Bagaimana dan dari semen apa: semua tentang proses produksi

Konstruksi tanpa semen tidak mungkin. Kami akan memberi tahu, dari bahan baku apa dan seberapa penting dan bahan yang diperlukan diproduksi.

Semua tentang komponen dan metode produksi semen

Komposisi dan karakteristik komponen

Varietas binder.

Tiga cara pembuatan

• Kering
• Basah
• Digabungkan.

Apa itu semen

Bahannya digunakan sangat lebar. Ini digunakan sebagai produk independen dan dikelola ke dalam solusi. Semua ini disebabkan oleh sifat-sifat campuran kering - dapat menjadi plastik ketika air ditambahkan, dan setelah beberapa saat, kita akan mengeras, berubah menjadi kemiripan batu. Karakteristiknya agak bervariasi tergantung pada komposisi, sehingga penting untuk mengetahui dari mana semen dibuat.

Itu selalu memiliki lima bahan utama. Kami akan menganalisis mereka pada contoh semen Portland, salah satu varietas yang paling dicari:

• kalsium oksida - tidak kurang dari 61%;
• silikon dioksida - setidaknya 20%;
• hidup sekitar 4%;
• Besi oksida - tidak kurang dari 2%;
• Magnesium oksida - setidaknya 1%.

Aditif yang meningkatkan karakteristik bahan tertentu diperkenalkan ke dalam campuran. Breed yang berbeda dapat digunakan sebagai bahan baku. Produksi biasanya ditempatkan di sekitar deposito.

Mineral yang diperlukan diekstraksi dengan cara terbuka, ini adalah:

• Batuan Karbonat: Dolomit, Mergel, Riseline, Kapur dan batu kapur lainnya.
• Bibit tanah liat: kurang, Suglinka, Shale.

Sebagai aditif digunakan apatites, spat banjir, silika, alumina, dll.

• 

Varietas material.

Banyak varietas semen mulai dijual. Mereka berbeda satu sama lain dengan sejumlah karakteristik:

• Kekuatan. Indikator paling penting yang diindikasikan pada pelabelan. Ini dilakukan dalam bentuk huruf m dan angka. Terakhir dan menunjukkan kekuatan. Ini ditentukan sebagai hasil dari pengujian teknis.
• Pecahan. Ditentukan oleh campuran dengan cap. Apa yang dia kurus, semakin banyak produk kualitatif dipertimbangkan. Ideal adalah komposisi partikel besar dan kecil, karena hanya penggilingan tipis membutuhkan terlalu banyak air selama pengaduk.
• Kecepatan jalan raya. Bervariasi dengan memperkenalkan gypsum ke dalam campuran. Tergantung pada tujuan produk, itu dapat berbeda secara signifikan.
• Resistensi es. Ditentukan oleh reaksi terhadap siklus pembekuan dan defrost. Bahan ini ditandai dengan jumlah siklus seperti itu dapat bertahan tanpa mengubah sifat-sifatnya.

Kebutuhan akan air ketika larutan menguleni tergantung pada kepadatan material, sehingga jumlah air untuk menguleni perangko yang berbeda bervariasi. Kelebihan cairan mengurangi kekuatan semen.

Tergantung pada ruang lingkup aplikasi, beberapa jenis campuran semen dibedakan.

Portland Cement.

Bertahan di udara dan dalam air. Suplemen mineral tidak ada. Banyak digunakan untuk mendirikan beragam struktur monolitik.

Tahan Sulfat.

Fiturnya meningkat resistansi terhadap lingkungan agresif kimia. Ini ditandai dengan koefisien saturasi rendah. Ini memungkinkan penggunaan semen tahan sulfat untuk membangun hydrotechnical, struktur bawah tanah, dll.

Pozzolan.

Ini dapat dianggap sebagai variasi sulfat yang tahan, tetapi dengan penambahan mineral aktif. Perlahan mengeras, memiliki ketahanan air yang tinggi. Digunakan untuk konstruksi hidrolik.

Aluminious.

Peningkatan kandungan kalsium dan alumina. Ini memungkinkan campuran mengeras dengan cepat. Ini digunakan untuk pembuatan solusi tahan panas dan pembangunan yang dikeraskan dengan cepat yang digunakan dalam pekerjaan perbaikan, konstruksi berkecepatan tinggi, konkret musim dingin, dll.

Tahan asam

Komposisinya termasuk pasir kuarsa dan natrium siliconfluoride. Itu tidak dicampur dengan air, tetapi dengan gelas cair. Digunakan untuk mendapatkan pelapis tahan asam. Itu tidak tahan terhadap paparan air yang konstan.

Plasticized.

Ini diproduksi dengan aditif khusus yang memberikan resistensi frost dan peningkatan mobilitas yang disiapkan pada semen ini dengan solusi. Mereka memperoleh kekuatan yang lebih besar, lebih baik menahan efek korosif dan berbeda dalam ketahanan air yang tinggi.

Shagocotzer

Slag menyalakan resepnya, persentase dari mana konten yang dapat bervariasi dari 20% menjadi 80% dari massa produk. Ini mengurangi campuran, memperlambat kecepatan curing dan meningkatkan ketahanan panas. Ini digunakan untuk mendirikan benda-benda darat, bawah laut dan bawah tanah.

Sebagai pertunjukan praktik, Portland Cement adalah pilihan yang paling dicari. Dialah yang berarti ketika datang ke semen.

Cara membuat semen

Teknologi manufaktur adalah untuk mendapatkan dan klinker gerinda berikutnya. Disebut butiran, yang merupakan produk perantara produksi. Komposisi mereka selalu tidak berubah. Ini adalah batu kapur dan tanah liat, dicampur dalam proporsi 3: 1. Di alam, ada mineral, sepenuhnya identik dengan irisan. Dia disebut Mergel. Namun, cadangannya terbatas dan tidak dapat memberikan kebutuhan untuk produksi.

Oleh karena itu, pabrik menggunakan analog buatan Mergel. Untuk mendapatkannya, bahan-bahan yang diperlukan dicampur dengan hati-hati dalam wadah besar dengan drum khusus. Misa yang disiapkan dengan cara ini dimasukkan ke dalam tungku, di mana ia terbakar sekitar empat jam. Suhu proses sekitar 1500 ° C. Dalam kondisi seperti itu, bubuk mulai bergegas ke butiran kecil. Setelah didinginkan, biji-bijian klinker dikirim ke gerinda. Mereka hancur dalam drum besar dengan bola dengan bola. Pada tahap ini penting untuk menggiling butiran dan mendapatkan produk bubuk dari ukuran tertentu. Penggilingan ditentukan oleh ukuran sel saringan. Bubuk yang dihasilkan dicampur dengan aditif yang diperlukan yang menentukan merek dan properti produk.

Bahan semen jadi disimpan atau ke bagian pengemasan, di mana mereka didistribusikan ke wadah kapasitas yang berbeda atau dimuat ke dalam mobil semen khusus.

Terlepas dari teknologi umum, tiga metode dapat digunakan untuk menghasilkan komposisi tergantung pada sifat bahan baku.

Fashion Kering.

Metode ini dapat secara signifikan mengurangi waktu dan biaya pembuatan campuran semen. Dia menyarankan beberapa tahap:

1. Bahan baku dihancurkan untuk mendapatkan biji-bijian dalam fraksi kecil.
2. Butiran yang disiapkan dikeringkan untuk mencapai kelembaban yang diinginkan. Ini dilakukan untuk memfasilitasi operasi berikutnya.
3. Bahan-bahannya dicampur dalam proporsi tertentu. Setelah itu, hancur, mendapatkan tepung.
4. Bubuk disuplai ke tungku berputar, di mana dibakar, tetapi tidak berdosa di butiran.

Setelah pendinginan, produk jadi dikirim ke gudang atau di situs pengepakan.

Metode kering dianggap sebagai konsumsi energi paling sedikit, dan oleh karena itu sangat menguntungkan bagi produsen. Sayangnya, itu tidak berlaku untuk semua kategori bahan baku.

• 

Metode basah

Dalam beberapa kasus, perlu untuk melembabkan materi yang disiapkan untuk produksi. Dalam kasus seperti itu, metode basah digunakan. Untuk menyiapkan klinker, yang terdiri dari batu kapur dan tanah liat, campuran komponen utama dengan penambahan air dicampur. Akibatnya, massa kental diperoleh, yang disebut lumpur.

Itu diletakkan di oven di mana tembakan terjadi. Dalam proses ini, butiran terbentuk dari lumpur, yang dikirim ke gerinda setelah pendinginan.

Bubuk yang diperoleh dari klinker dicampur dengan bahan tambahan penggilingan. Hanya setelah itu produk siap untuk kemasan dan penyimpanan. Komposisi yang dihasilkan oleh teknologi tersebut memiliki biaya tertinggi.

• 

Metode gabungan

Ini digunakan untuk mengurangi biaya produk jadi. Ini adalah semacam simbiosis teknologi kering dan basah. Pada awalnya dicampur oleh lumpur, yang kemudian dehidrasi. Dengan demikian membuat klinker. Ini memasuki oven yang bekerja pada teknologi "kering". Selanjutnya, jika perlu, bercampur dengan pengisi, dan produk sudah siap. Proses ini ditampilkan secara lebih rinci pada video.

Kualitas semen sangat tergantung pada bahan baku dari mana ia diproduksi, dan keakuratan kepatuhan terhadap semua tahap teknologi. Mengingat bahwa karakteristik bahan konstruksi yang dibuat dari itu ditentukan oleh kualitas campuran, perlu diperhatikan dengan cermat.