총 지출을 크게 줄일 수있는 기술에 따라 155 m2의 총 면적이있는 집의 건설.
잘 배치 된 피팅에서;
A- 코드를 늘리십시오.
개구부는 Brickwork에 의해 분리되었다.
Atise-2M은 점퍼와 다릅니다.
집을 짓는 비용은 건축 자재, 노동 및 장비의 비용으로 소비됩니다. 저렴한 자재를 기반으로 무거운 리프팅 차량을 사용하지 않고 건설을 암시하는 TISE 기술은 전체 지출을 크게 줄일 수 있습니다.
프로젝트 "희망"
건물의 기초와 벽 건설을 다루는 TISE 기술에 따라 2 층 오두막의 건설의 일련의 행동은 표준 NADEZHDA 프로젝트의 예를 고려할 것입니다. 이 집은 4-6 명에서 일년까지의 가족의 숙박 시설을 위해 설계되었습니다. 건축 면적 - 81m2, 총 면적 - 155m2, 주거 - 75.7 m2. 코티지는 4 명의 사람들의 여단, 2.5 개월의 시간이 지어졌습니다.기본 탭
작업이 시작되기 전에 토양을 분석하고 재단 유형의 선택에 달려 있기 때문에 유형이 결정되었습니다. 현장의 토양이 버블 링 이었기 때문에 기초가 기초 벨트를 만들기 시작했습니다. 디자인은 냉동 수준 아래에서 덮어 씌우는 지지대와 목공의 오버 헤드 부분으로 구성됩니다.
Columnar-Ribbon Foundation을 만들 때 "Tise-F"가 사용되는 수동 재단 (1500 루블의 가격)을 사용하여 웰의 확장 된 공동으로 웰을 지원합니다. 이 건설 단계의 비용을 크게 줄일 수있게 만든 두 명의 근로자가 조치를 취했다.
재단 건설은 지원중인 드릴링 웰으로 시작되었습니다. 그 후 (약 1 시간이 걸릴 때마다) 프리 준비된 피팅으로 바뀌었고, 직경이 12mm의 직경이있는 2 개의 U 자형 브래킷의 형태로 만들어졌으며, 십자형으로 위치합니다. 각 브래킷은 계산에서 3m의 길이의 전기자의 막대로 만들어 졌으므로 완성 된 시체가 15 ~ 20cm에서 40cm로 말했습니다.
이 유형의 컬럼 기초를 구축 할 때 모래 또는 자갈에서 베개가 생성되지 않습니다!
그런 다음 그들은 벌크 부품의 다음 조성물의 우물을 충전하기 시작했습니다 (시멘트 - 샌드 - Crup, 물) : 1 : 3 : 2 : 0.7. 동시에, 시멘트 브랜드 M400은 다공성 물질 (벽돌, 라임 짓 눌린 돌, 세라믹스, 슬래그)을 크게 줄일 수있는 기초 기둥의 서리 저항을 크게 줄일 수 있기 때문에, 분쇄 된 석재 화강암을 사용하였습니다. 비상 조건.
콘크리트를 채우기 전에 각 웰은 리본 프레임의 하단 가장자리의 레벨의 PEGS 포인터를 설치했습니다. 또한, 토양과 화가 사이의 최소 간격은 15cm이어야합니다 (집안의 후속 수축에 필요합니다). 콘크리트는 15-20cm의 층이 있고 조심스러운 통통을 압축했습니다. 콘크리트 혼합물 자체는 1 시간 이하의 작업을 위해 준비되었으며 환경까지 이행되었습니다.
기초를 지원합니다
기초 기둥의 수와 크기를 결정하기 위해 설치 단계는 토양의 운반 능력, 운전 부하가있는 집의 무게와 캐리어 벽 아래의 무게 분포가 수행되었습니다. 계정. 기초 기둥의 기초의 깊이를 결정하기 위해이 분야에서의 토양 동결의 깊이, 토양의 종류, 지상 및 홍수 수준 및 계절 변화를 알아야합니다.
계산의 결과에 따라, 다음의지지 특성을 채택했다. 하부 0.6m의 연장 직경, 드릴링의 총 깊이, 1.6 m, 설치 단계는 1.5m이다. 지원은 주변의 모서리, 둘레 주위 및 1 층의 내부 캐리어 벽 아래에 특정 단계 (1.5m)로 위치해야합니다. 이 경우, 24 개의 게시물은 내벽 - 20 개의 기둥 아래에서 집의 둘레에 놓여있었습니다. 즉, 재단의 지하 부분을 만드는 44 개의 열만이 걸렸습니다.
웰의 바닥의 바닥 (팽창 위로 5-10cm)의 바닥에 충전 한 후, 튜브에 튜브에 굴러 잘 롤링되어 우물의 부드러운 부분을 형성 한 푸티 셔츠로 굴 렸습니다. 셔츠 (1.8M)의 공작물의 길이는 막힌 위치 수준 포인터의 상단 가장자리 아래에서 우물 15-20cm에서 수행 할 속도로 수행되었습니다. 그런 다음 셔츠의 최고 농작물 아래의 우물 콘크리트의 충전을 완료했습니다.
그 다음날, 지지대의 돌출부는 역청으로 덮여있었습니다 (따라서 지지대의 물이 목초지와 벽에서 성공하지 못했습니다). 드릴링 시간을 고려하여 하나의 게시물을 만드는 과정을 통해 잘 지속되면서 약 1 시간 30 분이 지속되었습니다. 모든 44 개의 지원은 일주일에 남겨 둡니다. 마지막 지원이 완료되면 Frame-Woodscript의 수평 드레싱을 구성하기 시작했습니다.
35cm의 높이가 40cm 및 35cm의 폭을 가진 거푸집 공사는 보드에서 수행되었습니다. (일반적으로, 스크리닝 테이프의 폭은 벽의 벽의 너비와베이스의 유형에 의해 결정됩니다.) 집의 경계에 대한 거푸집 공사의 창조를 단순화하기 위해, 그들은 기초 칼럼의 가장자리, 그것을 봉인하고, 과제로 덮여있다. 함께 지지체의 끝단의 배열은 그 아래에서 구멍을 자릅니다. Renta-Scarret은 직경 12mm-4의 직경과 테이프의 횡단면으로 맨 위에있는로드에 의해 강화되었지만 가장자리에서 3cm에 가깝지는 않습니다. 이를 위해서는 콘크리트 층을 약 4cm의 두께로 거푸집에 붓고 아래쪽로드를 놓았습니다. 다음으로, 거푸집 공사는 콘크리트로 가득 차 있고, 상단에 4cm에 도달하지 않고 즉시 상단 막대를 놓았고, 콘크리트가 끝까지 충족되었다. 헤드 스케일링과 지지대 간의 관계는 콘크리트의 완전한 채우기 후에 만 구체적으로 콘크리트의 무게로 덤핑이 약 1cm로 전송되어 지지대가 기초 테이프를 침투합니다. 테이프의 표면 (응고 시작 후)은 신중하게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 부드럽게 매끄럽게 부드럽게 부드럽게 조정할 수 없게됩니다.
임대료는 일주일 동안 촉촉했습니다. 이 플랫폼은 7 일 후에 수행 된 후에 기술 덤프를 제거했습니다. 따라서 그들은 헤드 스케일링과 토양 사이의 간격을 만들어 묶여있는 현상을 보상했습니다. 이러한 기둥 형 리본 재단을 구축 할 때, 격차가 채워야한다는 의견은 총체적인 실수입니다. 이 규칙을 위반하면 토양이 발생하여 소화가 발생하여 리본을 지지대에서 끌어 당깁니다.
우리는 기초 건설에 사용 된 재료의 양을 제공합니다. 지지대와 테이프에 필요한 콘크리트의 양은 13m3입니다. 기초 장치의 재료의 총 소비 : 시멘트 - 3.5 톤, 모래 6m3, 분쇄 된 석재 - 6m3, 보강 12mm-480kg, Pergamine-100m2.
2005 년 중반 중반의 가격에. (모스크바) 소재의 비용은 약 25,000 루블이었습니다. 기초 건설 총 시간은 10 일입니다.
콘크리트 강도는 비명을 지닌 비명의 틀이 지난 다음날 TISE 기술에 따라 벽의 건설을 시작할 수있게되었습니다.
tise 모듈
모듈의 모든 구성 요소는 강철로 만들어집니다. 올바르게 작동하는 경우 최대 10 천 개의 벽 블록을 정의 할 수 있으며, 이는 벽돌에있는 일반적인 2 행 벽돌 "(티셔츠 2m) 또는"1/2 절의 벽돌 "(티즈 - 3m 용). 이를 통해 이러한 벽을 전통적인 건축 자재와 결합 할 수 있습니다.
이 모듈은 다음 치수 (DHS)의 블록을 만들 수있는 두 가지 주요 수정으로 사용할 수 있습니다.
티즈 -2M- 510150250mm (질량 -14kg);
티즈 - 3m- 510150380mm (질량 -18kg).
우리의 경우의 TSE-2M 모듈은 집안의 내벽, 티즈 - 3m 떨어지는 단열재가있는 외부 베어링 벽에 사용되었습니다. 벽 블록을하기 순서로 성형 하였다 : 형상을 형태로 설치하고,이를 고정시킨 다음, 혼합물을 1-2 리셉션으로 촬상하여 땜 셉 칠했다. 플랫폼 (성형 블록으로부터의 형태의 제거)은 혼합 봉인 직후에 수행되었다. 한 블록은 4-7 분 안에 생성되었습니다. 플랫폼의 구현을 위해 모든 잠금 핀을 제거하고 신중하게 양식을 제거했습니다. 각도 블록의 평면은 수직 및 수준을 사용하여 수직 및 수평으로 조심스럽게 보입니다. 불쾌한 블록을 형태로 제조하기 위해, 중공 형물 및 스크레이퍼 파티션이 놓여졌다.
벽난로
벽 블록의 성형은 밑에있는 용액이없는 벽에서 수행되며, 흥분한 채우기 후에 블록의 차단을 시작할 수 있습니다. 우리는 방수 층이 첫 번째 수의 블록과 페인트 워크 사이에서 배치 할 필요가 없다는 것을 강조하고 싶습니다. 습기의 단편화가 머리와 지지대의 끝 사이의 양피지 층을 방지하기 때문입니다. 모듈의 길이 (510mm)를 기반으로, 블록 블록 간 격차 (약 10mm)를 고려하여 벽의 길이는 260mm (510 : 2 + 10)의 배수를 수행하는 것이 좋습니다.또한 티즈의 정지 거푸집의 모듈의 매끄러운 벽은 석고 층의 후속 적용을 필요로하지 않는 매끄러운 표면이있는 벽을 허용한다. 이렇게하면 자료에 대한 추가 절감이 가능하여 노동 및 재정적 비용이 절감됩니다. 어떤 기초에서 그러한 벽을 세우는 것이 가능합니다.
첫 번째 행 블록의 제조가 시작되기 전에 코드가 당겨졌습니다. 그것에 초점을 맞추고 양식을 설치했습니다. 외벽은 TSE-3M 모듈을 사용하여 구축되었습니다. 이 건설은 3 개의 표준 세라믹 벽돌의 벽의 각도 단편의 석조 조각의 벽돌로 시작되었으며, 그 중 하나는 절반으로 부서졌습니다. 각도 드레싱은 길이가 12cm 인 벽 블록을 단축 할 수 있지만 우리의 경우에는 "벽돌"옵션을 더 장식으로 선택할 수 있습니다.
다음 벽 블록을 만들려면 모듈 폼이 새로 완성 된 블록에 가까운 설정됩니다. 동시에, 중공 형성제는 집안의 내부로부터 두꺼운 벽 (11cm)이 얻어졌고 옥외 - 얇은 (9cm)로 얻을 수 있도록 형태로 고정시켰다. 횡 방향 보강을위한 외부 벽 블록을 수행 할 때, 현무암로드가 사용 된 (소위 "유연한 통신", 1 개 -7RUB의 비용), 각 블록마다 하나씩 놓여졌습니다.
시멘트의 한 봉지 (8-12 블록)의 혼합물을 소비 한 후에는 세트하기 전에 벽의 측면 표면을 정렬하고 연기하기 시작했습니다. 블록 사이의 수직 갭, 횡 방향 핀의 구멍, 석조의 수평 이음새의 불규칙성은 동일한 조성물의 시멘트 샌디 혼합물로 채워졌다. Apack은 특히 철저한 그라우트가 아니며 구멍의 완전한 충전은 필요하지 않으며 (1cm 이하의 깊이에서) 덮여있었습니다.
나무 바닥을 블록에 장착하기 위해 틈새 시장은 11050mm의 횡단면을 가장자리에 설치 한 나무 빔의 끝 부분을 배치하에 만들었습니다. 지상 중첩의 빔은 ruralsk에 직접 기반을 두었습니다. 빔의 지지체는 520mm (다중 260mm)의 단계로 인접한 블록의 쌍을 쌍으로 배치했습니다. 블록을 실행할 때 틈새 시장을 생성하기 위해, 추가적인 중공 형물을 제공 할 필요가있다. 이를 위해, 높이가 200 및 50mm 두께의 탈착식 나무 라이너가 있고 그 길이는 블록 크기 (내벽의 외부 및 45mm의 경우 110mm)를 기반으로합니다. 플랫폼이되면 라이너가 반전되었습니다. 다음날, 겹침 아래에 개구부가있는 숫자를 놓은 후, 빔 자체가 설치되었고, 새로운 수의 블록의 형성이 시작되었습니다. 또한 바닥 사이의 장치 중복에 도착했습니다. 내벽을 사용하여 드레싱이 수행되지 않았으며, 내부 및 외벽은 서로 독립적으로 세워졌습니다. 최종 블록의 공간이 표준 크기보다 작 으면, 이러한 요소는 특별한 거푸집 보상기를 사용하여 성형되었다. 이전에 생성 된 다른 핀 사이에 블록을 넣어야 할 필요가있는 경우 세로 핀은 구멍에 삽입되지 않았습니다 (그렇지 않으면 플랫폼 중에 폼에서 제거 할 수 없음).
벽의 직진성은 코드상의 블록의 제조에 의해 제공되었다. 수직 구조물은 매 4 행마다 2 행마다 테스트되었습니다. 벽이 옆으로 "멀리"멀리 갔다면, 벽돌의 표면이 덮개에 의해 문지르므로 필요한 위치를 받아 들였습니다. 블록의 각 성형 범위의 상부면의 수평은 레벨을 사용하여 체크되었다. 필요한 경우 문질러졌습니다. 측벽에 대한 6 터의 길이는 50cm 이상이며, 상부 평면은 120cm 이상이 아니며 폭은 10-15cm입니다. (앞으로는 브래킷의 구멍을 블록 조인트에서 뚫을 수 없음을 명심해야합니다.)
외벽 벽은 높은 단열 특성을 가져야합니다. 이것은 신뢰할 수있는 절연에 의해 확보 될 수 있습니다. 유동 단열재가있는 회로는 각 블록 내부에, 폼 졸의 따뜻한 층이 18cm의 두께로 생성되었다. 이러한 열 절약 특성에 대한 설계는 3m의 두께의 벽돌 벽돌과 동일합니다. 수직성 및 수평 벽을 확인한 후, 동시에 씰이 동시에 밀봉 된 Foamizol의 충전도마다 4 행마다 수행되었다.
작동 혼합물
티셔츠 기술에 익숙한 모든 사람들은 콘크리트 믹스의 구성에 관심이있었습니다. 많은 사람들이 의심을 삭제했습니다 : 응고 된 후 100 톤 이상의 하중을 강화 한 후에 블록을 정의 할 수 있습니까? 전체 비밀은 시멘트 M400, 모래 및 물로 구성된 혼합물의 벌크 조성물에 있습니다. 시멘트 모래 - 물의 성분의 비율 : 1 : 3 : 0.5.
모래 점토 불순물 없이는 작지 않아야합니다. 조성물에서 3mm 크기의 3mm의 다른 분획이있는 경우 전체 콘크리트 혼합물은 1 : 4 : 0.5의 부피비로 출시 될 수 있습니다. 혼합물을 초안화 할 때 시멘트 브랜드를 고려해야합니다. 그래서 브랜드 500을 사용하면 그 수는 20 % 감소 할 수 있지만 브랜드 300에서는 20 % 증가해야합니다.
물 수 ...에 혼합물이 어려워지기 때문에 첨가 된 물의 양은 매우주의 깊게 조달해야합니다. 과량의 수분을 사용하면 성형 된 블록 "플로트"가 배럴 모양의 형태를 취득하고 플랫폼 후에 부족할 수 있습니다. 오랜 시간 동안 열린 공기에 있었던 모래의 자연 습도를 고려해야 할 필요가 있음을 주목해야한다. 비가 내린 후, 물의 복용량이 크게 자랄 수있다. 그럼에도 불구하고, 처음 2 ~ 3 블록에서 모든 것이 명확 해지는 물의 양을 결정하는 데 문제가 없다는 것을 알 수 있습니다. 분명히, 폭우 하에서 블록을 형성하는 것은 불가능합니다.
혼합물은 다음과 같았다. 처음에는 필요한 모래 부피의 약 절반이 부어 흩어졌으며 시멘트 백을 붓고 모래의 과거 부분을 붓습니다. 전체 혼합물을 삽으로 균일 한 회색 (모래의 황색이없는)을 취득하기 전에 삽으로 교반 하였다. 그 후, 생성 된 건조 조성물로부터 중간에 심화 된 슬라이드를 만들었고, 물의 전체 부피가 쏟아졌다. 1-2 분 후, 물을 흡수 한 경우, 혼합물을 다시 비웃고, 가로도를 평균화 하였다. 하나의 시멘트 백 (50kg)의 혼합물의 준비 시간은 8-10 분였다. 시멘트 백은 12 개의 버킷 (10L) 모래와 25L 물을 차지했습니다. 혼합물은 필요에 따라 준비되어야하며 성형 블록의 속도가 주어 져야합니다. 미래의 제품을 저장할 필요가 없으므로 30-50 분 안에 발생하는 설정이 필요할 때까지 사용할 필요가 있습니다. 하나의 시멘트 백은 한 모듈로 30 분 동안 작업 할 때 균등하게 소비됩니다. 하나의 시멘트 백으로부터 조리 된 혼합물의 부피는 12 개의 TIS-2M 블록 또는 8 개의 TIS-3M 블록에 충분합니다.
바깥 벽이 충분히 강해지므로, 좌절감 직후, 좌절 직후, 특수 섬유 유리 그리드로 강화 된 절연체를 촉진하는 데있어서마다 4 행이 있습니다. 그녀는 콜드 브리지를 만들지 않고 벌크 절연체의 삭감을 없애고 일반 가위로 쉽게 공격 할 수 있습니다. 특히 벽의 그리드의 조인트가 같은 선에 수직으로 위치되어 모서리, 창문 및 출입구에서 발생하지 않았습니다.
이 층의 각도 요소가 완료된 직후 도어 또는 창구를 형성하는 블록 층을 형성하는 블록을 성형한다. 개방 자체 근처의 블록은 거의 항상 불가피하게 불완전하게 차원적 인 요소가 벽의 중앙의 어딘가에 위치해하도록 계산으로 만들어졌습니다. 창구 개구부 아래의 행은 보강 격자에 놓여 있었고 (개방 구역의 디자인을 강화하고 벽의 수평 채널을 꺼내십시오). 생성 된 공동은 절연체로 잠들고, 그 다음 퍼지민으로 갇혀 있고, 상부에 얇은 층 층으로 덮었다. 창 옆의 내부와 외벽 사이의 틈새가 보드로 덮여있었습니다. 구멍의 가드 각을 위해, 누워는 블록의 절반으로 조정되지 않았으며 점퍼에 대한 지지대에 진행을 남겨 두었습니다. 점퍼가 발생할 블록 캐비티가 콘크리트로 가득 찼습니다. 창문과 출입구 위의 점퍼는 벽에 직접 거푸집 공사의 콘크리트 요소의 전통적인 방법으로 수행되었다 (콘크리트, 스크리닝을 쏟을 때와 동일한 것과 동일). 문 및 창구의 치수는 여러 26cm (창 -1350mm, 폭 - 1290, 2060, 770, 1540mm, 도어 높이가 2100mm, 폭 -890, 790, 1030mm)에 의해 다수의 26cm (높이)에 의해 만들어졌습니다. 표준 도어 및 창 상자를 설치할 때 보상 보드가 이러한 개구부에 설치됩니다. 평범한 방식으로 싱크 블록을 고정하는 상자가 수행됩니다.
TSE-2M 모듈을 사용하여 성형 된 내벽. 동시에, 첫 번째 행은 외부 벽에 인접한 블록으로 시작되었습니다. 내벽 블록의 비우기 제는 수직 횡 방향 칸막이에 의해 분리 된 공동의 양과 동일한 2 개와 동일한 방식으로 고정되었다. 건축 설계를 구현하기 위해 창구 개구부도 Brickwork 요소로 구분되었습니다. 집안 강화 보강재의 내벽 - 각 행에 대해 지름이 6mm 인 두 개의 막대가 사용되었으며 수평으로 위치했습니다. 세로 벽 채널을 사용하여 엔지니어링 통신에 누워있을 수 있습니다. 블록이 층에 의해 장착되었으므로 (하루 1 층), 집 벽의 건설은 두 개의 끝이 지속되었습니다.
서까래와 지붕 농장은 외벽의 둘레에 가깝고 150150mm의 시퀀스를 통해 벽과 결합되었습니다. (Mauerlat). Maurylalat는 직경 6mm의 와이어의 U 자형 덩어리의 형태로 만든 모기지 요소를 사용하여 벽에 고정되었습니다. 그들은 1.5m의 단계에서 벽의 둘레에 위치하고 블록 캐비티로 콘크리트로 구체화되었다. 건설 작업 후 엔지니어링 통신 설치가 시작되었습니다.
겹치는 것
하부 오버랩의 빔 사이에는로드 5mm의 회 전자가 40cm의 피치로 고정되었습니다. 언더 플로어 재료를 얹어 절연체 (minvat 10 cm 두께)와 같은 관찰 된 물질을 놓습니다. 래그 (목재 55cm)는 50cm의 단계, 꽉 끼는 보드 (32mm), 파인 (6mm) 및 리놀륨을 빔 위에 못 박았습니다.
화장실의 바닥은 지연 대신 같은 방식으로 묶었습니다. 핀드 보드는 괜찮습니다 (28mm). 상단에 - 45 세 미만의 보드의 다른 층 겹침에 폴리에틸렌으로 껍질을 벗기고 그리드를 강화시켜 콘크리트 (30mm)로 부었다. 접착제에 콘크리트를 붓는 후 세라믹 타일을 놓습니다.
제 1 층과 2 층 사이의 Kbalk는 바 (44cm)의 측면에서 흑색 바닥 (20mm)이라 칭한다. 모든 사람들은 폴리에틸렌으로 덮여 있었고, 모래가 매달렸습니다 (7cm). 지연 꼭대기에 50cm로 누워 있습니다. 이 책은 뾰족한 보드 (32mm), 파인 및 리놀륨으로 설치되었습니다. 1 층 짧은 짧은 석고 보드 (12mm).
상부 겹침은 바닥과 유사하게 배열되었지만, 절연체를 놓은 후, 보드 (28mmm)가 노크 밖으로 나갔다.
엔지니어링 커뮤니케이션
블록의 성형 중에 보강재 (스위치, 출구, IT.P.)의 설치 장소에서 채택 된 방식에 따라 그것에 대한 구멍의 성능이 포함됩니다. 또한 목재 안경이 만들어졌으며, 그 크기는 선택된 전기 열차에 해당합니다. 구멍이 가정 된 블록을 생성 할 때, 약간의 용액을 방지하고, 유리가 거푸집에 배치되고 성형이 완료되었다. 유리가 플랫폼 직후에 제거되었습니다. 일반 상자는이 노드와 관련된 모든 와이어의 개구부에서 해제 된 후에 만 정규 상자를 고정했습니다.
물 파이프의 주입은 추정 된 배수 깊이를 0.5㎛ 초과하는 깊이에서 수행 하였다. 이 수준에서 파이프 라인은 가정에서 밑에 있었고 지하로 장미가되었습니다. 건물 밑에서 통신의 통신 구역에서 강화 된 콘크리트 링에서 1m의 직경이있는 베일이있었습니다. 극도로 공간 파이프 라인은 미 vata로 절연되었습니다.
칼레이스 및 급수 라이저는 욕실의 밝은 파티션 뒤에 있습니다. 파티션에는 장착 및 작동을위한 새시가 장착되었습니다.
하수도 시스템의 라이저는 직경이 50mm 인 환기 파이프 라인이있는 2 층 위에 제거되었습니다. 배관 장치에서 물 셔터의 정상 및 정상 작동의 적절한 작동을 위해 환기가 필요합니다.
집의 가스 공급 시스템은 산업 내의 공동 내에서 열려있는 방식에 따라 수행되었다.
수직 내륙 벽에서 배기 환기 채널도 수행되었습니다. 각 객실에서 자신의 채널을 만들어 낸 공기 덕트가 지붕을 통해 거리까지 가져 왔습니다. 방의 후선은 배기 환기 격자를 장착하기 위해 상단 행에 위치한 블록의 내벽에있는 구멍에 사전에 사전에 제공되었습니다.
공급 환기는 창 프레임 아래의 특수 채널을 통해 조직되었습니다. 서브 벽의 상부 평면에 창을 설치하기 전에 연결된 환기 튜브 (1m2 객실의 파이프 단면의 2 cm2)가있는 연결된 환기 튜브를 놓았다.
합산, 실제 경험에서 다음과 같이, Tees 기술은 다음을 제공합니다.
다른 건설 기술에 비해 총 비용 절감;
무거운 리프팅 차량을 사용하지 않고 공사의 가능성;
준비가되지 않은 건설 현장에서의 건설 가능성 (전기 제외).
총 155m2의 총 면적이있는 집 건설에 대한 작업 및 재료 비용의 확대 계산, 대표적인 것과 유사한
| 작품의 이름 | 단위. | 수 | 가격, $ | 비용, $ |
|---|---|---|---|---|
| 재단 사업 | ||||
| 축, 레이아웃, 개발 및 리 세스를 차지합니다 | m3. | 17. | 십팔 | 306. |
| 수평 및 측면 방수 장치의 장치 | M2. | 39. | 여덟 | 312. |
| 기초의 기초 구조, 모 놀리 식 강화 콘크리트 숲 | m3. | 12. | 60. | 720. |
| 합계 | 1340. | |||
| 섹션에 적용된 자료 | ||||
| 시멘트 | 티. | 3.5. | 70. | 245. |
| 짓 눌린 된 석재 화강암, 모래 | m3. | 12. | 28. | 336. |
| 역청 중합체 마스틱, 히드로 차트 텔로이솔 | M2. | 100. | 삼. | 300. |
| 뼈대, 뜨개질 와이어, 톱질 목재 등 | 세트 | 하나 | 170. | 170. |
| 합계 | 1050. | |||
| 벽, 파티션, 겹침 | ||||
| 건설 조건에서 콘크리트 박격포의 준비 | m3. | 78. | 열 다섯 | 1170. |
| 벽과 파티션 누워 (TISE 기술) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| 벽 석고 메쉬 | M2. | 100. | 2.8. | 280. |
| 구멍의 점퍼를 붓는 것 | rm. 미디엄. | 23. | 16 | 368. |
| 벽과 파티션의 표면의 정렬 | M2. | 290. | 1,8. | 522. |
| 스캐 폴딩의 설치 및 해체 | M2. | 78. | 3,4. | 265. |
| 장치가 돌담에 중첩됩니다 | M2. | 155. | 12. | 1860. |
| 코팅의 단열재 및 절연체 겹침 | M2. | 260. | 2. | 520. |
| 개구부를 창 블록으로 채우는 것 | M2. | 23. | 35. | 805. |
| 합계 | 11490. | |||
| 섹션에 적용된 자료 | ||||
| 시멘트 | 티. | 스물 | 70. | 1400. |
| 모래 | m3. | 44. | 열 다섯 | 660. |
| 메쉬 석고 유리 섬유 | M2. | 100. | 0.5. | 오십 |
| 현무암 막대 (유연한 연결) | PC. | 2300. | 0.26. | 598. |
| 단열재 | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| 전기자 6mm. | 킬로그램 | 70. | 0.4. | 28. |
| 톱질 목재 | m3. | 아홉 | 120. | 1080. |
| 플라스틱 창 블록 (2 챔버 더블 글레이즈 창) | M2. | 23. | 240. | 5520. |
| 합계 | 10620. | |||
| 루핑 장치 | ||||
| Rafter Design의 설치 | M2. | 105. | 10. | 1050. |
| CALANE VAPORIZOLATION의 장치 | M2. | 105. | 삼. | 315. |
| 금속 코팅 장치 | M2. | 105. | 12. | 1260. |
| 합계 | 2625. | |||
| 섹션에 적용된 자료 | ||||
| 프로파일 된 금속 시트 | M2. | 105. | 12. | 1260. |
| 톱질 목재 | m3. | 4. | 120. | 480. |
| 증기, 바람 및 방수 필름 | M2. | 105. | 2. | 210. |
| 합계 | 1950. | |||
| 총 작업 비용 | 15460. | |||
| 총 재료 비용 | 13620. | |||
| 합계 | 29080. |