La base è sempre stata trovata

Dispositivo di massetto da pavimento: materiale per la base del rivestimento del pavimento, specifiche delle miscele di livellamento, tecnologia di styling.

Designer y.Trubilin.

Foto di d.minkina.

Il livello dell'acqua si basa sul principio dei report navi

Il livello di massetto è notato usando l'autocommiserazione, che è avvitato alla profondità desiderata

Per costruire una linea orizzontale su diversi lati dell'autore-pressatura, supporta la stessa altezza con esso. L'accuratezza del lavoro è controllata dal livello

Per garantire la forza richiesta della miscela di cemento e sabbia, è richiesta la rete di rinforzo. In modo che la griglia sia all'interno del livello, i pezzi di piastrelle di ceramica sono sotto di esso

In cima alla griglia sulla vite autofilettante e due supporti fissano il profilo del faro con un'altezza di 10 mm

La miscela del raccoglitore per i supporti del dispositivo dovrebbe essere la stessa della miscela per un massetto

La miscela è distribuita uniformemente sulla superficie, le articolazioni con le pareti stanno lasciando a celle

La redditività della soluzione è di circa 2h. Pertanto, alcuni lavoratori producono dannati, altri distribuiscono la miscela, terzi allineati

Richal-tool per l'allineamento. Ha due fermate regolabili per impostare lo spessore del livello di massetto

Anche autolivellante

La massa estiva dovrebbe essere leggermente aiutata a ospitare la zona del pavimento. Questo è fatto con l'aiuto di Rakly (A) o Pettine. Per spostare le bolle d'aria dal livello, si consiglia di passare attraverso la superficie con un rullo di ago (B)

Con ampie aree, è necessario garantire la continuità del processo, poiché la massa conserva l'autolivellante

Le proprietà non sono più di 20.

Per il movimento lungo una superficie disordinata di un sottile sesso sfuso, al fine di correggere piccoli difetti alle scarpe, le suole con le unghie sono allegate

Aprendo le istruzioni per la posa di qualsiasi copertura del pavimento, leggerai sicuramente la frase: "La base dovrebbe essere anche, resistente, asciutta e pulita." Come ottenere una superficie orizzontale coperta se il piano inizialmente è lontano dall'ideale?

Paul-Parquet, ceramica o chiunque altro è un design multistrato. Uno degli strati, di regola, è un massetto. Serve ad allineare le lastre sottostanti di sovrapposizione (strutture portanti) ed è la base per la posa del rivestimento del pavimento di finitura.

La preferenza è data al calcestruzzo

La figura mostra schematicamente la posizione degli elementi di design del massetto del cemento-sabbia. Vite autofilettante e due supporti Costruisci su una riga e ad un'altezza. Il profilo del faro è messo in cima. La rete di rinforzo si trova all'interno dello spessore della base in cemento può a volte essere diversi millimetri. Per un sottile dispositivo a strati, il cosiddetto sesso sfuso (spessore 2-30 mm), utilizzare speciali miscele autolivellanti. Ma, come regola, le piastre di curvatura delle attività sovrapposte o di ingegneria, come la posa delle comunicazioni, richiedono un maggiore spessore del livello, cioè i dispositivi di massetto. Di solito, la "torta" sotto il rivestimento del pavimento del pistone, impilato sulla base del cuscinetto, include lo strato sottostante (preparazione del calcestruzzo con uno spessore fino a 80 mm), uno strato di calore e impermeabilizzazione e proteggere il loro strato di massetto. Ma in pratica, l'isolamento non è molto spesso necessario per organizzare, il che significa che il livello sottostante non è richiesto e il massetto è posizionato direttamente sulle lastre del cuscinetto della sovrapposizione. Il suo spessore inizia da 20 mm (secondo snip 2.03.13- 88).

A causa dell'adesione (incollaggio di superfici contattanti), il massetto forma un singolo numero intero con le strutture di supporto. Durable Monolith non solo chiude irregolarità, ma stringe anche le fessure, eliminando la probabilità di propagazione del fango, la propagazione di insetti, roditori, acqua di semina, che è il suo vantaggio in confronto con il pavimento sui ritardi che non formano una base solida.

Due tecnologie del massetto "bagnato" vengono utilizzate per entrare. La tecnologia tradizionale implica l'uso del cemento con la maglia di sabbia e di rinforzo, distribuendo uniformemente la tensione che sorge nel massetto e una maggiore durata dello strato di calcestruzzo. La nuova tecnologia è emersa con l'avvento di speciali miscele di costruzione, sviluppata direttamente per il dispositivo della base liscia del pavimento. La selezione dei componenti in tale miscela e l'omogeneità della loro distribuzione consente di ottenere uno strato monolitico con le proprietà migliorate desiderate, con la forza richiesta in tutto il volume senza l'uso della griglia di rinforzo.

Problemi universali

Per l'impasto una soluzione omogenea da una miscela di edifici speciali, si consiglia di utilizzare un mixer industriale. Secondo la tecnologia, l'agitazione viene prodotta due volte con 5 minuti Sinnal. Secondo la tecnologia tradizionale, la soluzione di lavoro viene preparata da una miscela secca universale, ad esempio M-150, composta da 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Il legame di sabbia cemento ottenuto da esso è caratterizzato da un numero di carenze. Innanzitutto, le soluzioni di cemento hanno una proprietà con solidificazione per diminuire in volume, cioè per dare il restringimento. In secondo luogo, a causa della disuguaglianza della distribuzione di particelle di cemento e della sabbia in volume, nonché le differenze della dimensione e delle forme di grano (squilibri della struttura del riempitivo e della struttura del legante) nel processo della formazione Di forza nel livello ci sono focieri di tensione, portando alla sua fessurazione. Affinché il massetto non si spezzi, la sua superficie è raccomandata per diversi giorni da avvolgere con acqua, regolando così l'uniformità dell'induttore e la rimozione degli stress interni. In terzo luogo, la forza totale dello strato monolitico aumenta con il suo spessore e ottenere una base affidabile di un piccolo spessore (meno di 30 mm) utilizzando una miscela di cemento con sabbia, è impossibile. Tale strato è necessariamente cracking e sotto l'influenza dei carichi può essere staccata da pavimenti in calcestruzzo.

Con un metodo manuale, è necessaria una cura speciale, poiché la distribuzione uniforme della forza in termini di massetto dipende da questo, l'eterogeneità della distribuzione della dimensione delle particelle in volume porta al fatto che la forza in diverse parti del livello non è lo stesso. Per questo motivo, la base del sesso finale è esposta all'erosione con intensità diversa. Dove il cemento si è rivelato meno, il massetto era più forte. Loading Places "Stone" sotto l'influenza dei carichi crollare e nel corso degli anni sotto forma delle particelle più piccole vengono trasferite ad altre sezioni. Sotto i pavimenti formati lavandini (recessi). Pertanto, i materiali di piccole dimensioni posati sulla base possono essere spostati in posti, e il linoleum acquisirà un sollievo leggermente tangibile.

Va detto che i team di costruzione costretti a lavorare con cemento e sabbia esistono i loro trucchi per migliorare le proprietà della miscela di lavoro. Pertanto, il cemento viene aggiunto alla soluzione per una maggiore resistenza alla soluzione, per la migliore plasticità di PVA o additivi sintetici-plastificanti. Tuttavia, queste misure non garantiscono il risultato. Dopotutto, è difficile raggiungere una buona omogeneità nella produzione di una soluzione di lavoro mediante dosaggio manuale e impastamento, e la probabilità che il miglioramento delle proprietà si verificherà solo in alcuni punti.

Specializzazione ridotta

La tecnologia moderna si basa sull'uso di speciali miscele modificate, progettate specificamente per il dispositivo di massetto. Il vantaggio principale e la differenza di nuove miscele high-tech è la selezione di componenti e omogeneità della loro distribuzione in tutto il volume, che garantisce proprietà specificate stabili su qualsiasi sezione del livello. Oltre al raccoglitore (componenti di cemento Portland e polimerici), i riempitivi (sabbie di varie frazioni) nella loro composizione includono additivi modificanti, migliorando le proprietà del massetto e delle soluzioni di lavoro direttamente. Alcuni componenti sono normalizzati per restringimento, la velocità di indurimento, altri semplificano il ginocchio, il terzo sposta l'aria, la quarta forza di aumento, il quinto riduce il tempo di asciugatura, il sesto migliora la "fluidità" della soluzione. Richiamare che la griglia di rinforzo non è richiesta in questo caso. Inoltre, la quantità di acqua richiesta per la preparazione della soluzione dal sacchetto della miscela, nonché il suo consumo è mostrato sul pacchetto.

Secondo la nuova tecnologia, l'unità di riempimento è una fase dell'allineamento del massetto di finitura. Per fare ciò, usa speciale autolivellamento

miscele che formano la soluzione fluente con acqua, ben distribuita

Le cravatte elevate sono realizzate in due fasi lungo l'intera superficie a grandi differenze. Il pre-piano è approssimativamente allineato con l'aiuto delle cosiddette miscele di livellamento. La miscela è incorporata con acqua, distribuita sulla superficie e allineata con regole. Circa un giorno, lo strato si solidifica e si asciuga. Tale massetto non è più richiesto per diversi giorni per rendere l'acqua, stessa regola la sua essiccazione. In questa fase, sono pulite grandi irregolarità e differenze. Tale miscela è più economica della finitura autolivellante, consente quindi di risparmiare denaro. Tuttavia, senza certi lavori e abilità, non sarà possibile ottenere una superficie orizzontale ideale.

Alla seconda fase, l'allineamento finale è realizzato utilizzando un diverso tipo di miscelazione, autolivellante. Viene anche allevato dall'acqua, e la soluzione risultante, che viene ricordata da increspature, versato nel pavimento, aiutando il fluido per ospitare la superficie del vaccino e un rullo di ago speciale. La miscela sollevata e ghiacciata renderà la superficie perfettamente orizzontale. A seconda del livellamento iniziale della base e dei risultati dell'allineamento grossolano, è possibile utilizzare due tipi di miscela per la "finitura": strato sottile (spessore da 2 a 5-7 mm) o uno strato spesso (5-30 mm ).

Precisione secondo le leggi della fisica

Per comodità, tutte le misurazioni sono prodotte dalla linea (chiamata orizzonte), che è a circa il livello dell'occhio. È posizionato utilizzando un livello dell'acqua. Funziona sul dispositivo di base, indipendentemente dalla tecnologia, la misurazione precede e i calcoli. In primo luogo, è necessario determinare la differenza dell'altezza tra i punti più bassi e più elevati del pavimento formato dalle piastre sovrapposte. L'altezza del massetto è considerata dal punto più alto. Se, ad esempio, la differenza di altezza è di 15 mm, quindi l'altezza del massetto da cemento e sabbia dovrebbe essere di 45 mm nella parte densa. Per comodità, tutte le misurazioni producono dalla linea a circa il livello degli occhi. Questa linea è chiamata orizzonte. La mostra dell'orizzonte viene eseguita utilizzando un tubo di plastica trasparente cavo a livello d'acqua pieno pieno di acqua. Questo dispositivo funziona sul principio di recipienti comunicati e l'errore quando si applica due tag attorno al perimetro della stanza, lungo la quale viene ulteriormente costruita la linea orizzontale, non supera 1 mm. Accetto che è estremamente importante per il pavimento. Dopotutto, quando sotto le gambe del tavolo oscillante o il cabinet dovrà mettere i pezzi di cartone, sarà troppo tardi per accusare i lavoratori che hanno commesso un errore quando misurato.

A proposito, lo standard di qualità del lavoro di costruzione è consentito all'altezza del pavimento finito non più di 5 mm su 2 p. m lunghezza del pavimento. La ruvidità del pavimento nero nell'appartamento situato nel nuovo edificio non è normalizzato in generale, e in base al lato della stufa dell'Interponizzazione deve essere allineata in aggiunta.

Tecnologia tradizionale

Il massetto è realizzato da strisce con una larghezza di circa 1m. Ciò è dovuto alla comodità di allineare la superficie con la regola del rastrello lungo le linee guida dei profili di Beacon. I profili possono lasciare il piano orizzontale all'interno del massetto, che chiude tutte le irregolarità e le altezze dell'altezza delle lastre del soffitto, viene visualizzata utilizzando i raggi più semplici, che servono ordinari viti autofilettanti. Per la comodità dell'allineamento da parte della regola del razzo, il massetto è fatto da frammenti delle bande di larghezza del misuratore. I profili del faro sono serviti dalle bande. Per installare un profilo a una determinata altitudine (all'altezza del cosiddetto livello del primo piano, uno per tutte le stanze, a meno che, ovviamente, il progetto di progettazione non intende altrimenti) è necessario avvitare solo un sé vite autofilettante. Concentrandosi sul livello della linea di orizzonte, i costruttori trovano la posizione della testa dell'ufficienza. La parte superiore dei suoi tappi dovrebbe essere sotto il livello di massetto senza intoppi fino all'altezza del profilo del faro (di solito 10 mm).

Per ottenere una linea orizzontale ideale su cui possono essere posati i profili del faro, sullo stesso livello con una vite della miscela di costruzione di auto-indurenza in una riga con una vite autofilettante costruendo due supporti. La griglia di rinforzo è posizionata sul pavimento. In modo che la griglia non entri a contatto con il pavimento ed era all'interno dello strato del massetto, i pezzi di piastrelle di ceramica sono messi sotto di esso. Sui tag disposti da viti avvitati nel pavimento e supporti aggiuntivi, i profili dell'aria leggera sono installati in cima, che formano i confini dello spazio versato da una soluzione. I profili luminosi sono saldamente allegati utilizzando una miscela di rigging veloce. Lo spazio tra di loro è pieno della soluzione di lavoro e quindi allineata con le regole.

Come calcolare il consumo di materiali

I mix per i dispositivi del pavimento sono caratterizzati da specifiche tecniche. Sulla base dei compiti permanenti, è possibile scegliere la composizione più appropriata prima di calcolare il consumo di cemento e sabbia mista in proporzioni 1: 3, è necessario determinare il volume da riempire con una soluzione. L'operazione non è molto complessa: è necessario moltiplicare l'area allo spessore del massetto. Ma qui è importante sapere che quando vengono mostrati gli ingredienti secchi, la massa ottenuta dalle diminuzioni "bagnate" del volume e da 1m3 della miscela secca può essere rilasciata 0,7-0,8 m3 della soluzione edilizia. Questo succede perché nel mezzo dell'aria la miscela è nel cosiddetto Squash ("libero") stato. Quando l'aria viene spostata con acqua, e il volume diminuisce. Cercando di aumentare il volume cucinando una soluzione più coerenza liquida. Soluzione "Kill" in eccesso: ci sarà un pacchetto sulle frazioni (le particelle più piccole cadranno, e il più grande si aprirà al piano superiore). E la "pietra" come tale potrebbe non funzionare. L'Avoda, che ha dato parte del volume della soluzione, evaporando, porterà al restringimento e all'aspetto delle fessure. Ci dovrebbe essere il cemento 400-500 kg in soluzione da 1 m3.

Quando si utilizzano miscele confezionate, i calcoli sono semplificati. Pertanto, sarà necessaria una borsa della miscela di edifici universali che pesa 50 kg per un dispositivo di livello con uno spessore di 10 mm su un'area di 5m2. I produttori rimanenti di consumi speciali delle miscele sono specificati sul pacchetto, e, di norma, per uno strato di spessore 1 mm su quadrato 1M2, è richiesto 1,5-1,8 kg di miscela secca. Dopo aver condotto calcoli preliminari, è possibile acquistare e portare tutti i materiali necessari (e una volta, non due volte).

Risparmio dubbioso

A causa dell'omogeneità della composizione, la presenza di additivi modificanti, le miscele speciali sono più costose di Universal. Borsa Plopobeton Prezzo 50 kg è di circa 100 rubli. Oggi, per il dispositivo, la cravatta sulla tecnologia tradizionale è spesso utilizzata da miscele di costruzione di calcestruzzo di sabbia, contenente come riempitivo in aggiunta alla frazione di sabbia di piccole macerie (ciottoli), interpretando parzialmente il ruolo dei raccordi e previene il cracking.

Il costo delle miscele speciali per il dispositivo di massetto è di più di 4 volte. Ma in questo caso, non sarà necessario acquistare una griglia di rinforzo (circa 100 rubli. Per 1 mm), profili faro (30 rubli. Per un prodotto con una lunghezza di 3 m), il lavoro del lavoro sarà semplificato, il Il tempo di preparazione e la lavorazione diminuirà in modo significativo, non sarà necessario innaffiare la superficie con i giorni d'acqua. Asable Main - Massetto di alta qualità sarà garantito.

Miscele di allineamento per il dispositivo di base del pavimento di base

Produttore	Nome	Scopo	Imballaggio, kg.	Valore approssimativo, strofinare.
"Saint-Goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Mescola per allineamento di pavimenti interni da 10 a 70mm	25.	180.
Weber.niv FS30.	Miscela autolivellante da 5 a 30 mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Vecchio 5000"	Mescola per allineamento di basi concrete da 3 a 80 mm	25.	360.
"Vecchio 3000"	Miscela autolivellante da 0 a 5 mm	25.	500.
"Miraggio"	Ivsil-Tie-Rod-IV	Auto-evaporazione, miscela di indurimento rapido per pavimenti da 2 a 100 mm	venti	240.
Ivsil-Tie-Rod-II	Miscela per allineamento superficiale finale da 2 a 10 mm	25.	290.
"Stroymontazh ms"	"Bests T-41"	Per la produzione di alta resistenza e persino base da 30 a 150 mm	cinquanta	123.
"Best T-42"	Piano autolivellante per creare una superficie liscia da 3 a 30 mm	25.	226.

Il tasto editoriale ringrazia la società "Saint-Goben Weber Rus" e "dilemma-stroy" per chiedere aiuto nella preparazione del materiale.