私たちは木材と金属の利点とマイナスを教えて、両方の材料からの光学構造を組み立てるための指示を与えます。
ハンモック用のラックは、土地に汲み上げられた木や柱として機能することができます。また、布はしばしばベランダの天井に吊り下げられ、アンカーのフックの助けがあります。そのような技術的解決策は簡単で信頼性が高いが、それらの不利な点は必要ならば設計を並べ替えることができないことである。バーやプロファイルのわずかなベースにハンモックを停止した場合、問題は解決できます。ハンモックのためにそのようなフレームを集めることはあまり難しくありません。国の地域だけでなく広々とした都会のアパートにも適したデザインオプションがいくつかあります。
あなた自身の手でハンモックのためのラックを作る
材料の選択デザインオプション
木製ラックの組み立て説明書
- 必要な材料と道具
- 予備の準備
- アセンブリ
金属製ラックアセンブリ
整形型ラックアセンブリ
材料の選択
木材と金属は彼らの長所と短所を持っています。彼らの特徴は構造の技術的特徴に大きな影響を与えません。それらのフレームは同じ原理で配置されています。
バーとアレイボード
木の主な利点は装飾品です。繊維はカットに美しいパターンを作ります。塗料の層を通しても顕著ではありません。強度のために、そのような塩基は金属輪郭に劣らない。大きな品種は最大の強さを持っています。オークのサポートは百年以上にわたるでしょう。特にモミと松を適用します。それらは信頼性が低いですが、それらの安全在庫は人重に耐えるために十分です。
主な不利な点は、繊維が水分を恐れていることです。木製の部品は、技術基準を満たしても組み立て前に保護用組成物を乾燥させて取り扱う必要があります。このプロセスには数日かかります。
スチールと錬鉄
金属製品はより信頼性の高い木製です。彼らは温度 - 湿度の変形を経験しません。
原則として、鋼製の製品はフレームを作成するために使用されます。より良いプロファイルパイプを使用する - 長方形の断面を持つ角とプロファイルについてはけががあります。水分と接触するときは、スチール錆が急速にされています。効果的な保護は亜鉛めっきと氷の広い表面のみを提供します。プライマーとペイントワークワークワークワークワークワークディレイ腐食。前処理には数時間かかります。精製された表面への印刷、乾燥させ、次にブラシ、ローラーまたは噴霧器で塗装をします。
錬鉄製の鉄は保護コーティングを必要としません。それはより耐久性のあるスチールパイプであり、腐食の影響を受けません。プレハブ要素とその装飾はマスターから注文する必要があります。あなたはあなた自身のスケッチを作り、サイズを持つ絵を準備することができます。
カーカスデザインのオプション
- 大規模なサポート - 水平クロスバーは、側面の頭の前後にあるA - またはP形のラックに固定されています。下角は長方形を形成するジャンパを接続します。安定性を与えるためにジャンパが必要です。さらに、それらのために、下部は地面に入ることはありません。キャンバスは上部クロスバーに接続されています。脚部とヘッドボードにあるレールに取り付けられていることがあります。レールから1つのループで接続されているロープです。上部クロスバーにあるフックに、またはその隣接ラックの場所に掛かっています。
- 軽量設計 - 地面のベースの立場には、2つのバーが120度の角度で異なる側面から取り付けられています。彼らは布を持っているフックを取り付けます。スタンドは、サポートを備えた2枚のボードです。ビームはそれらの間にしっかりと挿入され、それらが落ちることを許さない下の水平部分の挿入物に取り付けられている。基本形式の挿入三角形。彼の側が長いほど、接続が強くなります。このデザインは前のものより少ないです。それはよりコンパクトです。別の場所に移動しやすく、定常位置につながります。スタンドは小さい領域を取り、広いレベルのプラットフォームを必要としません。そのような設計の搬送能力は低い。水平なクロスビンドは二重吊り下げソファでさえ耐えられていますが、単一のWebだけがぶら下がっている可能性があります。
ハンモックのための木製ラックを自分の手で組み立てるための説明書
この技術ソリューションは最も頻繁に使用されています。それはより便利でパフォーマンスが簡単です。それはその製造のための材料が少ない必要があります。仕事のためにいくらかかります
- ルーレット。
- ハンマー。
- 木材をドリルしてドリル。
- ハッカー。
- ワークベンチを固定し、所定の角度でビームをスムーズにトリミングすることを可能にするクランプ。
- 釘やネジ、ナットのネジ。
- エメリー紙のどちらかの砥社を持つブルガリア。
- 個々の保護具 - メガネや手袋。
- ボード10x3cm - それらの基部を集める。
- ブリュッセイ8X8 CM - それらは布を保持しているフック付きの下部サポートとビームの機能を実行します。
予備の準備
全ての要素は太陽の中または放射器で乾燥される。強すぎる乾燥を伴うと、湿気は不均一に除去され、通常は繊維の湾曲を引き起こします。国内の状況でまっすぐにすることは必ずしも可能ではありません。ビレットは積み重ねて、空気循環を確保するガスケットを設定しています。その後、防腐処理を行い、微生物の外観を防ぐ。それらがなければ、金型のスポットは表面に現れるでしょう。組成物を数回塗布した後、再度乾燥を行った。
ビレットは、グラインダーに取り付けられた砂紙または研磨円で研削されています。研削盤を使用するのが便利ですが、このために木工ワークショップに連絡する必要があります。
水が構造を貫通しないように、保護ラッカーまたは塗料コーティングが必要とされる。
耐火性木材を与えるために、燃焼プロセスを遅くし、そして妨げられた添加剤を適用します。そのような含浸の後、製品は開放炎に抵抗するのが良いですが、それでも火災の危険と見なされます。
ラマの組み立て
ハンモック用のラックを作るためには、図面は必要ありません。手で描かれた十分な方式があり、すべてのサイズを示します。アセンブリはいくつかの段階で作られています。
- ベースをマウントする - 平らな面に2台の車両を互いに平行な長さの2台の車両を横にします。それらの間の推奨距離は2 mです。中央には、長さが3 mのボードに対して垂直にモモートします。これらの要素はエッジに取り付けられ、セルフタッピングとメタルコーナーを使用して固定されています。ボードの間には8 cmに等しいはずです。
- 私たちは2 mの長さと8 cmの厚さのビームを設定します - それらはそれらを対象とした空間に密接に含まれるべきです。下側は下から移動しないように注がれており、ネジを貫通して固定されています。穴は事前に準備する方が良いです。それらは、ベースの縁から25 cmの距離になければなりません。すべての穴は消毒薬で扱われ、ワニスで覆い、汚れや湿気を除去する必要があります。
- 停止をします - それらの長さは1.5 mです。これらの部分はブランク8x8から切り取られています。ねじ接続を使用して梁と水平スタンドで固定します。一緒に彼らは2つの鋭いと鈍角の三角形を形成します。上から、上部要素にしっかりと隣接するように、空白を所望の角度で切断する。これを行うには、クランプをワークベンチ、黒いマーキングに押し出してもらえすぎます。ボードの端から遠いほど、停止が取り付けられているので、接続が強くなります。さらに0.5 mの中心に近づく。上から、バーはそれにスライスされたメタルピンを使用して接続されています。両側からナッツ風が吹きます。
- 上から、キャンバスを保持しているアンカーのフックを滴ってください。
センターのベースとの金属製のラックアセンブリプロセス
それは前のモデルと同じ原理に配置されています。この材料は、直径4~6cmの鋼輪郭パイプを使用しています。あなた自身の手でハンモックサポートを作ります。これには、溶接電極での作業を体験する必要があります。必要な作業ツール
- 溶接機。
- 金属製のディスク
- 穴を切って鋭い縁を切るための火災または研磨円。
- ドリルとドリルセット。
- マーキングのためのルーレットとマーカー。
- プライマーとペイント。
- フック付きアンカー。
- 対応する直径の丸いプラグ、水と汚れ内のプロファイルを保護します。
ブランクの切断と調製
- 中央要素に対して垂直な2つの底部を支持します - 1.7 m。
- ベースは1.5 mです。
- 2ビーム - 2メートル。
組立説明
- ビームは、互いに1.2mの距離に取り付けられた下部支持体に溶接される。それらの間には1.5mのジャンパが取り付けられ、それらと120度の角度が発生します。フックの下の穴は上に行われるべきです。
- フレームは、ファイルでスケールからクリーニングされ、ほこりから拭いて、その後プライマーと塗料で覆われています。
- 溶接の代わりに、ネジ接続が使用されます。それらはより面倒ですが、それほど信頼できません。彼らの不利な点はねじ切りピンを締めています。ジョークは角および三角形のプレートを使用して取り付けられています。 2番目のオプションはより信頼性があります。プレートは、厚さ数ミリメートルの鋼板で作られ、プロファイルの両側に設置されています。彼らはそれらの中に穴を開け、両面の糸を持つピンとナッツを引き付ける。穴は事前に準備するのが良いです - 副勢力でワークベンチでの作業は「現場条件」よりもはるかに便利です。
ハンモックのための重い枠の取り付け手順
デザインは、2つの下のジャンパーと角にある1つの上にある文字 "A"の形で2つのサポートです。上に取り付けられたキャンバスに。それはエッジにあるアンカーがあるフックに掛かっています。一緒に、詳細はその締約国の一つに横たわっている三角柱を形成します。その強度と安定性は、ライトフレームのそれよりもかなり高いです。それは大きな塊で広い二重ハンモックおよび他の懸濁液に耐えることができるでしょう。織りキャンバスだけがそのような基地に固定されているだけでなく、籐の椅子、庭のソファ、スイング - シングルとダブルの両方。不利な点は大きな体重です。フレームを移動すると簡単になりません。仕事のためにいくらかかります
すべてのプレハブ要素は10×10 cmの断面を有するバーから作られています。どんな品種も適しています。
アセンブリプロセス
- アセンブリはイメージ側壁から始めています。それらの中央クロスバーはリブとして機能します。側面は主な負担を取ります。彼らの高さは2メートルです。下からあなたは別のジャンパーを作ることができます。側壁が地面には行かないことが必要です。
- 上部接続はX字型の形をしています。カンバスがハングする水平ホルダーのためのプレハブ要素を横切るとき。ラックは両面スレッドのピンでねじ込まれています。彼らはしっかりと収まるように同じレベルに合っていたので、彼らは彼らの厚さの半分に溝を作ります。このために電気ジグソープレハブ要素が互いに互いにくるように、溝をある角度で切断する必要があります。
- ホルダーの長さと水平の下部ジャンパは2.5 mかかります。それらは、前収穫された穴に設置されたネジで取り付けられています。あなたはこのために穴のあいた金属板を使うことができます。これはジョイントに重ねられています。
- ハンモックはフックにぶら下がっているか、上部クロスバーに取り付けられています。
