研磨切削円、仕様、指導規則、作業のための実践的な推奨事項の目的。
シャフト「ブルガリア」に砥粒切断円の設置と統合：
1。駆動軸の円径の1/3以上の外径の金属パックを置きます。
2。ガスケットを厚紙や弾性材料から取り出し、その厚さは0.5~1.0 mmです。
3。搭乗孔で円を固定し、2番目のガスケットを課し、次いで第2の金属洗浄機を課し、各ガスケットはその厚さに等しい値で洗い流し、そしてこの「パフペースト」を「ブルガリア」ナットで締めなければなりません。
研磨円（A）、チップ刃先（B）、およびその使用が推奨されていない円（B）の「掃引」の亀裂
家計のプロット上の水パイプラインのための温室フレームまたは半葉の金属パイプのために35 x 35 mmのスチールコーナーを遮断しなければなりませんでしたか？もしそうであれば、離脱金属、ディスクのこぎり、溶接電極、または研磨断面切断円の間で選択されると、おそらく後者が最も速くて便利に与えられた。
研磨切削界、オーストリアのTerolit、Czech Carbolundum Electry、ドイツのドロンコ、ボッシュ、カーボランダム、イタリアのPG、Sisa、Yugoslav Suma、Uniflex-Sなどの企業は、Liechtenstein、および国内企業からのヒルティ、どの警告「MosshlifinStrument」（モスクワ）、OJSC「Luzhsky Awrasive Plant」、JSC「ISMA」（Ivanovo）、植物「MontaJabrasivinStument」（PERM）。
研磨剤（掘り書き掻き取り）切断輪は、鋼、鋳鉄、非鉄金属合金（バー、パイプ、コーナー、シート、継手）などのさまざまな形態の製品の正確かつ高品質の切断を目的としています。 、スレート、セラミック、ドライウォール、大理石、花崗岩、石、コンクリートの少量。 「ブルガリア語」と呼ばれる携帯用切断機や角度研削だけが必要です。
切断機を製造する多くの企業が、製造業者ではない、ブランドの下で丸を包装し、カッティングすることを警告する必要があります。
円の回転速度が大きいため、高品質の製造だけが安全な操作を保証できます。円形の認証を受けている製品とサービスのリストをサークル化します。したがって、ロシア連邦の州基準によって認定された認証機関によって確認された清潔な「MoskslifinStument」の製品の品質は確認されました。
砥粒切断丸を選択するための複数の規則
円が変形していないことを確認し、表面に亀裂やチップはありませんでした。円の回転速度の指定された最大値は、使用されるブルガリア語の回転速度よりも小さくないことが望ましい。
切断により、研磨円の直径の2/3だけ使用したことに注意してください。
強化要素は、研磨円の設計によって必ずしも設けられておらず、ラベルによって判断することができる。したがって、国内メーカーでは、文字「BU」は「硬化素子のベーカライト束」を意味します。 「y」が存在しない場合は、そのような要素はなく、「ブルガリア語」に研磨円形を置くことはお勧めできません。
円の高さが小さいほど、廃棄物が削減されるだけでなく、もっと磨耗します。円の高さ（5サイズの粒子）を用いて、より小さな砥粒性が使用され、したがって性能が低下する。
世帯で通常使用される研磨刃は、直径1~5mmの直径を有する薄い円板であり、直径22または32mmのシーチング穴は金属によって囲まれている。校正スリーブ。例えば、かなりの量のトルクのために「グラインダー」を切断することで、円の直径は230mmを超えない。あなたは、マンドレルを持つ国内の電気扉に取り付けられた10mmの継手で、直径100、さらに80mmの切断円を満たすことができます。
研磨円は、微細粒状の高硬度材料（研磨剤）の金属粒子を、サイズおよび形状粒子の形状に似ている。それらは最初に混合され、次いでそれは弾性合成バインダー塊で圧縮され、その主な家はベークライト（プラスチック）またはvulcanite（ゴム）である。研磨剤の鋭いピークは靭帯の表面の上に突き出ており、金属のためにけがをする、最高級チップに切断する。束の混合物の製造において、研磨剤および充填剤はその形態の形で配置され、それは植え付けられそして熱処理される。ベークライトの束との櫛は、金属の粗切断と非金属材料の建設には、より頻繁に使用されます。ラバーレッサー性能を持つサークルで、鉄、チタン合金、カットの滑らかなエッジ（日常生活では使用されていません）のために設計されています。
研磨円の効率は、粒子のサイズと硬さに大きく依存します。粒子と研磨剤自体が大きいほど、金属を早く切ることができます。研磨粒状性、または粒径は、0.1~2mm（100~2000ミクロン）であり得る。それは常に従来のユニットでのマーキング、そしてロシアや他の国々でさまざまな方法で表示されます。
それらのそれぞれのラベリング上の機械的強度および圧力実験のサークルを試験した後、切断のための材料を示し、またはカラーラベルが貼り付けられ、例えば、緑色（非金属材料の場合）または青（式）が貼り付けられる。追加情報がそこに報告されています。
国内製品では、50 mkmを超える粒状性を、配置されたときに研磨粒子が分化する篩セルの0.1側と表される。例えば、粒状性32は、320mkmの主サイズの粒子および他のサイズの少量の粒子の存在を示す。
5~63mkmの粒状性は最大粒径（m）で表される。精度、M28は最大粒径28μmを示す。国際規格ISOによると、砥石粒度は、サイズを反映していない従来のユニットであり、2つの別々の規格があります。砥石工具、バー、セグメント（F）および研磨剤または研磨皮の粒状性について（P）。したがって、F54は、切断円の製造に使用される研磨粒子の平均粒径が300mmであり、同じ粒径の研磨皮膚はP50によって示されることを示唆している。ロシアの標準によると、切断砥粒の円のために、そして主粒径が320mkmと単一の指定32の粒状性（表を参照）が最も砥石スカートに対応しています。
ロシアと国際的なISO規格に対する研磨粒のこれらの指定（ダイヤモンドと窒化ホウ素を除く）
| あらゆる研磨工具について、GOST 3647-80（1994年） | ISO 8486-1.2：1996（E）研磨皮を除く | ISO 6344-1.2：1998（E）、研磨スカートのみ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 指定 | 主粒径、μm | 指定 | 主粒径、μm | 指定 | 主粒径、μm |
| - | - | f 4。 | 4750。 | - | - |
| - | - | F 5。 | 4000。 | - | - |
| - | - | F 6。 | 3350。 | - | - |
| - | - | f 7。 | 2800。 | - | - |
| - | - | f 8。 | 2360。 | - | - |
| 200。 | 2000年。 | f 10。 | 2000年。 | - | - |
| 160。 | 1600。 | F 12。 | 1700。 | P 12。 | 1700。 |
| - | - | F 14。 | 1400。 | - | - |
| 125。 | 1250。 | F 16。 | 1180。 | P 16。 | 1180。 |
| 100 | 1000。 | F 20。 | 1000。 | P 20。 | 850。 |
| - | - | F 22。 | 850。 | - | - |
| 80。 | 800。 | f 24。 | 710。 | P 24。 | 710。 |
| 63。 | 630。 | F 30。 | 600。 | P 30。 | 600。 |
| 50の | 500。 | F 36。 | 500。 | R 36。 | 500。 |
| - | - | F 40。 | 425。 | P 40。 | 355。 |
| 40。 | 400。 | F 46。 | 355。 | - | - |
| 32。 | 320。 | F 54。 | 300。 | P 50。 | 300。 |
| 25。 | 250。 | f 60。 | 250。 | P 60。 | 250。 |
| tw | 200。 | f 70。 | 212。 | - | - |
| 16 | 160。 | f 80。 | 180。 | P 80。 | 180。 |
| - | - | f 90。 | 150。 | - | - |
| 12 | 120。 | F 100。 | 125。 | P100 | 150。 |
| 10. | 100 | F 120。 | 106。 | P120。 | 106。 |
| 8 | 80。 | F150。 | 90。 | P 150。 | 90。 |
| 6。 | 63。 | F 180。 | 75。 | P 180。 | 75。 |
| 五 | 50の | F 220。 | 63。 | P 220。 | 63。 |
| M 63。 | 63-50 | F 230。 | 55.7 | P 240。 | 58.5 |
| - | - | F 240。 | 47.5 | - | - |
| M 50。 | 50-40 | F 280。 | 39.9 | R 280。 | 52,2 |
| M 40。 | 40-28。 | F320 | 32.8。 | P 320。 | 46,2 |
| - | - | F 360。 | 26.7 | P 360。 | 40.5 |
| M 28。 | 28-20。 | f 400 | 21,4。 | P 400。 | 35.0 |
| M 20。 | 20-14。 | f 500。 | 17,1 | P 500。 | 30.2 |
| M 14。 | 14-10。 | F 600。 | 13.7 | P 600。 | 25.8。 |
| M 10。 | 10-7 | F 800。 | 11.0 | P 800。 | 21.8。 |
| M 7。 | 7-5 | F 1000。 | 9,1 | r 1000 | 18.3 |
| M 5。 | 5-3。 | F 1200。 | 7.6 | R 1200。 | 15.3。 |
| - | - | - | - | P 1500。 | 12.6 |
| - | - | - | - | R 2000。 | 10.3 |
| - | - | - | - | P 2500。 | 8,4。 |
カッティングサークルのためのブランドと砥粒
| 名前とブランドの研磨剤 | 砥粒 | |
|---|---|---|
| ベークライト束 | 硫酸の束 | |
| 通常の電環13a、14a | 125,100,80,63,50,40,25,16 | 46,25,16,12,10,8,6 |
| クロモティタックスエレクトロリンダント93A、94A | 125,100,80,63,50,40,25,16 | - |
| 白色電環式25a。 | 50,40,25,16,12 | 40,25,16,12,10,8,6 |
| ジルコニウムエレクトロケーダム38a。 | 125,100,80,63 | - |
| ブラックシリコン炭化ケイ素53c、54c | 160,125,100,80,63,50,40,25,16 | - |
| 炭化ケイ素緑63С、64С | 16,12,8,6 | - |
高い回転頻度で切断するときに円を壊す危険性を低減するために、硬化要素が薄いガラスメッシュから丸いディスクの形態のその本体に導入される。円の高さの真ん中にある（または端面）のようなメッシュ要素の1つが製造に設定されている。このグリッドは、切断円の形状と柔軟性も保持しています。
実用的な推奨事項
新しいカットサークルは最初に約5分前にスクロールして、自分自身からの服を着たケーシングサークルで「ブルガリア」を保持しています。その事実は、円のケースの輸送中の発泡の可能性の結果として、微視的な亀裂が形成され、小さな断片の拡大をもたらすことである。
砥粒切断円の漸進的な摩耗は円の直径の減少を伴うので、繰り返し使用される場合には、切断深さを徐々に減少させる。
極めてめったに使用されない水で冷却するために（例えば、遮断金属が加熱されたとき）は有効であり、円速度を30~50％遅くしていた。
カッティングメタルは片側だけで統合されています。対照的に、強い加熱から変形し、研磨円をジャムすることができます。
直径の半分の通過中に厚いロッドを切断するときの円の供給は、直径の半分の通過中に15~20％減少し、その後初期値まで上昇させることができます。
バンドルの強度が水分から減少するため、バケライトバンドルで研磨円を保管してください。
研磨円はダイヤモンドと比較して2つの利点を有する。第一に、作業が水で強制的に冷却する必要がないとき、その温度は通常70-80℃を超えないためです。良好な自然冷却は、その製造において円形に形成されている大量の細孔によって提供される。それらは、束に添加された特別な充填剤と切断時に鮮鋭化され、金属チップの急速な除去に貢献します。
第二に、そのような円は点滅していないので、「自己引き起こし」は、「自己引き起こし」、初期直径は研磨剤および燃焼結合の粒子の破壊によって徐々に減少される。ダイヤモンドサークルからの有効な夢、研磨円を伴う切断は常に火花の集中的なスナップを伴い、靭帯の粒子と最小の金属チップは燃焼しており、それは回転方向に接線することによって飛ぶ。それらは小さすぎて、傷や火傷の形でけがをすることはできません。
研磨切断サークルグレイン63を備えた切断モード
| 直径VITADAAMETRUM、MM | カットスピード、M / S | 切断深さ、MM | フィード*サークル、m / min | 必要な電力、KW. |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022。 | 60または80。 | 0.15D以下 | 0.2-0.8 | 1.0 |
| 1503,022。 | « | « | « | 1,4。 |
| 1803,022（32） | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022（32） | « | « | « | « |
| 2303,022（32） | « | « | « | 1.9 |
| 3003,032。 | « | « | « | 2,2 |
| 4004,032。 | « | « | « | 2.6 |
| 5005,032 | « | « | « | 3,2 |
円の動作はその速度と供給（動き）によって決まります。最大速度は必ずサークルマーキングまたはラベル上に示されている必要があります。国内製品では、速度値は、黄色（60m / s）、赤（80m / s）、または緑色（100m / s）の色によってさらに強調されています。したがって、スピードの半分の値の「ブルガリア語」の回転数が限られているため、その資源は30-50％減少します。
移動は0.2から0.8m /分の範囲内であるべきです。 0.2m / min未満の場合、切断中の放熱が大幅に増加し、これは金属の「絞り」に寄与し、靭帯を燃焼させ、水で冷却することを強制します。 0.8m /分を超えると、プロセスが著しい物理的な力なしに行われても、研磨粒子は束から早く鋭くシャープになってから（「けいれん」）、カットされている金属の集中的な加熱のためにエンジン「ブルガリア語」の建物から出力につながる可能性がある円を接合することが可能です。金属カットの厚さは、円の直径値の15％を超えてはいけません。この制限を遵守しなかった場合は、「4番目の」金属、円の資源と生産性の低下につながります。
研磨円の加熱を低減するために、その端面は平らであるが非常に粗い、たくさんの研磨粒子は、例えば浅い溝のために、例えば同心円の形でライフルを作る。これにより、滑らかな表面と比較して、放熱と消費電力が60~80％に減少します。特に金属中に溝を切断するとき、円は外周に沿って中心に0.1~0.2mmの中心によって使用される。研磨界はダイヤモンドよりも伸縮性があり、短期間の短期間、溝の中の望ましくないスニーク、経済的には効果的ではありません。コンクリートなどの固体建築材料を切断するときに特に顕著です。研磨円は、カットされている材料の1m 2の全断面領域によって測定されたより短いリソースを有する。これは円の直径の減少によって確認されます。
警告「MOSKSLIFINSTRUMENT」と「スプリットストーン」のダイヤモンドカッティングサークルによるコンクリートの切断の有効性
| 円の種類（直径230mm） | サークル価格、$ | リソース、M2。 | 1m 2、$ |
|---|---|---|---|
| 研磨丸 | 0,6 | 0.05 | 12.0 |
| ダイヤモンドサークル「ターボ」 | 38。 | 13. | 2.9 |
| ダイヤモンドサークルセグメント | 95。 | 25。 | 3.8。 |
表から分かるように、研磨円のコストは何度も少ない。したがって、あなたが少し切る必要があるならば、それは研磨機の切断ホイールを購入することをより有益であり、そしてあなたが手元に円を持っている必要があるならば、ダイヤモンドの切断。そのような声明が金属の切断に関係なく、砥粒切断円が競争が抜け落ちていることを強調しています。
働く前に、この高速機器による切断プロセス中の怪我を避けるために最も徹底的な方法で観察されるべきであるブルガリア語の使用の指示によって再び読んでください。