Basis selalu ditemukan

Perangkat screed lantai: bahan untuk dasar penutup lantai, spesifikasi campuran leveling, teknologi gaya.

Desainer y.trubilin.

Foto oleh D.Minkina.

Level air didasarkan pada prinsip pembuluh pelapor

Level screed dicatat menggunakan press sendiri, yang disekrup pada kedalaman yang diinginkan

Untuk membangun garis horizontal pada sisi yang berbeda dari menekan diri, mendukung ketinggian yang sama dengannya. Keakuratan pekerjaan dikendalikan oleh level

Untuk memastikan kekuatan yang diperlukan dari campuran semen dan pasir, diperlukan mesh penguat. Sehingga grid ada di dalam lapisan, potongan-potongan ubin keramik ada di bawahnya

Di atas grid pada sekrup penyadapan sendiri dan dua dukungan mengikat profil suar dengan ketinggian 10mm

Campuran pengikat untuk dukungan perangkat harus sama dengan campuran untuk screed

Campuran didistribusikan secara merata di permukaan, sendi dengan dinding berangkat ke sel

Kelayakan larutan adalah sekitar 2 jam. Oleh karena itu, beberapa pekerja memproduksi sialan, yang lain mendistribusikan campuran, sejajar ketiga

Rechal-tool untuk penyelarasan. Ini memiliki dua perhentian yang dapat disesuaikan untuk mengatur ketebalan lapisan screed

Bahkan self-leveling

Misa musim panas harus sedikit membantu untuk menjadi tuan rumah luas lantai. Ini dilakukan dengan bantuan Rakly (a) atau sisir. Untuk menggusur gelembung udara dari lapisan, disarankan untuk melewati permukaan dengan rol jarum (b)

Dengan area yang luas, diperlukan untuk memastikan kelangsungan proses, karena massa mempertahankan level diri sendiri

Properti tidak lebih dari 20.

Untuk gerakan di sepanjang permukaan gambaran seks curah tipis, untuk memperbaiki cacat kecil ke sepatu, sol dengan kuku terpasang

Membuka instruksi untuk meletakkan penutup lantai apa pun, Anda pasti akan membaca frasa: "Dasarnya harus rata, tahan lama, kering dan bersih." Bagaimana cara mendapatkan permukaan horizontal tertutup jika lantai awalnya jauh dari yang ideal?

Paul-parket, keramik atau siapa pun adalah desain multi-layer. Salah satu lapisan, sebagai aturan, adalah screed. Ini berfungsi untuk menyelaraskan lempengan yang mendasarinya tumpang tindih (struktur pembawa) dan merupakan dasar untuk meletakkan penutup lantai finishing.

Preferensi diberikan kepada beton

Gambar secara skematis menunjukkan lokasi elemen desain screed semen-pasir. Sekrup tapping sendiri dan dua mendukung membangun satu baris dan pada satu ketinggian. Profil mercusuar diletakkan di atas. Mesh penguat terletak di dalam ketebalan basis beton terkadang bisa beberapa milimeter. Untuk perangkat lapis tipis, yang disebut jenis kelamin massal (tebal 2-30 mm), gunakan campuran self-leveling khusus. Tapi, sebagai aturan, lemparan kelengkungan tumpang tindih atau tugas-tugas teknik, seperti meletakkan komunikasi, membutuhkan ketebalan lapisan yang lebih besar, yaitu, perangkat screed. Biasanya, "pai" di bawah penutup lantai piston, ditumpuk pada basis bantalan, termasuk lapisan yang mendasarinya (persiapan konkret dengan ketebalan hingga 80mm), lapisan panas dan tahan air dan melindungi lapisan screed mereka. Tetapi dalam praktiknya, isolasi paling sering tidak perlu mengatur, yang berarti bahwa lapisan yang mendasarinya tidak diperlukan, dan screed ditempatkan langsung pada lempengan bantalan tumpang tindih. Ketebalannya dimulai dari 20mm (menurut Snip 2.03.13- 88).

Karena adhesi (permukaan kontak ikatan), screed membentuk bilangan bulat dengan struktur pendukung. Monolith tahan lama tidak hanya menutup penyimpangan, tetapi juga mengencangkan retakan, menghilangkan kemungkinan propagasi lumpur, perambatan serangga, tikus, air penyemaian, yang merupakan keuntungannya dibandingkan dengan lantai atas jeda yang tidak membentuk basis yang kuat.

Dua teknologi dari screed "basah" digunakan untuk masuk. Teknologi tradisional menyiratkan penggunaan semen dengan pasir dan memperkuat mesh, mendistribusikan tegangan yang timbul dalam screed, dan daya tahan yang lebih besar dari lapisan beton. Teknologi baru telah muncul dengan munculnya campuran bangunan khusus, dikembangkan langsung untuk perangkat dasar dasar lantai. Pemilihan komponen dalam campuran seperti itu dan homogenitas distribusi mereka memungkinkan untuk mendapatkan lapisan monolitik dengan sifat yang diinginkan yang diinginkan, dengan kekuatan yang diperlukan di seluruh volume tanpa menggunakan grid tulangan.

Masalah universal

Untuk perenungan solusi homogen dari campuran bangunan khusus, disarankan untuk menggunakan mixer industri. Menurut teknologi, pengadukan diproduksi dua kali dengan 5 menit sinencal. Menurut teknologi tradisional, solusi kerja disiapkan dari campuran kering universal, misalnya M-150, terdiri dari 1 bagian semen dan 3 bagian pasir. Tie semen-pasir yang diperoleh dari TI ditandai dengan sejumlah kekurangan. Pertama, solusi semen memiliki properti dengan solidification untuk mengurangi volume, yaitu, untuk membuat penyusutan. Kedua, karena ketidakmerataan distribusi partikel semen dan pasir dalam volume, serta perbedaan dalam ukuran dan bentuk biji-bijian (ketidakseimbangan struktur pengisi dan struktur pengikat) dalam proses pembentukan kekuatan di lapisan ada fokus tegangan, yang mengarah pada retaknya. Agar screed tidak retak, permukaannya disarankan untuk beberapa hari untuk dibungkus dengan air, sehingga menyesuaikan keseragaman pengerasan dan menghilangkan tekanan internal. Ketiga, kekuatan total lapisan monolitik meningkat dengan ketebalannya, dan mendapatkan basis yang andal dari ketebalan kecil (kurang dari 30mm) menggunakan campuran semen dengan pasir, itu tidak mungkin. Lapisan seperti itu tentu saja retak dan di bawah pengaruh beban dapat terlepas dari lantai beton.

Dengan metode manual, diperlukan perawatan khusus, karena distribusi kekuatan yang seragam dalam hal screed tergantung pada hal ini, heterogenitas distribusi ukuran partikel dalam volume mengarah pada fakta bahwa kekuatan di berbagai bagian lapisan tidak sama. Untuk alasan ini, pangkalan jenis kelamin terakhir terpapar erosi dengan intensitas yang berbeda. Di mana semen ternyata kurang, screed lebih kuat. Memuat tempat "batu" di bawah pengaruh beban runtuh dan selama bertahun-tahun dalam bentuk partikel terkecil dipindahkan ke bagian lain. Di bawah lantai yang terbentuk tenggelam (reses). Oleh karena itu, bahan-bahan kecil yang diletakkan di pangkalan dapat dipindahkan oleh tempat-tempat, dan linoleum akan memperoleh bantuan yang sedikit nyata.

Harus dikatakan bahwa tim konstruksi terpaksa bekerja dengan semen dan pasir ada trik mereka untuk meningkatkan sifat-sifat campuran kerja. Dengan demikian, semen ditambahkan ke solusi untuk kekuatan yang lebih besar untuk solusi, untuk plastisitas terbaik PVA atau aditif sintetis-plasticizers. Namun, langkah-langkah ini tidak menjamin hasilnya. Bagaimanapun, sulit untuk mencapai homogenitas yang baik dalam pembuatan solusi kerja dengan dosis manual dan menguleni, dan kemungkinan peningkatan sifat akan terjadi di beberapa tempat.

Spesialisasi yang sempit

Teknologi modern didasarkan pada penggunaan campuran modifikasi khusus, yang dirancang khusus untuk perangkat screed. Keuntungan utama dan perbedaan campuran baru berteknologi tinggi adalah pemilihan komponen dan homogenitas distribusi mereka di seluruh volume, yang menjamin sifat yang ditentukan stabil pada setiap bagian dari lapisan. Selain pengikat (portland semen dan komponen polimer), pengisi (pasir berbagai fraksi) dalam komposisi mereka termasuk memodifikasi aditif, meningkatkan sifat-sifat solusi yang langsung dan bekerja. Beberapa komponen dinormalisasi dengan penyusutan, kecepatan pengerasan, yang lain menyederhanakan lutut, yang ketiga menggantikan udara, kekuatan kenaikan keempat, kelima mengurangi waktu pengeringan, keenam meningkatkan "fluiditas" solusi. Ingatlah bahwa kisi penguat tidak diperlukan dalam kasus ini. Selain itu, jumlah air yang dibutuhkan untuk persiapan larutan dari kantong campuran, serta konsumsinya ditampilkan pada paket.

Menurut teknologi baru, unit pengisian adalah langkah dari penyelarasan screed finishing. Untuk melakukan ini, gunakan self-leveling khusus

Campuran membentuk larutan yang mengalir dengan air, didistribusikan dengan baik

Dasi tetes tinggi dibuat dalam dua tahap di sepanjang permukaan pada perbedaan besar. Pra-lantai secara kasar diselaraskan dengan bantuan apa yang disebut campuran leveling. Campuran disemulatkan dengan air, didistribusikan ke permukaan dan selaras dengan aturan. Sekitar satu hari, lapisan mengeras dan mengering. Screed semacam itu tidak lagi diperlukan selama beberapa hari untuk membuat air, dirinya sendiri mengatur pengeringannya. Pada tahap ini, penyimpangan dan perbedaan besar dibersihkan. Campuran seperti itu lebih murah daripada self-leveling finishing, oleh karena itu memungkinkan Anda untuk menghemat uang. Namun, tanpa tenaga kerja dan keterampilan tertentu, tidak mungkin untuk mendapatkan permukaan horizontal yang ideal.

Pada tahap kedua, penyelarasan finishing dibuat menggunakan berbagai jenis pencampuran, self-leveling. Ini juga dibiakkan oleh air, dan solusi yang dihasilkan, yang diingatkan oleh riak, dituangkan ke lantai, membantu cairan untuk menjadi tuan rumah permukaan vaksin dan roller jarum khusus. Campuran yang diangkat dan beku akan membuat permukaan sangat horizontal. Tergantung pada level awal pangkalan dan hasil penyelarasan kasar, dua jenis campuran untuk "finish" dapat digunakan: lapisan tipis (ketebalan dari 2 hingga 5-7 mm) atau lapisan tebal (5-30 mm ).

Akurasi sesuai dengan hukum fisika

Untuk kenyamanan, semua pengukuran diproduksi dari garis (disebut cakrawala), yang berada pada tingkat mata. Itu ditempatkan menggunakan permukaan air. Bekerja pada perangkat dasar, terlepas dari teknologi, mendahului pengukuran dan perhitungan. Pertama, perlu untuk menentukan perbedaan ketinggian antara titik terendah dan tertinggi dari lantai yang dibentuk oleh piring yang tumpang tindih. Ketinggian screed dianggap dari titik tertinggi. Jika, misalnya, perbedaan tinggi adalah 15 mm, maka ketinggian screed dari semen dan pasir harus 45mm di bagian tebal. Untuk kenyamanan, semua pengukuran menghasilkan dari garis pada tingkat mata. Baris ini disebut cakrawala. Pameran cakrawala dilakukan dengan menggunakan permukaan plastik transparan level-level air yang penuh dengan air. Perangkat ini bekerja pada prinsip pembuluh berkomunikasi, dan kesalahan saat menerapkan dua tag di sekeliling ruangan, di mana garis horizontal dibangun lebih lanjut, tidak melebihi 1mm. Setuju bahwa itu sangat penting untuk lantai. Lagi pula, ketika di bawah kaki meja ayun atau kabinet harus meletakkan potongan-potongan kardus, akan terlambat untuk menuduh pekerja yang melakukan kesalahan ketika diukur.

By the way, standar kualitas pekerjaan konstruksi diperbolehkan ke ketinggian lantai jadi tidak lebih dari 5mm pada 2 p. panjang lantai m. Kekasaran dari lantai hitam di apartemen yang terletak di gedung baru tidak dinormalisasi secara umum, dan menurut sisi kompor tumpang tindih antar harus diselaratkan.

Teknologi tradisional

Screed dibuat oleh garis-garis dengan lebar sekitar 1m. Hal ini disebabkan oleh kenyamanan menyelaraskan permukaan oleh pemerintahan Rake di sepanjang garis panduan profil Beacon. Profil dapat meninggalkan bidang horizontal di dalam screed, yang menutup semua penyimpangan dan ketinggian ketinggian lempengan langit-langit, ditampilkan menggunakan balok paling sederhana, yang melayani sekrup self-tapping biasa. Untuk kenyamanan penyelarasan oleh Rhoke-Rule, screed dibuat oleh fragmen pita lebar meter. Profil mercusuar dilayani oleh band. Untuk menginstal satu profil pada ketinggian tertentu (pada ketinggian level yang disebut lantai pertama, satu untuk semua kamar, kecuali, tentu saja, proyek desain tidak bermaksud untuk sebaliknya) Anda harus mengacaukan satu diri mengetuk sekrup. Berfokus pada level garis cakrawala, pembangun menemukan posisi kepala press diri. Bagian atas tutupnya harus di bawah level screed dengan lancar ke ketinggian profil suar (biasanya 10mm).

Untuk mendapatkan garis horizontal yang ideal di mana profil Beacon dapat diletakkan, pada level yang sama dengan sekrup campuran konstruksi yang pengerasan diri dalam satu baris dengan buatan sekrup self-tapping dua dukungan. Grid penguat ditempatkan di lantai. Sehingga grid tidak bersentuhan dengan lantai dan berada di dalam lapisan screed, potongan-potongan ubin keramik di bawahnya. Pada tag yang diatur dari sekrup yang disekrup ke lantai dan dukungan tambahan, profil udara ringan diinstal di atas, yang membentuk batas-batas ruang yang dituangkan dengan larutan. Profil cahaya terpasang dengan kuat menggunakan campuran cepat-rigging. Ruang di antara mereka dipenuhi dengan solusi kerja, dan kemudian selaras dengan aturan.

Cara menghitung konsumsi bahan

Campuran untuk perangkat lantai ditandai dengan spesifikasi teknis. Berdasarkan tugas yang berdiri, adalah mungkin untuk memilih komposisi yang paling tepat sebelum menghitung konsumsi semen dan pasir yang dicampur dalam proporsi 1: 3, perlu untuk menentukan volume yang akan diisi dengan larutan. Operasi ini tidak sangat kompleks: perlu untuk mengalikan area dengan ketebalan screed. Tetapi di sini penting untuk mengetahui bahwa ketika bahan kering ditampilkan, massa yang diperoleh dengan penurunan "basah" dalam volume dan dari 1m3 campuran kering dapat dirilis 0,7-0,8 m3 dari larutan bangunan. Ini terjadi karena dalam medium udara campuran dalam keadaan squash ("gratis"). Ketika udara digeser dengan air, dan volume berkurang. Mencoba meningkatkan volume dengan memasak solusi yang lebih cair konsistensi. Larutan air berlebih "Bunuh": Akan ada bundel pada fraksi (partikel yang lebih kecil akan jatuh, dan yang terbesar akan muncul di lantai atas). Dan "batu" seperti itu mungkin tidak berhasil. Avoda, yang memberi bagian dari volume solusi, menguap, akan mengarah pada penyusutan dan penampilan celah. Seharusnya ada 400-500kg semen dalam larutan 1 m3.

Saat menggunakan campuran kemasan, perhitungan disederhanakan. Dengan demikian, sekantong campuran bangunan universal dengan berat 50kg akan diperlukan untuk perangkat layer dengan ketebalan 10mm pada area 5m2. Sisa produsen konsumsi campuran khusus ditentukan pada paket, dan, sebagai aturan, untuk lapisan 1mm tebal pada persegi 1m2, 1,5-1,8 kg campuran kering diperlukan. Setelah melakukan perhitungan pendahuluan, Anda dapat membeli dan membawa semua bahan yang diperlukan (dan sekali, tidak dua kali).

Tabungan ragu-ragu

Karena homogenitas komposisi, adanya modifikasi aditif, campuran khusus lebih mahal daripada universal. Harga tas Plopobeton 50kg adalah sekitar 100 rubel. Hari ini, untuk perangkat, dasi pada teknologi tradisional sering digunakan oleh campuran bangunan domestik pasir-beton, yang mengandung sebagai pengisi selain fraksi pasir puing-puing kecil (kerikil), sebagian memainkan peran fitting dan mencegah retak.

Biaya campuran khusus untuk perangkat screed adalah 4 kali lebih banyak. Tetapi dalam hal ini, tidak perlu membeli kisi penguat (sekitar 100 rubel. Selama 1 mm), profil mercusuar (30 rubel. Untuk produk dengan panjang 3m), pekerjaan pekerjaan akan disederhanakan, itu Waktu persiapan dan pemrosesan akan menurun secara signifikan, tidak perlu menyiram permukaan dengan hari air. Asaiable Main - Screed berkualitas tinggi akan dijamin.

Campuran penyelarasan untuk perangkat dasar lantai dasar

Pabrikan	Nama	Tujuan	Kemasan, kg.	Nilai perkiraan, gosok.
"Saint-Goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Campur untuk menyelaraskan lantai interior dari 10 hingga 70mm	25.	180.
Weber.NIV FS30.	Campuran self-leveling dari 5 hingga 30mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Tua 5000"	Campur untuk menyelaraskan basis beton dari 3 hingga 80mm	25.	360.
"Tua 3000"	Campuran self-leveling dari 0 hingga 5mm	25.	500.
"Mirage"	IVSIL-Tie-Rod-IV	Penguapan diri, campuran cepat-pengerasan untuk lantai dari 2 hingga 100mm	dua puluh	240.
IVSIL-Tie-Rod-II	Campuran untuk penyelarasan permukaan akhir dari 2 hingga 10mm	25.	290.
"Stroymonazh MS"	"Best T-41"	Untuk produksi kekuatan tinggi dan bahkan basis dari 30 hingga 150mm	lima puluh	123.
"T-42 terbaik"	Lantai self-leveling untuk membuat permukaan halus dari 3 hingga 30mm	25.	226.

Dewan editorial mengucapkan terima kasih kepada perusahaan "Saint-Goben Weber Rus" dan "Dilemma-Stroy" untuk bantuan dalam persiapan material.