ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಂಡೋಸ್ ಹೌ ಟು ಮೇಕ್: ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಮನೆಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಿಟಕಿಗಳು ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಊಹಿಸಲು ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ನಿಮಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫೋಟೋ: Instagram Uralokno

1 ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಿಟಕಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಖಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣಾಂಶ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚು. ಅಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಸ್ಯಗಳು ತಯಾರಕರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಯು ಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೊರವಲಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡರ್, ಮಾಪನಾಂಕ ಟೇಬಲ್, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸಾಧನ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಿವಿಸಿ ನಿದ್ರೆ, ಅದು ಕರಗಿಸಿ ಸಾಯುವುದಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಇವು. ಮುಂದೆ, ಸಮೂಹವು ಮಾಪನಾಂಕ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚಾರಣೆ ರೂಪವನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋ: Instagram Uralokno

ಫೋಟೋ: Instagram okna.rosta

ಫೋಟೋ: Instagram aluminprime.ru

ಅದರ ನಂತರ, ಬಿಲ್ಲೆಲೆಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ವಿಸ್ತೃತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ತಿನ್ನುತ್ತದೆ. ಅದರ ರೂಪವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಲು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಗಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಲಿಸುವ ಕಂಡಿತು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಳುವಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಣ್ಣ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡರ್ಗೆ ನಿದ್ರಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ನೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಶವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಚಿತ್ರದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋ: Instagram gk_rsk

2 ಕಿಟಕಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಸ್ಟಿಫ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಾವಟಿ ಉದ್ದದ 6 ಮೀಟರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಡಿತು. ನಂತರ ಅವರು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವ ವಿಂಡೋ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅವರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಗಾರನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಫೋಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಚೂರನ್ನು, ಫ್ರೇಮ್ ಮುಂದಿನ ಗಣಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಐಟಂ ಕೈಯಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದೊಳಗೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಉಳಿದಿದೆ.

ಬಹುತೇಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಿಟಕಿ ಫ್ಲಾಪ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಅವರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಶ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಣೆ ನಂತರ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲೇ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಕವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ, ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಯೋಜನೆಗಳು ಆರೋಹಿತವಾದವು.

ಫೋಟೋ: Instagram ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್_ವಿಂಡೋಸ್_ಆಂಡ್_ಡೋರ್ಗಳು

ಗ್ಲಾಸ್ ಕಿಟಕಿಗಳ 3 ಉತ್ಪಾದನೆ

ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕ್ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಶೇಷ ಫ್ರೇಮ್. ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಮೇಕ್ಅಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಗಾಜಿನ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಇಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿದ್ದೆ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೀಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕನ್ನಡಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋ: Instagram gk_rsk

ಫೋಟೋ: Instagram okna.usoline

ಫೋಟೋ: Instagram oknerokna

ಫೋಟೋ: Instagram po_plastik

ಮುಂದೆ, ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅವರನ್ನು ನಡುವೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ. ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಮರು-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಕೆಲವು ವಿಧದ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವರ	ದಪ್ಪ, ಎಂಎಂ.	ತೂಕ, ಕೆಜಿ / sq.m	ಸೌಂಡ್ಫೀಕ್ಟಿಂಗ್, ಡಿಬಿ
ಏಕ-ಚೇಂಬೆ ಸರಳ	ಹದಿನಾರು	21.7	21.
ಆರ್ಗಾನ್ ಜೊತೆ ಏಕ-ಚೇಂಬರ್	ಹದಿನಾರು	21.7	22.
ಎರಡು-ಚೇಂಬರ್ ಸರಳ	24.	32.5	27.
ಆರ್ಗಾನ್ ಜೊತೆ ಎರಡು-ಕೊಠಡಿ	24.	32.5	27.

ಮುಗಿದ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಶ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಂಡೋಸ್ನ ಸಮರ್ಥ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ತಮ್ಮ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.