플라스틱의 창문은 자신있게 집에서 공급되면 나무 프레임이 필수적입니다. 그 시간이 디자인을 변경하게되면 플라스틱 창이 선택을 위해 추측하지 않도록하는 방법을 배우는 것이 유용합니다.
사진 : Instagram uralokno.
1 프로필 생산
플라스틱 창의 제조는 프로파일 생산으로 시작됩니다. 이것은 다양한 매개 변수를 충족 시키도록 설계된 복잡한 디자인입니다. 제조의 경우, 선형 팽창이 계산되어 온도 차이, 정적 및 동적 하중에 대한 저항력을 부여하는 강도를 결정하는 것도뿐만 아니라 강도를 결정합니다. 불완전한 사이클의 공장은 제조업체에서 기성 프로파일 요소를 획득합니다. 회사가 전체주기에서 작동하는 경우 디자인은 스스로 생산됩니다.
프로파일의 제조는 압출기, 교정 테이블, 당김 및 이동 장치를 포함하는 압출 라인에서 시작됩니다. 과립 또는 분말의 형태로 고품질 PVC는 압출기에 잠 들어, 녹아서 죽고 금괴에 공급됩니다. 이들은 미래의 프로파일의 형태를 설정하는 플레이트입니다. 다음으로 대량은 캘리브레이터를 통과하고 캘리브레이터를 통과하고 발음 된 양식을 취득합니다.
사진 : Instagram uralokno.
사진 : Instagram ocna.rosta.
사진 : Instagram aluminprime.ru.
그 후, 빌렛은 물에서 약간 냉각되어 프로파일이 작동 준비가 된 확장 메커니즘으로 공급됩니다. 양식이 완벽하기 위해 컴퓨터는 생산의 모든 단계의 준비를 통과시키는 속도를 모니터링하고 필요한 경우 조정을합니다. 완성 된 프로파일은 표준 세그먼트로 절단됩니다. 이것은 움직이는 톱에 종사하고있는 작업은 컨베이어 움직임과 동기화됩니다.
프로필 색상은 다를 수 있습니다. 그것은 PVC 톤에 달려 있으며 압출기에 잠들습니다. 제품은 다른 그늘과 패턴으로 만들어졌지만 완성 된 프로파일을 장식 해야하는 경우도 가능합니다. 완성 된 요소는 가열되고 동시에 공기로 날아 며 염색이 염색되지 않습니다. 뜨거운 표면에 접착제 필름에 의해 중첩되어 더 큰 압력 하에서 붙어 있습니다.
사진 : Instagram GK_RSK.
2 창 프레임을 만듭니다
플라스틱 프로파일이 준비되었지만 충분히 내구성이 없습니다. 강성을 높이기 위해 강철 프로파일로 강화되어야합니다. 제품은 엉덩이 길이 6m의 형태로 어셈블리를 입력합니다. 먼저 강철 요소는 원하는 길이의 세그먼트의 디스크 톱에 의해 수집됩니다. 그런 다음 PVC 프로파일 내에 삽입되어 고정되어 있습니다. 빌릿이 빌드 된 창 상자 상자가 수집됩니다. 관절을 얻으려면 가장자리가 45도 각도로 절단됩니다.
프레임에 4 개의 프로파일을 연결하려면 용접이 필요합니다. 그것은 자동으로 특수 장치에서 생성됩니다. 작업자는 프로파일을 놓고 장치는 4 개의 장소로 즉시 용접합니다. 그것은 작은 짐을 가진 깔끔한 솔기를 밝혀 낸다. 트리밍을 위해 프레임은 제품을 읽는 다음 시스템에 들어갑니다. 프레임에 부모를 설치하면이 단계에서도 발생합니다. 항목은 수동으로 배열되고 고정식 패스너가 정렬됩니다. 디자인 내부에 씰을 설치하는 것이 남아 있습니다.
거의 유사하게 조립 된 창 플랩. 그 (것)들을 위해서만, 절단 된 금속 프로파일을 사용한다. 새시를 조립 한 후 액세서리의 개구부가 예정되어 있습니다. 이 작업은 Windows의 요소의 위치가 가장 자주 표준이므로 점토를 사용하여 수행됩니다. 준비된 구멍에서 필요한 피팅이 설치되고 고정됩니다. 결론적으로, 필요한 메커니즘이 장착된다.
사진 : Instagram FiberGlass_Windows_and_doors.
3 유리 창을 생산합니다
유리 팩은 2 개 이상의 유리판에서 수집 된 반투명 한 디자인입니다. 유리 시트를 고정하기 위해 스페이서가 사용됩니다. 플라스틱 또는 알루미늄의 특수 프레임. 유리 패키지를 제조하는 과정은 절삭 유리로 시작됩니다. 생산에서 작동은 자동으로 수행됩니다. 재료의 큰 판이 테이블 위에 놓여 있으며 미끄러짐을 완화하기 위해 특별한 메이크업으로 윤활됩니다.
자동 유리 커터는 각 시트의 개별 계획에 따라 컷 라인을 제공합니다. 그런 다음 작업자가 결과 조각을 분리하고 특별한 스탠드로 설정합니다. 다음으로 유리가 깨끗 해져 먼지가 패키지 내부에 들어 가지 않아서 조용히 건조되어 조립 라인에 공급됩니다. 스페이서는 먼저 여기 준비됩니다. 그들은 안경 사이의 응축수의 모습을 방지하는 규산염 겔을 잠들게합니다.
사진 : Instagram GK_RSK.
사진 : Instagram ocna.euroline.
사진 : Instagram ocnerokna.
사진 : Instagram Po_plastik.
다음으로, 스페이서는 접착제가 붙어 있고 연결된 유리 시트 중 하나에 수동으로 접착되어 있습니다. 그 후, 아르곤이 그 사이에 펌핑되고, 플레이트는 서로 밀접하게 눌러졌습니다. 그런 다음 패키지의 재 밀봉과 최종 건조를 따르십시오.
유리 품종은 매우 많이 있지만, 그들의 제조 과정은 똑같습니다. 이 테이블은 일부 종류의 구조의 주요 특징을 제시합니다.
| 프로필 | 두께, mm. | 무게, kg / sq.m. | 방음 장치, DB. |
|---|---|---|---|
| 싱글 chamene 간단합니다 | 16 | 21.7. | 21. |
| 아르곤이있는 단일 챔버 | 16 | 21.7. | 22. |
| 2 챔버 간단한 | 24. | 32.5. | 27. |
| 아르곤이있는 2 챔버 | 24. | 32.5. | 27. |
완성 된 Windows는 새시에 설치되어 있으며, 이후의 테스트가 수행됩니다. 그들은 신중하게 납땜되어 고객에게 보내는 완제품의 높은 품질을 확인합니다. 그것은 창문을 유능한 설치를 수행하기 위해 남아 있으며 소유자를 기쁘게합니다.