Come eseguire correttamente il lavoro, quali materiali da utilizzare e quali errori non dovrebbero essere consentiti. Risposte a queste e ad altre domande - nella nostra guida sulla cravatta bagnata del pavimento.
Standard di costruzione (snip 3.03.01-87 "Strutture del cuscinetto e della scherma") Regola il livello di livello ai giunti delle lastre del soffitto con un valore fino a 12 mm e la deviazione dall'orizzontale entro una lunghezza di 4 m a 10 mm. In pratica, questi valori sono spesso superati, e nel processo di restringimento della casa ci sono sporgenze e pendii ancora più notevoli. Il modo universale e più affidabile di allineare il pavimento nell'appartamento è il versamento della cravatta bagnata, la tecnologia del dispositivo è costantemente migliorata.
1 Perché dovrei preparare un progetto prima del lavoro?
Va tenuto conto del fatto che per il lavoro di smontaggio e costruzione, cambiando la struttura del pavimento della bozza, è necessario ottenere il permesso. E per questo è necessario preparare un progetto che prevede la protezione del posizionamento di riferimento da perdite e rumore degli urti.
Un diagramma di un dispositivo di pavimento nero sotto un pezzo di parquet. 1 - Membrana universale; 2 - Massetto a sabbia da cemento (40 mm); 3 - Primer; 4 - Putty; 5 - un substrato isolante a vapore (polietilene); 6 - compensato impermeabile (8 mm); 7 - colla poliuretanica; 8 - Parquet
2 Quali materiali usano quando si lavora?
Per il dispositivo, la cravatta viene utilizzata la soluzione cemento-sabbiosa, il calcestruzzo leggero e il calcestruzzo cellulare, le miscele asciutte pronte per i pavimenti sfusi, allineando le miscele. Il materiale è scelto a seconda della qualità della superficie desiderata. A sua volta, questo è determinato dal tipo di copertura del pavimento. La superficie del massetto di cemento-sabbia o cemento spesso (ad esempio, quando la posa parquet) allinea lo strato di una miscela speciale. E sotto la fodera delle piastrelle di ceramica, il livello di livellamento non è necessario.
- Mix secchi. Di solito, per il dispositivo, il massetto acquista una miscela di sabbia da cemento secca pronunciata, confezionata in sacchetti di 50 kg. È possibile acquistare borse di 25 e 30 kg, ma quindi il materiale costerà di più. Va comprato una miscela appositamente destinata al dispositivo di un massetto e ha fatto una società comprovata, dal momento che i prodotti di qualità di qualità di questo tipo incontrano abbastanza spesso. È possibile utilizzare una muratura o un mix secco universale. Quando acquisti, prestare attenzione alla durata di conservazione e al colore della composizione. La miscela di cemento secco-sabbiosa deve essere grigia, senza una rossa rossa, che parla di sabbia sovrapposizione o presenza di argilla. Una miscela di alta qualità è pronta da usare e per ottenere una soluzione deve solo aggiungere una quantità di acqua rigorosamente definita.
- Soluzione cementata-sabbiosa. Se i prodotti finiti non possono essere acquistati, la soluzione di cemento-sabbiosa può essere preparata dal cemento del marchio non inferiore a 400 e la sabbia del quarzo pura presa nel rapporto tra 1: 2,8 o 1: 3 in peso. L'acqua viene aggiunta, prendendo il rapporto tra acqua al cemento (anche perssa, ma l'acqua può essere considerata in litri) - 0,45-0,55: 1, cioè, 1 kg di cemento richiede 0,45 o 0,55 litri di acqua. Per ottenere una soluzione omogenea, cemento e sabbia viene prima agitato a secco, e quindi viene aggiunta acqua. La soluzione preparata da questa tecnica dovrebbe avere un marchio non inferiore al 150-200. Più acqua è sotto il marchio.
- Calcestruzzi. Per l'hardware, le camere per la schiuma sono utilizzate anche in 3,5 medio densità di 600-1000 kg / m3, sia monolitico che piastre; Calcestruzzo leggero (ceramzite calcestruzzo o pelitobetone) classe non inferiore a 5.0 Densità media fino a 1300 kg / m3, ecc. Massetti realizzati in cemento cellulare e polmonare hanno una struttura porosa e hanno proprietà isolanti termiche. Ma la superficie di tale massetto in ogni caso richiede un ulteriore allineamento. L'uso del calcestruzzo di schiuma consente ai risultati migliori: hanno una densità media e una conduttività termica (0,18-0,25 w / ms) di seguito, e la superficie è più piccola. Tuttavia, a causa dell'elevata frattura di questo materiale, si consiglia inoltre di posare uno strato di soluzione cemento-sabbiosa.
La miscela di base troverà StarToline FC41 H
3 Quali sono i parametri del maletto principale?
Cravatta di spessore
Questo indicatore è determinato per ogni singolo caso e dipende dalle condizioni specifiche. Hai una cravatta sulla lastra o su uno strato isolante? Che materiale è eseguito e sotto quale pavimentazione è inteso? Dopo tutto, possono essere bloccati lungo la sovrapposizione di calcestruzzo o da uno strato di calore creato da prodotti isolanti termici solidi o materiali sfusi. Negli ultimi due casi, il suo spessore dovrebbe essere di almeno 4 cm. Inoltre, il massetto è rinforzato con una rete metallica o "fibrina" (da fibre di polipropilene). Vieni anche, se è posizionato sullo strato impermeabilizzante in bagno o in cucina.Il cravatta del cemento-sabbia viene utilizzato nei casi in cui è necessario compensare le irregolarità della superficie di cemento della sovrapposizione di oltre 20 mm. Ma se la soluzione cement-sabbiosa contiene un plastificante (nella maggior parte della stragrande maggioranza dei casi, questo è esattamente il caso), lo spessore minimo della stringa deve essere inferiore a 30 mm. Se è più sottile, cracked apparirà in esso, e lo sviluppatore ha una domanda: cosa fare? In altre parole, è meglio che ovunque lo spessore della cravatta dalla soluzione cementata-sabbiosa con un plastificante fosse di almeno 30 mm. Se i piatti sono stati posati qualcosa e le gocce di livelli superano i 60 mm, è consigliabile fare un massetto dal sacchetto di sandbetone (la sua composizione non include la sabbia ordinaria e grana grossa). Il suo spessore può raggiungere 100-150 mm. Quando i livelli di livelli e le piste raggiungono valori quasi esemplabili di 150-170 mm, il calcestruzzo del morsetto deve essere posato nello strato inferiore, altrimenti la massa e il costo di "bash".
Con gocce minori e rugosità (meno di 20 mm) ricorrere all'uso di miscele di livellamento. Anche il termine "massetto" in questo caso è spesso sostituito dalle parole "livello" o "preparazione". Lo spessore minimo consentito e massimo dello strato per ogni composizione specifica determina il produttore.
Tempismo
È ora di indurenza e asciugare il massetto delle condizioni normali è determinato principalmente sulla base del suo materiale e dello spessore, nonché il tipo di pavimentazione. Per una soluzione cementata-sabbiosa in parquet, di solito è di almeno 25-30 giorni (tale termine è composto da una settimana per ogni centimetro del massetto a 4 cm e 1,5-2 settimane per ogni centimetro successivo). Le piastrelle di ceramica possono essere posate sul legame del cemento-sabbia dopo 7-10 giorni. Allineamento e miscele di massa sono induriti in modi diversi - da 1 giorno a 3-4 settimane, a seconda del tipo di additivi polimerici utilizzati per la loro fabbricazione. Pertanto, scegliendo materiale per un massetto, è necessario tenere in considerazione non solo il suo possibile spessore, ma anche l'esposizione del tempo per la posa del rivestimento.
Temperatura
Le massette realizzate in calcestruzzo e soluzioni a base di cemento sono adatte a una temperatura a livello del pavimento non inferiore a +5 C.Livello
Comune per tutte le stanze (o per una stanza, se è l'unico) la superficie del massetto è impostata utilizzando il cosiddetto livello zero. Il livello zero dovrebbe essere esposto in modo molto accurato, perché da questo, in definitiva, dipende da come anche la superficie del pavimento futuro si rivelerà. Il livello zero è impostato utilizzando il dispositivo - laser o idraulico (i costruttori sono solitamente chiamati il livello dell'acqua).
Quindi determinare la posizione della superficie del massetto. Per questo, ogni parete di ogni stanza viene misurata in 2-4 punti (ma più misurazioni, la migliore) la distanza dal livello zero alla superficie inferiore del massetto. Ogni punto di misura è registrato direttamente sul muro. Il valore più piccolo indicherà che in questo posto alla sovrapposizione è la sporgenze più alta. E viceversa, il più grande valore si rivelerà dove il pavimento è inferiore. Ora, assegnando uno spessore minimo di massetto, è possibile determinare la posizione del suo livello superiore.
Quasi sempre negli appartamenti organizzare pavimenti con diversi rivestimenti: parquet, piastrelle, linoleum. I rivestimenti diversi hanno uno spessore diverso e la superficie del pavimento deve essere posizionata ad un unico livello. Di conseguenza, è necessario fornire diversi livelli della superficie del massetto per diversi rivestimenti.
4 Qual è il massetto?
Strato di base
Quando si determina il livello zero, provengono dal minimo consentito (dal punto di vista della forza) dello spessore del massetto locale - 25-30 mm. Livelli laser e fari, come i profili di guida in acciaio per DryWall, aiutano "Beat Off. I fari sono fissati in modo affidabile in modo che non si spostano durante il lavoro concreto.
Opzioni di progettazione torta a pavimento. 1 - impermeabilizzazione arrotolata (idromotecloxyolo); 2 - Peskobeton, rinforzato da fibrovolok; Substrato 3 - polilet-etilene; 4 - Laminato; 5 - Substrato universale; 6 - Pastella in polistirene; 7 - colla per piastrelle; 8 - Piastrella in ceramica; 9 - Piatti della fibra minerale; 10 - Peskobeton rafforzato dalla griglia; 11 - tappeto
Se la sovrapposizione è liscia e lo spessore medio del massetto non supera i 40 mm, lo strato di base nella maggior parte dei casi può essere effettuato dalla soluzione di cemento-sabbiosa del marchio non inferiore a m200. È auspicabile aggiungere additivi plastificanti, sigillanti e idrofobici, come Ceresit CC 92 ("Henkel-Baudakhnik"), "Type C" (SASI), "Arms SuperLast" ("Alleanza-Art").
Con lo spessore calcolato del massetto di oltre 40 mm, viene utilizzato il calcestruzzo leggero - calcestruzzo ceramzite, calcestruzzo in schiuma, polistirene e altri. Il vantaggio del calcestruzzo ceramzite è basso costo, la disponibilità di componenti e la capacità di preparare una soluzione su l'oggetto (utilizzando un miscelatore in calcestruzzo compatto o manualmente).
La densità del materiale è 800-1000 kg / m3, cioè è di 1,5-1,7 volte più leggero della sabbia concreta. Approssimativamente le stesse caratteristiche sono i monoliti dalle miscele finite con riempitivi speciali (ad esempio, vetro schiuma), ma il loro costo è 2-2,5 volte superiore.
La densità del calcestruzzo della schiuma è ancora inferiore (500-600 kg / m3). Tuttavia, è difficile prepararsi in modo indipendente: sono necessari specifici componenti di dosaggio accuratamente, che dovranno mescolare per molto tempo. Alcune aziende hanno attrezzature che ti permettono di alimentare la soluzione finita ad un'altezza di 40-50 m, ma il costo del pavimento della bozza allo stesso tempo aumenta almeno il doppio della società che utilizzano pompe di calcestruzzo sono prese solo per grandi volumi di lavoro (da 100 m2). Alternativa al calcestruzzo di schiuma commerciale - in polistirolo BULTS da miscele pronti, ad esempio "GLIMS-LS" ("GLIMS"). A proposito, questo materiale è più plastico e dà un restringimento più piccolo.
Quando si utilizzano miscele luminose, anche i gradi 400 e 500, lo spessore minimo dello strato di base dovrebbe essere di 45-50 mm, altrimenti appaiono il rischio di crepe.
Con il dispositivo del cosiddetto massetto semi-secco del calcestruzzo in polistirene, la soluzione finita viene fornita da un mixer utilizzando una pompa pneumatica
Quindi verrà richiamato con le regole (B, c) concentrandosi sui beacon.
L'intero complesso di lavoro in un appartamento trilocale può essere eseguito in uno o due giorni
Lo strato ruvido (D) ha bisogno di allineamento o malta a strati sottili utilizzando una macchina per lo stampaggio
Finire l'allineamento
Lo strato di base non può essere reso perfettamente scorrevole: la frazione di riempimento è troppo grande, e, inoltre, la soluzione fornisce un restringimento irregolare (a seconda dello spessore del livello). Per "derivare" la superficie, utilizzare miscele speciali. Sono applicati da uno strato sottile (3-5 mm), quando la base cadrà circa il 70% della forza, cioè dopo 1-2 settimane; Alcune composizioni polimeriche sono autorizzate a deporre solo su un calcestruzzo completamente essiccato con il primer di contatto.In modo che la qualità del calcestruzzo non si deteriora come risultato della rapida evaporazione dell'umidità, lo strato di base è coperto da film in polietilene; Un'altra opzione è di inumiderla regolarmente. Aprire le finestre non devono essere aperte, è consentita solo o inoltrata.
I livelli del pavimento sono suddivisi in luoghi e sfusi. Il primo (una vasta gamma di cemento, finitura acrilica ed epossidica PHP) ha una coerenza pastosa; Vengono applicati utilizzando una lunga spatola. Dal secondo, ad esempio, Tribon (Knauf) o "Horizon" ("Unice"), viene preparata una soluzione liquida, che è capace di danneggiarsi sulla superficie stessa. I pavimenti all'ingrosso sono ottimale per il livellamento di grandi aree, ma lavorare con loro richiedono abilità e responsabilità: è necessario seguire con precisione le istruzioni per la preparazione della soluzione e lo distribuiscono molto rapidamente sulla superficie. Un'altra sfumatura è la presenza nel mercato dei falsi e delle miscele in ritardo (il termine del loro archiviazione non supera i sei mesi). La soluzione preparata da materie prime di scarsa qualità non ha la necessaria forza di compressione e può essere deragliato dal massetto di base.
Impermeabilizzazione
Nel processo di riempimento della soluzione di umidità liquida, può essere trapelata nella cavità della sovrapposizione e nell'appartamento al piano inferiore attraverso le articolazioni delle lastre. Inoltre, le lastre secche sono in grado di "estrarre" rapidamente l'acqua dallo strato inferiore della soluzione - il calcestruzzo si asciugherà e non guadagnerà la forza necessaria. Per evitare questi problemi, prima di iniziare il lavoro concreto, è necessario creare un "trogolo" impermeabile, utilizzando per questo scopo, rivestimento o materiali arrotolati (torneremo a loro). L'idraulico creato è stato utile nel futuro - nel caso di piccole perdite, impedirà l'alluvione dai vicini sottostanti.
Isolamento del rumore
La capacità insonorizzata della sovrapposizione è caratterizzata da un indice di rumore d'urto (LNW), misurato secondo una procedura speciale (snip 23-03-2003 "protezione del rumore"). Allo stesso tempo, in edifici residenziali il valore LNW massimo consentito - 58 dB. Tuttavia, i test mostrano che questo parametro è solitamente più alto (i peggiori risultati, fino a 65 dB, sono stati ottenuti durante l'esame degli edifici del pannello della costruzione dei 70-80. Del secolo scorso). Un livello accettabile di isolamento acustico aiuta a ottenere substrati smorzanti situati sotto la cravatta del pavimento e / o rivestimento del pavimento. Allo stesso tempo, uno spessore dello spessore di soli 3-5 mm consente di ridurre il LNW per il 20-25 dB e per garantire riposare ai tuoi vicini, e inoltre, proteggere contro il rumore strutturale che sorge in edifici multipiani.
Un sottile substrato smorzante è abbastanza in modo che i vicini non senta i tuoi passi sottostanti (discorso e altri rumori d'aria isolano con successo la massiccia sovrapposizione della lastre). Ma se si prevede di installare un potente sistema di altoparlanti con un amplificatore a bassa frequenza, è necessaria una barriera più seria, ad esempio, di due strati di lastre di lana minerale ad alta densità con uno spessore totale di 80 mm. Un modo efficace è quello di costruire sotto le colonne e il podio isolante delle vibrazioni del subwoofer. Tuttavia, senza isolamento acustico da parete e soffitto, viene conservata la probabilità di "perdita" del rumore dell'aria ai vicini.
Game Gaming Isover Casa tranquilla 1170x610x50mm 14 PCS
Quali soluzioni Universal SleeD esistono?
Fino a poco tempo fa, i materiali diversi sono stati utilizzati per l'isolamento idroelessuale e rumore - diciamo, per prima cosa deporre la tavola morbida e poi ha attaccato la superficie con film in polietilene. Oggi ci sono substrati universali in vendita - allo stesso tempo impermeabile e assorbente vibrazione (cioè oscillazioni di percussione dannose). Alcuni di questi sono prodotti sotto forma di piatti incollati alla base, come i prodotti della schiuma di polistirene estruso "antistuk" ("rospelyel"). Altri, diciamo "Techno Elast Acoustic" ("Technolonol") o Shumannet-100 ("Materiali acustici e tecnologie") sono tappetini in fibra minerale con bitume o rivestimento in gomma-bitume. Inoltre, i substrati sono realizzati con sughero pressato, polietilenetilene o gomma schiumata.
Miscela universale Knauf Tribon 30 kg
Prima di posare i materiali isolanti, i giunti delle lastre sono levigati dal mestice di cemento e nelle zone bagnate si consiglia di applicare uno strato di polimero cemento o di gomma-bitume di bitume su un calcestruzzo (come ulteriori battistrada dalla perdita). I tappetini isolanti idrica e rumori (lastre) stanno necessariamente tagliando le pareti fino all'altezza uguale allo spessore calcolato della "torta" del pavimento. Pertanto, escludono il trasferimento del rumore strutturale dal massetto alle pareti e viceversa. I giunti dei materiali laminati sono campionati da speciali scotch o mastici.
I requisiti per il pavimento approssimativo dipendono in gran parte dal tipo di pavimentazione. In particolare, la piastrella può essere posata direttamente sul cravatta di sabbia del cemento approssimativamente allineata: un buon master non è difficile eliminare le piccole irregolarità nel corso del lavoro. Lo spessore del linoleum da 4 mm è anche permesso di essere installato direttamente sul massetto, ma la sua qualità della superficie dovrebbe essere più alta. Per moquette, è necessario allineare la base della miscela di sfusa. Il parquet più "schizzinoso" del pezzo e del tavola massiccio. Per loro, è necessario equipaggiare la base dal compensato, che è incollato a una cravatta completamente essiccata. Allo stesso tempo, la forza del massetto della sabbia cemenza sulla compressione dovrebbe essere di almeno 15 MPa, la forza della separazione dello strato superiore della sostituzione è di 3,5 MPa, e lo spessore dello strato sottostante del compensato è minimo ¾ dello spessore del rivestimento.
Un'altra sfumatura riguarda il contenuto di umidità residua della base, misurata da uno strumento speciale - un igrometro. Quando si posa i rivestimenti in legno, non dovrebbe raggiungere non più del 3%, linoleum - 7%, piastrelle di ceramica - 9%.
Foto: "ABS Stroy". Mastica viene applicata a un pennello con un muro ad un'altezza di almeno 50 mm, elaborando con cautela le articolazioni degli elementi. Nel resto dei locali, con la presenza di un substrato universale, l'impermeabilizzazione del rivestimento è facoltativa
Foto: Weber.vetonit. I livelli laser semplificano molto la definizione di un massetto
Foto: Weber.vetonit. Tuttavia, molti master esperti continuano a combinare la posizione del faro con l'aiuto di un livello di bolle.
Foto: "SOMDOM". Quando si lavora dalla regola dei fari servono come supporto, pertanto, dovrebbe essere fissato, ad esempio, nella soluzione
Quando il dispositivo, il massetto è importante per ottenere l'elevata resistenza dello strato di base e la superficie perfettamente a livello (il limite del livello è di 4 mm per 2 m). Inoltre, è impossibile creare un carico eccessivo eccessivo sulla sovrapposizione: la deformazione delle strutture di supporto come risultato della modifica dei pavimenti non è così rara.
5 Devo re-organizzare un massetto?
La maggior parte degli esperti raccomanda di rafforzare il massetto (indipendentemente dal suo spessore e dal tipo di soluzione utilizzata) una griglia di aste a costine con un diametro di 4 mm con cellule non più di 80-100 mm. La griglia è posta su supporti bassi, e poi versato con una soluzione; Un'altra opzione è prima applicata il primo strato della soluzione, la griglia è posizionata su di esso, e quindi versato il secondo strato. Come alternativa al rinforzo in acciaio, è possibile utilizzare una miscela di cemento-sabbiosa con fibra di polipropilene, dire "ARMIX FLOOR" ("Alleanza - Building Technologies"), "T-41" ("BESTO") o "Massetto" ( BESTO). È possibile ottenere l'elevata resistenza del calcestruzzo e accelerare il lavoro.Nello strato di base del massetto, è possibile distribuire cavi, oltre a tubi in acciaio e polimero con composti non intenzionali e la durata calcolata di 40 anni. I cavi di doppio isolamento sono ammessi senza protezione aggiuntiva, ma è ancora più saggio posizionarli in tubi in PVC ondulato.
6 Quali sono gli errori tipici quando si tratta di un massetto del pavimento?
- Versare la cravatta spessa (più di 40 mm) da calcestruzzo pesante, piatti in piedi di sovrapposizione quando la posa condotte, installazione di illuminazione.
- Versare la soluzione direttamente sulle lastre della sovrapposizione (senza un dispositivo di disposizione impermeabilizzante): le perdite nel piano seguente sono inevitabili, il rischio di danni al cablaggio nascosto è eccezionale.
- Asciugatura veloce e irregolare del calcestruzzo, causando il massetto di deformazione, riducendo la sua forza e il suo pacchetto.
- Rifiuto del rinforzo o rinforzo improprio e di conseguenza - cracking del massetto (specialmente probabilmente quando si utilizza il cemento polmonare e un piccolo spessore del livello).
- Ignora lo spessore dei rivestimenti del pavimento è irto con l'aspetto delle gocce di livello della schiuma.
7 Come livellare il pavimento con miscele speciali?
Foto: Weber.vetonit.
Prima di tutto, formano uno strato di base (A - B). La miscela destinata a questo scopo include cementi speciali, calce e sabbia grossolana. Dopo 15 ore, è possibile procedere all'allineamento di finitura con una soluzione liquida (G); Rimuovere le bolle d'aria aiuta il rullo dell'ago su una maniglia lunga (E)
Caratteristiche dei substrati insonorizzati
| Nome (produttore) | Materiale di base | Strato impermeabilizzante | Spessore, mm. | Δ lnw *, db | Prezzo, strofinare. / M2 |
|---|---|---|---|---|---|
"Technoelast Acoustic" ("Technonol") | Palla di vetro | Bitume modificato | 2.5. | 21. | 180. |
"Antistuk" (Ruspanel) | Schiuma in polistirene espansa estrusa | Gomma modificata | quattordici | 40. | 1560. |
"Soundzol" ("Isolux") | Polineeelene. | Bitume modificato | cinque | 23. | 210. |
Fonostop Duo (indice) | Follener poliurene | Bitume modificato | otto | 33.5. | 850. |
"Shumannet-100" ("materiali e tecnologie acustiche") | Poklovoykaka. | — | 3. | 23. | 290. |
"Shystetic-C2" ("Materiali e tecnologie acustiche") | Tappeto da fibreglass. | — | venti | 37. | 245. |
"Supersilica" ("rlb silice") | Tappeto da fibra di silice | — | 6. | 27. | 350. |
"Texound 70" ("Texa") | Mat da fibra minerale (aragonite) | — | 7. | Non ci sono dati | 780. |
* Δ LNW è una diminuzione dell'indice del livello ridotto di rumore di shock.
