エネルギー効率の高い家を構築しています

Anonim

顧客がデザイナーやビルダーへのタスクを明確に設定しているときにのみ、それらおよび他の人は互いに会うことを望んでいますが、現代のエネルギー効率の良い家のプロジェクトが作成されます。

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写真:「アルプバウ」。主要住宅(240㎡)と2台の車用のガレージ(160㎡)、ホストのオフィスや客室が設置されている住宅の2階(160㎡)があります。複合体はガレージにあります

顧客は最初に以下の要件を策定しました。

  • 1つ目は、接着剤バーから5人の家族のための家を建設することです、そしてそれに隣接する住宅の2階を持った2台の車のためのガレージ、あなたは本館のためのすべての技術的なメンテナンスシステムを配置する必要があります。
  • 2番目の建物は1つのペレットボイラーによって加熱されるべきであり、その消費は最大限経済的であろう。家の全室の熱源は、ガレージ - ラジエーターの温水床になります。
  • 第3 - 加熱およびDHWに加えて、電力消費量は最小でなければならない、換気システムの住居システムを加熱および冷却空気に装備する。
  • 4つ目は、緊急事態であっても(ペレットの供給が完全に逃げる場合)非常に緊急電力供給と暖房のシステムを提供することです。

家でのデザイン

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そのような異常な注文を採用したアルプバウの専門家は、すぐに建物のデザインを占めていませんでした。開始時に、熱心計算は、ボイラー加熱給水床をどれだけ生産するべきかを決定し、2つの建物の建物構造を通る意図された熱損失とは何ですか。これらの計算は説得力があることを証明したと証明されていることが証明されていることが証明されていることが証明されていることが証明されていることが証明されていることが証明されていることが証明された。 、ベースオーバーラップ - 4.5m²•°C / W、屋根 - 9㎡•°C / Wすなわち、接着剤ビームから折り畳まれた壁はさらに絶縁されなければならない。顧客はこの考えを承認し、同時に会社が提案したいくつかの技術的解決策を承認しました。

設計者の設計によると、両方の建物は2つの燃焼室を備えた35 kWの最大容量をガレージに設置し、2つの燃焼室を装備しています.1つ(メイン) - ペレット、2番目(予約) - ディーゼル燃料について。ガレージからの冷却剤とお湯は、温められた高速道路上の家に奉仕されます。

ガレージはペレットの保管室を提供し、その供給は月額1回以上補充しなければならないでしょう。同じ建物では、少なくとも三日月の量で計算されたディーゼル燃料のリポジトリがあるでしょう。

換気システムのための空気を温めて冷却するために、加熱システムのための水を部分的に温め、そしてDHWはヒートポンプのタイプ「水 - 空気」となるでしょう。

両方の建物の緊急電力供給はディーゼル発電機を提供しており、ガレージにあります。

計算からプロジェクトへ

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顧客が提案された技術開発を承認した後、当社の専門家は2つの建物の複合体を設計し始めました。同時に、彼らは私たちが家の構造の省エネ特性を提供することを可能にしたいくつかのオリジナルの解決策を外す必要がありました。簡単にそれらのいくつかを考慮してください。

アースオーバーラップ

ベースオーバーラップを通る熱損失は、家の建物構造を通る総熱損失の最大20%であり得る。明らかに、これらの損失は強力な断熱材なしで減らすことはできません。しかし、ケーキの総厚さが大きくならないように、断熱材を十分に丈夫な床、コミュニケーション、温水床に組み合わせる方法は?

設計者は、基礎リボン、いくつかの層(ボトムアップ):50mmの押出ポリスチレンフォーム、厚さのモノリシック鉄筋コンクリート銅、50mmの突出ポリスチレンフォーム、床から充填された土壌から分離された多層構造を作成した。 110 mm(主負荷)、160 mmポリスチレン泡密度。300 kg / m(コミュニケーションが敷設されています)、最後に、厚さ70mmのセメント砂スクリードが3分の1のパイプ温水床が敷設されています。異常な多層PIEは、強度と省エネの両方の要件に完全に準拠しています - その低い熱伝達抵抗は4.62m²•°C / Wの低さです。

プロジェクトはいくつかの段階で実施されました。基部の建設段階では、基礎リボン間で煩わしている地面を押し出したポリスチレン泡のプレートで覆い、それらの上に強化モノリシックスラブを鋳造した。次に、家の箱を建てて、コンクリートスラブに沿ってすべての必要な通信を敷設し、次にそれらをポリスチレン発泡厚さ160mmの層に隠します。その上には、温水床のパイプを設置し、具体的なタイで覆った、その上位レベルはパイプの表面上50mmに位置していた(選択されたグレードの階層の設置技術に従って)。 。さて、敷地の仕上げ装飾の間、磁器タイルのタイルが失速した。

断熱材の選択

ヒーターとして、木材繊維に基づいてGutex Thermofibreの浸漬断熱を使用することを決定した。その生産のための原材料は、木材繊維を挽く針葉樹岩のチップを果たします。その後、バイオックや耐火性を高める添加剤の最小量は、ほぼ完成品、パッケージ、パッケージを梱包して製品を添付して既に導入されています。

熱伝導率の観点から、材料は現代の効果的な絶縁体(0.039 W /(m・k)に対応しており、使いやすい音の絶縁特性を持っています。水分の浸透が主に材料の構造のためであってもその節熱特性を変えない。秘密は、湿気が主に繊維の毛細血管、その間の空間に満たされている。その結果として、絶縁体は最大10倍、さらには20 l / m 2の量の水分を吸収して蒸発させることができ、次にそれを戻します。Gutex Thermofibreの特定容量の係数が2~3倍高いという事実ミネラルウールの同様の指標

水分だけでなく、熱(または寒い)、水分を蓄積すると、断熱材は敷地内に健康な微気候を維持することに寄与しています。

建物構造のキャビティ内の材料を計画するプロセスは写真の中で非常に詳しく示されているので、同様の断熱材が厚さ400mmの層を配置することが許容されるだけであり、それはその密度が低い場合にのみ堆積物に耐性がある。 29kg /m³。

したがって、既に積層された層の密度は、計画プロセス中に常に監視されなければならない。この目的のために、鋭い上端を有する高金属ガラスに似た装置が使用される。このようなガラス切断孔は、絶縁体にホースを絶縁キャビティ内に置くためのガラスカット孔が供給される。それらはまたサンプルを取ります。キャビティの端部がガラスの助けを借りてキャビティになると、絶縁カラムはその厚さのすべてに切断され、テーブルの密度を秤量します。十分でない場合、婚約は続行されます。密度が正常であると、絶縁体がその場所に戻り、切断穴が貼り付けられている。

屋根の上に、詰め込み型断熱材は、木材繊維をベースとした別の材料の層で覆われています - 厚さ35 mmのGutexマルチプレックストップの降雨吸引板。この絶縁体は略角(0.044 w /(m・k)よりもわずかに高い熱伝導率を有するが、それはより大きな密度および耐久性を有し、そして最も重要なことには、パラフィン添加剤の導入により水を恐れても使用することができる3ヶ月のコーティングのための一時的な屋根ふきとして

外壁

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外部的には、「パッシブ」ハウスは彼らの仲間とは変わらず、絡み合った接着剤バーから建てました。その壁は、天然木の色を保存した装飾的な保護組成で覆われています

雷計算と熱計算は、接着剤バーから幅120mmの外壁を追加した後、200mmの層を有する木材繊維に基づく詰め込み断熱を有する家の内側からそれらを絶縁することを示した。 、断熱特性は所望のレベルに対応します。しかし、顧客はこの結論に同意しず、幅160 mmの接着バーを使用することにしました。その結果、厚さ200mmの層の内側からの絶縁後の壁の熱伝達の抵抗は6.62m²•°C / Wであった。

暖かい屋外の壁は省エネの木製の窓を補完します。それらのフレームとサッシは4つの交互の木材層(マツ)からなり、80mmの厚さを有する。 3時間のガラス窓では、低発光ガラスを使用し、相互接続空間をアルゴンで充填した。その結果、風熱係数は0.9W /(m 2・k)であり、ノイズ低減指標は32~40 dBの範囲である。

暖房と換気

加熱およびDHWシステムのための主な熱源は、2つの燃焼室を備えた、2つの燃焼室を備えたボイラーの主な源です:ペレット、バックアップ - ディーゼル燃料上の主要作品。ボイラーのバーナー内のペレットは、ボイラーのすぐ近くに置かれた金属製のバンカーから提供されていますが、燃料の約1週間があります。ボイラールームの壁の後ろには(月の計算から)貯蔵室があります - それらはスクリューコンベアを使って自動的にバンカーに供給されます。ペレットからの移行(それらが終わっている場合)ディーゼル燃料も自動化されています。後者の提出は、500リットルのポリマー材料からの2つの容量が設置されているボイラー室からの隣接する空間から行われる。

ボイラーの室内に加えて、2つのボイラーがあり、そのうちの1つがあります(1000L)、技術的な水、2番目の(500L) - 水が入る

キッチンとバスルームのクレーンに。

ボイラーの隣には、換気システムのための加熱または冷却空気の両方が使用されており(このプロセスがチャネル熱交換器で発生し、温水を得る)サーマルポンプハウジングです。また、夏季には、加熱ボイラが機能しない場合、ヒートポンプは水加熱機能を完全に取ります。この作品は、主に電気料金が最小であるとき(ボイラよりも大容量のボイラよりも説明されています)。ヒートポンプを加熱(冷却)空気加熱とバックから切り替えると自動的に実行されます。住宅敷地からの空気の流入と流出は、熱交換器を出た後、それらが1階の重なりを上げ、次いで両方の床の施設から分配されます。

エネルギー効率の高い家の建設についての私たちの物語には、かなりのままです。暖かさに住むことを確実にするために、まず第一にガレージを育てました。後者はフレームパネルの技術に基づいて構築されているので、家のようにそれほど暖かくはありませんでしたが、それはわずか5日で集められました。

床計画

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1. Tambour 8 M2 2.テクニカルプレミス6 M2 3.ホール16 M2 4.バスルーム6 M2 5.ベッドルーム15 M2 6.リビングルーム26 M2 7.ダイニングルーム15 M2 8.ベランダ24 M2

2階の計画

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1.ホール25 M2 2.絞り8 M2 3.バスルーム7 M2 4.ベッドルーム16 M2 5.ベッドルーム17 M2 6.子供用16 M2 7.レクリエーションエリア15 M2

総面積が240m 2である家箱の配置コストの拡大計算*

作品の名前 コスト、摩擦。
基礎、壁、仕切り、重なり、屋根ふき
温められた財団「テープ上のプレート」の装置 セットする 1 150 000
ポリスチレンファイバゲットン150 mmの充填とスクリード60 mm セットする 210,000
絶縁基部と地下室 セットする 60 000
顧客のプロット上の一連の家の組み立て セットする 1,500,000
屋外の壁、仕切り、屋根の温暖化 セットする 425,000.
ラフティングシステムの装置と屋根ふき床材 セットする 465,000.
木材窓62 M2の設置 125,000.
合計 3 935,000
断面に適用された材料
コンクリート、電機子 セットする 450,000.
接着剤のセット(梁、柱、木材) セットする 1 933 000
内部フレームの壁や仕切りのセットです セットする 371 000
取り付け要素とハードウェアのセット セットする 98,000.
木質窓inwido 62 M2 セットする 1,400,000
掃除梁、垂木、OSBスラブ床材 セットする 465,000.
絶縁体等のセット(スチーム - 、風絶縁) セットする 370 000
統合された絶縁体Gutex Thermofibre. 90パック。 337 500。
屋根ふき付き居典Katrilli(honveranda、Porch、Erker)267 M2 セットする 210,000
合計 5 634 500。
合計 9 569 500。

※費用、輸送、その他の費用、および会社の利益を勘案しなくても計算を行います。

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基礎デバイスの場合、トレンチの深さは1から1.5 m(現場には斜面があります)、その底が雑草で除去されました。次に、コンクリートB7.5からの溝で、「準備」を500×100mm充填し、具体的に収穫されたときに防水し、補強枠を取り付けた。

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それからTrenchesに搭載されている型枠に設置されました

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ConcreteクラスB22,5からのリボン幅360 mm(地上200~500 mm)

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それらの間のスペースは、押し出されたポリスチレンの泡のプレートの上に砂で覆われていた。

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それらは軍のフレームを敷設し、厚さ110mmのモノリシックコンクリートスラブ(コンクリートB22,5)を鋳造した

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家の壁は、160×185 mm(SH×B)の断面を有する接着型プロファイルケースから折り畳まれた。組み立て中の木製のろう付けとねじ切りスタッドは使用しなかったが、これは高品質のバーでのみ許容される

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しかし、プレキャストビームとランニングはスタッドを引っ張っているだけでなく、ペアワイズは角度で400 mmの長さ400 mmのそれらのバーのコンポーネントを構築しました。

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各部屋で相互接続され、240×140または200×100 mmの断面を持つ木製のビームを使用して個別に構築されました(スパンの長さに応じて)

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壁とお互いに噛み合う梁

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8進屋根のラハールシステムは、棚から400 mmの2文字のビーム(幅64 mm)を使用して、厚さ10 mmのOSPプレートから壁で接続します。

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設計の設置は、寄りの梁の設置を開始しました - 9 mの長さの2メートル構造の2メートル構造で、その壁は24 mmの厚さの基板によって強化されました。 600 mmの軸に沿ったステップに取り付けられた単一の二重準位ビームからの垂木

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ブーツと外付けのブルセイドビーム、走行、外部のブルセード壁

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屋根の見落としに97×20 mmの断面の固体床材

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ラフターの上の屋根の絶縁領域には、雨の厚さ35 mmの厚さ35 mm

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プレートはスパイクシステムと溝を使用して互いに接続されており、それらがラフト工程に適合することなくそれらの関節を持つことを可能にし、垂木に陥った自己引き込みに取り付けられています。

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垂木から垂木への底部をIntello Plus膜に付着させ、断面90×20mmの断面を板から切り取った。次に、両方のフロアでは、ボードから150×45 mmの断面を持つ内部パーティションのフレームワークを構築しました

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家の内側からの外壁の周囲の上に、基板から200×24mm(22,25)の枠構造を引き付け、スライディング方法(23,24)と接続します。

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外壁のフレームに付着した蒸発性

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特別なスコッチでジョイントをゲームし、彼女の土地を押した

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外壁や屋根の絶縁を進める前に、滑り着陸の窓枠にケーシングボックスが設置され、その後省エネ窓のフレームがそれらに取り付けられた(熱伝達係数u = 0.9 = 0.9 / k )

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省エネウ星の窓の基礎は、接着剤木からのフレーム構造です。部屋の側面から、彼らの木材は装飾的および仕上げ層によってのみ保護されています。外部のライニングで覆われています

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屋根(層400mm)および外壁(層200mm)の絶縁のために、木材繊維に基づくGutex Thermofibreの拡大断熱絶縁を適用した。特別な極地機械で緩められた材料

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軸が蒸気絶縁で切断されたフレームによって形成された各キャビティに交互に焼成された絶縁体が焼成された。

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ホースは設置場所に適用されました

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浸漬後、彼らはスコッチをテープしました

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ガレージ内にある手術室では、ヒートポンプの本体、2つのボイラー(GVSシステム用の1つ、加熱システムのための2番目)はコンパクトに配置されています。

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ペレットとディーゼルボイラーを組み合わせた

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ホースが部屋に入る場所から暖かい空気がスチルギアに入る

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両階の住宅施設に空気を供給するエアダクトホースは、1階の重なり、ならびに内部フレームパーティションを敷設する

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同様に、エンジニアリングコミュニケーションが行われました

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外壁と内壁、家の内側からの1階の天井と屋根ふきのレースは、外壁の斜面を模している黒板によってトリミングされます

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外壁の絶縁について、それらの厚さだけが証明されており、これはプロだけに顕著です

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皮膚の下の宇宙で透過し、弱精密なケーブルが木の中の穴を通して部屋に取り除かれ、その直径は標準的な配線箱のサイズに対応します

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