pozzolan

A különböző szulfát-rezisztensnek tekinthető, de aktív ásványi anyagok hozzáadásával. Lassan edzett, magas vízállósággal rendelkezik. Hidraulikus szerkezethez.

Alumínió

A kalcium és az alumínium-oxid megnövekedett tartalma. Ez lehetővé teszi, hogy a keverék gyorsan megkeményedjen. A javítási munkában, a nagysebességű konstrukcióban, a téli konstrukciókban, a téli konstrukciókban, a téli konstrukciókban, stb.

Saválló

A készítmény tartalmazza a kvarc homokot és a nátrium-szilikonfluoridot. Nem keveredik vízzel, de folyékony üveggel. Saválló bevonatok beszerzésére használják. Nem ellenáll a víz állandó expozíciójának.

Lágyított

Különleges adalékanyagokat készítenek, amelyek a fagyállóság és a megnövekedett mobilitás megoldásokat tartalmaznak. Nagyobb erőt szereznek, jobban ellenállnak a maró hatással, és különböznek a nagy vízállóságban.

Shagocotzer

A salak bekapcsolja a receptjét, amelynek tartalma a termék tömegének 20-80% -ától függően változhat. Csökkenti a keveréket, lelassítja a gyógyítás sebességét, és növeli a hőállóságot. A földi, víz alatti és földalatti tárgyak felállítására szolgál.

A gyakorlati bemutatóként a Portland Cement a legkeresettebb opció. Ő az, aki azt jelenti, amikor cementről van szó.

Hogyan készítsünk cementet

A gyártási technológia megszerzése és későbbi őrlési klinker. Úgynevezett granulátumok, amelyek köztes termelési termék. Összetételük mindig változatlan. Ez egy mészkő és agyag, amely 3: 1 arányban keveredik. A természetben van egy ásványi, teljesen megegyező az ékkel. Mergelnek hívják. A tartalékai azonban korlátozottak, és nem biztosíthatják a termelés szükségességét.

Ezért a gyárak Mergel mesterséges analógot használnak. Ahhoz, hogy megkapja, a szükséges összetevőket óvatosan összekeverjük nagy konténerekben speciális dobokkal. Az így elkészített tömeget a kemencébe táplálják, ahol négy órát éget. A folyamat hőmérséklete körülbelül 1500 ° C. Ilyen körülmények között a por elkezd rohanni kis granulátumokba. Lehűtés után a klinker szemcséket az őrlésre küldjük. Ezek nagy dobokban zúzódnak golyókkal golyókkal. Ebben a szakaszban fontos, hogy a granulátumokat őröljük, és bizonyos méretű porterméket kapjunk. Az őrlést a szita sejtméretek határozzák meg. A kapott port összekeverjük a szükséges additívumokkal, amelyek meghatározzák a márkát és a termék tulajdonságait.

A kész cement anyagok tárolódnak vagy a csomagolási szakaszba, ahol a különböző kapacitású tartályba kerülnek, vagy speciális cementkocsikba rakodnak.

Az általános technológia ellenére három módszer alkalmazható a készítmény előállítására a nyersanyagok tulajdonságaitól függően.

Száraz divat

Ez a módszer jelentősen csökkentheti a cementkeverék gyártásának idejét és költségét. Több lépést javasol:

1. A nyersanyag összetört, hogy gabonákat kapjon egy kis frakcióban.
2. Az elkészített granulátumokat szárítjuk, hogy elérjük a kívánt páratartalmat. Ez a későbbi műveletek megkönnyítése érdekében történik.
3. Az összetevőket bizonyos arányokban keverjük össze. Ezt követően zúzott, lisztet kap.
4. A por a forgó kemencébe kerül, ahol éget, de nem bűn a granulátumban.

Hűtés után a készterméket elküldjük a raktárba vagy a csomagolóhelyre.

A száraz módszer a legkevésbé energiafogyasztásnak tekinthető, ezért a gyártók számára nagyon nyereséges. Sajnos nem alkalmazható a nyersanyagok minden kategóriájára.

• 

Nedves módszer

Bizonyos esetekben szükség van a termelésre készített anyag hidratálására. Ilyen esetekben nedves módszert alkalmazunk. A klinker készítéséhez, amely mészkőből és agyagból áll, a fő komponensek keveréke víz hozzáadásával keveredik. Ennek eredményeképpen viszkózus tömeget kapunk, amelyet iszapnak neveznek.

A kemencében helyezkedik el, ahol a tüzelés történik. Ebben a folyamatban a granulátumok az iszapból vannak kialakítva, amelyeket hűtés után őrlésre küldünk.

A klinkerből kapott por csiszolási adalékokkal keveredik. Csak akkor, ha a termék készen áll a csomagolásra és a tárolásra. Az ilyen technológia által termelt készítménynek a legmagasabb költsége van.

• 

Kombinált módszer

A késztermékek költségeinek csökkentésére szolgál. Ez egyfajta száraz és nedves technológia szimbiózisa. Az iszap eredetileg összekeveredik, amelyet később dehidratálunk. Így klinker. Belép a "száraz" technológián dolgozó sütőbe. Ezután szükség esetén keverje össze a töltőanyagokkal, és a termék készen áll. A folyamat részletesebben látható a videóban.

A cement minősége nagymértékben attól függ, hogy milyen nyersanyagot gyártanak, és az összes technológiai szakasznak való megfelelés pontossága. Tekintettel arra, hogy az építőanyagok jellemzőit a keverék minőségével határozzák meg, érdemes figyelmet fordítani rá.