Tecnologia di costruzione con pannelli cuscinetti termostrutturali sull'esempio del completamento di un'area di casa a due piani di 183 m2
Questo articolo introduce il recentemente apparso sul mercato edile russo per costruire edifici utilizzando pannelli termici. L'innovazione ci è venuta da America e non c'era ancora un ampio riconoscimento, ma certamente merita attenzione, poiché ti permette di rendere la casa "crescere".
La nostra storia inizierà con la descrizione della progettazione dei pannelli e delle caratteristiche correlate della produzione di pannelli e edifici edifici, altrimenti, molto può rimanere incomprensibile per i lettori nell'ulteriore narrativa del nuovo metodo di costruzione. Lo esamineremo sull'esempio della costruzione della casa "Sobotor House" (Russia) della casa con una superficie totale di 183m2 in uno dei villaggi vicino a Mosca.
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1-2. Una cassaforma metallica rimovibile è stata installata nei nastri futuri, è stato installato la cassaforma metallica rimovibile all'interno. Usando il marchio di calcestruzzo M250, i nastri di fontelazione versati.
3-4. Lo spazio tra i nastri è stato scaricato con sabbia, sono stati montati due strati di impermeabilizzazione arrotolata. Più oltre l'intera area ha creato un telaio di rinforzo e lanciare un piatto (120 mm).
Tutto inizia con una cornice
La nomenclatura dei pannelli fabbricati include prodotti angolari e riga, sia sordi che con finestra aperta e porta, oltre a speciali: radiale, buono IT.D. La cornice metallica del pannello di ciascuna delle specie di cui sopra ha le proprie caratteristiche di progettazione, ma in ogni caso viene eseguita da profili a forma di P- e M a forma di M, il materiale per il quale è servito da un rotolo (larghezza-127 o 254 mm ) Scheda in lamiera di 0,7 mm di spessore con rivestimento anti-corrosione.
Profili effettuati sul rotolo automatico della linea di batch flessibili in conformità con le specifiche per ciascun pannello. Successivamente, i kit arrivano alla linea di applicazione della colla termoattiva, che è una dispersione di gomma e resine in una miscela di solventi. Viene applicato alla superficie interna dei profili metallici spruzzando su una macchina speciale. I profili vengono quindi essiccati e alimentati al sito di produzione del pannello.
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5-7. Le pareti fattuali disposte i profili in piedi. Quindi sono stati attaccati alternativamente ai bulloni di ancoraggio in calcestruzzo, mettendo l'impermeabilizzazione sotto il profilo.
Per ogni tipo di pannelli, c'è una forma in cui c'è una cavità rettangolare. Doppia fatta di approfondimento in modo che sul lato lungo termina il pannello per formare una metà del "trimestre" a specchio dello specchio dello spessore del pannello - Durante l'assemblaggio, aiuteranno a creare una connessione non confermata durante gli elementi di docking verticalmente. All'interno del modulo si estende con un certo passaggio (sulla larghezza del pannello è elementi 400-700mm) del telaio futuro. Hanno profili in modo che le ampie scaffali dei profili a forma di P siano andati in superficie del pannello futuro. In questo caso, i profili dei lati esterni e interni del pannello non si legano l'uno all'altro, che consente durante il funzionamento di evitare la formazione dei cosiddetti ponti freddi. Su una delle estremità lunghe lungo il lato esterno del pannello, al posto del profilo a forma di P a forma P, è rilasciata e in modo che il suo ampio scaffale si esibisca per la fine del pannello - quando si installarà la giuntura verticale di i pannelli adiacenti.
Tenere i profili in una determinata posizione fermata speciali e magneti montati nelle pareti. Dopo aver posato il telaio, il modulo è chiuso e i granuli di polistirene vengono forniti (usato autoapplicazione di polistirolo PSV-C). Poi nello spazio chiuso dello stampo secondo un determinato programma, il vapore surriscaldato, che è necessario per spurgare la forma di stratificazione, fumando il telaio di riempimento della schiuma di polistirene e allo incollando contemporaneamente alle superfici interne dei profili. Quando la forma si raffredda, viene rivelata e rimossa il prodotto finito. Viene controllato per tolleranze, etichettato e inviato al magazzino, dove spende diversi giorni, durante il quale si verifica la stabilizzazione finale della dimensione (l'altezza del pannello rimane quasi invariata, ma la sua larghezza può essere un po 'diminuita all'1%). L'automazione completa della macchina per lo stampaggio garantisce la qualità del prodotto.
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8. Il montaggio delle pareti del primo piano è iniziato con l'installazione di un elemento angolare realizzato sul cantiere, che inserita nel profilo di reggiatura e allegato all'esterno da auto-disegni. Quindi l'angolo interno è stato sigillato con la schiuma di assemblaggio.
9. Il pannello Cugal ha allegato quello successivo, ha anche inserito nello scivolo e allo stesso tempo attraccato un quarto con il pannello precedente, e quindi attaccato alla reggiatura.
10. Incluso il lato del pannello incollato con sovrapposizioni perforate.
11. Per diversi giorni ha completamente costruito le pareti del primo piano.
Rimuove i pannelli
Secondo la tecnologia descritta può produrre pannelli con uno spessore di 140 e 89 mm. Il primo di loro è stato usato dal nostro caso durante la costruzione della casa. Larghezza dei prodotti - 305, 610, 915 e 1220mm; Lunghezza - 305-3660mm (step-5mm). La massa della dimensione massima non supera i 32 kg.
Piccolo pannello angolare segreto
È chiaro che il pannello si piega sotto l'angolo e lo rende più difficile, e il trasporto è non redditizio, dovrai portare l'aria. Pertanto, gli sviluppatori tecnologici hanno trovato una soluzione semplice: la pianta produce uno spazio vuoto per un futuro elemento angolare e la forma finale è data al cantiere. Il processo di creazione di un billet piatto dell'elemento angolare sembrava questo. Innanzitutto, i lavoratori edili hanno introdotto una schiuma (a), che è sia colla che sigillante. Il pannello è stato quindi piegato attraverso la scanalatura 90 (B) e, tenendo in tale stato (espandibile a questo punto nella scanalatura della schiuma, ha un'opposizione piuttosto potente), ha portato parti con rivestimento e viti (B).
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I pannelli hanno una capacità di portata significativa. Pertanto, con una flessione trasversale del pannello con un'altezza di 2,8 m, è in grado di sopportare il carico di 300 kg / m2 e 3,6 m-195 kg / altezza m2. Il pannello standard da 1220mm sopporta il carico distribuito di 2200 kgf / m2 nel piano verticale, in orizzontale a 300 kgf / m2.
I pannelli non hanno un impatto negativo sulla salute del Nii umano-Mosca dell'igiene. F.f. Erisman dell'Amministrazione statale della Federazione Russa li ha raccomandati per alloggi, costruzioni civili e industriali. È possibile usarli prevalentemente negli edifici del grado V di resistenza al fuoco, ma quando il rivestimento di materiali di cartongesso non aggravato, il III-II grado di resistenza al fuoco (secondo le relazioni del RNIT PB VniIipo MIA) acquisire un mattone .
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12. Quando si monta la reggiatura di aperture di una larghezza di grande larghezza sulla parte superiore è stata impostata da una sequenza di 140100 mm.
13. Le pareti portante raccolte e le partizioni del primo piano sono state applicate alla composizione antisettica trasformata con una sequenza di 14050 mm, che attaccata alle briciole metalliche dei pannelli con rivestimenti e angoli.
14. Rompere la reggiatura era collegata insieme lungo la lunghezza delle piastre di ingranaggi metallici.
La struttura eretta è in grado di resistere al terremoto di 9 punti (test "TSNIIIEEP Housing") e un vento uragano ad una velocità di 150 km / h (test della Corporation Radva). Allo stesso modo, questi disegni non sono suscettibili degli effetti devastanti delle termiti e degli altri insetti, nonché in decomposizione (test della Corporatazione RADVA). Ashirable, forse, i pannelli principali del radoslav hanno proprietà uniche a risparmio di calore. Le pareti raccolte da loro soddisfano pienamente le esigenze di snip 23-02-2003 "protezione termica degli edifici": uno strato di polistirene schiuma (14 cm) senza finitura sulla resistenza termica è equivalente a un muro di mattoni con uno spessore di 2,11m.
Ora, quando abbiamo affrontato la tecnologia dei pannelli di produzione e delle loro proprietà, puoi passare alla storia sull'uso di TNP durante la costruzione della casa.
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15-16. Le aperture dei raggi del 20050mm hanno gettato le aperture, quindi metterli sul bordo e con un gradino di 600 mm attaccato alla brush Bruster. Sulle travi create pavimenti (compensato impermeabile 12mm in due strati).
17. La pioggia della baracca della sovrapposizione delle scale si basa su una potente struttura in legno.
Base a casa
Date le condizioni geologiche del luogo di sviluppo, hanno deciso di eretto un seminterrato di cinghia di piccola riproduzione con un dispositivo di un cuscino materiale non vuoto. Per un inizio, alla futura casa nelle trincee riassunte le comunicazioni di insediamento: acqua, elettricità e fognatura (gas sarà presentato in seguito). Inoltre, sulla zona della casa, il terreno fertile è stato rimosso fino alle profondità di 60 cm e realizzato la sabbia (strato 30 cm), che era completamente tamponante. Sul perimetro dei futuri nastri della Fondazione depose uno strato di impermeabilizzazione (film in PVC ad alta densità) e installato una cassaforma del pannello metallico, il telaio del rinforzo è stato posato (quattro aste longitudinali con un diametro di 12 mm sono interconnessi in comune ogni altro 30 cm verticale e orizzontale ponticelli dello stesso rinforzo con filo per maglieria). Il magnifico calcestruzzo di marca M250 è stato allagato, creando una larghezza di 420 mm di altezza da 420 mm e 500 mm.
Successivamente, parte della cassaforma è stata rimossa dall'interno dei nastri di fondazione situati sotto le pareti esterne, e anche rimosso completamente dai nastri situati sotto i futuri carrelli e partizioni interne. Le apparenze tra i nastri sono state fatte sabbia inversa. In cima alla sabbia, un film in polietilene è stato posato per cui 50 mm è stato posto a una distanza della griglia della strada (il diametro del filo - 4 mm, cella è 100100 mm), e poi dal calcestruzzo M250 cast un piatto con uno spessore di 120mm.
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18-19. Il secondo piano è iniziato dalla posa attorno al perimetro delle pareti di un bar di 14050 mm. BOUNTE ha allegato un profilo di reggiatura. Successivamente, la tecnologia di installazione è esattamente la stessa come descritta in precedenza.
20-21. PROGONI che servono come supporto aggiuntivo per le travi in legno con una sezione trasversale di 25050 mm a base di schede coesive della stessa sezione. Le loro estremità sono basate su un doppio reggiatore della parete.
Processo di montaggio
Sul perimetro di pareti future, il profilo a forma di P a forma P è stato disposto (larghezza - 140mm, altezza degli scaffali-80mm), realizzati con lo stesso materiale dei lastre di muro del telaio. Allo stesso tempo, se necessario, è stato tagliato in misura. Ogni profilo è stato collegato separatamente a una base concreta: direttamente attraverso il profilo da un perforatore con un gradino di 1 m, il numero richiesto di fori per l'installazione dei bulloni di ancoraggio è stato sporantato nel calcestruzzo (se si traducono i fori nel profilo e del calcestruzzo separatamente , c'è il rischio che la loro mancata corrispondenza). Successivamente, il profilo è stato sollevato e posizionato sotto di esso un nastro di materiale impermeabilizzante, bulloni di ancoraggio bussarono nei fori con l'aiuto di un martello, e poi strisciarono i dadi con le rondelle.
Come fare i designer
In un pannello a muro di fila, rinforzarlo su entrambi i lati, i profili a forma di P a forma P si trovano con alcuni spostamenti (A), e nella zona di bordo delle aperture future si trovano opposte l'una dell'altra e sono completamente assenti nell'area di apertura. I costruttori rimangono una "stringa" che tagliano lo strato di schiuma di polistirene lungo il contorno dell'apertura (B). Inoltre, come si suol dire, il caso della tecnologia (B).
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Successivamente, hanno iniziato direttamente all'installazione dei pannelli. Va notato che sotto ogni progetto della casa esegue il loro layout dei pannelli fabbricati in condizioni di fabbrica. Nel cantiere sono disponibili in un set, in cui ogni dettaglio è contrassegnato in modo appropriato. Naturalmente, anche il layout del pannello è allegato. Di conseguenza, il compito dei costruttori si riduce per trovare la parte necessaria e installarlo sul posto assegnato.
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22. Nella parte inferiore delle travi attaccata una membrana di vaporizolazione, le cui articolazioni di cui (sono state posate) sono state perforate da Scotch. Pertanto, la protezione affidabile è stata creata dalle acque penetranti dei vapori di umidità dai locali nell'isolamento.
23. Le travi mentali hanno posto l'isolamento di uno spessore totale di 200 mm. Era coperto da un film anti-condensa, premendolo alle travi con una contro -claim.
24. La sospensione ha abbattuto le casse trattate con una cassa antisettica con una sezione trasversale di 5050 mm, a cui è stata attaccata il rivestimento delle piastrelle di metallo.
Il processo di installazione stesso sembra così. Innanzitutto, il pannello angolare è installato (l'assemblaggio finale di tali pannelli si verifica proprio sul cantiere), e quindi si sposta sequenzialmente verso di esso, spostandosi nella direzione in senso antiorario, trascinano tutto il successivo. In questo caso, l'estremità inferiore dei pannelli viene inserita nel profilo di reggiatura e attaccato ad esso dai lati esterni. Entrambi con una determinata operazione, e con tutti gli stessi, vengono utilizzate le viti "con un trapano", che elimina la pre-severy dei fori. Con l'altro pannello (più precisamente, i loro telai metallici) sono anche fissati con auto-tappatura: sono serrati attraverso il giunto di copertura dei pannelli uno scaffale del profilo a forma di m, all'interno delle piastre perforate. L'articolazione verticale dei pannelli dall'interno è il cancello. I pannelli delle pareti interne sono drenati all'esterno, utilizzando angoli perforati.
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25-28. Notti a casa fuori fianco di mattoni. Dopo ogni cinque righe, la griglia di rinforzo in acciaio è stata posata nelle cuciture, che era fissata saldamente ai profili metallici del quadro dei pannelli utilizzando i bigodini. Formato tra le travi "nicchia" riempite con taglio di schiuma di polistirene, rimanendo quando si tagliano le aperture nei pannelli. Più tardi, nasconderanno le cuciture degli oops del tetto.
Quando le pareti del pavimento sono completamente assemblate, iniziare a installare una reggiatura di legno. I compiti IT devono distribuire uniformemente i carichi che agiscono sul pannello, la deformazione preventiva del polistirene che riempie in questo modo. Per questa operazione, viene utilizzata una tavola calibrata con una sezione trasversale di 14050 mm trattata con antisettico. È obbligatorio in cima alle pareti, lungo il perimetro delle porte, così come Windows, le aperture in cui sono tagliate in due pannelli ancorati. Casi di Estern, ad esempio, quando si progetta l'apertura sotto la porta in metallo ingresso o la finestra, una larghezza molto grande, la RAM di 140100 mm è scelta per il bordo. Tuttavia, il bordo in legno su entrambi i lati del muro è sempre attaccato alla struttura dei pannelli utilizzando piatti e viti perforati.
Sovrapposizione- normale
La sovrapposizione è stata montata quasi la stessa di qualsiasi casa di legno. Materiale - elaborato da una tavola antisettica traversa sezione 25050mm installata sul bordo. Cobbling the Walls fossero attaccati agli angoli e all'auto-disegno.
Sulla parte superiore dei raggi creati pavimenti, assemblati da due compensato in compensato impilato con gli strati sovraccarico di 12 mm di spessore, che hanno dato il design della rigidità complessiva della sovrapposizione (in altre parole, un grande scudo si è rivelato). Successivamente, le aperture che si sono formate tra i raggi di sovrapposizione, dal lato delle strade chiuse con i piatti della schiuma di polistirene con uno spessore totale di 150 mm, compattando le autorizzazioni attorno al perimetro montando la schiuma.
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29. Per la manutenzione del camino in ceramica montata sulla caldaia di riscaldamento. Il modello della caldaia sceglierà in seguito il proprietario della casa.
30. Su richiesta del proprietario, il secondo camino in ceramica è stato stabilito per il camino con un camino chiuso.
31-32. Le piastre del polistirene le lastre di polistirene hanno gettato le travi del soffitto e rabbrividono le lacune tra loro e travi. Queste piastre dal fondo erano coperte da fogli organici. Le travi elettrocaboliche attaccate alle travi nascondono una tensione o un soffitto sospeso - una scelta per il proprietario.
Cosa era il prossimo
Alla sovrapposizione creata, sono state installate le pareti del secondo piano. Tutte le operazioni di questa fase sono simili a quelle già descritte il processo di montaggio delle pareti del primo piano, quindi non ci fermeremo in dettaglio su di loro, come, tuttavia, sull'installazione di un design rafter, incoronando il piano attico e sulla creazione di una copertura "torta". In tutti i casi, la tecnologia è già stata utilizzata dallo standard e la sequenza di azioni è mostrata in dettaglio in foto.
All'esterno, le pareti della casa sono state illuminate con mattoni (lo spessore della muratura - Politrpich), che proteggono in modo affidabile la struttura portante creata dai pannelli strutturali termici sia da un'esposizione meccanica che atmosferica. Vale la pena notare che anche qualsiasi altra opzione della finitura esterna è anche possibile, ad esempio, le pareti delle pareti delle piastre csp o del magnetite seguite dall'attivazione di It.P.
Forse è più attentamente considerare le operazioni di posa di comunicazioni e isolamento del pavimento del primo piano, così come la scena.
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33. Il cavo elettrico nel muro delle lastre di schiuma di polistirene è più facile che in qualsiasi altro: le fasi sono fatte usando un coltello convenzionale. Dopo aver posato, sono ripieni, taglio in eccesso schiuma.
34-36. Le negoziazioni delle pareti dall'interno sono state eseguite utilizzando fogli di carcertori fogli collegati direttamente agli scarti metallici dei pannelli. Non è necessario il telaio di livellamento dei profili in questo caso.
Dopo aver installato le finestre di plastica (l'installazione delle difficoltà non lo provoca, poiché sono fissate al telaio in legno dell'apertura) e la possibilità di mantenere costantemente la temperatura positiva in casa, è stato posizionato lo strato di impermeabilizzazione arrotolata La piastra della fondazione nei locali (era incollata al mastice caldo), e in cima allo strato di schiuma di polistirene sopra estruso 40mm. Quindi le comunicazioni ingegneristiche sono state pavimentate direttamente sull'isolamento: tubi di alimentazione per riscaldamento e acqua, così come elettrocabeli. Al secondo piano, il tubo è stato cresciuto da Technica, che collega i bagni di entrambi i pavimenti e divorziati sovrapposti. Elettrocavilità del cablaggio del secondo piano nei luoghi forniti dal progetto "esteso" attraverso la sovrapposizione, e quindi anche divorziarla. In posizione, dove il cavo deve passare lungo il muro, è stato messo in fasi realizzati in polistirene schiuma. Al termine di questi lavori su entrambi i piani, un massetto con uno spessore di 100 mm, rinforzato dalla griglia della strada (filo con un diametro di 3 mm, cella 5050mm) è stato allagato.
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La piastra 37-38.Fungate è stata isolata con schiuma di polistirene estruso, le comunicazioni ingegneristiche sono state posate sopra di esso. Poi nei locali di entrambi i piani hanno gettato una griglia di rinforzo in metallo e versato un massetto di cemento con uno spessore di 100 mm, che nascondeva tutte le tubazioni e i cavi.
39. Alcuni tetti dei tetti erano alimentati da diti da plastica.
40. Poles-supporti contiene la veranda sono stati tagliati sul telaio con fogli di magnesio di vetro, e poi mescolato sulla griglia. Ora è impossibile indovinare che all'interno del pilastro "pietra" nasconde un legno.
Dopodiché, hanno iniziato a decorazione d'interni. È quasi in Spartan come semplice: le pareti sono state tagliate con un cartongesso, attaccandolo alla cornice metallica dei pannelli con autoesegui, era ricoperta di finestre di vetro e dipinte con composizioni dispersive dell'acqua, ogni stanza del suo colore. Cavi che sono stati attaccati alle travi di sovrapposizione da sotto, nasconde il soffitto sospeso della cartongesso. I locali sono riscaldati da radiatori tipo convettore.
Lascia crescere la casa
Quando i lavori di finitura esterni sono stati completati (il divano è stato installato sui tetti e ha dato la veranda a colonne di legno L'aspetto della pietra), i costruttori cominciarono a decorare la base e la creazione della cosiddetta celeste caldata. La base sul terreno è stata isolata con schiuma di polistirene estruso 40 mm di spessore, semplicemente incollandolo al calcestruzzo. Uno strato simile di un isolamento efficace è stato posato a terra, e la pausa monolitica è stata versata sopra di essa, rinforzata dalla griglia della strada. La casa base era separata da una pietra artificiale. Un pettegolezzo riscaldato consente non solo di rimuovere l'umidità della pioggia dalla fondazione (e quindi, ridurre la probabilità della sua penetrazione sotto la sua base), ma anche di escludere il congelamento del terreno in questo luogo.
Riassumere.
I vantaggi degli edifici da costruzione che utilizzano i pannelli delle termostrutture sono evidenti:
Il costo dell'edificio 1m2 dell'area totale della casa (escluso il costo della decorazione esterna e degli interni) è di circa 2 volte inferiore rispetto alla muratura tradizionale in due mattoni (la casa stessa è 4 volte lo scaldatore del mattone);
Il tempo di costruzione è ridotto (la casa della casa 200m2 viene raccolta in circa 1 settimana);
Non è necessario applicare quando si installano attrezzature di sollevamento pesanti;
La mancanza di processi "bagnati" consente la costruzione in tutte le condizioni meteorologiche;
La massima semplicità dei lavori di costruzione e installazione (la facilità di taglio delle piastre e l'uso di metalloseli finiti) riduce al minimo il numero di lavoratori nel processo di lavoratori;
È possibile utilizzare il fondamento di un tipo leggero;
Risparmio energetico significativo durante il funzionamento della casa.
Le carenze, a nostro avviso, almeno due. Prima, bassa permeabilità al vapore dei pannelli, e quindi, quasi completa assenza di naturale diffusione dell'umidità in casa attraverso le pareti. Pertanto è necessaria una ventilazione efficace di scarico di alimentazione, che, a seconda della complessità del supporto tecnico della soluzione, può fare quanto segue. In secondo luogo, è impossibile aggiustare abbastanza oggetti pesanti di mobili o interni sul muro nel posto in cui voglio: fissarli è ammesso solo in modo tale che il carico sia trasmesso al telaio del pannello metallico.
Tuttavia, tali svantaggi sono peculiari per molte tecnologie di costruzione e non diminuiscono oggi i vantaggi dei nuovi articoli.
1.Reland ........................... 26,1m2.
2. Eye ......................... 8,7 m2
3.Ciridor ........................... 5,3 m2.
4.Il ....................... 7,6m2.
5.Sanzel ........................... 5,8m2.
6. Guest ......................... 30.8m2
7. Kunny-sala da pranzo .............. 21,2m2
1. Hall .................................. 8.1m2
2.Cyridor ........................... 2,2m2.
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Split ........................... 13,5m2
5.Sanzel ........................... 5,6m2.
6.Pall ........................... 20,9m2.
Il calcolo ingrandito del costo * Costruzione della casa con una superficie totale di 183m2, simile al presentato
| Nome dei lavori | Numero di | prezzo, strofinare. | Costo, strofinare. |
|---|---|---|---|
| Gestione assi, layout, sviluppo, rientranza e rimozione del suolo | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Base del dispositivo sotto la fondazione dalla sabbia | 32m3. | 420. | 13 440. |
| Dispositivo di fondazione in calcestruzzo | 27m3. | 5260. | 142 020. |
| Installazione di pannelli a parete, sovrapposizione, raft | impostato | - | 140.000. |
| Dispositivo di rivestimento per piastrelle, installazione del sistema di drenaggio | impostato | - | 90.000. |
| Di fronte a muro di mattoni | 184m3. | 500. | 92 000. |
| Riempiendo le aperture tramite blocchi di finestre | 24m2. | - | 10 450. |
| Lavoro elettrico e idraulico | impostato | - | 41 700. |
| Montaggio interno e lavori rivolti | impostato | - | 155 620. |
| Totale | 696 750. | ||
| Materiali applicati nella sezione | |||
| Calcestruzzo pesante | 27m3. | 3750. | 101 250. |
| Sabbia | 32m3. | 480. | 15 360. |
| Armatura, impermeabilizzazione e altri materiali | impostato | - | 76 900. |
| Pannelli a parete | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| Sistema di saldatura, intercarcini, altri materiali | impostato | - | 184 200. |
| Pellicole paro-, vento e impermeabili, osp, elementi di fissaggio | impostato | - | 25 900. |
| Copertura, doppio elementi | impostato | - | 112 000. |
| Sistema di drenaggio (tubi, grondaia, ginocchio, morsetti) | impostato | - | 14 200. |
| Blocchi della finestra con doppi vetri | impostato | - | 65 600. |
| Fronte di mattoni | 9800 pezzi. | quattordici | 137 200. |
| Soluzione in muratura, rinforzo, griglia in acciaio | impostato | - | 47.000. |
| Materiali elettrici, attrezzature idrauliche | impostato | - | 82 500. |
| Materiali per la produzione di opere interne | impostato | - | 188 820. |
| Totale | 1 579 450. | ||
| * Il calcolo è stato completato senza tenere conto del sovraccarico, dei trasporti e delle altre spese, nonché il profitto dell'azienda. |
Gli editori ringraziano la società di costruzioni "Buona casa" per l'aiuto nella preparazione del materiale.