Konstruksi modal klasik adalah rumah bata - tetap dalam permintaan dan pada hari-hari perkembangan pesat teknologi konstruksi baru. Pelanggan tidak menghentikan siklus kerja yang cukup lama (hingga satu tahun), atau besar, dibandingkan dengan bangunan skala cepat, biaya rumah. Laporan kami tentang bagaimana pondok modern dari batu bata dan beton dibangun
Anda harus mulai dari awal
Piring fondasi. Setelah lubang digali, para pekerja dibuat di dalamnya tumpahan berpasir dengan ketebalan 200mmm, di atas yang berlapis lapisan beton (yang disebut manis) ketebalan 100mm. Untuk melindungi ruang bawah tanah masa depan dari kemungkinan penetrasi air tanah (musim gugur dan musim semi), drainase (sistem pasokan air) diatur di sekitar perimeter bangunan, dan "menyapu" ditutupi dengan waterproofing dalam dua lapisan. Kemudian, sesuai dengan data proyek, perlengkapan lempeng pondasi terikat dan melemparkannya dari beton.
Mendasarkan Vertikal yang menonjol dari lempeng penguat ujung penguatan yang tersisa untuk koneksi pelat pondasi dan dinding yang membentuk desain dasar keseluruhan, mirip dengan semacam mangkuk beton yang diperkuat besar. Ketika beton meraih, para pembangun mengikat bingkai tulangan dari dinding fondasi dan memasang bekisting penuh waktu. Untuk selanjutnya memberikan penghematan pada pekerjaan plester, bekisting dibentuk sebanyak mungkin. Pada tahap konkret, itu dimuat hingga 2,5-3 ton per 1m2, sehingga secara kaku diperbaiki dalam ketiga dimensi sehingga pelepasan dinding tidak terjadi. Peran klem melakukan jack mekanis, dasi baut dan apa yang disebut balok leveling.
Setelah menandatangani tindakan penyelia teknis untuk melakukan pekerjaan tersembunyi dan konfirmasi kebenaran tulangan memulai proses pembetapan. Dari masing-masing batch kubus kontrol cor beton, berlabel mereka dan memasukkan data ke dalam pekerjaan pekerjaan. Node sialan mengambil paspor dengan karakteristik beton. Pada akhir beton konkret, beton diberikan untuk berdiri selama seminggu dan memanggil kekuatan platform, setelah itu mereka mulai membongkar bekisting. Perlu dicatat bahwa ketebalan dinding bawah tanah biasanya tidak melebihi 200-300 mm, yang memberikan penghematan substansial dalam bahan dibandingkan dengan fondasi dari blok beton pracetak. Penghematan konkret adalah 30-50%. Faktanya adalah bahwa dalam struktur pracetak untuk membuat dinding dengan ketebalan yang sama, serta blok fondasi, itu tidak mungkin bahkan secara teoritis. Tanaman kami tidak menghasilkan blok fondasi lebih tipis dari 400mm. Konstruksi aprry pondok paling sering menggunakan blok dengan ketebalan 500 hingga 600mm.
Basis waterproofing dan isolasi. Menghapus bekisting, dinding ruang bawah tanah diperlakukan dengan damar bitumen, yang dalam dua lapisan ditempatkan waterproofing (hydrohotelloisol). Dengan demikian, lapisan isolasi horizontal dan vertikal terbentuk volume yang benar-benar hermetik, dan empat lapisan waterproofing terhubung dengan sendi sendi! Dinding ruang bawah tanah terisolasi dari bagian dalam dengan lapisan ekstrusi 10-sentimeter busa polystyrene (IDR styrodur) dan menutupi dinding penjepit kayu lapis, eternit atau lembaran asbes. (Ngomong-ngomong, pelanggan dibahas dengan pilihan yang berbeda dari isolasi Yayasan. Kami akan menentukan lapisan isolasi isolasi ke dinding di luar.) Dinding luar yayasan dilakukan (menurut salah satu yang modern (menurut salah satu yang modern teknologi). Secara paralel, mulai bekerja pada instalasi bekisting dan penguatan.
Karya konkret. Setelah memperoleh resolusi pengawasan teknis untuk melakukan pekerjaan tersembunyi, mengambil alih konkret semen. Karena karya-karya itu menyebabkan suhu negatif, kabel pemanasan khusus yang melekat pada struktur logam. Ketika beton berbalik, mereka ditinggalkan di tubuh desain yang dibentuk. Selain itu, beton musim dingin termasuk aditif polimer yang meningkatkan resistensi esnya.
Sehingga kekuatan yang tumpang tindih konkret cukup untuk operasi konstruksi selanjutnya diperlukan setidaknya 2 minggu. Untuk mengurangi waktu awal pasangan bata, mereka pergi ke trik: tumpang tindih tidak mulai menelepon, mereka mulai bekerja selama 2-3 hari setelah penuangan beton. Hasilnya disimpan banyak waktu, sementara kualitas tumpang tindih tidak menderita dan, yang paling penting, teknologi konstruksi tidak rusak. Keputusan semacam itu benar, karena selama pembangunan tumpang tindih sering mengalami beban abnormatif, dan oleh karena itu Jack di bawahnya sering dibiarkan sebelum meletakkan bata terakhir pondok masa depan.
Berbuat batu bata dengan pikiran
Dinding. Dengan yayasan yang dapat diandalkan dan bata bata yang benar, dinding bata akan melayani tidak satu abad. Pada saat yang sama, batu bata, terutama penuh, dalam kualitas perisai panasnya lebih rendah dari banyak bahan dinding lainnya. Untuk mengurangi konsumsi bata, kurangi massa dinding dan beban pada fondasi, dinding luar memutuskan untuk keluar dari bata berongga (efisien). Padat meletakkan batu bata skala penuh dengan ketebalan lebih dari 38cm (1,5 batu bata) secara ekonomis tidak murah. Saat mengisi rongga udara dengan busa, efisiensi energi dinding naik sebesar 200%. Penggunaan solusi masonry hangat (berdasarkan agregat halus dari terak, tanah liat, tuff, trepid, perlite, serbuk gergaji itu) juga meningkatkan sifat perlindungan termal dinding sebesar 10-15%.
Masonry dari dinding memimpin lapisan padat dan udara yang diisi dengan isolasi. Dengan peletakan terus menerus, solusi yang lebih ekonomis adalah konstruksi dinding dengan isolasi luar ruangan. Dalam hal ini, ketebalan dinding membuat minimal (25cm), dan perlindungan panas memberikan isolasi. Ketika lapisan isolasi berada, itu dilindungi dari isolasi uap uap air, jika di luar - dari pengaruh atmosfer oleh fasad atau plester berengsel. Dinding bata dengan isolasi internal atau luar menyederhanakan proses masonry dan memungkinkan pekerjaan pada pemanasan mereka di tempat kedua. Isolasi isolasi, sebagai aturan, gunakan piring wol mineral seperti rockwool atau busa polystyrene kaku (busa).
Dinding dengan lapisan udara dilipat dari batu bata yang efektif. Dengan bentuk masonry, baris wajah (sesendok) diikat dengan dinding utama hingga 4-6 baris dengan deretan genteng batu bata atau koneksi logam. Untuk menghindari pembersihan dinding, biasanya diplester dari luar atau lay out dengan bubut jahitan dengan kontrol kualitas yang ketat. Koneksi logam (kawat jangkar dengan diameter 4-6mm) dilindungi dari korosi dengan bitumen, larutan semen atau resin epoksi. Efisiensi termal dari dinding meningkat dengan mengisi lapisan udara dengan styrodur busa ekstrusi.
Opsi bata:
|
|
| 1. Isolasi 2. Mercusuar dari solusi 3. Lapisan udara 4. Sheathing. | 1. Layers Aerial. 2. Koneksi logam 3. Masonry luar ruangan dari batu bata tiley |
Partisi. Dinding bantalan internal meningkat dari merek bata tanah liat biasa 100. Ketebalan minimum mereka adalah 25cm, penampang kolom setidaknya 3838cm, tidak kurang dari 2551 cm. Bantalan tiang dan kesederhanaan diperkuat dengan mesh logam dari kawat dengan diameter 3-Bmm hingga 3-5 baris batu. Partisi membuat tebal 12 cm (dalam polkirpich) dan 6,5 cm ("mount" bata). Partisi "Markor" yang diletakkan dengan panjang lebih dari 1,5 m juga diperkuat kawat melalui 2-3 baris batu. Untuk menghadapi fasad menggunakan batu bata keramik wajah. Masonry memimpin solusi semen-berpasir. Tandai solusi untuk dinding bantalan dan pilar, serta untuk fasad plester - 25, untuk dinding dan partisi yang tidak ketat - 10.
Dekorasi luar ruangan. Masonry berkualitas tinggi bukan satu-satunya kondisi kekuatan dinding. Perlu dicatat satu fitur. Pesawat bangunan bangunan harus menjadi bidang yang lebih dalam dari lapisan dinding bata. Tampaknya sedikit keadaan meningkat secara signifikan meningkatkan masa pakai batu liar atau bahan lain yang digunakan untuk menyelesaikan pangkalan. Faktanya adalah bahwa selama pergantian hujan dan embun bakar, dengan alat bata seperti itu, air tidak bisa sampai di antara batu menghadap dan ruang bawah tanah dan, membeku, menghancurkan wajah. Karena pangkalan di luar terus-menerus mengalami efek buruk dari lingkungan eksternal, itu tahan air pada ketinggian 15-30 cm. Di sekitar pangkalan dipotret dengan lebar setidaknya 70cm, menonjol bagi cornice Svetor dan memiliki bias dari dinding rumah. Cesspool dengan ketebalan 10cm dilakukan dari merek 100 beton melalui lapisan puing atau kerikil, memperkuatnya dengan kisi-mason logam.
Tumpang tindih. Bangunan modal yang dilipat dari dinding bata mampu menanggung beban berat daripada kayu. Oleh karena itu, tumpang tindih dalam bangunan bata dibuat dari piring beton bertulang atau dilemparkan ke tempat-tempat dari beton di sepanjang bingkai penguat. Penggunaan lempeng dibenarkan oleh fakta bahwa kualitasnya dikendalikan selama proses produksi dan mereka disertifikasi. Ujung piring dengan ketebalan 160mm dimulai di dinding kedalaman 12 hingga 30 cm (tergantung pada panjang rentang yang tumpang tindih). Kompor menggunakan standar, mulai dari 2,4 hingga 7,4 m. Pelat loteng tumpang tindih hanya diletakkan di dinding di sepanjang lapisan larutan. Sendi longitudinal di antara mereka disulam dengan solusi semen-berpasir. Pelat beton bertulang memiliki rongga longitudinal. Resistansi perpindahan panas tinggi dan kemampuan untuk menyerap suara memungkinkan pembangun membuat langkah-langkah minimal pada panas dan isolasi suara tumpang tindih. Pelat lantai antar lantai itu berfoto dengan dorongan dan hidroatecloxy, dan kemudian menggerakkan dasi pasir semen, yang menjadi dasar untuk lantai bersih dari papan parket. Pesawat lapisan langit-langit loteng diletakkan dengan lapisan isolasi uap "Yutafol-N", di atasnya - isolasi (Ceramzite).
Penjelasan
Lantai dasar
1. Garasi 2. Workshop 3. Toilet 4. Aula Pengawas 5. Tiba-tiba 6. Seaun 7. Ruang Ekonomi
Lantai dasar
1. Ruang Tamu 2. Dapur 3. Staircase Hall 4, 6.Tanda 5. Sanusel
Lantai mansard.
1-3. Kamar Tidur 4. HALL STAIRCASE 5. Kamar Mandi 6. Lemari Pakaian 7. Loggia
Data teknis
Total area rumah ................... 225.7m2
Lantai tanah persegi ......... 73.8m2
Lantai area ............... 80,7m2
Kuadrat dari lantai loteng ....... 71,2m2
Atap harus dilakukan
Kasau dan atap. Atap atap adalah kasau atau peternakan arung jeram yang mentransmisikan beban atap pada dukungan (dinding, partisi, pilar). Dalam hal ini, desain rumah menyediakan gantung kasau, yang hanya berbasis di dinding luar gedung. Untuk pembuatan suku cadang, Rafter digunakan oleh waktu pinus persegi panjang dengan penampang 150150mm, serta penampang 50150 dan 50200mm. Elemen pertanian terikat paku, kurung dan baut. Menghubungkan Kaki Rafting Kayu atau pengetatan logam terletak di tingkat sikap loteng. Ujung atas kaki kasau didasarkan pada menjalankan ski, dan, sebagai tambahan, mereka didukung oleh sistem rak dan splines. Di bagian bawah bar kasau tidak diletakkan di dinding itu sendiri, tetapi pada flush yang dipasang dengan permukaan bagian dalam dinding kayu (Mauerlat), berpagar dari luar langkan bata. Antara lapisan Mauerlat dan bata - tahan air. Untuk menghadapi beban angin yang bertingkah di bagian depan depan, di setiap kemiringan atap yang dipentaskan obligasi diagonal dari papan dengan ketebalan 30-40mm. Sehingga atapnya tidak menghancurkan angin, kaki arung jeram bersama Mauerlat diikat dengan kuat dengan dinding. Untuk melakukan ini, di bocot di bawah kaki pesat, elemen hipotek, yang mereka tarik dengan twist kawat baja dengan diameter 6mm tertarik. Atapnya dilakukan dari ubin logam dengan teknologi standar.Komunikasi teknik harus dapat diandalkan
Montir listrik Dengan pengaturan pondok, penting tidak hanya untuk memperhatikan keindahan fasad dan interior, tetapi juga secara kompeten melengkapi komunikasi. Dasar dari sistem dukungan hidup adalah instalasi listrik rumah. Votychychi dari bangunan kayu, di bata dan bangunan beton, kabel kawat dan elektromotion lebih lebar. Jadi, kabel dan kabel tidak harus berbaring di pipa baja atau logam. Mereka disimpan ke dalam stek stek di dinding, kencangkan di rongga lantai beton bertulang. Kabel dapat diganti (kebutuhan seperti itu muncul dalam proses operasi intensif kabel setelah 10-15 tahun). Pelanggan kami memilih opsi yang lebih murah - meletakkan kabel ke dinding (untuk ini digunakan kabel NYM) tanpa menggunakan lengan PVC. Orang-orang tukang listrik tahu bahwa pengetatan di lengan bergelombang yang terisolasi dinding dari kabel baru, malah dimungkinkan tanpa batas waktu dalam semua kasus. Namun, ketika kabel kabel di tengah lantai, mereka menggunakan lengan pnd pelindung dari peningkatan kekuatan yang tidak cacat, bahkan jika mereka datang untuk mengisi screed. Dinding dan partisi khas memasang kotak pemasangan lebih besar dari kedalaman biasanya (62mm). Penggunaan mereka memungkinkan untuk meninggalkan kotak penghubung dan pemisahan, karena semua koneksi dibuat langsung di kotak pemasangan. Mikroprosesor sistem sistem kontrol cahaya cerdas berada.
Untuk memastikan nutrisi yang andal dan listrik berkualitas tinggi, sumber catu daya tak terputus (UPS) (kelas on-line) dengan konversi tegangan ganda 40 kW digunakan. Ini mengubah arus bolak-balik yang masuk ke permanen, menstabilkannya, dan kemudian melakukan transformasi terbalik. Perangkat ini menjamin fungsi jaringan yang benar-benar stabil terlepas dari gangguan dalam catu daya, lompatan tegangan, perubahan frekuensi arus, keberadaan harmonik, dll. Single dapat memastikan bahwa otomatisasi peralatan boiler dan peralatan elektronik lainnya di rumah tidak akan pernah memberikan kegagalan. UPS dipasang di bidang teknik.
Pemanasan dan ventilasi. Pemanasan bangunan bata memiliki karakteristiknya sendiri. Bata dan beton mendapatkan kehangatan dan selama panjang. Jika dalam periode dingin seperti rumah untuk waktu yang lama untuk pergi tanpa pemanasan, dan kemudian mulai aduk lagi, kondensat terbentuk di dinding. Penampilannya akan berdampak negatif pada keadaan struktur bangunan dan pada kualitas hidup penghuni pondok. Oleh karena itu, sistem pemanas rumah bata harus berfungsi terus-menerus. Sistem pemanas dua pipa dengan kabel kolektor dipasang di utas. Di setiap lantai di kabinet distribusi, ada kolektornya sendiri dari mana pipa berbaring ke perangkat pemanasan dilakukan. Skema ini memungkinkan Anda untuk lebih mengontrol peralatan pemanasan, jika perlu, matikan tautan individual untuk mencegah dan memperbaiki, tanpa menghentikan pengoperasian boiler dan pompa.
Untuk pondok pemanasan, boiler gas besi cor suhu rendah Logano G215 (Buderus, Jerman) dengan kapasitas 45 kW digunakan. Bahan bakar untuk itu bisa bersifat natural, cair, gas biokimia, bahan bakar diesel dan bahkan minyak lobak (bila dilengkapi dengan burner yang sesuai). Perangkat ini dilengkapi dengan perangkat kontrol yang mulus untuk suhu air boiler dan memastikan pengoperasian sistem pemanas yang andal tanpa mengatur suhu garis terbalik. Logano G215 memiliki ruang pembakaran berpendingin air dengan beban termal kecil. Pemisahan gas buang terjadi pada prinsip pemilihan maksimum panas di saluran histipsery. Manajemen boiler dilakukan dari panel jarak jauh dalam mode otomatis dan manual. Perangkat ini dilengkapi dengan pembakar gas dari nyala VM Logatop biru dengan pencampuran awal yang bekerja hampir diam-diam, tidak memerlukan kegiatan tanpa suara tambahan dan oleh karena itu, sangat ideal untuk pemasangan di ruang boiler yang terletak di ruang yang berdekatan. Karena mesin ekonomis dan kipas pasokan udara dengan frekuensi rotasi yang dapat disesuaikan, burner mengkonsumsi jumlah minimum listrik.
Boiler dihubungkan oleh pipa dengan boiler pemanas tidak langsung dari volume logalux 200L. Boiler eksekusi vertikal dilengkapi dengan pengontrol suhu dengan tampilan digital dan perangkat dampak. Produktivitas perangkat yang tinggi menyediakan penukar panas tabung halus internal dengan permukaan transfer panas yang besar. Dua sensor pengukuran suhu dipasang: pada penutup atas dan di tengah tangki, yang penting untuk mengatur operasi boiler.
Kabel dan sistem pemanas air dari lantai dilakukan oleh pipa logam dan dimensi (Kisan, Polandia). Untuk menurunkan suhu air di lantai hangat hingga 45 detik (jika tidak lantai menjadi terlalu panas) dalam diagram daya mereka menggunakan mixer dan memasang oventrop (Jerman) regulator suhu. Karena kapasitas lantai hangat untuk pemanasan di rumah tidak cukup, radiator panel baja (Kermi, Jerman) dengan katup termostatik dipasang di bawah Windows (Danfoss, Denmark) di bawah Windows.
Berfungsi penuh dari sistem pemanasan modern dari rumah bata hanya dimungkinkan dalam interaksi dengan sistem ventilasi dan pendingin udara. Oleh karena itu, ventilasi pasokan dan knalpot alami melalui pintu dan jendela dengan katup pasokan diselenggarakan di pondok. Partisi interferensi memasang aliran grilles ventilasi. Napanese dan di dapur memasang knalpot penggemar listrik.
Pasokan air dan limbah. Sistem pasokan air dan limbah di gedung-gedung bata juga memiliki spesifikasi sendiri, tetapi perbedaan-perbedaan ini, dibandingkan dengan bangunan kayu, kurang signifikan. Air dipasok ke rumah dari pasokan air pusat atau sumur. Melalui hydroaccumulator (ini memberikan tekanan air konstan dalam pasokan air dalam) memasuki pabrik pengolahan air. Menurut hasil sampel pendahuluan, air dikenakan berbagai jenis pembersihan. Bagiannya jatuh ke ruang boiler untuk memberi makan sistem pemanas, yang lain adalah ke boiler akumulatif, yang ketiga dikirim ke perangkat pipa dan dikonsumsi untuk kebutuhan rumah tangga. Sketsa hemat air di rumah mendirikan flowmeters air dingin dan panas, toilet hemat biaya dengan dua langkah pembuangan. Air limbah diatur ulang ke unit pembersihan lokal biotal (Republik Ceko). Instalasi Biotal-1.5 dirancang untuk keluarga 4-6 orang. Untuk ekspor produk pemrosesan, mesin penilai tidak diperlukan. Hasil pemurnian dibentuk dua produk akhir yang cocok untuk digunakan: air teknis untuk perairan sekunder dan pupuk organik. Kontrol proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan mikrokomputer, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan pengoperasian instalasi dari sudut pandang konsumsi energi dan sumber daya teknik. Ketika listrik terputus, biotal-1.5 terus berfungsi sebagai bun 5 langkah, masih memberikan pengolahan air limbah, hanya dengan gerakan lambat. Ketika daya diperbarui, perangkat beralih ke operasi normal. Teknologi yang diterapkan dalam biotal-1.5 menghilangkan alokasi selama pengoperasian pemasangan gas metana dan sulfur. Tidak ada bau yang tidak enak dengan ini di semua tahap pembersihan, dan, oleh karena itu, perangkat dapat ditempatkan di sekitar rumah.
Perhitungan memperbesar biaya pekerjaan dan bahan membangun rumah dengan luas total 225,7m2
| Nama Bekerja | Unit. perubahan | Jumlah | Harga, $ | Biaya, $ |
|---|---|---|---|---|
| Pekerjaan pondasi | ||||
| Perencanaan dan Sampah Pendahuluan | m3. | . | 6. | 1302. |
| Penyempurnaan tanah manual | m3. | 74. | 10. | 740. |
| Merencanakan situs dengan tanah yang tersisa | m3. | 143. | delapan | 1144. |
| Konstruksi piring pondasi beton bertulang (bekisting, penguatan, konkret) | m3. | 61. | lima puluh | 3050. |
| Perangkat dinding penahan, dinding ruang bawah tanah tinggi beton hingga 3m | m3. | 32. | 75. | 2400. |
| Perangkat tangga monolitik | m2. | 4,4. | 95. | 418. |
| Waterproofing horizontal dan lateral | m2. | 232. | lima | 1160. |
| TOTAL: | 10 220. | |||
| Bahan Terapan di bagian | ||||
| Beton berat | m3. | 98. | 62. | 6076. |
| Granit Batu Hancur, Pasir | m3. | 25. | 28. | 700. |
| Kayu gergajian | m3. | lima | 110. | 550. |
| Hydosteclozol, bitumen-polimer damar | set | - | - | 1330. |
| AI III AY III, Rajutan Kawat, Perisai Bekisting | set | - | - | 1780. |
| TOTAL: | 10 440. | |||
| Dinding, partisi, tumpang tindih, atap | ||||
| Masonry dari dinding bantalan eksternal dan internal batu bata | m3. | 122. | 32. | 3904. |
| Brick menghadap wajah dengan extender | m2. | 258. | delapan belas | 4644. |
| Perangkat partisi bata yang diperkuat | m2. | 122. | 10. | 1220. |
| Perangkat lantai beton bertulang di atas dinding batu | m3. | 33. | 75. | 2475. |
| Instalasi desain kafter | m2. | 190. | 12. | 2280. |
| Perangkat vaporizolasi Calane | m2. | 190. | 2. | 380. |
| Perangkat pelapis logam | m2. | 190. | 10. | 1900. |
| Isolasi dinding, pelapis dan isolasi tumpang tindih | m2. | 500. | 2. | 1000. |
| Mengisi bukaan dengan blok jendela | m2. | 28. | 35. | 980. |
| TOTAL: | 18 780. | |||
| Bahan Terapan di bagian | ||||
| Bata Keramik, Jumper Beton | Ribuan keping. | 48. | 190. | 9120. |
| Brick keramik menghadap | Ribuan keping. | 13. | 310. | 4030. |
| Solusi Beton Berat, Masonry | m3. | 60. | 65. | 3900. |
| Lembar profil logam. | m2. | 190. | 12. | 2280. |
| Kayu gergajian | m3. | dua puluh | 110. | 2200. |
| Film Paro-, Wind-, Hidrolik | m2. | 190. | 2. | 380. |
| Tiriskan sistem. | set | satu | 1470. | 1470. |
| Polystyrene Foam PSB. | m3. | lima puluh | 85. | 4250. |
| Blok Jendela Plastik (Windows Dua Kamar Ganda) | m2. | 28. | 260. | 7280. |
| TOTAL: | 34 910. | |||
| Sistem Teknik | ||||
| Pemasangan Sistem Sewer (Septic) | - | - | - | 3500. |
| Perangkat mangkuk berbasis. | - | - | - | 3900. |
| Pekerjaan listrik dan pipa ledeng | - | - | - | 6800. |
| TOTAL: | 14 200. | |||
| Bahan Terapan di bagian | ||||
| Peralatan boiler (Jerman) | set | - | - | 8400. |
| Sistem Pengolahan Air Limbah Biotal (Republik Ceko) | set | - | - | 5900. |
| Peralatan Pipa dan Listrik | set | - | - | 9200. |
| TOTAL: | 23 500. | |||
| Total biaya kerja: | 43 200. | |||
| Total biaya bahan: | 68 900. | |||
| TOTAL: | 112 100. |
Editor terima kasih erstroy dan uralsprom untuk bantuan dalam menyiapkan materi.