Cara melakukan pekerjaan dengan benar, bahan apa yang digunakan dan kesalahan apa yang seharusnya tidak diizinkan. Jawaban untuk pertanyaan-pertanyaan ini dan lainnya - dalam panduan kami tentang dasi lantai basah.
Standar Konstruksi (SNIP 3.03.01-87 "Bantalan dan Struktur Pagar") Menyesuaikan tingkat level pada sambungan lempengan langit-langit dengan nilai hingga 12 mm dan penyimpangan dari horizontal dalam jarak 4 m hingga 10. mm. Dalam praktiknya, nilai-nilai ini sering terlampaui, dan dalam proses penyusutan rumah, bahkan ada lempengan dan lereng yang lebih terkenal. Cara universal dan paling dapat diandalkan untuk menyelaraskan lantai di apartemen adalah penuangan dasi basah, teknologi perangkat yang secara konstan ditingkatkan.
1 Mengapa saya harus menyiapkan proyek sebelum bekerja?
Ini harus diperhitungkan bahwa untuk pembongkaran dan pekerjaan konstruksi, mengubah struktur lantai rancangan, diperlukan untuk mendapatkan izin. Dan untuk ini perlu untuk menyiapkan proyek yang menyediakan perlindungan dari penempatan yang direferensikan dari kebocoran dan kebisingan kejut.
Diagram perangkat lantai hitam di bawah parket sepotong. 1 - Membran universal; 2 - screed semen-pasir (40 mm); 3 - primer; 4 - dempul; 5 - Substrat isolasi uap (polietilen); 6 - Kayu lapis tahan air (8 mm); 7 - lem poliuretan; 8 - PARQUET.
2 Bahan apa yang digunakan saat bekerja?
Untuk perangkat, dasi ini digunakan larutan semen-berpasir, beton ringan dan seluler, campuran kering siap pakai untuk lantai massal, menyelaraskan campuran. Bahan dipilih tergantung pada kualitas permukaan yang diinginkan. Pada gilirannya, ini ditentukan oleh jenis penutup lantai. Permukaan semen-pasir atau screed beton sering (misalnya, saat meletakkan parket) menyelaraskan lapisan campuran khusus. Dan di bawah lapisan ubin keramik, lapisan leveling tidak diperlukan.
- Campuran kering. Biasanya, untuk perangkat, screed membeli campuran semen-pasir kering siap pakai, dikemas dalam kantong 50 kg. Anda dapat membeli tas 25 dan 30 kg, tetapi kemudian bahan akan lebih mahal. Itu harus dibeli campuran khusus yang ditujukan untuk perangkat perusahaan screed dan dibuat, karena produk-produk berkualitas buruk dari jenis ini datang cukup sering. Anda dapat menggunakan masonry atau universal dry mix. Saat membeli, perhatikan umur simpan dan warna komposisi. Campuran semen-pasir kering harus abu-abu, tanpa berambut merah coklat, yang berbicara tentang tumpang tindih pasir atau kehadiran tanah liat. Campuran berkualitas tinggi siap digunakan, dan untuk mendapatkan solusi untuk hanya perlu menambahkan jumlah air yang ditentukan secara ketat.
- Solusi Semen-Sandy. Jika produk jadi tidak dapat dibeli, solusi screed semen-berpasir dapat disiapkan dari semen merek yang tidak lebih rendah dari 400 dan pasir kuarsa murni yang diambil dalam rasio 1: 2,8 atau 1: 3 berat. Air ditambahkan, mengambil rasio air ke semen (juga oleh massa, tetapi air dapat dipertimbangkan dalam liter) - 0,45-0,5: 1, yaitu, 1 kg semen membutuhkan 0,45 atau 0,55 liter air. Untuk mendapatkan solusi homogen, semen dan pasir pertama kali diaduk kering, dan kemudian air ditambahkan. Solusi yang disiapkan oleh teknik ini harus memiliki merek yang tidak lebih rendah dari 150-200. Lebih banyak air di bawah merek.
- Beton. Untuk perangkat keras, ruang beton busa juga digunakan dalam kerapatan 3,5 medium 600-1000 kg / m3, baik monolitik maupun pelat; Kelas beton ringan (Ceramzite beton atau pelitobeton) tidak lebih rendah dari 5,0 densitas rata-rata hingga 1300 kg / m3, dll. Screed terbuat dari beton seluler dan paru-paru memiliki struktur berpori dan memiliki sifat isolasi termal. Tetapi permukaan screed seperti itu dalam kasus apa pun membutuhkan penyelarasan tambahan. Penggunaan beton busa memberikan hasil yang lebih baik: mereka memiliki kepadatan rata-rata, dan konduktivitas termal (0,18-0,25 w / ms) di bawah ini, dan permukaannya lebih kecil. Namun, karena fraktur tinggi bahan ini, disarankan untuk juga meletakkan lapisan solusi semen-berpasir.
Campuran dasar akan menemukan startroline FC41 H
3 Apa parameter screed utama?
Ketebalan dasi.
Indikator ini ditentukan untuk setiap kasus individu dan tergantung pada kondisi spesifik. Apakah Anda memiliki dasi pada lempengan atau pada lapisan isolasi? Bahan apa yang dilakukan dan di bawah lantai apa yang dimaksudkan? Lagi pula, mereka dapat macet di sepanjang beton tumpang tindih atau dengan lapisan suara panas yang dibuat dari produk isolasi termal yang solid atau bahan curah. Dalam dua kasus yang terakhir, ketebalannya harus setidaknya 4 cm. Selain itu, screed diperkuat dengan mesh logam atau "fibrin" (dari serat polypropylene). Juga datang, jika ditempatkan di lapisan kedap air di kamar mandi atau di dapur.Tie semen-pasir digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk mengkompensasi penyimpangan permukaan beton tumpang tindih lebih dari 20 mm. Tetapi jika solusi semen-berpasir mengandung plasticizer (dalam mayoritas kasus yang luar biasa, ini persisnya), ketebalan string minimum harus tidak kurang dari 30 mm. Jika lebih tipis, retak akan muncul di dalamnya, dan pengembang memiliki pertanyaan: apa yang harus dilakukan? Dengan kata lain, lebih baik di mana saja ketebalan dasi dari larutan semen-berpasir dengan plasticizer setidaknya 30 mm. Jika piring meletakkan sesuatu dan tetes level melebihi 60 mm, disarankan untuk membuat screed dari sandbetone (komposisinya tidak termasuk pasir biasa, dan berbutir kasar). Ketebalannya bisa mencapai 100-150 mm. Ketika tingkat level dan lereng mencapai nilai yang hampir bisa dicontohkan 150-170 mm, beton klemsit harus diletakkan di lapisan bawah, jika tidak, massa dan biaya "bash".
Dengan tetes kecil dan kekasaran (kurang dari 20 mm) menggunakan penggunaan campuran leveling. Bahkan istilah "screed" dalam hal ini sering diganti dengan kata-kata "lapisan" atau "persiapan". Ketebalan lapisan minimum dan maksimum yang diizinkan untuk setiap komposisi spesifik menentukan produsen.
Waktu
Waktu untuk pengerasan dan pengeringan screed dalam kondisi normal ditentukan terutama berdasarkan bahan dan ketebalannya, serta jenis lantai. Untuk solusi semen-berpasir di bawah parket, biasanya setidaknya 25-30 hari (istilah semacam itu terdiri dari seminggu untuk setiap sentimeter screed hingga 4 cm dan 1,5-2 minggu untuk setiap sentimeter berikutnya). Ubin keramik dapat diletakkan di dasi semen-pasir setelah 7-10 hari. Menyelaraskan dan campuran massal mengeras dengan cara yang berbeda - dari 1 hari hingga 3-4 minggu, tergantung pada jenis aditif polimer yang digunakan untuk pembuatannya. Dengan demikian, memilih materi untuk screed, Anda perlu memperhitungkan tidak hanya ketebalannya yang mungkin, tetapi juga paparan waktu untuk meletakkan lapisan.
Suhu
Screed yang terbuat dari solusi beton dan semen cocok pada suhu di lantai lantai tidak lebih rendah dari +5 C.Tingkat
Umum untuk semua kamar (atau untuk satu kamar, jika itu satu-satunya) permukaan screed diatur menggunakan apa yang disebut level nol. Level nol harus dipamerkan dengan sangat akurat, karena dari ini, pada akhirnya, tergantung pada bagaimana permukaan lantai masa depan akan berubah. Tingkat nol diatur menggunakan perangkat - laser atau hidrolik (pembangun biasanya disebut airnya).
Kemudian tentukan posisi permukaan screed. Untuk ini, setiap dinding setiap kamar diukur dalam 2-4 poin (tetapi semakin banyak pengukuran, semakin baik) jarak dari level nol ke permukaan bawah screed. Setiap titik pengukuran dicatat langsung di dinding. Nilai terkecil akan menunjukkan bahwa di tempat ini di tumpang tindih adalah langkan tertinggi. Dan sebaliknya, nilai terbesar akan berubah di mana lantai lebih rendah. Sekarang, menetapkan ketebalan screed minimum, Anda dapat menentukan posisi tingkat atasnya.
Hampir selalu di apartemen mengatur lantai dengan lapisan yang berbeda: parket, ubin, linoleum. Pelapis yang berbeda memiliki ketebalan yang berbeda, dan permukaan lantai harus ditempatkan pada satu tingkat. Akibatnya, perlu untuk menyediakan berbagai tingkat permukaan screed untuk pelapis yang berbeda.
4 Apa screednya?
Lapisan dasar
Saat menentukan level nol, mereka berasal dari minimum yang diizinkan (dari sudut pandang kekuatan) dari ketebalan screed lokal - 25-30 mm. Luas laser dan mercusuar, seperti profil panduan baja untuk drywall, membantu "mengalahkan. Mercusuar dapat diperbaiki dengan andal sehingga mereka tidak bergeser selama pekerjaan konkret.
Pilihan desain kue lantai. 1 - Waterproofing Rolled (Hydromotecloxyol); 2 - Peskobeton, diperkuat oleh fibrovolok; 3 - Substrat Polilet-ethylene; 4 - laminasi; 5 - substrat universal; 6 - adonan polystyrene; Lem 7-ubin; 8 - ubin keramik; 9 - piring dari serat mineral; 10 - Peskobeton diperkuat oleh grid; 11 - karpet
Jika tumpang tindih halus dan ketebalan screed rata-rata tidak melebihi 40 mm, lapisan dasar dalam banyak kasus dapat dibuat dari larutan semen-berpasir dari merek yang tidak lebih rendah dari M200. Diinginkan untuk menambah aditif plasticizing, sealing dan hidrofobik, seperti Ceresit CC 92 ("Henkel-Baudakhnik"), "Tipe C" (Sasi), "Senjata Superlast" ("Alliance-Art").
Dengan ketebalan perhitungan screed lebih dari 40 mm, beton cahaya digunakan - beton ceramzit, beton busa, polystyrene dan lainnya. Keuntungan dari beton ceramzite adalah biaya rendah, ketersediaan komponen dan kemampuan untuk menyiapkan solusi objek (menggunakan mixer beton kompak atau secara manual).
Kepadatan bahan adalah 800-1000 kg / m3, yaitu, itu 1,5-1,7 kali lebih ringan dari beton pasir. Kira-kira karakteristik yang sama adalah monolith dari campuran jadi dengan pengisi khusus (misalnya, kaca busa), tetapi biayanya 2-2,5 kali lebih tinggi.
Kepadatan beton busa bahkan kurang (500-600 kg / m3). Namun, sulit untuk mempersiapkan secara independen: diperlukan komponen dosis khusus secara akurat, yang harus dicampur untuk waktu yang lama. Beberapa perusahaan memiliki peralatan yang memungkinkan Anda untuk memberi makan solusi jadi ke ketinggian 40-50 m, tetapi biaya draf lantai pada saat yang sama meningkat setidaknya dua kali lebih banyak dari perusahaan yang menggunakan pompa beton hanya diambil untuk volume besar pekerjaan (dari 100 m2). Alternatif untuk Busur Komersial Beton - Polystyrene Bonts dari campuran siap pakai, misalnya, "GLIMS-LS" ("GLIM"). Ngomong-ngomong, bahan ini lebih plastik dan memberikan susut yang lebih kecil.
Saat menggunakan campuran cahaya, bahkan nilai 400 dan 500, ketebalan minimum lapisan dasar harus 45-50 mm, jika tidak, risiko retakan muncul.
Dengan perangkat yang disebut screed semi-kering beton polystyrene, solusi jadi disuplai dari mixer menggunakan pompa pneumatik
Maka itu akan ditarik kembali dengan aturan (B, C) yang berfokus pada suar.
Seluruh kompleks pekerjaan di apartemen tiga kamar dapat dilakukan dalam satu atau dua hari
Lapisan kasar (d) membutuhkan penyelarasan lapisan tipis atau nat menggunakan mesin cetak
Menyelesaikan penyelarasan
Lapisan dasar tidak dapat dibuat dengan sangat halus: fraksi pengisi terlalu besar, dan, apalagi, solusinya memberikan penyusutan yang tidak rata (tergantung pada ketebalan lapisan). Untuk "memperoleh" permukaan, gunakan campuran khusus. Mereka diterapkan oleh lapisan tipis (3-5 mm), ketika pangkalan akan turun sekitar 70% dari kekuatan, yaitu, setelah 1-2 minggu; Beberapa komposisi polimer diizinkan untuk berbaring hanya pada beton kering yang diobati dengan kontak primer.Sehingga kualitas beton tidak memburuk sebagai akibat dari penguapan uap air, lapisan dasar ditutupi dengan film polietilen; Pilihan lain adalah melembabkannya secara teratur. Buka Windows tidak boleh dibuka, hanya slotted atau forwarding diizinkan.
Tingkat lantai dibagi menjadi beberapa tempat dan massal. Yang pertama (berbagai semen, Acrylic dan Epoxy Finish Shp dapat) memiliki konsistensi yang pasty; Mereka diterapkan menggunakan spatula panjang. Dari yang kedua, misalnya, Tribon (Knauf) atau "Horizon" ("UNICE"), solusi cair disiapkan, yang mampu rusak pada permukaan itu sendiri. Lantai massal optimal untuk leveling area besar, tetapi bekerja dengan mereka membutuhkan keterampilan dan tanggung jawab: perlu untuk secara akurat mengikuti instruksi untuk persiapan larutan dan sangat cepat mendistribusikannya melalui permukaan. Nuansa lain adalah kehadiran di pasar pucat dan campuran yang terlambat (istilah penyimpanan mereka tidak melebihi enam bulan). Solusi yang disiapkan dari bahan baku berkualitas buruk tidak memiliki kekuatan tekan yang diperlukan dan dapat tergelincir dari screed dasar.
Tahan air
Dalam proses mengisi larutan kelembaban cair, mungkin bocor di rongga tumpang tindih dan di apartemen di lantai bawah melalui sambungan lempengan. Selain itu, lempengan kering dapat dengan cepat "menarik keluar" air dari lapisan bawah larutan - beton akan kering dan tidak mendapatkan kekuatan yang diperlukan. Untuk menghindari masalah ini, sebelum memulai pekerjaan konkret, perlu untuk membuat "palung" tahan air, menggunakan untuk tujuan ini, lapisan atau bahan gulung (kami akan kembali ke mereka). Hidrolik yang dibuat berguna di masa depan - dalam kasus kebocoran kecil, itu akan mencegah banjir dari tetangga di bawah ini.
Isolasi kebisingan.
Kemampuan kedap suara tumpang tindih ditandai oleh indeks kebisingan shock (LNW), diukur sesuai dengan prosedur khusus (snip 23-03-2003 "perlindungan kebisingan"). Pada saat yang sama, dalam bangunan perumahan, nilai LNW maksimum yang diizinkan - 58 dB. Namun, tes menunjukkan bahwa parameter ini biasanya lebih tinggi (hasil terburuk, hingga 65 dB, diperoleh selama pemeriksaan bangunan panel pembangunan 70-80-an. Abad terakhir). Tingkat isolasi suara yang dapat diterima membantu mencapai substrat redaman yang terletak di bawah dasi lantai dan / atau lapisan lantai. Pada saat yang sama, beberapa ketebalan ketebalan hanya 3-5 mm memungkinkan untuk mengurangi LNW untuk 20-25 dB dan untuk memastikan istirahat ke tetangga Anda, dan selain itu, melindungi terhadap kebisingan struktural yang muncul di gedung-gedung multi-lantai.
Substrat redaman tipis cukup sehingga para tetangga tidak mendengar langkah Anda di bawah ini (ucapan dan suara udara lainnya berhasil mengisolasi tumpang tindih slab besar). Tetapi jika Anda berencana untuk memasang sistem speaker yang kuat dengan amplifier frekuensi rendah, penghalang yang lebih serius diperlukan, misalnya, dari dua lapisan lempengan wol mineral kepadatan tinggi dengan ketebalan total 80 mm. Cara yang efektif adalah membangun di bawah kolom dan podium isolasi getaran subwoofer. Namun, tanpa insulasi suara dinding dan langit-langit, kemungkinan "kebocoran" suara udara ke tetangga diawetkan.
Game Gaming Isover Rumah Tenang 1170x610x50mm 14 pcs
Apa yang ada untuk solusi screed universal?
Sampai saat ini, bahan yang berbeda digunakan untuk hidro dan isolasi kebisingan - katakanlah, pertama letakkan papan serat lunak, dan kemudian terjebak permukaan dengan film polietilen. Saat ini, ada substrat universal yang dijual - pada saat yang sama tahan air dan getaran menyerap (yaitu, merusak osilasi perkusi). Beberapa dari mereka diproduksi dalam bentuk piring yang direkatkan ke pangkalan, seperti produk dari busa polystyrene yang diekstrusi "Antistuk" ("Ruspelyel"). Lainnya, katakanlah "Techno East Acoustic" ("Technonol") atau shumannet-100 ("bahan dan teknologi akustik") adalah tikar yang terbuat dari serat mineral dengan bitumen atau lapisan bitumen karet. Selain itu, substrat dibuat dari gabus yang ditekan, polietilenetil atau karet berbusa.
Campuran Universal Knauf Tribon 30 kg
Sebelum meletakkan bahan isolasi, sambungan lempengan dihaluskan oleh dempul semen, dan pada zona basah disarankan untuk menerapkan lapisan semen-polimer atau damar bitumen karet ke beton (sebagai tapak bocor). Tikar hydro dan noise isolasi (lempengan) tentu memangkas ke dinding ke ketinggian sama dengan ketebalan "kue" yang dihitung. Dengan demikian, mengecualikan transfer kebisingan struktural dari screed ke dinding dan sebaliknya. Sendi bahan gulung disampel oleh Scotch atau damar khusus.
Persyaratan untuk lantai kasar sebagian besar tergantung pada jenis lantai. Secara khusus, ubin dapat diletakkan langsung di dasi semen-pasir yang selaras: Guru yang baik tidak sulit untuk menghilangkan penyimpangan kecil dalam perjalanan kerja. Ketebalan linoleum dari 4 mm juga diperbolehkan diinstal langsung pada screed, tetapi kualitas permukaannya harus lebih tinggi. Untuk karpet, Anda perlu menyelaraskan basis campuran curah. Parket Piala Paling Banyak "pilih-pilih" dan papan besar-besaran. Bagi mereka, perlu untuk melengkapi pangkalan dari kayu lapis, yang terpaku pada dasi yang benar-benar kering. Pada saat yang sama, kekuatan screed semen-pasir pada kompresi harus setidaknya 15 MPa, kekuatan untuk pemisahan lapisan atas penggantian adalah dari 3,5 MPA, dan ketebalan lapisan kayu lapis yang mendasarinya minimum ¾ dari ketebalan lapisan.
Nuansa lain menyangkut kadar air residual dari pangkalan, diukur dengan instrumen khusus - hygrometer. Saat meletakkan lapisan kayu, itu harus mencapai tidak lebih dari 3%, linoleum - 7%, ubin keramik - 9%.
Foto: "Abs Stroy". Mastia diterapkan pada kuas dengan dinding pada ketinggian setidaknya 50 mm, dengan hati-hati memproses sambungan elemen. Di sisa lokasi, dengan kehadiran substrat universal, kedap air pelapis adalah opsional
Foto: Weber.Vetonit. Level laser banyak menyederhanakan definisi screed
Foto: Weber.Vetonit. Namun, banyak master berpengalaman terus menggabungkan posisi suar dengan bantuan tingkat gelembung.
Foto: "Somdom". Ketika bekerja dengan aturan mercusuar berfungsi sebagai dukungan, oleh karena itu, harus diperbaiki, misalnya, dalam larutan
Ketika perangkat, screed penting untuk mencapai kekuatan tinggi dari lapisan dasar dan permukaan tingkat sempurna (batas level adalah 4 mm per 2 m). Selain itu, tidak mungkin untuk membuat beban ekstra yang berlebihan pada tumpang tindih: deformasi dari struktur pendukung sebagai akibat dari perubahan lantai tidak begitu jarang.
5 Apakah saya perlu mengatur ulang screed?
Sebagian besar ahli merekomendasikan memperkuat screed (terlepas dari ketebalan dan jenis solusinya yang digunakan) kisi batang rusuk dengan diameter 4 mm dengan sel-sel tidak lebih dari 80-100 mm. Kotak ditempatkan pada dudukan rendah, dan kemudian dituangkan dengan larutan; Pilihan lain adalah pertama-tama lapisan pertama larutan diterapkan, grid ditempatkan di atasnya, dan kemudian menuangkan lapisan kedua. Sebagai alternatif untuk penguatan baja, dimungkinkan untuk menggunakan campuran semen-berpasir dengan serat Polypropylene, mengatakan "Liar Armix" ("Aliansi - membangun teknologi"), "T-41" ("screed" (" Besto). Dimungkinkan untuk mencapai kekuatan beton yang tinggi dan mempercepat pekerjaan.Di lapisan dasar screed, Anda dapat menggunakan kabel, serta pipa baja dan polimer dengan senyawa yang tidak diinginkan dan umur layanan yang dihitung 40 tahun. Kabel isolasi ganda diizinkan tanpa perlindungan tambahan, tetapi masih lebih bijaksana untuk menempatkan mereka dalam pipa PVC bergelombang.
6 Apa kesalahan khas ketika menangani screed lantai?
- Menuangkan ikatan tebal (lebih dari 40 mm) dari beton tebal, pelat yang tumpang tindih saat meletakkan pipa, pemasangan pencahayaan.
- Menuangkan larutan langsung pada lempengan tumpang tindih (tanpa perangkat lapisan tahan air): Kebocoran ke lantai berikut tidak bisa dihindari, risiko kerusakan pada kabel tersembunyi sangat bagus.
- Pengeringan beton cepat dan tidak rata, menyebabkan screed deformasi, mengurangi kekuatan dan bundelnya.
- Penolakan tulangan atau penguatan yang tidak tepat dan sebagai hasilnya - retak screed (terutama kemungkinan saat menggunakan beton paru-paru dan ketebalan kecil lapisan).
- Abaikan ketebalan pelapis lantai penuh dengan penampilan level busa turun.
7 Bagaimana cara menaikkan lantai dengan campuran khusus?
Foto: Weber.Vetonit.
Pertama-tama, bentuk lapisan dasar (A - B). Campuran yang ditujukan untuk tujuan ini termasuk semen khusus, kapur dan pasir kasar. Setelah 15 jam, dimungkinkan untuk melanjutkan ke penyelarasan finishing dengan solusi cair (g); Hapus gelembung udara membantu jarum rol pada pegangan panjang (e)
Karakteristik substrat kedap suara
| Nama (Pabrikan) | Bahan dasar | Lapisan Waterproofing | Ketebalan, mm. | Δ lnw *, db | Harga, gosok. / M2 |
|---|---|---|---|---|---|
"Technoelasast Acoustic" ("Technonol") | Bola kaca | Bitumen yang dimodifikasi | 2.5. | 21. | 180. |
"Antistuk" (Ruspanel) | Busa Polystyrene Extruded Extruded | Karet yang dimodifikasi | empat belas | 40. | 1560. |
"Soundzol" ("Isolux") | Polyeneetylene. | Bitumen yang dimodifikasi | lima | 23. | 210. |
Fonostop Duo (Index) | Polyurene Foolder. | Bitumen yang dimodifikasi | delapan | 33.5. | 850. |
"Shumannet-100" ("Bahan dan Teknologi Akustik") | PoklovoYalka. | — | 3. | 23. | 290. |
"Shystetic-C2" ("Bahan dan Teknologi Akustik") | Mat dari Fiberglass. | — | dua puluh | 37. | 245. |
"Supersilica" ("RLB Silica") | Matras dari serat silika | — | 6. | 27. | 350. |
"Texound 70" ("Texa") | Mat dari Serat Mineral (Aragonite) | — | 7. | Tidak ada data | 780. |
* Δ LNW adalah penurunan indeks dari penurunan tingkat kebisingan kejutan.
