フォームコンクリートから作る

レンガ、コンクリート、木材などの材料の最もよい資質を組み合わせた、フォームコンクリートから342m 2の家の建設技術。

モノリシック鉄筋コンクリート板上の家ベースのバンドの基礎。リボンチームは、この場合はFBS（4060120cm）のコンクリートブロックから、持ち上げクレーンで敷設され、セメント砂質溶液で固定されていました。

地下室の根拠のベルとオーバーヘッド部分の両方が、ダボの絶縁多数スチレン板の外側にありました

基礎の壁に絶縁する前に、防水コーティング - ビチューメンマスチンと防水

外壁の構造が面ぼったレンガで始まってから、フォームコンクリートブロックの最初の列を溶液上に置いた。これによりそれらを合わせることが可能になりました。

特別な木製のテンプレートはアーチ型のジャンパーの一時的なサポートとして役立ちます、彼らはフォームコンクリートブロックコーンからレイアウトされます

鉄筋コンクリートのモノリシックベルトによって強化された壁を担う6行ごとに

窓と出入口の上部ゾーンの外側と泡コンクリート壁との間のギャップはセメント砂質溶液で満たされた。

スポットで作られた大きな幅の開口部の上にジャンパ（具体的なM300強化）。正面玄関の上には、ラックに基づく木製のテンプレートが使用された不十分なレンガジャンパが段階的

フォームコンクリートブロックを敷設するときは、「接着剤」を使用しないことが可能ですが、従来の解決策ですが、厚さの縫い目は「コールドブリッジ」になるでしょう。

フォームコンクリートブロックあなたは手のこぎり、細かい、厳格、ミル、ドリルを切ることができます

全体としての家の建設の強さと信頼性を高めるためには、重なり合うパネルはフォームコンクリートブロックに頼るべきではなく、上壁ゾーンで特にこれに備えられたモノリシック鉄筋コンクリートベルト上にある。階段は強力なスチール製の輪郭によって強化されています。

入り口のドアの上のバイザーと隣接する部分は、鉄筋コンクリートからのスポット上に建てられました。バイザーの製造では、折りたたみ式の木製シールド型枠が使用され、これは強力な調整可能な金属製のラックで底から維持されていました。将来の側面はマウントされた木製のシールドを重ねます。素晴らしい一般的な「浴槽」は、直径10mmの補強A-IIIから溶接されたフレームを敷設し、一度に厚さ15cmのコンクリートM300でそれを注ぐ

家の屋根は屋根裏のマルチレベルタイプに属します

給水システムのパイプと暖房ホブコンクリートスクリード

家庭用暖房システムのための水加熱は、ガス上で動作するビエスマンからの鋼床ボイラーVITOPLEX 100によって行われる。パイプラインと規制機器を設置するのに十分な壁50CMからのインデントで設定されています。

加熱ボイラーの出口に接続されたボイラーを使用してDHWシステム用の水を加熱する

フォームコンクリートの家は必ずしもレンガに直面していません。ファサードを仕上げるには、蒸気透過性プラスター、タイル、天然、人工石を使用することができます。

良いフォームの具体的な作業性を使用すると、屋根の任意の傾斜角の下で完全に滑らかな最前線を作成し、半円形で多面的なエルカーとして複雑なジオメトリ要素を作成できます。

床計画

2階のPDD保持

ロシアのレンガ、コンクリート、そして途方もない建材。今それ自体のこれらの材料の最良の品質を組み合わせることで、フォームコンクリートは現在ますます強い立場になりつつあります。

標準プロジェクト「Babylon」（ロシア）に従って、家の例の泡コンクリートブロックからの建設技術を検討してください。モスクワ地域の2階建てのコテージアレキシンは8人の旅団に建てられました。典型的には、家の家の建設（基礎を屋根構造の設置前の基礎に掘ることから）は2か月間続くが、この場合はそれが時間がかかりました。

一見の発泡コンクリートの構築はレンガの建設と似ていますが、発泡具体的な具体的な構造は壁の技術にいくつかの特徴を導入します。それらに対処するために、あなたは細胞コンクリートと彼らと一緒に食べるもので詳細に知り合いになる必要があります。

なぜフォームコンクリートを選んだのか

細胞コンクリートは、直径0.5~2mmの球状細孔を有する体積によって均一に分布している様々な光コンクリート（1800kg / m 3未満）である。このタイプのコンクリートの製造のために、従来のコンクリート（セメント、石英砂および水）に関して同じ成分が使用されているが、脅迫剤の他の成分が添加され、それは異なる物質（例えば、アルミニウム粉末）であり得る。

細孔形成剤を添加する場合、ガスの分離で反応が起こり、その結果、混合物が多孔質になる理由であり、その結果、細胞通気コンクリートが形成される。特別なフォーム剤が添加される場合、発泡は細胞の泡状コンクリートを機械的に製造する。そのような方法によって調製された塊は、大きいサイズの形態に注がれ、そしてそれが凍結するときにはブロックに切断される。

細胞コンクリートの多孔質構造はそれらの特性を決定する。空気は、空気がそれ自体が良好な断熱材であるので、その蓄熱特性において30cmの厚さ30cmのセル状コンクリート壁は、厚さ1.7mの煉瓦法と同様である。高さは、そのような壁が追加の断熱材を必要としないことを意味します。細胞コンクリートの遮音指標はレンガの約10倍高いです。耐火性のために、担持能力を保つという性質 - このタイプのコンクリートはレンガよりも高い位置を取ります。

あなたが知っているように、火の中のレンガの壁は失われて破壊されます。細胞コンクリートと強さの特性は失われません - 家を復元するときは、煤を考慮して、木造の構造、屋根を再進化させ、損傷した石膏を販売しています。 （参考のため：試験中に、厚さ1cmのサンプルは、破壊なしに2Hの温度800℃の温度に耐える。）

蒸気透過性によると、水蒸気をスキップする能力、常に住宅施設の空気中に存在する能力、細胞コンクリートは木に近づいているので、それらの家に吸いやすく、そして微気候はの微気候に近い。木造住宅。鉱物原料から製造されたその材料のIPLUSは腐敗しない、燃焼していないため、水にねじれていないため、木とは異なります。

標準サイズの1ブロック（403025cm）は、15標準レンガの石積み（25126.5 cm）を置き換え、これは仕事の快弱性を減らし、約4回速くなります。材料の密度が小さい（600kg / m3になります。これは、レンガのそれより3倍の3倍）、輸送や設置費用を大幅に削減できます。

細胞コンクリートの多孔質構造は、それらの機械的処理を容易にする。通常のコンクリートやレンガからの有効な夢、そのようなブロックは手動のこぎり、厳格、フライス加工、穴あけ、罰金で切断することができ、それは壁の建設、通信と内部仕上げを敷設することを容易にします。携帯電話コンクリートフレーム、ドアボックス、その他の製品、および従来のダボを備えたデバイスへのAVTOTは信頼できる接続を提供しません。拡大スペーサーで特別なダボを使用することをお勧めします。括弧を取り付けるとき（例えば、取り付け式家具や技術のための）類似のダボを使用する必要があります。

細胞コンクリートの製造における様々な細孔の使用は、得られた材料の様々な特性を提供することに気付くべきである。曝気コンクリートは、気孔率およびガス透過性を介して著しく区別される（言い換えれば、その厚さの細孔は「動き」によって相互接続される）。その細孔が閉じているので、大気の水分を吸収するフォームコンクリート（互いに隔離）。この財産のおかげで、それは曝気コンクリートよりも著しく広く適用されます。

細胞コンクリートは水分を吸収するので、大気降水量の影響から壁の外面を保護する必要がある。

しかしながら、これは構造の蒸気透過性を低下させないように行われるべきである。そのような保護の打ち抜きは、蒸気透過性石膏（続いて「通気性のある」ファサードペイントをコーティングする）またはレンガを備えたクラッドを使用することができる。壁と面の間に換気の間隙を設ける必要があります。あなたがそれを拒否するならば、次に細胞のコンクリートから出てくる蒸気が外側に達する機会がなければ、部分の表面上で凝縮し始めるでしょう、そして壁の厚さでさえ凍結中に彼らの破壊につながるでしょう。高湿度（バスルーム、キッチン）の客室の壁の表面も、セラミックタイルによる湿気の裏地に対する保護を必要とします。

質問の価格面に関しては、403025cmのサイズの1m3の泡コンクリートブロックが約70ドルかかります（この量から4m 2壁を追加できます）。同じ量の標準的なセラミックレンガM-125が約100ドルかかります（これは2つのレンガの2m 2壁です）。

フォームコンクリートとセラミックレンガの特性の比較表

パラメータ	材料
セラミックレンガ	フォームコンクリート
密度、kg / m3	1700。	600。
熱伝導率係数w /（mc）	0.81。	0.14。
1M3、PCの数量。	513。	34。

ロックブロック

細胞コンクリートの凍結塊をブロックするために、国内植物は異なる機器を使用します。ブロックの幾何学的サイズの精度に影響を与えるのはその品質です。著しい偏差（3mm以上）を有する製品は、セメント砂溶液の厚い層（10-12mm）上の構造中に敷設されており、それはあなたが曲率を補償することを可能にする。寸法の偏差（1mm）の偏差を最小限に抑えたブロックを「接着剤」に取り付けることができます（細胞内コンクリートのための特別な接着剤石工数。乾燥した細かい混合物で入手可能）。セメント砂質溶液製の脂肪シームは、細胞コンクリートよりも熱伝導率が大きく、「冷橋」の役割を果たす。石積みの継ぎ目の「接着剤」の使用を見るのを見ると、より薄く（1~2mmの1~2mm）。そのような壁はほとんど均質であり、すなわち、それは継ぎ目に対する細胞コンクリートの蓄熱性の最小損失を特徴とする。

「接着剤」の石積みは明示的な経済的な利点を持っています。もちろん、1kgの「接着剤」は1kgの溶液よりも高価ですが、石積みには小さな継ぎ目の厚さがあります。材料の量が大幅に小さい（「接着剤」）。セメント砂モルタルを使用する場合よりも平均30％低い抗体の費用が得られます。しかし、もう一度繰り返します。「接着剤」の取り付けサイズ1mmの寸法を持つブロックだけを想定してください！

発泡コンクリートブロックの製造のために、曝気コンクリートの製造よりも優れた機器が使用されているので、1mmのめまいを持つ正確にフォームのコンクリートブロックを見つけました（ "Lipetsk House Building Products"、ロシア）。 「接着剤」が主に泡状コンクリートに取り付けられていることは驚くべきことではありません。もちろん、高精度の曝気具体的なブロックがありますが、市場で見つけることはより困難です。

さて、今、泡コンクリートの特殊性の発疹、私たちは直接建設に向いています。

「基本的な」仕事

このプロジェクトは、モノリシック鉄筋コンクリート板上のリボン基礎のコレクションの構築を想定していました。

モノリシックプレート。表面からの基礎の下の場所の建設現場への配置が土壌の植物層を除去した（景観作品のために）。それから、掘削機の助けを借りて、彼らは深さ1.7 mを引っ張り、最後にその底と壁を手動で平らにしました。完成した基礎の埋め戻しに使用する現場に部分的に採用された土壌を部分的に奪われたと発表した。

支持モノリシックスラブの下のベースの配置は、サンド層の底部の底部の底の周りに、同時に約20cmの厚さ（砂枕）で始まった。次の準備段階は、約15 cmのブランドM100コンクリート枕の砂の枕の上に注がれています。バイアスの形成を回避するために、設置されたタグを使用して注ぐコンクリートを表面全体に徹底的に整列させた。その後、2日間、コンクリートを硬化させた後、3層の防水処理を施した後、3層の防水材を硬化させた。一日の後、防水が「乾燥」が発生したとき、30cmの厚さの鉄筋コンクリート板を作り始めました。バーカー盤を直径12mmのA - III強化剤から溶接されたフレームで敷設し、コンクリートM200を注ぎ、その後、それらは2日間硬化させた。

ブロック基礎。 FBS（4060120cm）の基礎単位を持ち上げクレーンを用いて取り付けた。水パイプラインと下水の家への供給のために、以前に掘られた塹壕。それらの間の下段のブロックのベースプレートに敷設すると、必要なパイプの長方形の開口部がありました。基礎の壁の汚れ水分に対する保護の保護は、2層のビチューメンマスチックの外側に覆われていました。その後、基礎の水平面に沿って、圧延された防水「テクノエラスト」が広がった（基礎を介して基礎を介してベアリングフォームコンクリート壁に吸湿するのを防ぐため）。次に、その上部に2つのレンガにいくつかの列幅があります（ブロックに沿って）。地下全体の高さは2.5mでした。

グランドオーバーラップ。敷設が乾燥したとき、そのような計算でパネルを敷設したので、支持台の幅はレンガの半分を超えないだけでなく、カルピッヒ以上のものでもない。フロアの中空パネルを、新たに並ぶ溶液の層上の自己攻撃を使用して犯された。プレートの端部は「グルーブコーム」システムに適していた。パネル間の継ぎ目は、天井側からの継ぎ目のグラウトとセメントモルタルで満たされた。次に、基礎の周囲の周りに、プレートの端部および側面が溶液上の完全なレンガで閉じられた（レンガの最後の行はパネルの表面に横たわっている）。

暖房、給水、下水、ガス管を有する200mmmの開口部を地下室の重なりに穿孔した。これらの作品を完成させ、家で壁を建設し始めました。

ブロックの後ろのブロック...

壁の建設は、頻度の厚さの屋外クラッドの解決策に石積みを始めました。これのための材料は、25126.5 cmのサイズの煉瓦「Fagot」が直面していました（工場 "Fagot"、ウクライナ）。このプロセスは建物の角から始まり、レンガをドレッシングで敷設しました。壁の横と垂直方向の水平と垂直性は、レベル、コードと垂直を制御します。

壁の換気を確保するために、いくつかのレンガの端部間に幅10~12mmの幅があった。石積みの最初の列（壁の底）と家のカーネス部分にそれらを作った。 4つの「製品」の数が行によって提供され、それらの間のステップは4m以下である。

家の周囲の周りに500mmのクラッドを置くと、内側および外側の軸受壁の石積みに進みました。それらの厚さは300mm、材料フォームコンクリートブロックです。建物の角から始めましたが、約70mmの面から後退します（エアクリアランス）。フォームコンクリートブロックの最初の列を解決策にした。このシリーズは、2番目以降の行の単位がもはやソリューションではなく、「接着剤」であるため、できるだけ早く配置する必要がありますが、「縫い目の厚さは約1 mmです）。この解決策を使用すると、フロアのスラブと最初の行のブロックのスラブを描くというエラーを補正できます。

2回目以降の行を設置するために、水で閉じた乾燥混合物「Yunis-2000」に基づいて「接着剤」を使用した。混合機を用いて使用する直前に溶液を調製した。 1袋の乾燥混合物（25kg、コストは約120ルーブル）が3時間の連続運転で消費され、約100ブロックで十分である。

クラッディングおよびキャリア壁の午後の創製が交互に交互になった：2列のフォームコンクリートブロックを0.5mに取り付け、次いで軸受壁で固定された補強グリッドを石積みの周囲に取り付けた。同時に、厚さ300mmの内部軸受け泡コンクリート壁を建設し、それによって外壁を有するドレッシングが確実にされた。トリミングブロックの場合、2つの継手のこぎりを使用しました。外側のレンガを有するフォームコンクリートブロックの壁は、熱伝達R0 = 4M2C / Wに対する抵抗の要求を遵守することに留意されたい。

家の内側の軸受壁の1つは、換気および煙の除去および煙の取り外しの内側に、井戸石積みのセラミックレンガから、そしてエンジニアリングコミュニケーションパイプを設立した。この壁は6行のレンガごとにグリッドを補強しました。ドアまたはウィンドウの開口部を構成する行はコーナーブロックから始まり、その後開口部からブロックを置きます。短縮されたブロックがエッジからではなく、行の途中で配置されたことが行われました。窓開口部の底部に直面しているレンガは、キャリアと対向壁の間のギャップを完全に閉じるように保持された（TyChanical Masonry）。ウィンドウとドアのジャンパーは、壁に直接鉄筋コンクリートからキャストされました。ジャンパーの両側の基準部位の長さは150 mmです。ジャンパの高さはブロックの高さと一致します。

ベアリングフォーム壁の7行（つまり、中央の1行と最終範囲内の1行）を搾乳型枠に設置した後、直径10mmの補強の枠組みを敷設し、コンクリートM200で注いだ。その結果、鉄筋コンクリートモノリシックベルト部3016cmが壁の軸受能力を上昇させた。オーバーラップパネルは、フォームコンクリートブロックに直接置くことをお勧めしないため、壁の上部のベルトが必要です。モノリシックベルトを硬化させた後、それらはインターベッドのプレートを取り付け始め、それらはベースの重なりの装置と同様に敷設された。

家の2番目（マナシード）フロアは最初のものと同じように構築されました。コンクリートジャンパーの代わりに「形状」フォームウィンドウの構築中にのみ、スチール製のプロファイルからアーチ型インサートを使用しました。壁が乾燥した後（2日以内に）、建築者はラフターデザインの勃起を開始しました。

家の冠

2階の窓はアーチ形状を有し、上部が屋根の屋根の平面を横切っているので、Mauerlatはセットを作ることにしました。木材セクションのセクション1525cmは、壁の「ブリックロック」の上部に置かれました。腐朽から保護するために、それらには防腐剤組成物を含浸させ、そして多層ランナー上に置かれた。

次に、それらは多層屋根の迅速なシステムの装置を開始しました。家は3つの部分に分割され、それぞれが自分の屋根ふきのように建てられました。これは、まず、大きなスパンの重なりの複雑な作業を回避することを可能にしました（この場合、スパンの最大量は約7mでした）、そして次に、独創性が建物を与えました。屋根裏部屋の屋根裏部屋の重なりが欠けている、その遮熱役割は屋根を弾きます。

それはラフター構造の装置からそれを建て始め、それは建物の2つの極端な支持体（中間要素なしで）を有するすべての垂木を吊るすシステムである。それらの製造のために、バーはMauerlatに頼る断面1015cmと共に使用された。屋根材の打ち抜きは金属タイルによって選択された。その底面は腐食から保護されることが知られています。この目的は、バー上の内側からの垂木のこの目的は、部屋からの水蒸気の浸透を防ぐフィルム蒸気絶縁材料を取り付けた（設置作業の終わりに仕上げ材で閉じられた）。垂木の間に、厚さ20cmの絶縁層ミネラルウールが置かれました。ラフターの上に、Eltete（フィンランド）の反凝縮膜 - 彼女と絶縁体の間のギャップは5 cmです。 MINVATに面する側から、膜は絶縁から出てくる対が凝縮され、形成された液滴は杭上にかなりしっかりと保持されている。この凝縮液は、膜と絶縁体の間の間隙上に上昇する空気によって運ばれます。

膜自体に関しては、それはBRUSCAMで固定されていました、いわゆる反対採用で、上部通気ギャップを作成することができます。 Kkontrobreychkaは箱（編まれていない板）をノックアウトし、金属製のタイルが設置されました。

すべての屋根の「パイ」はこのように見えます（ボトムアップ）：仕上げ蒸気絶縁材料絶縁体（Minvata）-nizhnye換気中クリアランス - 凝縮防止防水フィルム（メンブレン） - 換気隙間 - 金属タイル。これら2つのギャップが存在するため、屋根材の内側は水分の影響から完全に隔離されることがわかった。

エンジニアリング

電気技師の屋根の建設と並行して、ケーブルは金属製スリーブによって保護されていました。電子炭素の下の株は手動罰金によって作られた。スイッチとソケットの凹部は、管状のドリルでドリルを作りました。金属労働者は、スペーサーダボ上の細かい金属製の括弧内に犯された。それから壁は塗られ、電気的設備を隠しました。同時にボイラーと暖房システム全体を取り付けます。仕上げ作業の開始前に、パイプを敷設するときには、それは細かく、完成した壁や床の準備をする必要はありませんでした。

ハウススチールボイラーVitoplex 100（Viessmann、Germany）、ガス、運転モードのデジタルコントローラを搭載した暖房システムの根拠。ユニットは地下室の技術室に位置し、壁から必要なくぼみを観察しています（50cm）。敷地内の窓の下では、ケミパネルラジエーター（ドイツ）を金属プラスチックパイプラインの下の接続とともに配置した。重なり合う供給および排出加熱管の配線は、（敷設工学連絡の作業が完了したときに具体的なタイの下に隠されていた）。設置が完了すると、システムは水で満たされ、試行発売を実行しました。中央の高速道路から延びている水道管と下水道。給水およびプラスチック下水管の金属プラスチック管の水平レイアウトも仕上げ作業の前に行われています。

家のエンジニアリング設備の一部は、肺水メーター付きの電源ユニットとエアダクトシステムからなる固定式の掃除機です。電源装置は地下室の技術室に設置されました。ここから建物の拡張エアダクトの全室には、50mmのプラスチックパイプが50mmのプラスチックパイプが吸収されます。空気ダクトの水平領域、ならびに暖房および給水システムのパイプの種類は重なり合う。空気ダクトと並行して、壁の各部屋に配置された空気圧機器に供給されている。 （洗浄中に、ノズルを備えたフレキシブルホースが接続されています。）排気空気は路上に特別なパイプによって排出されます。

家へのガスパイプラインは、他の通信の作業が完了した後、最後の場所に敷設されました。安全基準でそれらを隠すことは禁止されているので、開放的な方法で導かれるガスパイプ。

エンジニアリングコミュニケーションに関する全ての作業の終了後、彼らは家の内装と家庭の部位の改善に切り替えました。

提示されたものと同様に、342m 2の全面積を有する家の建設における仕事コストの計算

作品の名前	単位。変化する	の数の数	価格、$	費用、$
財団作業
軸、レイアウト、開発、および凹部を取り上げます	M3。	130。	18	2340。
コンクリートブロックからのテープ基礎の構築	M3。	90。	40。	3600。
モノリシック階段のデバイス	M2。	34。	95。	3230。
水平および外側を防水する	M2。	420。	四	1680。
合計	10850。
断面に適用された材料
キャリアサンド（配達付き）	M3。	35。	four four	490。
ブロック基礎	PC。	170。	32。	5440。
コンクリートヘビー	M3。	8	62。	496。
瀝青ポリマーマスチック、ハイドロホモロイソル	M2。	420。	3。	1260。
電機子、シールド、ワイヤー、その他の材料	セットする			2930。
合計	10620。
壁、仕切り、オーバーラップ、屋根ふき
ブロックからの外部および内部ベアリング壁の石積み	M3。	138。	32。	4416。
鉄筋コンクリートベルトとジャンパーの型枠の装置	M3。	22.4	58.5	1310。
エクステンダと顔面レンガに直面しています	M2。	460。	18	8280。
強化されたレンガの仕切りの装置	M2。	65。	10.	650。
鉄筋コンクリート床の設置	M2。	342。	n	3078。
バルコニーの敷設のプレート、バイザー	セットする			1800。
ラフターデザインの設置	M2。	320。	four four	4480。
カーレン蒸発酸化装置の装置	M2。	320。	2。	640。
金属コーティング装置	M2。	320。	10.	3200。
ドレインシステムの取り付け	セットする			1400。
軒先、底、フロントのデバイスのエンダウン	M2。	45。	18	810。
壁の単離、コーティング、重複絶縁	M2。	670。	2。	1340。
ウィンドウブロックで開口部を埋める	M2。	76。	35。	2660。
合計	34060。
断面に適用された材料
細胞コンクリートからのブロック	M3。	138。	64。	8832。
コンクリートヘビー	M3。	五	62。	310。
レンガのセラミックが「Fagot」	千の部分。	13.6	600。	8160。
セラミックセラミックビルディングレンガ	千の部分。	3,3。	165。	545。
金属補強グリッド	M2。	100	十一	1100。
石積みソリューション（配達）	M3。	four four	76。	1064。
接着剤「yunis-2000」（ロシア）、バッグ25kg	PC。	46。	4,2	193.2。
鉄筋コンクリートの重なりのプレート	M2。	342。	16	5472。
鋼鉄、スチール水素、継手のレンタル	t	2。	390。	780。
メタリックプロファイルシート	M2。	320。	12	3840。
内側の木材	M3。	n n	110。	2090。
蒸気、風、防水フィルム	M2。	320。	2。	640。
排水システム	セットする			1500。
ミネラルウールの絶縁	M2。	670。	3。	2010年。
プラスチック窓ブロック（2室二重窓窓）	M2。	76。	260。	19 760。
合計	56300。
総労働コスト	44 900。
材料の総コスト	66900。
合計	111800。

編集者は、資料の準備のための助けのための「バビロン」とありがとう。