ಹೇಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಸಾಧ್ಯ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬೈಂಡರ್ ವಿಧಗಳು

ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳು

• ಶುಷ್ಕ
• ಒದ್ದೆ
• ಸಂಯೋಜಿತ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದರೇನು?

ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಳ ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ - ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತೇವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ನಂತರ ಒಂದು ವಿಧದ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ:

• ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ - 61% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ - ಕನಿಷ್ಠ 20%;
• 4% ನಷ್ಟು ಜೀವಂತವಾಗಿ;
• ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ - 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;
• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ - ಕನಿಷ್ಠ 1%.

ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ತಳಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ತಕ್ಷಣದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು:

• ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ರಾಕ್ಸ್: ಡೊಲೊಮೈಟ್, ಮೆರ್ಕೆಲ್, ರೈಸ್ಲೈನ್, ಚಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು.
• ಕ್ಲೇ ತಳಿಗಳು: ಕಡಿಮೆ, ಸುಗ್ಗಿಂಕಾ, ಶೇಲ್.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು apatites, ಪ್ರವಾಹ ಜಾತಿ, ಸಿಲಿಕಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಂತೆ.

• 

ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನೇಕ ವಿಧಗಳು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನರಾಗಿದ್ದಾರೆ:

• ಬಲ. ಲೇಬಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕ. ಇದು ಎಂ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಅಕ್ಷರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಭಿನ್ನರಾಶಿ. ಅಂಚೆಚೀಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಬೇಕು.
• ಹೆದ್ದಾರಿ ವೇಗ. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂತಹ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ದ್ರಾವಣವು ಮರಿಗೊಳ್ಳುವಾಗ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳ ಬೆರೆಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಜಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್

ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಪೂರಕಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಏಕಶಿಲೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೇಟ್ ನಿರೋಧಕ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತ್ವ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್, ಭೂಗತ ರಚನೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪೊಝೋಲಾನ್

ಇದು ವಿವಿಧ ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳ ಜೊತೆಗೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲಿಯುಲಿನಸ್

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಷಯ. ಮಿಶ್ರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ, ಉನ್ನತ-ವೇಗದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಚಳಿಗಾಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ

ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ. ಆಸಿಡ್-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರವಾದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀರಿಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರೀಸ್ಟ್ಲೈಸ್ಡ್

ಇದು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಶಾಗೊಕೊಟ್ಜರ್

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತನ್ನ ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು 20% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭೂಪ್ರದೇಶ, ನೀರೊಳಗಿನ ಮತ್ತು ಭೂಗತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಭ್ಯಾಸ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಂತೆ, ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಬಂದಾಗ ಅದು ಅರ್ಥ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೌ ಟು ಮೇಕ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ, 3: 1 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, ಖನಿಜವು ಇರುತ್ತದೆ, ಬೆಣೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅವರನ್ನು ಮೆರ್ಗೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಮೀಸಲುಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮೆರ್ಕೆಲ್ನ ಕೃತಕ ಅನಾಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅದನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷವಾದ ಡ್ರಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಮೂಹವು ಕುಲುಮೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1500 ° C. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗೆ ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಣಜಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಕೋಶ ಗಾತ್ರಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯು ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಧಾರಕಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರುಗಳಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಶುಷ್ಕ ಫ್ಯಾಷನ್

ಈ ವಿಧಾನವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದೆ.
2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಜಗಳು ಬಯಸಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಣಗುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಹಿಟ್ಟು ಪಡೆಯುವುದು.
4. ಪುಡಿಯನ್ನು ತಿರುಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣಜಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೈಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಬಹಳ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

• 

ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು moisturize ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ತಯಾರಿಸಲು, ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಸರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಂಡಿನ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಜಗಳಿಂದ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

• 

ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಹಜೀವನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತರುವಾಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಮಾಡಿ. ಇದು "ಡ್ರೈ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಚ್ಚಾಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಕಟ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.