Scopo dei cerchi di taglio abrasivi, specifiche, regole didattiche, raccomandazioni pratiche per il lavoro.
Installazione e consolidamento del cerchio di taglio abrasivo sull'albero "Bulgaro":
uno. Mettere il disco in metallo con un diametro esterno non inferiore a 1/3 del diametro del cerchio sull'albero di trasmissione.
2. Prendi la guarnizione da cartone o materiale elastico, il cui spessore è 0,5-1,0 mm.
3. Fissare il cerchio con il foro di imbarco, imporre una seconda guarnizione, quindi la seconda rondella metallica e ogni guarnizione deve esibirsi da sotto la lavatrice da un valore pari al suo spessore e stringere questa "pasta sfoglia" con un dado "bulgaro".
Crack in un cerchio abrasivo (A), tagliente con chip (B) e "spazzante" del cerchio (B), in base al quale il suo uso non è raccomandato
Hai dovuto tagliare l'angolo in acciaio di 35x35mm per un telaio a serra o tubi metallici semi-foglia per la conduttura dell'acqua sulla trama delle famiglie? In tal caso, scegliendo tra il metallo di recesso, una sega del disco, un elettrodo di saldatura o un cerchio di taglio abrasivo, probabilmente la preferenza ha dato quest'ultimo come il più veloce e conveniente.
I cerchi di taglio abrasivi forniscono tali imprese come il Terolit austriaco, il carborundum ceco elettrite, tedesco Dronco, Bosch e Carborundum, PG italiana e Sisa, Yugoslav Suma e Uniflex-S, finlandese K'Prof, Hilti da Liechtenstein, così come le imprese nazionali, tra le imprese nazionali Quale Aoot "Mosshlifinstrument" (Mosca), OJSC "Pianta abrasiva di LUZSKY", JSC "ISMA" (Ivanovo), Plant "Montajajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasivo (DeLates. Abbrasio-rasking) La ruota di taglio è destinata al taglio accurato e di alta qualità di varie forme di prodotti come acciaio, ghisa, leghe metalliche non ferrose (bar, tubi, angolo, foglio, raccordi) e mattoni , ardesia, ceramica, cartongesso, nonché marmo, granito, pietra e cemento in piccole quantità. Abbiamo bisogno solo di una macchina da taglio portatile o di una rettifica angolare, chiamata "bulgara".
È necessario avvertire che molte imprese che producono macchine da taglio offrono e tagliano i circoli a loro sotto il loro marchio, non essendo produttori.
La velocità di rotazione del cerchio è grande, quindi solo l'alta qualità della sua fabbricazione può garantire un funzionamento sicuro. I cerchi sono fatti all'elenco di prodotti e servizi che sono sottoposti a certificazione obbligatoria. Pertanto, la qualità dei prodotti di Aoot "Moskslifinstrument" (sarà discusso) confermato dall'istituto di certificazione accreditato dallo standard statale della Federazione Russa.
Molteplici regole per scegliere un cerchio di taglio abrasivo
Verificare che il cerchio non sia deformato, e non c'erano crepe e chip sulla superficie.È auspicabile che il valore massimo specificato della velocità di rotazione del cerchio non sarebbe inferiore alla velocità di rotazione del bulgaro utilizzato.
Si noti che con il taglio utilizzato solo 2/3 del diametro del cerchio abrasivo.
L'elemento di rafforzamento non è sempre stato fornito dalla progettazione del cerchio abrasivo, e può essere giudicato dall'etichetta. Quindi, nei produttori nazionali, la lettera "BU" significa "Mazzo Bakelite con un elemento di indurimento". Se "Y" è assente, non esiste un elemento di questo tipo e mettere il cerchio abrasivo sul "Bulgaro" non è raccomandato.
Più piccolo è l'altezza del cerchio, più facile è tagliare e meno sprechi, ma anche indossare di più. Con un'altezza minima del cerchio (5 dimensioni di particelle), viene utilizzata una granulosità abrasiva più piccola e, pertanto, la prestazione diminuisce.
La ruota di taglio abrasiva, solitamente utilizzata in famiglia, è un disco sottile con un diametro da 100 a 500 mm con un'altezza da 1,5 mm con un foro di seduta con un diametro di 22 o 32 mm, che è più spesso incorniciato da un metallo Manicotto di calibrazione. Ad esempio, con un "smerigliatore" di taglio a causa di una quantità significativa di coppia, il diametro del cerchio non supera i 230 mm. È possibile soddisfare un cerchio di taglio con un diametro di 100 e anche 80 mm con un raccordo da 10 mm, montato su una porta elettrica domestica con un mandrino.
Il cerchio abrasivo taglia le particelle metalliche di materiale ad alta durezza a grana fine (abrasiva), simile a dimensioni e forma di grani convenzionali. Sono prima mescolati, e poi è compresso con una massa di raccoglitore sintetico elastico, le quali case principali sono bachelite (plastica) o vulcanita (gomma). Le cime affilate del sportello abrasivo sopra la superficie del legamento e, ferite per il metallo, tagliate nelle fiches più fini. Nella produzione di una miscela di fasci, abrasivi e riempitivi sono posizionati nella forma, è piantato e lavorato termicamente. I pettini con il mazzo bakelite sono più spesso utilizzati per il taglio grezzo di metallo e costruire materiali non metallici. Cerchi con prestazioni in gomma-minore e sono progettati per tagliare il ferro, le leghe in titanio e ottenere bordi più fluidi del taglio (non utilizzato nella vita di tutti i giorni).
L'efficienza del cerchio abrasivo dipende in gran parte dalle dimensioni e dalla durezza delle particelle: più grandi sono le particelle e l'abrasivo stesso, il metallo più veloce può essere tagliato. La grana abrasiva o la dimensione delle particelle, può essere da 0,1 a 2 mm (100-2000 micron). Indica sempre la marcatura nelle unità convenzionali e in Russia e in altri paesi in modi diversi.
Dopo aver testato i cerchi sulla forza meccanica e l'impassabilità sull'etichettatura di ciascuno di essi, il materiale per il taglio è indicato o viene incollato un'etichetta a colori, ad esempio, verde (per materiali non metallici) o blu (formatali). Ulteriori informazioni sono riportate lì.
Nei prodotti nazionali, la grainosità superiore a 50 mkm viene indicata come 0.1 lati della cella del setaccio attraverso il quale le particelle abrasive sono setacciate durante la dimensione della dimensione. Ad esempio, la grainosità 32 indica la presenza di particelle della dimensione principale di 320 mkm e una piccola quantità di grani di altre dimensioni.
La grana da 5 a 63mkm è indicata dalla dimensione massima delle particelle (m). Precisione, M28 indica la dimensione massima delle particelle di 28 μm. Secondo gli standard internazionali ISO, la grainosità abrasiva è data in unità convenzionali che non riflettono le dimensioni, mentre ci sono due standard separati: sulla grana per strumenti abrasivi, barre, segmenti (f) e sulla grana per pelli abrasivi o di macinazione (P). Pertanto, F54 suggerisce che la dimensione media delle particelle delle particelle abrasive utilizzate nella fabbricazione del cerchio di taglio è di 300 mkm, e la pelle abrasiva con la stessa dimensione delle particelle sarà indicata da P50. Secondo lo standard russo, e per il cerchio abrasivo da taglio, e la graviglità con la dimensione principale delle particelle di 320 mkm e una singola designazione 32 (vedi tabella) la maggior parte corrisponde alla gonna di macinazione.
Queste designazioni di aumento abrasivo sugli standard ISO russi e internazionali (tranne il diamante e il nitruro di boro)
| GOST 3647-80 (ED. 1994), per qualsiasi strumento abrasivo | ISO 8486-1.2: 1996 (e) ad eccezione delle pelli abrasive | ISO 6344-1.2: 1998 (e), solo per gonne abrasive | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Designazione | Dimensione delle particelle principali, μm | Designazione | Dimensione delle particelle principali, μm | Designazione | Dimensione delle particelle principali, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100. | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22 | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| cinquanta | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60 | 250. | P 60. | 250. |
| venti | 200. | F 70 | 212. | - | - |
| sedici | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12. | 120. | F 100. | 125. | P 100. | 150. |
| 10. | 100. | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| otto | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| cinque | cinquanta | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50. | F 230. | 55.7. | P 240. | 58.5. |
| - | - | F 240. | 47.5. | - | - |
| M 50. | 50-40. | F 280. | 39.9. | R 280. | 52,2. |
| M 40. | 40-28. | F 320. | 32.8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26.7. | P 360. | 40.5. |
| M 28. | 28-20. | F 400. | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500 | 17,1. | P 500. | 30.2. |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7. | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7. | F 800. | 11.0. | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5. | F 1000. | 9,1. | R 1000. | 18.3. |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6. | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6. |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3. |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Brands e grano abrasivo per il taglio dei cerchi
| Nome e marca abrasiva | Grainosità abrasiva | |
|---|---|---|
| Bakelite Bunch. | Mazzo di Vulcanitico | |
| Normale Electrocorundant 13a, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Chromotytomatic Electrocorundant 93A, 94a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Bianco elettrocorbordante 25a. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirconio Electrocorundum 38A. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Carburo di silicio nero 53c, 54c | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbide Green 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
Per ridurre il rischio di rompere il cerchio quando si taglia con un'elevata frequenza di rotazione, viene introdotto un elemento di indurimento nel suo corpo sotto forma di un disco rotondo da una sottile rete di vetro. Uno di questi elementi di maglia nel mezzo dell'altezza del cerchio (o dalle superfici finali) è impostato nella produzione. Questa griglia mantiene anche la forma e la flessibilità del cerchio di taglio.
Raccomandazioni pratiche
Il nuovo cerchio di taglio è prima di essere sicuro di scorrere circa 5 minuti, tenendo il "bulgaro" con un cerchio involucro vestito da se stesso. Il fatto è che a causa di possibili scatti durante il trasporto nel caso del cerchio, possono formare crepe microscopiche, portando all'espansione di piccoli frammenti.
L'usura graduale del cerchio di taglio abrasivo è accompagnato da una riduzione del diametro del cerchio, quindi nel caso di uso ripetuto, riducono gradualmente la profondità di taglio.
Affinché il raffreddamento con acqua utilizzato estremamente raramente (ad esempio, quando il metallo tagliato è riscaldato), è stato efficace, lento la velocità del cerchio del 30-50%.
Taglio del metallo consolida solo da un lato. Al contrario, dal forte riscaldamento, è deformato e può bloccare il cerchio abrasivo.
Fornitura del cerchio quando si taglia una barra spesso dovrebbe essere ridotta del 15-20% durante il passaggio della metà del diametro, dopo di che può essere aumentato di nuovo al valore iniziale.
Conservare un cerchio abrasivo con un pacchetto Bakelite segue in un luogo asciutto, perché la forza del pacchetto diminuisce dall'umidità.
Il cerchio abrasivo ha due vantaggi rispetto al diamante. Innanzitutto, quando si lavora non richiede il raffreddamento forzato con acqua, poiché la sua temperatura di solito non supera 70-80 ° C. Un buon raffreddamento naturale è fornito da una grande quantità di pori formati in un cerchio nella sua fabbricazione. Essi, così come un riempitivo speciale aggiunto al fascio e l'affilatura durante il taglio, contribuiscono alla rapida rimozione di chip di metallo.
In secondo luogo, tale cerchio non è lampeggiante, come si dice, "auto-causando", mentre il diametro iniziale viene gradualmente ridotto dalla distruzione delle particelle di legame abrasivo e burnout. Sogni validi da un cerchio di diamante, il taglio con un cerchio abrasivo è sempre accompagnato da scatti intensivi di scintille, le particelle dei legamenti e le più piccole chip di metallo stanno bruciando, che volano da tangenziale nella direzione di rotazione. Sono troppo piccoli e non possono causare lesioni sotto forma di graffi o ustioni.
Modalità di taglio con taglio abrasivo Cerchio Cerchio 63
| Diametro votadiametrum., Mm | Velocità di taglio, m / s | Profondità di taglio, mm | Feed * cerchio, m / min | Potenza richiesta, KW |
|---|---|---|---|---|
| 1153.022. | 60 o 80. | Non più di 0,15d | 0,2-0,8 | 1.0. |
| 1503.022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803.022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303.022 (32) | « | « | « | 1.9. |
| 3003.032. | « | « | « | 2,2. |
| 4004.032. | « | « | « | 2.6. |
| 5005,032. | « | « | « | 3,2 |
Il funzionamento del cerchio è determinato dalla sua velocità e mangimi (movimento). La velocità massima deve necessariamente essere indicata sulla marcatura del cerchio o sull'etichetta. Sui prodotti nazionali, il valore della velocità è inoltre evidenziato dal colore della banda diametrale: giallo (60m / s), rosso (80m / s) o verde (100m / s). Quindi, a causa di un numero limitato di fatturato di "bulgaro" con un mezzo valore della velocità, la sua risorsa diminuisce del 30-50%.
Moving dovrebbe essere rigorosamente nell'intervallo da 0,2 a 0,8 m / min. Quando si applica meno di 0,2 m / min, la dissipazione del calore durante il taglio è in modo significativo, il che contribuisce alle "spremiture" del metallo e brucia il legamento e costringe l'uso del raffreddamento con acqua. Quando si applica a più di 0,8 m / min, anche se il processo va senza una forza fisica significativa, le particelle abrasive iniziano a affinarmi troppo rapidamente dal pacchetto ("crollo") e a causa del riscaldamento intensivo del metallo che è tagliato, è tagliato Possibile partecipare a un cerchio che può portare all'uscita dalla costruzione del motore "bulgaro". Lo spessore del cutch in metallo non deve superare il 15% il valore del diametro del cerchio. La mancata osservanza di questa restrizione porta al "quarto" metallo, una riduzione della risorsa del cerchio e della produttività.
Per ridurre il riscaldamento del cerchio abrasivo, la superficie finale è piatta, ma molto grossolana, con un mucchio di grani abrasivi, o fare un fucile a causa di scanalature poco profonde, ad esempio, sotto forma di cerchi concentrici. Ciò riduce la dissipazione del calore e il consumo di energia del 60-80% rispetto a una superficie liscia. Quando si taglia la scanalatura, specialmente nel metallo, il cerchio viene utilizzato da 0,1-0,2 mm più sottili al centro rispetto al perimetro esterno. I cerchi abrasivi sono più elastici dei diamanti, consentono a breve termine, anche se sneaks indesiderati nella scanalatura ed economicamente meno efficaci. Questo è particolarmente evidente quando tagli un materiale da costruzione solido, come il cemento. Il cerchio abrasivo ha una risorsa più breve misurata dall'area della sezione trasversale totale in 1m2 del materiale da taglio. Questo è confermato da una diminuzione del diametro del cerchio.
L'efficacia del taglio del calcestruzzo da parte del cerchio abrasivo di Aoot "Moskslifinstrument" e del cerchio di taglio del diamante della compagnia "Splitstone"
| Tipo di cerchio (diametro 230mm) | Price cerchio, $ | Risorsa, M2. | Costo 1M2, $ |
|---|---|---|---|
| Cerchio abrasivo | 0,6 | 0,05. | 12.0. |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13. | 2.9. |
| Segmento del cerchio di diamante | 95. | 25. | 3.8. |
Come si può vedere dal tavolo, il costo del cerchio abrasivo è molte volte meno. Pertanto, se hai bisogno di tagliare un po ', allora è più redditizio acquistare una ruota di taglio abrasiva, e se hai bisogno di avere costantemente un cerchio a portata di mano, un taglio a diamante. Sottolineiamo che tale affermazione non riguarda il taglio dei metalli, dove il cerchio di taglio abrasivo è fuori dalla concorrenza.
Prima di lavorare, leggere nuovamente dall'istruzione dell'uso del bulgaro, che dovrebbe essere osservato nel modo più approfondito per evitare lesioni durante il processo di taglio da parte di questo strumento ad alta velocità.