あなたが総支出を大幅に減らすことを可能にする技術に従って、全体の面積155 m 2の家の建設。
A-よく配置された継手で。
a - コードを伸ばします。
開口部はブリックワークによって分離されました。
アシジーズ2Mはジャンパーと異なります。
家を建てる費用は、建築材料、労働、および機器の費用から消費されます。安い材料に基づいて、重い吊り上げ車を使用せずに建設を意味するTISE技術は、総支出を大幅に削減することができます。
プロジェクト「希望」
建物の基礎と壁の建設を網羅するTISE技術による2階建てのコテージの建設中の一連の行動は、標準のNadezhdaプロジェクトの例について考察します。家は4~6人からの一年間の家族の宿泊施設のために設計されています。建築面積 - 81m2、総面積 - 155m2、住宅 - 75.7 M2。コテージは4人の旅団、仕事の時、2.5ヶ月の旅団によって建てられました。基本的なタブ
作業開始前に、土壌を分析し、それは基礎型の選択に依存するので、タイプは決定された。現場の土は泡立ちだったので、財団は柱状ベルトを作り始めました。設計は、凍結のレベル、および木工のオーバーヘッド部分を下回る支持体から形成される。
Columnar-Ribbon Foundationを作成するときは、底部に伸びたキャビティを持つサポートウェルを実行するための手動の基礎「Tise-F」（1500ルーブルの価格）を使用しました。行動は2人の労働者によって行われ、それはこの建設段階の費用を大幅に減らすことを可能にした。
基礎の建設は支援の下で掘削井戸を始めました。その後、（約1時間かかったときに）中の予め調製された継手に変わり、直径12mmの直径12mmの2つのU字型ブラケットの形で作られた継手に変わります。各ブラケットは計算で3mの長さの電機子のロッドからなり、完成したカーカスがウェルから15~20cmにスポークした。
砂や砂利の枕このタイプのカラム基盤を構築するときは作成されません。
それから彼らはバルク部品（セメント - 砂質、水）に以下の組成の井戸コンクリートを充填し始めました：1：3：2：0.7。同時に、セメントブランドM400を使用し、石 - 花崗岩を粉砕した。これは、後で設計を導くことができる基礎柱の霜耐性を大幅に減らすため、石灰岩を粉砕した。緊急条件
コンクリートに充填する前に、各ウェルにリボンフレームの下端のレベルのPEGSポインタが設置されました。さらに、土壌と画家の間の最小ギャップは15cmであるべきです（それ以降の収縮に必要です）。コンクリートは15~20cmの層で置かれ、慎重なふくよかに圧縮されました。コンクリート混合物自体は、1時間以下の作業を行い、設定まで実施された。
基礎をサポートしています
基礎柱の数および大きさを決定するために、それらの設置工程は、土壌の搬送能力、運用荷重を有する家の重さ、およびキャリア壁の下の重量分布を計算した計算を行った。アカウント。基礎柱の基礎の深さを決定するためには、この地域（モスクワ140cm用）、土壌の種類、地面の水準、洪水水域、季節の変化を知ることが必要です。
計算結果に導かれて、以下の支援特性が採用されました。下部0.6mの延長径、穴あけの全帯の深さ - 1.6 m、設置工程は1.5mです。サポートは、境界の周り、そして1階の内側のキャリア壁の下に、指定されたステップ（1.5 m）を囲むように、家の隅に配置する必要があります。この場合、24の投稿が家の周囲に配置されました。内壁 - 20の柱の下、すなわち、基礎の地下部分を作り出すために44列しかかかりませんでした。
井戸の底部の底部（膨張より5~10cm）の底部に充填した後、それを井戸の滑らかな部分を形成したペルガミンシャツをチューブに圧延した。シャツのワークの長さ（1.8m）を、目詰まりした位置レベルのポインタの上端の下にある15~20 cmから実行する速度で行われました。それからシャツのトップクロップの下のウェルコンクリートの充填を完了しました。
翌日、支持体の突出端はビチューメンで覆われていました（そのため、支持体からの水が木こりや壁に成功しなかった）。穴あけ時間を考慮して1つの投稿を作成するプロセスは、約1時間半続いた。週に44のすべてのサポートが残っています。最後のサポートが完了したら、それらはフレームウッドスクリプトの水平ドレッシングを整理し始めました。
ボードから高さ40cm、35cm幅のスカーレットの型枠を行った。 （一般に、スクリーニングテープの幅は壁の壁の幅と基部の種類によって決まります。）家の周囲の周囲の創造物の作成を簡単にするために、それらは砂からの技術的な投棄をしました。基礎列の端、それをシールしてペルガミンで覆われています。一緒に、ペルガミン内の支持体の端部の配置はそれらの下の穴を切る。レター - スカレットは、下から12mm-の直径12mm - 4の棒で補強され、テープの断面から端まで3cmに近い。これを行うために、コンクリートの層を約4cmの厚さでフォルムワークに注ぎ入れ、その上に下のロッドを置きました。次に、フォルムワークを具体枠で充填し、4cmに到達しず、直ちにトップロッドを敷設した後、コンクリートを最後まで充実させた。頭のスケーリングとサポートの間の関係は、コンクリートの完全な塗りつぶしのフォルム枠への充填の後にのみ表示されます。コンクリートの重さの下では、ダンプは約1 cmに送ります。その結果、サポートは基礎テープを貫通します。テープの表面（凝固開始後）を慎重に平滑化し、石積みを容認できないようにするために不均一なフレームワークのレベルを制御した。
家賃は一週間湿られました。プラットフォームは7日後に行われ、その後彼らは技術的なダンプを取り除きました。したがって、それらは雄側スケーリングと土壌との間のギャップを作り出し、束された現象を補償する。そのような柱状リボン基礎を構築するとき、ギャップは満たされるべきであると、総ミスです。この規則の違反は、土壌、消火し、単にリボンを支持体から引っ張ることになる。
基礎の建設に使用される材料の量を与えます。支持体とテープに必要なコンクリートの量は13m 3です。基礎機器上の材料の消費量：セメント - 3.5トン、砂-6M3、粉砕ストーン - 6M3、強化12mm~480kg、ペルガミン-100m2。
2005年半ばの価格で。 （モスクワ）材料のコストは約25000ルーブルでした。基礎の建設の合計時間は10日です。
コンクリートの強さはすでに叫びの枠組みの後の日がTISE技術に従って壁の建設を開始しています。
TISEモジュール
モジュールのすべての構成要素は鋼製です。適切に操作されている場合は、最大10千の壁のブロックを定義することができます。その寸法は、通常の2列の石積み「レンガの（ティーアイズ - 2m）または「1半の場合）ブリック」（ティーアイズ - 3M用）。これにより、そのような壁を伝統的な建材で組み合わせることができます。
このモジュールは、次の寸法のブロックを作成できる2つの主な変更（DHS）で利用可能です。
TEES-2M- 510150250mm（質量-14kg）。
TEES-3M- 510150380mm（質量-18kg）。
当社の場合のTSE-2Mモジュールは、家の内壁、断熱材が落下した外部ベアリング壁用のティー - 3mに使用されました。壁ブロックを以下の配列で成形した。形状を形で設置し、それらを固定し、次いで混合物を1~2個の受容体に刺激しそしてそれを調整した。混合シールの直後にプラットフォーム（成形ブロックからの形の除去）を行った。 1ブロックは4~7分で作成されました。プラットフォームの実装のために、すべてのロックピンが取り外され、慎重にフォームを取り除きました。角ブロックの平面は、垂直およびレベルを使用して垂直方向および水平方向に慎重に見られた。不妊ブロックの形態への製造のために、中空形およびスクレーパー隔壁が置かれた。
壁面
壁ブロックの成形は、その下にある解決策なしで壁に行われ、貼付後の翌日のブロックのブロッキングを開始することが可能である。水分の断片化は、ヘッドと支持体の端部との間の羊皮紙層を妨げるので、防水層は、ブロックの最初の数と塗装工事の間にレイアウトする必要がないことを強調したいと考えています。モジュールの長さ（510 mm）に基づいて、ブロック間ギャップ（約10 mm）を考慮して、壁の長さは260mmの倍数（510：2 + 10）を推奨することを推奨します。また、週の停止型用紙枠のモジュールの滑らかな壁には、塗布層の後続の塗布を必要としない滑らかな表面を有する壁が可能になることにも留意されたい。これにより、材料上の追加の節約を作成し、労働費と財務コストを削減します。あなたはどんな基礎にもこのような壁を建てることができます。
第1行ブロックの製造の開始前に、コードは引っ張られた。それに焦点を当てて、フォームを取り付けました。外壁はTSE-3Mモジュールを使用して構築されています。構造は、3つの標準的なセラミックレンガの壁の角断片の石積みの石積みから始まり、そのうちの1つは半分に破られた。角化器包帯は、12cmの長さの短い壁ブロックを使用して行うことができますが、私たちの場合には「レンガ」オプションをより装飾的なものとして選びました。
次の壁ブロックを作成するには、新しく完了したブロックの近くに設定されたモジュールフォームです。同時に、中空子は、家の内側から厚い壁（11cm）が得られ、屋外（9cm）となるように形で固定された。横方向補強のために外壁のブロックを実行するとき、玄武岩棒を使用した（いわゆる「フレキシブル通信」、1ピース7RUB）、各ブロックに対して1つずつ配置された。
セメントの1つの袋（8~12ブロック）の混合物を費やした後、それを設定する前に、それが使用された壁の側面を整列させて吸い始めています。ブロック間の垂直方向の隙間、横ピンからの穴、石積みの水平継ぎ目の凹凸は同じ組成のセメント砂質混合物で満たされた。 APACTは特に徹底的なグラウトではなく、穴の完全な充填は必要ありません、それらは（深さ1cm以下）しか覆われていませんでした。
木製の床をブロックに取り付けるために、ニッチは木の梁の端部の断面の下にある15050mmの断面を設置した。地上の重なりのビームは黄褐色に直接基づいていました。ビームの支持体は、520mm（倍260mm）のステップで隣接ブロックのペアリングに配置されている。ブロックを実行するときにニッチを作成するために、追加の中空形式を提供する必要がある。このために、厚さ200と50mmの高さを持つ取り外し可能な木製ライナー、およびその長さは、ブロックサイズ（外部のための110mm、内壁のための45mm）に基づいてピックアップされました。プラットフォームの場合、ライナーは逆になりました。翌日、オーバーラップの下で開口部を持つ数を置いた後、ビーム自体が設置され、新しい数のブロックの形成が開始されました。床の間の重なり合う装置にも到着しました。内壁を有するドレッシングは行われなかった、内壁と外壁は互いに独立して建設された。最終ブロックのスペースがその標準サイズより小さかった場合、そのような要素は特別な型枠補償器を使用して成形された。以前に作成されたもう1つの間にブロックを置く必要があった場合、長手方向のピンはくぼみに挿入されませんでした（それ以外の場合は、プラットフォーム中にフォームから削除できませんでした）。
壁の真直度はコード上のブロックの製造によって提供された。垂直構造を4列の石積み毎に試験した。壁が横になると、石積みの表面が半紀にこすったので、それに設定された形が必要な位置を受け入れた。各成形された範囲のブロックの上面の水平方向は、レベルを用いてチェックされた。必要ならば、それはこすった。側壁用のシングターの長さは50cm以上であり、上面は120cm以上であり、幅は10~15cmです。 （将来的には、ブラケットの穴がブロックの関節に穴を開けることができないことに留意すべきである。）
外壁は高い断熱特性を有する必要があります。これは信頼性の高い絶縁によって確保することができます。ケースには、流れる絶縁を有する回路を適用した。各ブロック内には、厚さ18cmの厚さの暖かい層を作製した。このような蓄熱特性の設計は、厚さ3mの煉瓦石積みに相当する。垂直壁および水平壁をチェックした後、4列の石積み毎に同時シールを有する発泡性物質の充填も行われた。
働く混合物
ティーテクノロジーに熟考した人は誰もがコンクリートミックスの構成に興味がありました。疑問を捨てたことが多い：凝固後100トンを超える荷重を硬化させた後にブロックを定義することは本当に可能ですか？全体の秘密は、セメントM400、砂および水からなる混合物のバルク組成にあります。セメント砂 - 水の成分の割合：1：3：0.5。
砂粘土不純物なしでは、小さくなければならない（ほこり）。その組成においてサイズが3mmの大きさにさまざまな画分があるならば、完全なコンクリート混合物は1：4：0.5の体積比で発現することがある。混合物を刈り取るときは、セメントブランドを考慮に入れるべきです。そのため、ブランド500では、その数を20％削減できますが、ブランド300の間に20％増加する必要があります。
水の数。混合物はタフになるように判明する必要があるので、それに添加された水の量は極めて慎重に服用されるべきです。過剰な水分では、成形されたブロック「フロート」は樽型の形を獲得し、不足していますが、プラットフォームの後に崩れます。雨の後、水の上の投与量は大きく成長することができることに注意すべきです。それにもかかわらず、経験は水の量を決定することに問題がないことを示しています - すべてが最初の2つまたは3つのブロックで明確になります。明らかに、大雨の下でブロックを形成することは不可能です。
混合物は以下の通りであった。最初に、必要な砂容量の約半分を注ぎ入れて散乱させ、次にセメントバッグをその上に注ぎ入れ、砂の過去の部分を注いだ。混合物全体をシャベルで撹拌した後、均一な灰色を得る（砂の黄色度なしで）。その後、得られた乾燥組成物から、全体の水量を注いだ中央の深刻な深さでスライドを作製した。 1~2分後、水が吸収されたとき、混合物は再び急速に膨張した。 1つのセメントバッグ（50kg）の混合物の調製時間は8~10分であった。セメントバッグは12のバケツ（10L）砂と25Lの水を占めた。成形ブロックの速度を考えると、混合物を必要に応じて調製する必要があります。将来の製品を保存する必要はありませんが、30~50分で発生する設定まで使用する必要があります。 1つのモジュールを半分の間使用するとき、1つのセメントバッグは均等に費やされます。 1つのセメントバッグから調理された混合物の体積は、12個のTIS-2Mブロックまたは8個のTIS-3Mブロックで十分である。
外壁が十分に強く得られるように、それらは石積みの4列、フラストレーションの直後および絶縁を調整し、特別なガラス繊維グリッドで強化されている。彼女は冷たい橋を作りません、一括断熱材の引き出しを排除し、普通のはさみで簡単に払い戻します。特に壁のグリッドの関節が同じ線上で垂直に配置され、角、窓、出入り口には発生しませんでした。
この層の角度要素が完成した直後にドアまたは窓開口部を形成するブロックの層を成形する。開口部自体の近くのブロックは、ほとんどの常に常に避けられない不完全な要素が壁の真ん中のどこかに配置されたように、そのような計算で作られました。ウィンドウ開口部の下の行は補強グリッド上に置かれ（開口部の設計を強化し、壁の水平方向のチャネルを溺れさせる）。得られたキャビティは絶縁体で眠りに落ち、次いでペルガミンで貼り付けられ、そして上部に溶液の薄い層で覆った。窓の側面側の内壁と外壁の間のギャップはボードで覆われていました。開口部の保護角度のために、敷設はブロックの半分に調整されず、ジャンパのサポートの下に進む。ジャンパーが発生するブロックキャビティは、コンクリートでいっぱいです。ウィンドウと戸口の上のジャンパは、壁に直接フォルムワーク内の鉄筋コンクリート要素の伝統的な方法によって行われました（スクリーンを注ぐときと同じ）。ドアと窓の開口部の寸法は、複数の26cm（窓の高さ - 1350mm、幅 - 1290,2060,770,1540 mm、ドアの高さは2100 mm、幅890,790,1030 mm）で作られました。標準的なドアやウィンドウボックスを取り付けるときは、このような開口部に補償ボードが取り付けられています。 TISEブロックへの固定ボックスは通常の方法で実行されます。
内壁はTSE-2Mモジュールを使用して成形されています。同時に、最初の行は外壁に隣接するブロックで始まった。内壁ブロックの空の排気剤は、垂直横方向隔壁によって分離されたキャビティの量で2つの等しい2つを得たように固定された。建築設計を実施するために、ウィンドウ開口部もブリックワークの要素によって区切られました。ハウス強化補強ロッドの内壁 - 各列については、水平に配置された直径6mmの2つのロッドを使用した。縦壁のチャンネルを使用してエンジニアリングコミュニケーションを載せることが可能になりました。ブロックが層（1日に1層）で取り付けられたとき、家の壁の構造は2つの端を続けた。
垂木および屋根農場は、外壁の周囲に近い150150mmのシーケンスを通して壁と組み合わされた（Mauerlat）。マウリルアラートは、直径6mmのU字型のワイヤの塊の形で作られた住宅ローン要素を使用して壁に固定されました。それらは1.5Mのステップで壁の周囲に配置され、ブロックキャビティに隣接していた。建設作業の後、工学通信の設置が始まりました。
重複
下部の重なりのビームの間には、ロッド5mmの回転子が40cmのピッチで固定されていた。床材を上に上にして、絶縁体（厚さ10cm）と同じ観察された材料を置きます。遅れ（木材55cm）は、50cmのステップで、そしてそれらのタイトなボード（32mm）、Phaneur（6mm）およびリノリウム上で梁の上に釘付けされた。
浴室の床は同じように襲われました、遅れの代わりにピン留め板は大丈夫でした（28mm）。上に、ポリエチレンで殻を殻付きで、重なり合っており、グリッドを強化しながらコンクリート（30mm）で注がれた。接着剤のコンクリートを注ぐ後、セラミックタイルを敷設します。
第1階と2階の間のkbalksは、バー44cmの側面から釘付けされ、以下では黒い床（20mm）と呼ばれていた。誰もがポリエチレンで覆われており、その上に砂が吊り下げた（7cm）。遅れの上に50 cmの横になっています。本はチップ板（32mm）、Phaneur、そしてリノリウムで釘付けされていました。 1階短水付き石膏ボード（12mm）。
上部の重なりは底と同様に配置されていたが、絶縁を敷設した後、基板（28mmm）をノックアウトした。
エンジニアリングコミュニケーション
ブロックの成形中に、補強材（スイッチ、排出口、整備）の採用された方式に従って、ブロックの成形のための穴の性能が含まれていた。さらに、木製のメガネが作られ、そのサイズは選択された電車に対応しました。穴が想定されたブロックを作成すると、少量の解が防止された後、ガラスを型枠に入れ、成形が完了した。プラットフォームの直後にガラスを取り除いた。通常のボックスは、このノードに含まれるすべてのワイヤの開口部からの解放後にのみ適所に固定されました。
水道管の注入は、推定排水深さ0.5mを超える深さで行った。このレベルでは、パイプラインは家の下にあり、地下に上がっていました。建物の下で、通信の通信帯では、直径1mの鉄筋コンクリートリングからベールがありました。非常にスペースのパイプラインはミンスヴァータと絶縁されていました。
浄化および給水ライザーは、バスルームの軽い仕切りの後ろにあります。仕切りと操作のためのサッシを備えていました。
下水道システムのライザーは、直径50mmの換気パイプラインで2階の上に取り除かれた。配管装置上のウォーターシャッターの敗血症および通常の動作の適切な動作には換気が必要です。
家のガス供給システムは、開放方式に従って、産業内空洞内では行われた。
排気換気チャネルも垂直内壁で行った。各部屋では自分のチャンネルを作成し、屋根を通って屋根を通ってくる。排気換気グリッドを取り付けるために、上列に位置するブロックの内壁の穴に予め部屋が設けられていた。
供給換気は、ウィンドウフレームの下の特別なチャンネルを通して編成されました。窓を副壁の上面に取り付ける前に、接続された通気管（1M2部屋のパイプ断面2cm2）を有する接続された通気管が敷設された。
合計して、実際の経験から次のようにして、Tees Technologyが提供することに注意してください。
他の建設技術と比較して、総費用の削減数回。
重い吊り上げ車を使用せずに建設の可能性。
準備されていない建設現場での建設の可能性（電気なし）。
代表と同様に、155m 2の全面積を有する家の建設における仕事のコストおよび材料の計算
| 作品の名前 | 単位。 | の数の数 | 価格、$ | 費用、$ |
|---|---|---|---|---|
| 財団作業 | ||||
| 軸、レイアウト、開発、および凹部を取り上げます | M3。 | 17。 | 18 | 306。 |
| 水平および横防水の装置 | M2。 | 39。 | 8 | 312。 |
| モノリシック鉄筋コンクリート森の柱状の基礎の構造 | M3。 | 12 | 60。 | 720。 |
| 合計 | 1340。 | |||
| 断面に適用された材料 | ||||
| セメント | t | 3.5 | 70。 | 245。 |
| 砕石花崗岩、サンド | M3。 | 12 | 28。 | 336。 |
| 瀝青ポリマーマスチック、ハイドロホモロイソル | M2。 | 100 | 3。 | 300。 |
| 電機子、編み物ワイヤー、製造木材など | セットする | 1 | 170。 | 170。 |
| 合計 | 1050。 | |||
| 壁、パーティション、オーバーラップ | ||||
| 建設条件におけるコンクリート乳鉢の調製 | M3。 | 78。 | 15 | 1170。 |
| 壁や仕切りの敷設（TISE技術） | M3。 | 76。 | 75。 | 5700。 |
| 壁が塗られた網 | M2。 | 100 | 2.8。 | 280。 |
| 開口部の注ぐジャンパー | RM。 m | 23。 | 16 | 368。 |
| 壁と仕切りの表面の整列 | M2。 | 290。 | 1,8。 | 522。 |
| 足場の設置と解体 | M2。 | 78。 | 3,4。 | 265。 |
| 装置は石の壁に重なっています | M2。 | 155。 | 12 | 1860。 |
| コーティングの絶縁および断熱材の重複 | M2。 | 260。 | 2。 | 520。 |
| ウィンドウブロックで開口部を埋める | M2。 | 23。 | 35。 | 805。 |
| 合計 | 11490。 | |||
| 断面に適用された材料 | ||||
| セメント | t | tw | 70。 | 1400。 |
| 砂 | M3。 | 44。 | 15 | 660。 |
| メッシュプラススターガラス繊維 | M2。 | 100 | 0.5。 | 50の |
| 玄武岩棒（柔軟な接続） | PC。 | 2300。 | 0.26。 | 598。 |
| 絶縁 | M3。 | 32。 | 40。 | 1280。 |
| アーマチュア6mm | kg | 70。 | 0.4。 | 28。 |
| 内側の木材 | M3。 | n | 120。 | 1080。 |
| プラスチック窓ブロック（2室二重窓窓） | M2。 | 23。 | 240。 | 5520。 |
| 合計 | 10620。 | |||
| 屋根ふき装置 | ||||
| ラフターデザインの設置 | M2。 | 105。 | 10. | 1050。 |
| カーレン蒸発酸化装置の装置 | M2。 | 105。 | 3。 | 315。 |
| 金属コーティング装置 | M2。 | 105。 | 12 | 1260。 |
| 合計 | 2625。 | |||
| 断面に適用された材料 | ||||
| プロファイルメタリックシート | M2。 | 105。 | 12 | 1260。 |
| 内側の木材 | M3。 | 四 | 120。 | 480。 |
| 蒸気、風、防水フィルム | M2。 | 105。 | 2。 | 210。 |
| 合計 | 1950年。 | |||
| 総労働コスト | 15460。 | |||
| 材料の総コスト | 13620。 | |||
| 合計 | 29080。 |