자신의 손으로 Plasterboard 파티션을 만드는 방법 : 단계별 지침

우리는 마크 업, 가이드 설치, 출입구를 만들고, 통신을 수행하고, 프레임을 제거하고 표면을 선명하게하는 방법을 알려줍니다.

아파트 나 방의 공간을 부분적으로 나누는 인기있는 방법으로 - 미네랄 양모로 가득 찬 금속 프레임을 만들고, GLK가 덮인 GLK, 즉 석고 코어, 튼튼한 건축 골판지가있는 플레이트. 이것은 당신 자신의 설치 될 수있는 상당히 간단한 시스템입니다. Plasterboard 및 프로필 파티션을 만드는 방법은 무엇입니까?

석고 보드 파티션 마운트에 관한 모든 것 :

씨보다

프로필 크기

추가 자료 및 도구

설치 : 단계별 지침

주의해야 할 일은 무엇입니까?

어떤 종류의 plasterboard가 적합합니다

우선, 귀하의 임무에 적합한 자료를 선택해야합니다.

견해

다음 유형의 석고 보드는 도시 아파트 및 컨트리 하우스를 마무리하는 데 사용됩니다.

• 표준. 공기 중의 수증기의 함량이 30-60 % 인 구내를위한 것입니다.
• 골판지의 특징적인 녹색 색상에 대해 쉽게 배우기 쉬운 수분 방지. 욕실, 화장실, 화장실 및 주방에서 습도가 75 %까지 습도가있는 객실에 사용할 수 있습니다.
• 내화성, 화재 및 습기 저항성, 충격 방지. 이들은 개인 주택에 적용 할 가능성이 적은 전문 제품입니다. 그 사이에, Shockproof 소재는 벽에 기계적 영향을 미칠 가능성이있는 객실에서 좋은 선택입니다. 어린이, 식료품 저장실, 복도. 그것은 무거운 가구를 영감을주기 위해 계획된 지원에 적합합니다.

GLC 크기

이러한 매개 변수 (mm)가있는 시트를 찾을 수 있습니다.

• 너비 600 또는 1200.
• 길이 2000에서 4000까지
• 두께 6.5; 여덟; 9.5; 12.5; 십사; 16; 십팔; 스물

인기있는 소비자 크기 - 1200x2500, 더 많은 전반적인 제품을 운반하고 물체를 이동하기가 더 어렵 기 때문입니다. 전문가는 구조의 강성과 강도를 보장하기 위해 적어도 12.5mm의 두께로 판을 찍는 것이 좋습니다. 얇은 제품은 더 쉽기가 쉽고, 소리가 더 나빠지며, 심지어 빛 선반을 교수하지 않습니다.

레이어 수의 계산

프레임은 하나, 2 ~ 3 층의 시트 재료로 각 측면에서 절단됩니다. 더 강하고 흥미로운 건축물과 그의 방음 속성은 더 좋습니다. 그러나 그 비용이 더 높습니다. 따라서 주거 구내의 최적 솔루션은 구조의 한면 당 2 개의 층입니다.

시트 수의 계산

얼마나 많은 플레이트가 끝나야합니까? 계산은 간단합니다 : 우리는 개구부없이 한 손의 내벽의 전체 면적을 계산합니다. 트림이 하나의 층으로 만들어지면 얻어진 양을 두 번 곱한 양 (모든 후 벽이두면이있는 경우). 두 개의 레이어가있는 경우 4. 이 그림은 하나의 GLK로 나뉩니다. 예를 들어, 2500x1200 크기의 제품은 3m2입니다. 예비를 잊지 마십시오. 그 계수는 방의 크기에 따라 다릅니다. 그 치수가 10m2 미만이면, 20 m2-1.2 미만, 20 m2-1.1 이상이면 1.3이다. 이전에 획득 된 숫자는이 계수를 곱하고 전체 측면까지 반올림하고 필요한 수의 플레이트를 얻습니다.

프로필 크기를 선택하는 방법

건식 벽체의 프로파일의 파티션은 수평 (가이드) 및 수직 (랙)입니다. 그들은 아연 도금 강철로 만든 P 자형입니다. 그들의 매개 변수 (mm) :

• 가이드 -50x40, 75x40, 100x40, 랙 - 50x50, 75x50, 100x50의 단면 단면.
• 길이 - 3000, 3500, 4000.
• 두께 - 0.5에서 2까지.

제품의 크기는 천장의 높이, 계획 하중, 방음 요구 사항 등을 기준으로 선택하시기 바랍니다 : 랙은 가이드에 꼭 맞아야합니다. 예를 들어, 수평 소자의 경우, 단면 (50x40)은 수직 단면 (50x50)에 맞게 끼워 질 것이다.

종종 아파트 영역을 저장하기 위해 벽은 강철 아연 도금 프로파일 50 × 50의 프레임에서 불과 7-8cm만으로 만들어집니다. 이러한 시스템은 두께가 0.5cm 인 0.5cm의 진동 및 미네랄 울에 매우 민감합니다. 방음용 건설 기준 (41 dB).

시스템은 요소 50 × 70 또는 50 × 100 요소에서 수집해야합니다. 일부 전문가는 마른 펜던트 나무 막대를 택할 수도 있습니다. 일부 전문가는 공기 소음 격리의 관점에서 더 나은이 옵션이 더 좋다고 믿습니다.

또한 프로파일의 두께도 중요합니다. 내벽의 경우 구조물은 적어도 0.6mm 이상 선택됩니다. 더 얇은 부품을 사용하는 경우, 플레이트를 장착 할 때 나사가 스크롤하여 구조의 강도를 감소시킵니다. 시장 쇼와 제품은 이미 불충분 한 강성을 가지고 있으므로 적용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 처짐 위험이 있습니다.

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어떤 재료와 도구가 필요할 것입니다

기재

1. 소리 흡수 매트 - 일반적으로 미네랄 울 (석재 섬유)
2. dappfer (씰링) 테이프
3. Dowel-nails.
4. 앵커 쐐기
5. 셀프 태핑 나사
6. 비밀 머리를 가진 자기 태핑 나사 (사심 없음)
7. 아크릴 프라이머
8. 석고 또는 폴리머 퍼티
9. 철근 벨트 강화

악기 :

1. 레이저 및 버블 레벨 또는 수직, 눈금자, 룰렛
2. 마킹 (도마) 코드
3. 구멍 뚫는 사람
4. 드라이버
5. 금속 또는 각도 연삭을위한 가위
6. 벨트
7. 쇠톱 또는 건물 나이프
8. 강도 계획
9. 가장자리 계획
10. 퍼티 나이프

장착하기 전에 시트는 하루 동안 물체의 수평 위치에 저장됩니다.

마른 벽에서 파티션을 만드는 방법은 직접 해줍니다.

Plasterboard 파티션의 설치는 객체에서 모든 "습식"이 끝난 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 실내 공기가 습기가 풍부하면 플레이트가 흡수되어 변형 될 수 있습니다.

또한 GLC를 객체에 전달 한 직후에 설치를 시작하기 시작하지 않는 것이 좋습니다. 결국 그들은 치즈가 거절하는 치즈에서 가장 가능성이 높습니다. 그들이 즉시 가열 된 객실에 수직으로 옮기고 기초로 고정되면, 벽면에 균열의 곡률과 외모로 가득 차게되지 않아야합니다. 적어도 24 시간 (그리고 더 나은 - 3-4 일)을 기다리는 것은 가치가 있으며, 물질을 수평 위치에 놓고 메인 작업으로 만 진행하십시오.

마킹

첫 번째 단계는 프로젝트 위치의 마크 업입니다. 그것은 레이저 레벨 또는 컬러 찹 코드와 함께 조합 된 통치자를 사용하여 수행됩니다. 첫째, 그 장소는 파티션과 바닥의 출입구 아래에 표시됩니다. 그런 다음 레이저 장치 또는 수직을 사용하여 시설의 윤곽이 벽과 천장으로 옮겨집니다.

레이저 수준을 사용하여 만든 프레임을 표시합니다.

가이드 설치

다음 장착형 가이드. 그러나 바닥, 벽 및 천장, 접착제 자체 접착제 댐퍼로 조정될 모든 요소의 끝 부분을 미리 온다. 그들은 두 가지 기능이 있습니다.

• 기지에 가이드를 꼭 끼 웁니다.
• 집의 건설에서 진동의 확산을 방지하여 방음을 개선합니다.

바닥과 벽에 수평선은 Dowel-Nail 6x40으로 고정되어 있습니다. 패스너 사이의 거리가 100cm 이하 (최적 약 40cm) 이하이며, 또한 적어도 3 개의 Dowel Nails가 하나의 가이드에 있어야합니다. 구멍은 천공기에 의해 수행됩니다. 손톱은 스크루 드라이버를 구동하거나 - 경험이있는 상태에서 동일한 천공기입니다. 천장은 프리 드릴 구멍에 앵커 웨지를 장착하는 것이 좋습니다.

프레임 부품 자르기는 금속 (기계적, 전기) 또는 코너 그라인딩의 가위 일 수 있습니다. 그러나 극도로 깔끔합니다. 가위로 절단 한 후 차용자는뿐만 아니라 자체 태핑 나사의 돌출 헤드가 불편을 초래할 수 있습니다. 그 사이에, 디자인은 석고 용으로 설계되지 않았으며 SHP는 작은 결핵과 구덩이를 "제거 할 수 있습니다. 동시에, 견고한 shtwocking은 일의 힘을 크게 증가시킬 것입니다.

서 있는

일반적으로 수직 지지대의 단계는 60cm입니다.이 벽이나 천장 높이의 높은 프로젝트 하중의 경우 4m 이상의 단계가 40cm로 감소합니다. 강성을 증가시킬 수 있습니다 : 랙 만들기 두 가지 프로파일에서 다른 것으로 설치되고 프레스 와셔에 의해 결합됩니다.. 또한 수평 점퍼로 인한 것이 가능합니다. 수직 지지대는 건물의 가능한 수축을 장착하고 보상하는 편의성의 편의를 위해 방의 높이보다 1cm 이하 여야합니다. 제품이 필요한 것보다 짧으면 길게됩니다. 이를 위해서는 하나의 요소가 적어도 50cm 이상 겹치고 자체 그리기와 연결되어 있습니다. 대체 장소의 틀에서 디자인의 약화를 방지하고, 결과적으로 균열의 외관을 방지하는 것을 목표로합니다.

일부 마스터는 프레스 와셔가있는 자체 끌기가있는 수직 및 수평 빔을 고정합니다. 그것은 옳지 않습니다. 모자는 방을 향해 해결되며, 트림을 작성하고 간섭하며 결국 전체 시스템의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 옵션으로 기본의 어셈블리가 완료 될 때까지 셀프 서랍을 사용하여 가이드를 고정 할 수 있습니다. 그런 다음 GLC를 완료하기 직전에, 단계별로 단계별로 풉니 다. 그러나 설치 시간이 늘어납니다.

막대에 스트럿을 본딩.

최적의 해결책은 꽃입니다. 벤드가있는 방법으로 세부 사항을 연결합니다. 이러한 패스너는 후속 설치를 방해하지 않습니다. 우리는 통합 전에 수직 지원을 추가하기 전에 수준에서 반드시 정렬됩니다.

기술적 오류는 파티션과 자본 벽 사이의 레이어 레이어가 없으며 겹치는 것입니다. 이 경우 구조적 소음이 전달됩니다. 가이드는 성탄성 가스켓 (다공성 고무, 플러그, 폴리에틸렌 폼)을 통해 벽, 천장 및 성별을 장착하는 것이 바람직하고, 진동에 걸린 디자인을 더욱 밀봉하고 객실에서 음향 편안함을 늘리기 위해 도움을주는 것이 바람직합니다. ...에 새로운 건물에서, 탄성 재료로 가득 찬 이음새는 건물 요소의 변형을 줄이기 위해 보상합니다.

출입구 만들기

대부분은 나무 막대가있는 표준 프로파일을 사용하여 수행됩니다. 두 개의 랙을 상자에 연결하거나 두께가 2mm 인 특수 프로파일 요소를 설정하고 강도가 증가하고 대규모 도어에 적합합니다. 개구부는 프레임의 절단 부에서 수평 점퍼에 제공됩니다. 점퍼는 수평으로 표시되며 자체 끌기의 랙에 고정됩니다.

점퍼 설치

중요한 순간 ​​: 랙에 대한 공간을 게시하면 조인트가 개구부를 프레이밍하는 수직선에 떨어지지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 주위에 크래킹 할 위험이 있습니다.

사운드 형성 재료는 랙 사이의 공간에 설치됩니다.

미네랄 양모 플레이트로 채워진 프레임.

전기 케이블은 주름진 파이프의 금속 프레임을 통해 수행됩니다.

방음 및 통신

랙에서 설치하기 전에 전기 배선을위한 여전히 구멍이 있습니다. 케이블은 골판지 파이프에서 늘어납니다. Povernits 용 GCL의 구멍은 금속 크라운을 만듭니다. 스크류 드라이버 용 노즐.

랙 사이의 공간은 흡음 매트 또는 미네랄 울 롤로 채워집니다. 이들은 프레임의 너비를 기반으로 선택됩니다.

압연 된 미네랄 양모의 선택을 위해, 생성물은 40 kg / m3 이상의 밀도에 적합하다. 양모가 시간이 찢어지고 침전합니다.

습기 저항성 석고 보드 시트에 프레임 절약.

쉐어링

실행할 때 다음 규칙을 따라야합니다.

• 원하는 길이의 나사를 사용하십시오. 이것의 계산 : 길이 = 시트 두께 + 프로파일 + 1cm (그러한 크기의 경우, 패스너는 금속 부분에 들어가야합니다). 즉, 2 층 -3.5cm 길이의 2.5cm의 길이가 2.5cm 인 2.5cm 테이프가 단일 층 케이싱에 사용됩니다.
• 셀프 태핑 나사를 망쳐 놓을 때 GLCS를 엄격히 1mm로 드래그해야합니다. 만지지 않으면 Shtchelivania에서 장애물이됩니다. 당신이 그들을 비틀면 제품의 핵심을 손상시킬 수 있으며, 고정은 신뢰할 수 없습니다. 원하는 깊이를 설정하는 싼 방법 - 기존 드라이버의 리미터로 노즐을 설정하십시오. 전문가는 또한 랩의 깊이를 제한하는 스크루 드라이버를 선호합니다.
• 나사의 설치는 25cm 이하입니다. 스토브가 재 할당되기 위해서는 끝 가장자리에서 1.5cm 이상이고 세로체에서 적어도 1cm 이상의 거리에 망쳐야합니다.
• 종종 디자인의 높이는 GLC의 길이보다 큽니다. 그런 다음 단층 트림으로 스토브는 추가 점퍼에서 수직 스토브에 인접합니다. 또한, 인접한 수평은 40-60cm의 변위로 장착된다. 2 개의 층으로 마무리 될 때, 점퍼를 무시할 수 있지만, 제 2 층의 요소는 제 1 및 이격 된 서로의 조인트와 겹쳐져야한다.
• 균열의 모습을 피하기 위해, 플레이트와 적어도 1cm의 바닥 사이의 틈을 남기는 것이 필요합니다. 작은 틈새가 위에서 남아 있고, 천장에 대한 반죽 도금 장소에서 분리 테이프를 붙이십시오.
• 석고 카톤은 특별한 쇠톱이나 건설이나 편지지 나이프로 자릅니다. 해킹으로 작업 할 때 먼지와자를 부정확 할 것입니다. 그리고 나이프를 사용하거나 깔끔하고 먼지를 형성하지 않을 때. 그러나, 설치 기술은 조인트의 장소에서의 가장자리 나이프를 제거하는 것은 불가능합니다 (설치 기술은 그것을 필요로하므로, 절단은 고르지 않습니다. 에지는 22.5 °의 각도를 갖는 특수 평면에 의해 제거됩니다. 이를 통해 45 °에서 재료를 혼합 할 수 있습니다. 자른 저장소의 가장자리를 정렬 해야하는 경우, 우리는 승마 분기를 사용합니다.
• 출입구는 먼저 트림으로 완전히 닫힌 다음 랙과 점퍼에서 자른다 - 필요한 기하학을 쉽게 제공하는 것이 더 쉽습니다. 따라서, 개구부의 상부는 균열의 외관을 방지하기 위해 M 형 형태의 요소에 의해 항상 형성된다.

스퍼터링의 깊이를 제한하는 스크루 드라이버

시트가 긴장을 풀기 위해 나사를 끝까지 적어도 15mm 이상이고 세로로부터 적어도 10mm의 거리에서 나사로 나사로 나른다.

GLK와 바닥 사이에서 갭은 적어도 10 mm 이상 떨어진다.

칼로 글 킹을 횡단합니다

출입구의 마무리

Shpalial.

객체의 요소의 연결 위치는 접지이고, 토양을 건조 한 후, 주걱을 사용하여 모래를 넣으십시오. PuTTY를 적용한 직후에 보강 리본이 퇴색됩니다.

동시에 전문가들은 메쉬 낫을 적용하지 않도록 조언하지 않습니다. 냉동 석고 혼합물이 균열 및 선명하게 될 수있는 SHTLOCK의 층을 확실하게 강화하는 것이 충분하지 않습니다. 접합부를위한 특수 탄성 테이프보다 훨씬 안정적입니다.

기존의 혼합물은 솔리저 및 비 수축 얇은 층에 사용되어야합니다. 크게 단순화되고 가속화됩니다. 또한, 그들은 습기에 저항해야하며 그렇지 않으면 비싼 부품의 취득에서 의미가 사라집니다. 짧은면에 관절이있는 경우, GCL을 고정하기 전에 가장자리에서 폭이 20 °의 각도로 모따기를 약 0.8cm의 폭으로 제거하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 조인트가 잘 작동하지 않습니다.

퍼티는 셀프 태핑 나사의 모자에 적용됩니다. 그런 다음 마감 완료로 진행하십시오.

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주의해야 할 일은 무엇입니까?

1. 빌더 중에는 프레임 앤 윙 시스템을 구축 할 때의 분쟁이 있습니다. 일부 마스터는 스크 리드를 붓는 것 (액체 혼합물로부터 물질을 폴리에틸렌 필름으로부터 재료를 보호)하기 전에 설치해야한다고 믿습니다. SP 163.1325800.2014 "건식 벽체 및 석고 섬유 시트의 사용과의 구조물 ..."이에도 신비한 침묵을 저장합니다. 그러나 제조업체는 마무리 바닥 장치에 조립하는 것이 좋지만 모든 젖은 공정의 끝 부분에 조립하는 것이 좋습니다. 즉, 처음에는 스크 리드를 변형 솔리메이션으로 부어 넣은 다음 석고 보드에서 인테리어 파티션의 구성을 시작합니다.
2. 컨트리 하우스의 석고 보드 파티션, 특히 방해가 가열되고, 필연적으로 습기 방울로 인해 조인트에 균열이 발생합니다. 그러나 고품질의 침을 사용하고 테이프를 강화하면 균열이 간신히 눈에 띄게됩니다.
3. 방음 용량을 향상시키기 위해 두께 3-4mm (1.5-3 dB의 방음)의 두께를 증가시키면서 잎 코르크 응집체의 추가 층을 사용하여 트림의 두께를 증가시킬 수 있습니다 (각 층 12.5mm의 공기 소음이 향상됨). 절연 2-3dB) 또는 이중 크기의 프레임 (5-6 dB 추가)을 사용하십시오.

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