Kepiye lan saka semen nindakake: kabeh babagan proses produksi

Konstruksi tanpa semen ora mungkin. Kita bakal nyritakake, saka apa bahan mentah lan kepiye materi sing dibutuhake lan perlu diprodhuksi.

Kabeh babagan komponen lan metode produksi semen

Komposisi komponen lan ciri

Varietas binder

Telung cara pabrik

• Garing
• Udan
• Digabungake

Apa semen

Bahan kasebut digunakake banget. Iki digunakake minangka produk mandhiri lan diterbitake menyang solusi. Kabeh iki amarga sifat-sifat campuran garing - bisa dadi plastik nalika banyu ditambahake, lan sawise sawetara wektu, kita bakal harden, ngowahi watu. Karakter kasebut beda-beda gumantung karo komposisi kasebut, saéngga kudu ngerti saka semen sing digawe.

Sampeyan mesthi duwe limang bahan utama. Kita bakal nganalisa ing conto semen Portland, salah sawijining jinis sing paling akeh digoleki:

• Kalsium oksida - ora kurang saka 61%;
• dioksida silikon - paling ora 20%;
• urip kira-kira 4%;
• Wesi oksida - ora kurang saka 2%;
• Magnesium oksida - paling ora 1%.

Aditif sing nambah karakteristik babagan materi kasebut dikenalake ing campuran. Berbagi beda bisa digunakake minangka bahan mentah. Produksi biasane diselehake ing sacedhake celengan langsung.

Mineral sing dibutuhake dijupuk kanthi cara sing mbukak, iki:

• Rocks karbonat: dolomite, mergel, risel, kapur lan gamping liyane.
• Breeds Clay: Kurang, Suglinka, Shale.

Minangka aditif digunakake apat, spat banjir, silika, alumina, lsp.

• 

Variasi materi

Akeh jinis semen didol. Padha beda karo saben liyane kanthi pirang-pirang ciri:

• Kekuwatan. Indikasi sing paling penting sing dituduhake ing labeling kasebut. Iki ditindakake kanthi bentuk huruf m lan nomer. Kekuwatan pungkasan lan nuduhake kekuwatan. Ditemtokake minangka asil tes teknis.
• Bagian. Ditemtokake dening campuran kanthi prangko. Apa sing luwih tipis, produk sing luwih kualitatif dianggep. Sing paling becik yaiku komposisi partikel sing gedhe lan cilik, amarga mung grinding tipis mbutuhake banyu sing kakehan sajrone kneading.
• Kacepetan dalan gedhe. Varies kanthi ngenalake gypsum dadi campuran. Gumantung saka tujuan produk, bisa beda banget.
• Rintangan Frost. Ditemtokake dening reaksi kanggo siklus pembekuan lan defrost. Bahan kasebut ditondoi kanthi jumlah siklus kaya-kaya bisa nahan tanpa ngowahi properti.

Perlu banyu nalika solusi yaiku kneading gumantung saka kapadhetan materi, saengga jumlah banyu kanggo kneading prangko beda beda-beda gumantung. Cairan sing berlebihan nyuda kekuwatan semen.

Gumantung ing orane katrangan babagan aplikasi, sawetara jinis campuran semen dibedakake.

Semen Portland

Nyekeli udhara lan ing banyu. Suplemen mineral ora ana. Digunakake kanthi digunakake kanggo erect struktur monolitik.

Tahan sulfat

Fitur kasebut tambah resistensi kanggo lingkungan sing agresif kimia. Iki ditondoi kanthi koefisi jenuh jenuh jenuh. Iki ngidini panggunaan semen tahan sulphate kanggo mbangun hiddroteklis, struktur bawah tanah, lsp.

POZZOLAN

Bisa dianggep macem-macem tahan sulfate, nanging tambahan mineral aktif. Alon-alon saya hard, nduweni resistensi banyu sing dhuwur. Digunakake kanggo konstruksi hidrolik.

Aluminous

Tambah konten kalsium lan alumina. Iki ngidini campuran harden cepet. Iki digunakake kanggo ngasilake solusi tahan panas lan bangunan sing digunakake kanthi cepet ing karya ndandani, konstruksi kecepatan tinggi, koncretasi musim dingin, lsp.

Tahan asam

Komposisi kasebut kalebu wedhi kuarza lan sodium siliconfluoride. Sampeyan ora dicampur karo banyu, nanging nganggo kaca cair. Digunakake kanggo entuk lapisan tahan asam. Ora tahan banyu sing tetep.

Plastik

Diprodhuksi kanthi aditif khusus sing menehi resistensi Frost lan nambah mobilitas sing disiapake ing semen iki kanthi solusi. Dheweke entuk kekuwatan luwih gedhe, luwih apik nolak efek korosif lan beda karo resistensi banyu sing dhuwur.

Shagocotzer

Slag Nguripake resep, persentase konten sing bisa beda-beda saka 20% dadi 80% saka massa produk kasebut. Nyuda campuran, nyuda kacepetan curing lan nambah resistensi panas. Iki digunakake kanggo erect terestrial, obyek ing jero ruangan lan lemah.

Minangka praktik nuduhake, semen Portland minangka pilihan sing paling akeh digoleki. Yaiku sing ateges nalika ana semen.

Cara nggawe semen

Teknologi manufaktur yaiku entuk lan klerem tlapukan sabanjure. Dadi sing diarani granul, yaiku produk penengah produksi. Komposisi kasebut mesthi ora owah. Iki gamping lan lempung, dicampur kanthi proporsi 3: 1. Ing alam, ana mineral, sing padha karo baji. Dheweke diarani Mergel. Nanging, cadangan diwatesi lan ora bisa nyedhiyani kabutuhan produksi.

Mula, pabrik nggunakake analog sing gawe buatan Mergel. Kanggo entuk, bahan sing dibutuhake kanthi ati-ati dicampur ing wadhah gedhe kanthi drum khusus. Massa kasebut disiapake kanthi cara iki diombe ing tungku, ing kono ngobong udakara patang jam. Suhu proses kira-kira 1500 ° C. Ing kahanan kasebut, bubuk wiwit cepet-cepet dadi granul cilik. Sawise digawe adhem, biji kleron dikirim menyang Grinding. Dheweke diremuk ing drum gedhe kanthi bal kanthi bal. Ing tahap iki penting kanggo nggiling granul lan entuk produk bubuk ukuran tartamtu. Grinding ditemtokake kanthi ukuran sieve. Wêdakakêna sing diasilake dicampur karo aditif sing perlu sing nemtokake properti merek lan produk.

Bahan semen rampung disimpen utawa menyang bagean kemasan, ing endi disebar menyang wadhah kapasitas beda utawa dimuat menyang mobil semen khusus.

Sanajan teknologi umum, telung cara bisa digunakake kanggo ngasilake komposisi gumantung karo sifat-sifat bahan mentah.

Fesyen garing

Cara iki bisa uga nyuda wektu lan biaya ngasilake campuran semen. Dheweke nyaranake sawetara tahapan:

1. Bahan mentah dicemplungake pari-pandita pari-parian ing bagian sekedhik.
2. Granula nyaring garing kanggo nggayuh kelembapan sing dikarepake. Iki ditindakake kanggo nggampangake operasi sakteruse.
3. Bahan kasebut dicampur ing takeran tartamtu. Sawise iku, remuk, entuk glepung.
4. Wêdakakêna sing diwenehake menyang tungku muter, ing endi diobong, nanging ora dosa ing granule.

Sawise adhem, produk wis rampung dikirim menyang gudang utawa ing situs kemasan.

Cara sing garing dianggep minangka konsumsi energi paling ora, lan mula bathi banget kanggo pabrikan. Sayange, ora ditrapake kanggo kabeh kategori bahan mentah.

• 

Cara udan

Ing sawetara kasus, kudu moisturize materi sing disiapake kanggo produksi. Ing kasus kasebut, cara udan digunakake. Kanggo nyiapake kleron, sing kalebu watu gamping lan lempung, campuran komponen utama kanthi tambahan banyu dicampur. Akibaté, massa viscous dipikolehi, sing diarani sludge.

Dilebokake ing oven ing endi tembak. Ing proses iki, granul dibentuk saka sludge, sing dikirim kanggo nggiling sawise pendinginan.

Wêdakakêna sing dipikolehi saka klerin dicampur karo aditif penggiling. Mung sawise produk wis siyap kanggo kemasan lan panyimpenan. Komposisi sing diasilake dening teknologi kasebut nduweni biaya paling dhuwur.

• 

Cara gabungan

Iki digunakake kanggo nyuda biaya produk rampung. Iki minangka jinis simbiosis teknologi garing lan udan. Kaping pisanan dicampur karo sludge, sing sabanjure kurang garing. Mangkono nggawe klinik. Iki mlebu ing oven sing nggarap teknologi "garing". Sabanjure, yen perlu, nyampur karo pangisi, lan produk wis siyap. Proses ditampilake kanthi luwih rinci babagan video.

Kualitas semen gumantung saka bahan mentah saka sing diprodhuksi, lan akurasi selaras karo kabeh tahap teknologi. Amarga karakteristik bahan konstruksi sing digawe saka kualitas campuran, mula kudu menehi perhatian.