Tujuan lingkaran pemotongan abrasif, spesifikasi, aturan pembelajaran, rekomendasi praktis untuk bekerja.
Instalasi dan konsolidasi lingkaran pemotongan abrasif pada poros "Bulgaria":
satu. Letakkan keping logam dengan diameter luar tidak kurang dari 1/3 dari diameter lingkaran pada poros penggerak.
2. Ambil paking dari kardus atau bahan elastis, ketebalannya adalah 0,5-1,0 mm.
3. Amankan lingkaran dengan lubang boarding, memaksakan gasket kedua, lalu mesin cuci logam kedua, dan setiap paking harus tampil dari bawah mesin cuci dengan nilai yang sama dengan ketebalannya, dan kencangkan "puff pastry" ini dengan kacang "Bulgaria".
Retak dalam lingkaran abrasif (a), chip canggih (b) dan "menyapu" dari lingkaran (b), di mana penggunaannya tidak dianjurkan
Pernahkah Anda memotong sudut baja 35x35mm untuk bingkai rumah kaca atau pipa logam semi-daun untuk pipa air di plot rumah tangga? Jika demikian, maka memilih antara logam penarikan, gergaji disk, elektroda pengelasan, atau lingkaran pemotongan abrasif, mungkin preferensi memberi yang terakhir sebagai yang paling cepat dan nyaman.
Lingkaran pemotongan abrasif memasok perusahaan-perusahaan seperti Austria Terolit, Czech Carborundum Electric, German Dronco, Bosch dan Carborundum, PG Italia dan Sisa, Yugoslav Sum dan Uniflex-S, Finlandia K'prof, Hilti dari Liechtenstein, serta perusahaan domestik, di antara Yang Aoot "Mosshlifinstrument" (Moskow), OJSC "Luzhsky Abrasive Plant", JSC "Isma" (Ivanovo), menanam "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasif (menyatu. Mengikis acbrasio) Roda pemotong ditujukan untuk pemotongan yang akurat dan berkualitas tinggi dari berbagai bentuk produk seperti baja, besi cor, paduan logam non-ferrous (bar, pipa, sudut, lembaran, dan batu bata), dan batu bata , Slate, keramik, drywall, serta marmer, granit, batu dan beton dalam jumlah kecil. Kami hanya membutuhkan mesin pemotong portabel atau penggilingan sudut, yang disebut "Bulgaria".
Perlu untuk memperingatkan bahwa banyak perusahaan yang memproduksi mesin pemotong menawarkan dan memotong lingkaran kepada mereka di bawah merek mereka, bukan menjadi produsen.
Kecepatan rotasi lingkaran besar, jadi hanya kualitas manufakturnya yang tinggi yang dapat menjamin operasi yang aman. Lingkaran dibuat dengan daftar produk dan layanan yang menjalani sertifikasi wajib. Dengan demikian, kualitas produk dari Aoot "MosksLifinstrument" (mereka akan dibahas) dikonfirmasi oleh lembaga sertifikasi yang diakreditasi oleh Standar Negara Federasi Rusia.
Beberapa aturan untuk memilih lingkaran pemotong abrasi
Periksa apakah lingkaran itu tidak cacat, dan tidak ada retakan dan keripik di permukaan.Diinginkan bahwa nilai maksimum yang ditentukan dari kecepatan rotasi lingkaran tidak akan kurang dari kecepatan rotasi Bulgaria yang digunakan.
Perhatikan bahwa dengan pemotongan hanya digunakan 2/3 diameter lingkaran abrasif.
Elemen penguatan tidak selalu disediakan oleh desain lingkaran abrasif, dan dapat dihakimi oleh label. Jadi, dalam produsen domestik, huruf "BU" berarti "Bakelite Bunch dengan elemen pengerasan". Jika "Y" tidak ada, tidak ada elemen seperti itu dan meletakkan lingkaran abrasif pada "Bulgaria" tidak dianjurkan.
Semakin kecil ketinggian lingkaran, semakin mudah dipotong dan lebih sedikit limbah, tetapi juga dipakai lebih banyak. Dengan ketinggian minimum lingkaran (5 ukuran partikel), butiran abrasif yang lebih kecil digunakan dan, oleh karena itu, kinerja berkurang.
Roda pemotongan abrasif, biasanya digunakan dalam rumah tangga, adalah disk tipis dengan diameter dari 100 hingga 500mm dengan ketinggian dari 1 to5mm dengan lubang tempat duduk dengan diameter 22 atau 32mm, yang paling sering dibingkai oleh logam. Lengan kalibrasi. Misalnya, dengan pemotongan "penggiling" karena jumlah torsi yang signifikan, diameter lingkaran tidak melebihi 230mm. Anda dapat memenuhi lingkaran pemotong dengan diameter 100 dan bahkan 80mm dengan pas 10mm, dipasang di pintu listrik domestik dengan mandrel.
Lingkaran abrasif memotong partikel logam dari bahan kekerasan tinggi berbutir halus (abrasif), menyerupai ukuran dan bentuk biji-bijian konvensional. Mereka pertama kali dicampur, dan kemudian dikompres dengan massa pengikat sintetis elastis, rumah utama yang merupakan bakelite (plastik) atau vulcanite (karet). Puncak tajam abrasif menonjol di atas permukaan ligamen dan, sakit hati untuk logam, potong menjadi keripik terbaik. Dalam pembuatan campuran bundel, abrasif dan pengisi ditempatkan dalam formulir, ditanam dan diproses secara termal. Sisir dengan bunch bakelite lebih sering digunakan untuk pemotongan kasar logam dan membangun bahan non-logam. Lingkaran dengan kinerja karet-lebih rendah dan dirancang untuk memotong besi, paduan titanium dan mendapatkan tepi yang lebih halus dari potongan (tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari).
Efisiensi lingkaran abrasif sebagian besar tergantung pada ukuran dan kekerasan partikel: semakin besar partikel dan abrasif itu sendiri, semakin cepat logam dapat dipotong. Graininess abrasif, atau ukuran partikel, dapat dari0,1 hingga 2 mm (100-2000 mikron). Itu selalu menunjukkan tanda pada unit konvensional, dan di Rusia dan negara-negara lain dengan cara yang berbeda.
Setelah menguji lingkaran pada kekuatan mekanis dan ketidakpasanan pada pelabelan masing-masing, bahan untuk memotong ditunjukkan atau label warna disisipkan, misalnya, hijau (untuk bahan non-logam) atau biru (formetal). Informasi tambahan dilaporkan di sana.
Dalam produk dalam negeri, goodiness di atas 50 mkm dilambangkan sebagai 0,1 sisi sel saringan di mana partikel abrasif diayak saat menyortir ukuran. Misalnya, Graininess 32 menunjukkan adanya partikel dari ukuran utama 320mkm dan sejumlah kecil biji-bijian ukuran lainnya.
Butirnya dari 5 hingga 63mkm dilambangkan dengan ukuran partikel maksimum (M). Akurasi, M28 menunjukkan ukuran partikel maksimum 28 μm. Menurut standar internasional ISO, kebangkitan abrasif diberikan pada unit konvensional yang tidak mencerminkan ukuran, sementara ada dua standar terpisah: pada graininess untuk alat abrasif, bar, segmen (F) dan pada graininess untuk skins abrasif atau gerinda (P). Dengan demikian, F54 menunjukkan bahwa ukuran partikel rata-rata partikel abrasif yang digunakan dalam pembuatan lingkaran pemotong adalah 300 mkm, dan kulit abrasif dengan ukuran partikel yang sama akan ditunjukkan oleh P50. Menurut standar Rusia, dan untuk memotong lingkaran abrasif, dan kebisingan dengan ukuran partikel utama 320mkm dan satu desain 32 (lihat tabel) paling sesuai dengan rok penggilingan.
Penunjukan butir abrasif pada standar ISO Rusia dan Internasional (kecuali berlian dan boron nitride)
| Gost 3647-80 (ed. 1994), untuk alat abrasif | ISO 8486-1.2: 1996 (E) kecuali kulit abrasif | ISO 6344-1.2: 1998 (E), hanya untuk rok abrasif | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Penunjukan | Ukuran partikel utama, μm | Penunjukan | Ukuran partikel utama, μm | Penunjukan | Ukuran partikel utama, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100. | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| lima puluh | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| dua puluh | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| enambelas | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12. | 120. | F 100. | 125. | P 100. | 150. |
| 10. | 100. | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| delapan | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| lima | lima puluh | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50. | F 230. | 55.7. | P 240. | 58.5. |
| - | - | F 240. | 47.5. | - | - |
| M 50. | 50-40. | F 280. | 39.9. | R 280. | 52,2. |
| M 40. | 40-28. | F 320. | 32.8. | P 320. | 46.2. |
| - | - | F 360. | 26.7. | P 360. | 40.5. |
| M 28. | 28-20. | F 400. | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17.1. | P 500. | 30.2. |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7. | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7. | F 800. | 11.0. | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5. | F 1000. | 9,1. | R 1000. | 18.3. |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6. | R 1.200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6. |
| - | - | - | - | R tahun 2000. | 10.3. |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Merek dan biji-bijian abrasif untuk memotong lingkaran
| Nama dan merek abrasif | Graininess abrasif. | |
|---|---|---|
| Bakelite Bunch. | Sekelompok vulcanic. | |
| Elektrokorundan normal 13A, 14A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Kromotytomatik Elektrokorundangan 93A, 94A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| 40a elektrokorundnya putih. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirconium Electrocorundum 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Black Silicon Carbide 53C, 54C | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silikon karbida hijau 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
Untuk mengurangi risiko melanggar lingkaran saat memotong dengan frekuensi rotasi yang tinggi, elemen pengerasan diperkenalkan ke dalam tubuhnya dalam bentuk disk bundar dari jala kaca tipis. Satu elemen mesh di tengah ketinggian lingkaran (atau pada permukaan akhir) diatur dalam pembuatan. Grid ini juga mempertahankan bentuk dan fleksibilitas lingkaran pemotongan.
Rekomendasi praktis
Lingkaran pemotongan baru pertama-tama pastikan untuk menggulir sekitar 5 menit, memegang "Bulgaria" dengan lingkaran casing berpakaian dari dirinya sendiri. Faktanya adalah bahwa sebagai akibat dari kemungkinan tembakan selama transportasi dalam kasus lingkaran, retakan mikroskopis dapat terbentuk, yang mengarah pada perluasan fragmen kecil.
Kenakan bertahap dari lingkaran pemotongan abrasif disertai dengan pengurangan diameter lingkaran, sehingga dalam hal penggunaan berulang, secara bertahap mengurangi kedalaman pemotongan.
Agar pendinginan dengan air yang digunakan sangat jarang (misalnya, ketika logam cut-off dipanaskan), itu efektif, memperlambat kecepatan lingkaran 30-50%.
Memotong logam hanya berkonsolidasi di satu sisi. Sebaliknya, dari pemanasan yang kuat, itu cacat dan dapat macet lingkaran abrasif.
Lingkaran pasokan saat memotong batang tebal harus dikurangi 15-20% selama bagian setengah diameter, setelah itu dapat ditingkatkan ke nilai awal lagi.
Simpan lingkaran abrasif dengan bundel bakelite mengikuti di tempat yang kering, karena kekuatan bundel berkurang dari kelembaban.
Lingkaran abrasif memiliki dua keunggulan dibandingkan dengan berlian. Pertama, ketika bekerja tidak memerlukan pendinginan paksa dengan air, karena suhunya biasanya tidak melebihi 70-80C. Pendinginan alami yang baik disediakan oleh sejumlah besar pori-pori yang terbentuk dalam lingkaran dalam pembuatannya. Mereka, serta pengisi khusus ditambahkan ke bundel dan penajaman saat memotong, berkontribusi pada penghapusan cepat chip logam.
Kedua, lingkaran seperti itu tidak berkedip, seperti yang mereka katakan, "penyebab diri", sedangkan diameter awal secara bertahap dikurangi oleh penghancuran partikel obligasi abrasif dan burnout. Mimpi yang valid dari lingkaran berlian, memotong dengan lingkaran abrasif selalu disertai dengan buncit intensif bunga api, partikel ligamen dan keripik logam terkecil terbakar, yang terbang dengan tangensial ke arah rotasi. Mereka terlalu kecil dan tidak dapat menyebabkan cedera dalam bentuk goresan atau luka bakar.
Mode Pemotongan dengan Lingkaran Cutting Abrasive 63
| Diameter votadiametrum., Mm | Kecepatan potong, m / s | Kedalaman pemotongan, mm | Pakan * lingkaran, m / mnt | Daya yang Diperlukan, KW |
|---|---|---|---|---|
| 1153.022. | 60 atau 80. | Tidak lebih dari 0,15d | 0,2-0.8. | 1.0. |
| 1503.022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803.022 (32) | « | « | « | 1,6. |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303.022 (32) | « | « | « | 1.9. |
| 3003.032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004.032. | « | « | « | 2.6. |
| 5005.032. | « | « | « | 3,2. |
Pengoperasian lingkaran ditentukan oleh kecepatan dan pakan (gerakan). Kecepatan maksimum harus ditunjukkan pada penandaan lingkaran atau pada label. Pada produk dalam negeri, nilai kecepatan juga disorot oleh warna pita diametral: kuning (60m / s), merah (80m / s) atau hijau (100m / s). Jadi, karena jumlah omset "Bulgaria" yang terbatas dengan setengah nilai kecepatan, sumber daya berkurang 30-50%.
Bergerak harus ketat dalam kisaran dari 0,2 hingga 0,8 m / mnt. Ketika menerapkan kurang dari 0,2 m / mnt, pembuangan panas selama pemotongan meningkat secara signifikan, yang berkontribusi pada "peras" logam dan membakar ligamen dan memaksa penggunaan pendinginan dengan air. Ketika menerapkan lebih dari 0,8 m / mnt, bahkan jika prosesnya terjadi tanpa kekuatan fisik yang signifikan, partikel abrasif mulai mempertajam terlalu cepat dari bundel ("hancur") dan karena pemanasan intensif dari logam yang dipotong, itu mungkin untuk bergabung dengan lingkaran yang dapat menyebabkan output dari membangun mesin "Bulgaria". Ketebalan batang logam tidak boleh melebihi 15% nilai diameter lingkaran. Kegagalan untuk mematuhi pembatasan ini mengarah ke logam "keempat", pengurangan sumber daya lingkaran dan produktivitas.
Untuk mengurangi pemanasan lingkaran abrasif, permukaan ujungnya rata, tetapi sangat kasar, dengan sekelompok biji-bijian abrasif, baik membuat senapan karena alur dangkal, misalnya, dalam bentuk lingkaran konsentris. Ini mengurangi disipasi panas dan konsumsi daya sebesar 60-80% dibandingkan dengan permukaan yang halus. Saat memotong alur, terutama di logam, lingkaran ini digunakan 0,1-0,2 mm lebih tipis ke tengah daripada di sepanjang perimeter luar. Lingkaran abrasif lebih elastis daripada berlian, memungkinkan jangka pendek, meskipun tidak diinginkan menyelinap di alur dan secara ekonomi kurang efektif. Ini terutama terlihat ketika memotong bahan bangunan yang solid, seperti beton. Lingkaran abrasif memiliki sumber daya yang lebih pendek diukur dengan total area penampang dalam 1m2 dari bahan yang dipotong. Ini dikonfirmasi dengan penurunan diameter lingkaran.
Efektivitas pemotongan beton oleh lingkaran abrasif aoot "moskslifinstrument" dan lingkaran pemotongan berlian perusahaan "splitstone"
| Jenis lingkaran (diameter 230mm) | Harga Lingkaran, $ | Sumber daya, m2. | Biaya 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Lingkaran abrasif. | 0,6. | 0,05. | 12.0. |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13. | 2.9. |
| Segmen Berlian Circle. | 95. | 25. | 3.8. |
Seperti yang bisa dilihat dari meja, biaya lingkaran abrasif berkali-kali lebih sedikit. Karena itu, jika Anda perlu memotong sedikit, maka lebih menguntungkan untuk membeli roda pemotongan abrasif, dan jika Anda perlu terus-menerus memiliki lingkaran, pemotongan berlian. Kami menekankan bahwa pernyataan seperti itu tidak menyangkut pemotongan logam, di mana lingkaran pemotongan abrasif tidak kompetisi.
Sebelum bekerja, baca lagi dengan instruksi menggunakan Bulgaria, yang harus diamati dengan cara yang paling teliti untuk menghindari cedera selama proses pemotongan dengan instrumen berkecepatan tinggi ini.